一种含锂废渣的破碎装置的制作方法

1.本发明涉及破碎装置技术领域，具体为一种含锂废渣的破碎装置。


背景技术：

2.含锂废渣一般是指废旧的手机电池、钮扣电池、镍镉电池、蓄电池、锂电池等含大量力金属的废渣都是含锂比较多，目前废旧动力电池回收时需要进行破碎处理；而现有技术中在对废旧电池进行破碎时，不仅破碎的效果不是很好，而且破碎后的废旧电池大块的与粉渣都混合在一起，在后续的回收过程中需要十分麻烦的将废渣进行分离，不仅增加了工作人员的劳动力，还降低了回收效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种含锂废渣的破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种含锂废渣的破碎装置，包括中层放置板，所述中层放置板上端开设有矩形通孔，所述中层放置板开设的矩形通孔内壁口固定安装有放置框，所述中层放置板两侧端均安装有螺纹锁杆，所述中层放置板上端活动设置有破碎机壳体，所述破碎机壳体与两个螺纹锁杆相离段之间螺纹连接，所述破碎机壳体内部上段设有两个破碎辊，所述破碎机壳体内壁下段固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱上下两端均固定安装有梯形框，所述粉碎箱前端贯穿转动安装有转轴，所述转轴中间段圆周表面贯固定安装有偏心粉碎辊，所述偏心粉碎辊圆周表面贴合在粉碎箱的圆周内壁，所述转轴前端固定安装有伺服电机，所述伺服电机与粉碎箱之间固定连接，所述中层放置板下端四角处均固定安装有支撑腿，四个所述支撑腿下端之间固定安装有底部板，所述底部板上端固定安装有遮挡板，所述底部板和遮挡板的横截面形状均为凹形，所述底部板上端前方固定安装有固定块，所述底部板的两端内壁之间设有输送带，所述输送带后端转动套接有从动辊，所述从动辊转动安装在底部板的两端部之间，所述输送带前端转动套接有主动辊，所述主动辊贯穿转动安装在底部板的两端内壁之间。
5.优选的，所述主动辊左侧段贯穿固定安装有平齿轮一，所述平齿轮一圆周表面上端啮合有平齿轮二，所述平齿轮二侧端贯穿固定安装有转动轴，所述转动轴贯穿转动安装在固定块的内部。
6.优选的，所述固定块内部开设有转动槽，所述固定块开设的转动槽内转动套接有限位圆形板，所述限位圆形板贯穿固定安装在转动轴的圆周表面。
7.优选的，所述转动轴右侧端固定安装有偏心板，所述偏心板右侧端固定安装有凸形圆柱杆，所述凸形圆柱杆圆周表面贯穿转动安装有连接杆。
8.优选的，所述连接杆后端贯穿转动安装有连接圆柱，所述连接圆柱圆周表面贯穿固定安装有两个圆板，两个所述圆板分别贴合在连接杆的两侧端。
9.优选的，所述遮挡板上端设有筛分框，所述遮挡板两侧端均固定安装有两个连接
块二，每个所述连接块二后端均固定安装有高韧性板，每个所述高韧性板前端均固定安装有连接块一。
10.优选的，每两个所述连接块一分别固定安装在筛分框的两侧端，所述筛分框下端右侧固定安装有固定矩形块，所述固定矩形块与连接圆柱之间固定连接。
11.优选的，所述筛分框后侧下端有锁槽，所述筛分框开设的锁槽内壁右侧开设有凸形槽，所述筛分框开设的凸形槽内滑动安装有锁板。
12.优选的，所述锁板右侧端贯穿滑动安装有固定限位杆，所述固定限位杆圆周表面套接有弹簧，所述弹簧固定安装在锁板与筛分框开设的凸形槽内壁之间。
13.优选的，所述筛分框内壁之间固定安装有固定杆，所述固定杆圆周表面转动安装有筛分板，所述筛分板后端固定安装有卡板，所述卡板活动套接在筛分框开设的锁槽内。
14.本发明具有的有益效果是：其一：本发明连接圆柱带动固定矩形块进行前后移动，由于四个高韧性板的材质均具弹性，所以筛分框可以在固定矩形块以及高韧性板的带动下进行来回晃动，从而通过筛分板对粉碎箱内部落下的含锂废渣进行筛分，将含锂废渣进行细小废渣和大块的废渣进行分离，进而能方便使用者对含锂废渣进行清理和回收，大大的提高了含锂废渣破碎后的回收效率。
15.其二：本发明通过动力源（例如电机等）带动主动辊进行转动，由于主动辊处于输送带的内部，且能够带动输送带进行转动，所以此时输送带会向着后侧并且围绕着从动辊和主动辊进行转动，此时由于平齿轮一是固定安装在主动辊的圆周表面的，并且平齿轮一与平齿轮二之间的啮合，所以平齿轮一会带动平齿轮二进行转动，这种设计使得该装置可以通过移动动力源来对主动辊和转动轴进行同时转动，能够节约该装置的能源使用，而且还大大的提高了该装置使用的实用性。
16.其三：本发明伺服电机通过输出轴带动转轴进行转动，转轴再带动偏心粉碎辊在粉碎箱的内部进行转动，由于偏心粉碎辊为圆柱形，而且偏心粉碎辊的圆周表面贴合在粉碎箱的内壁，所以偏心粉碎辊可以对落下的含锂废渣进行二次粉碎和磨碎，从而使得该装置在对含锂废渣进行破碎时，能够大大的提高了破碎的效率，使得含锂废渣能够被粉碎的更加细小，方便后续的操作。
17.其四：本发明在该装置的后端放置一个盛放盘，从筛分板上被筛分下来的细小废渣，可以通过输送带的运输，将其运输至该装置的后端的盛放盘内，无需使用者对细小的粉渣进行清理，进一步的提高了回收的效率。
18.其五：本发明通过向右侧拉动锁板，通过弹簧的压缩性，使得锁板可以向着筛分框开设的凸形槽内移动，此时在锁板便会完全处于筛分框开设的凸形槽内，此时通过筛分板与固定杆之间的转动连接，在卡板从筛分框开设的锁槽内出来时，筛分板便会向下转动，此时使用者即可将锁槽上端的大颗废渣回收，进一步方便的回收。
19.其六：本发明平齿轮二便会带动转动轴进行转动，由于转动轴转动安装在固定块内部的，而且有限位圆形板的限位，所说转动轴可以只在进行转动，且不会出现左右移动。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
21.图1为本发明整体的结构示意图；图2为本发明破碎机壳体的结构示意图；图3为本发明偏心粉碎辊的结构示意图；图4为本发明底部板的结构示意图；图5为本发明连接杆的结构示意图；图6为本发明筛分框的结构示意图；图7为本发明输送带的结构示意图；图8为本发明图6的a处结构放大示意图。
22.附图标号说明：11、锁槽；12、锁板；13、固定限位杆；14、弹簧；15、凸形槽；21、底部板；22、平齿轮一；23、主动辊；24、输送带；25、平齿轮二；36、从动辊；31、筛分框；32、固定杆；33、筛分板；34、卡板；35、固定矩形块；41、固定块；42、限位圆形板；43、转动轴；44、偏心板；45、凸形圆柱杆；46、连接杆；47、圆板；48、连接圆柱；51、高韧性板；52、连接块一；53、遮挡板；54、连接块二；61、支撑腿；62、中层放置板；63、放置框；64、螺纹锁杆；71、破碎机壳体；72、粉碎箱；73、破碎辊；74、梯形框；75、转轴；76、伺服电机；77、偏心粉碎辊。
23.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
) 仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如 果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的 结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明 要求的保护范围之内。
27.实施例：结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，一种含锂废渣的破碎装置，包括中层放置板62，中层放置板62上端开设有矩形通孔，中层放置板62开设的矩形通孔内壁口固定安装有放置框63，中层放置板62两侧端均安装有螺纹锁杆64，中层放置板62上端活动设置有破碎机壳体71，破碎机壳体71与两个螺纹锁杆64相离段之间螺纹连接，破碎机壳体71内部上段设有两个破碎辊73，该装置在对含锂废渣进行破碎时，使用者先将破碎辊73通过控制器打开，再将含锂废渣从破碎机壳体71的上端放入，通过两个破碎辊73之间的相
对转动，使得两个破碎辊73会对含锂废渣进行初步的搅碎，而经过两个破碎辊73搅碎的含锂废渣会向下落去，进而通过粉碎箱72上端的梯形框74落入到粉碎箱72的内部，此时由于伺服电机76提前打开，伺服电机76通过输出轴带动转轴75进行转动，转轴75再带动偏心粉碎辊77在粉碎箱72的内部进行转动，由于偏心粉碎辊77为圆柱形，而且偏心粉碎辊77的圆周表面贴合在粉碎箱72的内壁，所以偏心粉碎辊77可以对落下的含锂废渣进行二次粉碎和磨碎，从而使得该装置在对含锂废渣进行破碎时，能够大大的提高了破碎的效率，使得含锂废渣能够被粉碎的更加细小，方便后续的操作，破碎机壳体71内壁下段固定安装有粉碎箱72，粉碎箱72上下两端均固定安装有梯形框74，粉碎箱72前端贯穿转动安装有转轴75，转轴75中间段圆周表面贯固定安装有偏心粉碎辊77，偏心粉碎辊77圆周表面贴合在粉碎箱72的圆周内壁，转轴75前端固定安装有伺服电机76，伺服电机76与粉碎箱72之间固定连接，中层放置板62下端四角处均固定安装有支撑腿61，四个支撑腿61下端之间固定安装有底部板21，底部板21上端固定安装有遮挡板53，而在粉碎箱72内部二次粉碎的含锂废渣会从粉碎箱72下端的梯形框74落下，在这之前，使用者通过动力源（例如电机等）带动主动辊23进行转动，由于主动辊23处于输送带24的内部，且能够带动输送带24进行转动，所以此时输送带24会向着后侧并且围绕着从动辊36和主动辊23进行转动，此时由于平齿轮一22是固定安装在主动辊23的圆周表面的，并且平齿轮一22与平齿轮二25之间的啮合，所以平齿轮一22会带动平齿轮二25进行转动，这种设计使得该装置可以通过移动动力源来对主动辊23和转动轴43进行同时转动，能够节约该装置的能源使用，而且还大大的提高了该装置使用的实用性，此时平齿轮二25便会带动转动轴43进行转动，由于转动轴43转动安装在固定块41内部的，而且有限位圆形板42的限位，所说转动轴43可以只在进行转动，且不会出现左右移动，此时转动轴43的转动带动偏心板44进行转动，由于偏心板44侧端的凸形圆柱杆45不是固定安装在偏心板44的中心点位置，所述凸形圆柱杆45会随着偏心板44的转动而进行圆周运动，而且通过连接杆46是转动套接在凸形圆柱杆45的圆周表面，所以连接杆46也会随着凸形圆柱杆45进行运动，进一步的连接杆46带动连接圆柱48进行前后移动，连接圆柱48带动固定矩形块35进行前后移动，由于四个高韧性板51的材质均具弹性，所以筛分框31可以在固定矩形块35以及高韧性板51的带动下进行来回晃动，从而通过筛分板33对粉碎箱72内部落下的含锂废渣进行筛分，将含锂废渣进行细小废渣和大块的废渣进行分离，进而能方便使用者对含锂废渣进行清理和回收，大大的提高了含锂废渣破碎后的回收效率，底部板21和遮挡板53的横截面形状均为凹形，底部板21上端前方固定安装有固定块41，底部板21的两端内壁之间设有输送带24，输送带24后端转动套接有从动辊36，从动辊36转动安装在底部板21的两端部之间，输送带24前端转动套接有主动辊23，主动辊23贯穿转动安装在底部板21的两端内壁之间。在该装置的后端放置一个盛放盘，从筛分板33上被筛分下来的细小废渣，可以通过输送带24的运输，将其运输至该装置的后端的盛放盘内，无需使用者对细小的粉渣进行清理，进一步的提高了回收的效率，主动辊23左侧段贯穿固定安装有平齿轮一22，平齿轮一22圆周表面上端啮合有平齿轮二25，平齿轮二25侧端贯穿固定安装有转动轴43，转动轴43贯穿转动安装在固定块41的内部。固定块41内部开设有转动槽，固定块41开设的转动槽内转动套接有限位圆形板42，限位圆形板42贯穿固定安装在转动轴43的圆周表面。转动轴43右侧端固定安装有偏心板44，偏心板44右侧端固定安装有凸形圆柱杆45，凸形圆柱杆45圆周表面贯穿转动安装有连接杆46。连接杆46后端贯穿转动安装有连接圆柱48，
连接圆柱48圆周表面贯穿固定安装有两个圆板47，两个圆板47分别贴合在连接杆46的两侧端。遮挡板53上端设有筛分框31，而为筛分板33上端的大块废渣，使用者可以通过向右侧拉动锁板12，通过弹簧14的压缩性，使得锁板12可以向着筛分框31开设的凸形槽15内移动，此时在锁板12便会完全处于筛分框31开设的凸形槽15内，此时通过筛分板33与固定杆32之间的转动连接，在卡板34从筛分框31开设的锁槽11内出来时，筛分板33便会向下转动，此时使用者即可将锁槽11上端的大颗废渣回收，进一步方便的回收，遮挡板53两侧端均固定安装有两个连接块二54，每个连接块二54后端均固定安装有高韧性板51，每个高韧性板51前端均固定安装有连接块一52。每两个连接块一52分别固定安装在筛分框31的两侧端，筛分框31下端右侧固定安装有固定矩形块35，固定矩形块35与连接圆柱48之间固定连接。筛分框31后侧下端有锁槽11，筛分框31开设的锁槽11内壁右侧开设有凸形槽15，筛分框31开设的凸形槽15内滑动安装有锁板12。锁板12右侧端贯穿滑动安装有固定限位杆13，固定限位杆13圆周表面套接有弹簧14，弹簧14固定安装在锁板12与筛分框31开设的凸形槽15内壁之间。筛分框31内壁之间固定安装有固定杆32，固定杆32圆周表面转动安装有筛分板33，筛分板33后端固定安装有卡板34，卡板34活动套接在筛分框31开设的锁槽11内。
28.工作原理：该装置在对含锂废渣进行破碎时，使用者先将破碎辊73通过控制器打开，再将含锂废渣从破碎机壳体71的上端放入，通过两个破碎辊73之间的相对转动，使得两个破碎辊73会对含锂废渣进行初步的搅碎，而经过两个破碎辊73搅碎的含锂废渣会向下落去，进而通过粉碎箱72上端的梯形框74落入到粉碎箱72的内部，此时由于伺服电机76提前打开，伺服电机76通过输出轴带动转轴75进行转动，转轴75再带动偏心粉碎辊77在粉碎箱72的内部进行转动，由于偏心粉碎辊77为圆柱形，而且偏心粉碎辊77的圆周表面贴合在粉碎箱72的内壁，所以偏心粉碎辊77可以对落下的含锂废渣进行二次粉碎和磨碎，从而使得该装置在对含锂废渣进行破碎时，能够大大的提高了破碎的效率，使得含锂废渣能够被粉碎的更加细小，方便后续的操作。
29.而在粉碎箱72内部二次粉碎的含锂废渣会从粉碎箱72下端的梯形框74落下，在这之前，使用者通过动力源（例如电机等）带动主动辊23进行转动，由于主动辊23处于输送带24的内部，且能够带动输送带24进行转动，所以此时输送带24会向着后侧并且围绕着从动辊36和主动辊23进行转动，此时由于平齿轮一22是固定安装在主动辊23的圆周表面的，并且平齿轮一22与平齿轮二25之间的啮合，所以平齿轮一22会带动平齿轮二25进行转动，这种设计使得该装置可以通过移动动力源来对主动辊23和转动轴43进行同时转动，能够节约该装置的能源使用，而且还大大的提高了该装置使用的实用性，此时平齿轮二25便会带动转动轴43进行转动，由于转动轴43转动安装在固定块41内部的，而且有限位圆形板42的限位，所说转动轴43可以只在进行转动，且不会出现左右移动，此时转动轴43的转动带动偏心板44进行转动，由于偏心板44侧端的凸形圆柱杆45不是固定安装在偏心板44的中心点位置，所述凸形圆柱杆45会随着偏心板44的转动而进行圆周运动，而且通过连接杆46是转动套接在凸形圆柱杆45的圆周表面，所以连接杆46也会随着凸形圆柱杆45进行运动，进一步的连接杆46带动连接圆柱48进行前后移动，连接圆柱48带动固定矩形块35进行前后移动，由于四个高韧性板51的材质均具弹性，所以筛分框31可以在固定矩形块35以及高韧性板51的带动下进行来回晃动，从而通过筛分板33对粉碎箱72内部落下的含锂废渣进行筛分，将含锂废渣进行细小废渣和大块的废渣进行分离，进而能方便使用者对含锂废渣进行清理和
回收，大大的提高了含锂废渣破碎后的回收效率。
30.在该装置的后端放置一个盛放盘，从筛分板33上被筛分下来的细小废渣，可以通过输送带24的运输，将其运输至该装置的后端的盛放盘内，无需使用者对细小的粉渣进行清理，进一步的提高了回收的效率，而为筛分板33上端的大块废渣，使用者可以通过向右侧拉动锁板12，通过弹簧14的压缩性，使得锁板12可以向着筛分框31开设的凸形槽15内移动，此时在锁板12便会完全处于筛分框31开设的凸形槽15内，此时通过筛分板33与固定杆32之间的转动连接，在卡板34从筛分框31开设的锁槽11内出来时，筛分板33便会向下转动，此时使用者即可将锁槽11上端的大颗废渣回收，进一步方便的回收。
31.当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种含锂废渣的破碎装置，包括中层放置板（62），其特征在于：所述中层放置板（62）上端开设有矩形通孔，所述中层放置板（62）开设的矩形通孔内壁口固定安装有放置框（63），所述中层放置板（62）两侧端均安装有螺纹锁杆（64），所述中层放置板（62）上端活动设置有破碎机壳体（71），所述破碎机壳体（71）与两个螺纹锁杆（64）相离段之间螺纹连接，所述破碎机壳体（71）内部上段设有两个破碎辊（73），所述破碎机壳体（71）内壁下段固定安装有粉碎箱（72），所述粉碎箱（72）上下两端均固定安装有梯形框（74），所述粉碎箱（72）前端贯穿转动安装有转轴（75），所述转轴（75）中间段圆周表面贯固定安装有偏心粉碎辊（77），所述偏心粉碎辊（77）圆周表面贴合在粉碎箱（72）的圆周内壁，所述转轴（75）前端固定安装有伺服电机（76），所述伺服电机（76）与粉碎箱（72）之间固定连接，所述中层放置板（62）下端四角处均固定安装有支撑腿（61），四个所述支撑腿（61）下端之间固定安装有底部板（21），所述底部板（21）上端固定安装有遮挡板（53），所述底部板（21）和遮挡板（53）的横截面形状均为凹形，所述底部板（21）上端前方固定安装有固定块（41），所述底部板（21）的两端内壁之间设有输送带（24），所述输送带（24）后端转动套接有从动辊（36），所述从动辊（36）转动安装在底部板（21）的两端部之间，所述输送带（24）前端转动套接有主动辊（23），所述主动辊（23）贯穿转动安装在底部板（21）的两端内壁之间。2.根据权利要求1所述的一种含锂废渣的破碎装置，其特征在于：所述主动辊（23）左侧段贯穿固定安装有平齿轮一（22），所述平齿轮一（22）圆周表面上端啮合有平齿轮二（25），所述平齿轮二（25）侧端贯穿固定安装有转动轴（43），所述转动轴（43）贯穿转动安装在固定块（41）的内部。3.根据权利要求2所述的一种含锂废渣的破碎装置，其特征在于：所述固定块（41）内部开设有转动槽，所述固定块（41）开设的转动槽内转动套接有限位圆形板（42），所述限位圆形板（42）贯穿固定安装在转动轴（43）的圆周表面。4.根据权利要求2所述的一种含锂废渣的破碎装置，其特征在于：所述转动轴（43）右侧端固定安装有偏心板（44），所述偏心板（44）右侧端固定安装有凸形圆柱杆（45），所述凸形圆柱杆（45）圆周表面贯穿转动安装有连接杆（46）。5.根据权利要求4所述的一种含锂废渣的破碎装置，其特征在于：所述连接杆（46）后端贯穿转动安装有连接圆柱（48），所述连接圆柱（48）圆周表面贯穿固定安装有两个圆板（47），两个所述圆板（47）分别贴合在连接杆（46）的两侧端。6.根据权利要求1所述的一种含锂废渣的破碎装置，其特征在于：所述遮挡板（53）上端设有筛分框（31），所述遮挡板（53）两侧端均固定安装有两个连接块二（54），每个所述连接块二（54）后端均固定安装有高韧性板（51），每个所述高韧性板（51）前端均固定安装有连接块一（52）。7.根据权利要求6所述的一种含锂废渣的破碎装置，其特征在于：每两个所述连接块一（52）分别固定安装在筛分框（31）的两侧端，所述筛分框（31）下端右侧固定安装有固定矩形块（35），所述固定矩形块（35）与连接圆柱（48）之间固定连接。8.根据权利要求6所述的一种含锂废渣的破碎装置，其特征在于：所述筛分框（31）后侧下端有锁槽（11），所述筛分框（31）开设的锁槽（11）内壁右侧开设有凸形槽（15），所述筛分框（31）开设的凸形槽（15）内滑动安装有锁板（12）。9.根据权利要求8所述的一种含锂废渣的破碎装置，其特征在于：所述锁板（12）右侧端
贯穿滑动安装有固定限位杆（13），所述固定限位杆（13）圆周表面套接有弹簧（14），所述弹簧（14）固定安装在锁板（12）与筛分框（31）开设的凸形槽（15）内壁之间。10.根据权利要求8所述的一种含锂废渣的破碎装置，其特征在于：所述筛分框（31）内壁之间固定安装有固定杆（32），所述固定杆（32）圆周表面转动安装有筛分板（33），所述筛分板（33）后端固定安装有卡板（34），所述卡板（34）活动套接在筛分框（31）开设的锁槽（11）内。

技术总结
一种含锂废渣的破碎装置，涉及破碎装置技术领域，包括中层放置板，所述中层放置板上端开设有矩形通孔，所述中层放置板开设的矩形通孔内壁口固定安装有放置框，所述中层放置板两侧端均安装有螺纹锁杆，所述中层放置板上端活动设置有破碎机壳体，所述破碎机壳体与两个螺纹锁杆相离段之间螺纹连接。本发明连接圆柱带动固定矩形块进行前后移动，由于四个高韧性板的材质均具弹性，所以筛分框可以在固定矩形块以及高韧性板的带动下进行来回晃动，从而通过筛分板对粉碎箱内部落下的含锂废渣进行筛分，将含锂废渣进行细小废渣和大块的废渣进行分离，进而能方便使用者对含锂废渣进行清理和回收，大大的提高了含锂废渣破碎后的回收效率。大大的提高了含锂废渣破碎后的回收效率。大大的提高了含锂废渣破碎后的回收效率。


技术研发人员：南东东 易磊 张颖 邱联春 张涛 吴进方
受保护的技术使用者：宜春天卓新材料有限公司
技术研发日：2023.06.08
技术公布日：2023/9/20