一种适用于超薄玻璃电助熔窑烤窑温度控制系统及方法与流程

1.本发明涉及窑炉升温过程中的温度控制工艺领域，尤其涉及溢流法大引出量超薄玻璃电助熔窑炉在前期升温烤窑过程中的温度控制工艺方法，特别涉及一种适用于超薄玻璃电助熔窑烤窑温度控制系统及方法。


背景技术：

2.众所周知，对于一个玻璃生产企业来说，窑炉是企业的心脏，玻璃窑炉合理的结构、优秀的砌筑质量和成功的烤窑无论是对于延长窑炉使用寿命还是提高玻璃产品的产量质量都具有重大的意义。
3.升温方案是烤窑的关键，合理制定烤窑温度方案不仅有利于节能，对整个窑期生产的稳定也举足轻重。玻璃窑炉砌筑完成后，熔窑(窑炉)上所使用的整个耐火材料必须经过烘烤，使其耐火材料自身的温度达到一定的较高温度，窑炉整体才能投入原材料进行玻璃生产，烤窑是十分重要的环节。
4.但是，针对生产溢流法大引出量超薄玻璃的窑炉这一新兴领域，缺少一套烤窑温度方案，技术人员在窑炉整体上的耐火材料在完成建设制造后，只知道耐火材料需要加热升温，使其达到需要的高温温度点，而未充分考虑其过程中的变化和阶段作用，无法让耐火材料达到充分膨胀特性，导致影响后续超薄玻璃的正常生产。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供一种适用于超薄玻璃电助熔窑烤窑温度控制系统及方法，采用本方法和系统，能够充分考虑其过程中的变化和阶段作用，使得耐火材料达到充分膨胀特性，有利于后续超薄玻璃的正常生产。
6.为了达到上述目的，本发明采用技术方案如下：
7.一种适用于超薄玻璃电助熔窑烤窑温度控制方法，包括步骤如下：
8.s1：获取熔窑的结构特性参数以及耐火材料的材料特性参数，将烤窑升温的预设时间段划分为多个温度阶段；
9.s2：根据结构特性参数和材料特性参数，针对不同的温度阶段对烤窑的工艺参数进行调控。
10.进一步地，所述温度阶段依次划分为低升温区阶段、中升温区阶段、高升温区阶段、换火阶段、膨胀阶段和高温稳定阶段。
11.进一步地，在低升温区阶段与中升温区阶段之间划分有使得熔窑处于保温状态的消湿阶段；在中升温区阶段与高升温区阶段之间划分有使得熔窑处于保温状态的排渣阶段。
12.进一步地，在消湿阶段，烤窑的具体步骤为：对熔窑的耐火材料升温加热，耐火材料自身体积发生压缩聚合，形成空炮结构。
13.进一步地，在排渣阶段，烤窑的具体步骤为：对熔窑的耐火材料升温加热，使得耐
火材料自身体积发生二次增强压缩聚合，形成的气态物质从耐火材料外界排出。
14.进一步地，在低升温区阶段、中升温区阶段和高升温区阶段，烤窑的步骤均相同，具体为：向熔窑内通入混合燃烧气体，经混合燃烧气体反应后为熔窑提供热量，通过此热量对熔窑的耐火材料进行加热升温。
15.进一步地，在换火阶段，烤窑的具体步骤为：当达到换火阶段的预设温度时，停止向熔窑内通入混合燃烧气体，向熔窑内通入可燃气体并向烤窑设备中通入纯氧气，利用烤窑设备将纯氧气喷入熔窑内部空间，使得可燃气体在熔窑内燃烧。
16.进一步地，所述可燃气体为天然气、氢气、一氧化碳或煤气。
17.进一步地，在膨胀阶段，烤窑的具体步骤为：持续向熔窑内部空间通入纯氧气，使得可燃气体在熔窑内燃烧，对熔窑的耐火材料升温加热，耐火材料自身结构分子进行定向膨胀力释放。
18.一种适用于超薄玻璃电助熔窑烤窑温度控制系统，用于实现上述一种适用于超薄玻璃电助熔窑烤窑温度控制方法的步骤，包括：
19.参数获取模块，用于获取熔窑的结构特性参数以及耐火材料的材料特性参数，将烤窑升温的预设时间段划分为多个温度阶段；
20.参数调控模块，用于根据结构特性参数和材料特性参数，针对不同的温度阶段对烤窑的工艺参数进行调控。
21.相比于现有技术，本发明具有有益效果如下：
22.本发明提供一种适用于超薄玻璃电助熔窑烤窑温度控制方法，本方法根据窑炉所采用的不同种类耐火材料制定相应的烤窑温度控制工艺，首先获取熔窑的结构特性参数以及耐火材料的材料特性参数，并将烤窑升温的预设时间段划分为多个温度阶段，然后结合结构特性参数和材料特性参数，针对不同的温度阶段对烤窑的工艺参数进行调控，即通过不同阶段的调整变化，对应窑炉采用不同的温度控制工艺，使得相对应窑炉上所使用的耐火材料达到充分膨胀特性；本方法原理简单，可操作性强，具有系统性、连贯性、统一性、可总结性等优势。
23.优选地，本发明将温度阶段依次划分为低升温区阶段、中升温区阶段、高升温区阶段、换火阶段、膨胀阶段和高温稳定阶段，这样，可针对各个阶段对烤窑的时间、温度、速率、燃烧气体量等工艺参数进行调整和控制，提供针对性的艺方案，做到灵活运用。
24.优选地，本发明在低升温区阶段与中升温区阶段之间划分有使得熔窑处于保温状态的消湿阶段以及在中升温区阶段与高升温区阶段之间划分有使得熔窑处于保温状态的排渣阶段，针对电助熔窑的电极耐火材料和需要使用的配套材料而专门增加的消湿排渣、排渣阶段，考虑到对于电助熔窑炉耐火材料而言，所使用的电极耐火材料成本是比较昂贵的和高端的，所以不论使用方法和保养注意事项都是相对来说比较严苛的，为了防止其他低端耐火材料的自身水分子、湿性液体和杂质分子在高温阶段影响损害电极材料，故划分出消湿排渣和排渣阶段，在低温区域阶段，就可以将危险因素和风险进行规避。另外，本方法中，设置有几段保温阶段，能有效对整个窑炉快速升温过程中的工艺执行情况进行检查排查等裕度缓冲。当工艺执行人员或设备管理人员发现问题后，能够在窑炉保温阶段对问题进行解决完善。而在原来窑炉连续不断升温过程中，没有保温，窑炉和耐火材料在整体变化中再增加问题解决的实施作业，容易导致工艺混乱和设备故障，而温度保温时，窑炉各变
量也不会变化，此时对工艺参数进行调整，能够把影响降到最小。
25.进一步优选地，针对电助熔窑的高端耐火材料而专门增加的排渣阶段保温，能够使得耐火材料自身结构中的未完全反应化合物生料受热发生反应，形成稳定态生成物质，这样可以增强耐火材料再进入到最终超高温状态中，提高自身的稳定性。
26.本发明还提供一种适用于超薄玻璃电助熔窑烤窑温度控制系统，通过本系统能够实现上述方法的步骤，采用本系统能够解决无法让耐火材料达到充分膨胀特性的问题，具有良好的推广应用价值。
附图说明
27.图1为本发明实施例1提供的适用于超薄玻璃电助熔窑烤窑温度控制方法的流程图；
28.图2为本发明实施例2提供的适用于超薄玻璃电助熔窑烤窑温度控制方法的流程图；
29.图3为本发明实施例2提供的烤窑温度变化曲线示意图；
30.图4为本发明实施例3提供的适用于超薄玻璃电助熔窑烤窑膨胀调整系统的结构示意图。
31.附图标记：
32.1-熔窑顶部结构；2-熔窑侧胸墙结构；3-熔窑侧池壁结构；4-熔窑导电结构；5-熔窑底部结构。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.本发明的目的是一种适用于超薄玻璃电助熔窑烤窑温度控制方法，达到能够充分考虑其过程中的变化和阶段作用，使得耐火材料达到充分膨胀特性，有利于后续超薄玻璃的正常生产的目的。
35.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
36.实施例1
37.如图1所示，本实施例提供了一种适用于超薄玻璃电助熔窑烤窑温度控制方法，具体步骤如下：
38.s1：获取熔窑的结构特性参数以及耐火材料的材料特性参数，将烤窑升温的预设时间段划分为多个温度阶段；
39.s2：根据结构特性参数和材料特性参数，针对不同的温度阶段对烤窑的工艺参数进行调控。
40.为了便于更加清晰的理解本实施例的技术内容，现对本领域技术术语作如下解释：
41.超薄玻璃电助熔窑是指用于生产电子显示器件用超薄的片状玻璃的窑炉，本文中提及的熔窑即为窑炉。本窑炉为上部结构为氢氧燃烧，下部结构为电极加载电流的方式的窑炉。原材料反应生成玻璃是以氢氧气燃烧为主、电流加载为辅提供热量。
42.本实施例提及的烤窑过程，是将窑炉从常温状态经由通入大量空气与燃烧气体的混合气体，并使混合气体在窑炉内部空间快速充分流动，通过反应提供热量，持续不断对其加热升温，尤其是对窑炉整体的耐火材料加热，使窑炉进入一定高温状态。
43.本实施例提及的不同种类的耐火材料是指：具有长宽高等固定形态或异形形态的耐火砖材，并且将它们按照一定的顺序规格排列叠加组成。不同种类是指耐火材料包括但不限于烧结类、电熔类、压塑类、浇注类等，且耐火温度不低于1580℃的一类无机非金属材料。
44.本实施例提及的温度阶段是指：窑炉从室温或常温阶段经由通入混合燃烧气体反应提供热量，持续不断对窑炉加热升温，使窑炉自身温度达到消湿阶段所需的某一工艺给定温度点的过程。
45.耐火材料的膨胀特性是指：耐火材料在连续不断加热升温条件下，其自身受热后形状发生变化的一种物理性能。
46.实施例2
47.如图2所示，本实施例提供了一种适用于超薄玻璃电助熔窑烤窑温度控制方法，主体构思与实施例1相同，是在实施例1的方案上做了进一步的优选，具体包括：
48.一种适用于超薄玻璃电助熔窑烤窑膨胀调整方法，包括步骤如下：
49.获取熔窑的结构特性参数以及耐火材料的材料特性参数，将烤窑升温的预设时间段划分为多个温度阶段；
50.根据结构特性参数和材料特性参数，针对不同的温度阶段对烤窑的工艺参数进行调控。
51.上述温度阶段依次划分为低升温区阶段、中升温区阶段、高升温区阶段、换火阶段、膨胀阶段和高温稳定阶段，具体的：
52.在低升温区阶段与中升温区阶段之间划分有使得熔窑处于保温状态的消湿阶段；在中升温区阶段与高升温区阶段之间划分有使得熔窑处于保温状态的排渣阶段。
53.在消湿阶段，烤窑的具体步骤为：对熔窑的耐火材料升温加热，耐火材料自身体积发生压缩聚合，形成空炮结构。
54.在排渣阶段，烤窑的具体步骤为：对熔窑的耐火材料升温加热，耐火材料自身体积发生二次增强压缩聚合，形成的气态物质从耐火材料外界排出。
55.在低升温区阶段、中升温区阶段和高升温区阶段，烤窑的步骤均相同，具体为：向熔窑内通入混合燃烧气体，经混合燃烧气体反应后为熔窑提供热量以对熔窑的耐火材料加热升温，这里，混合燃烧气体是通过烤窑设备将诸如天然气、氢气、一氧化碳、煤气以及空气等混合后的可燃气体，在烤窑设备中燃烧后与随之通入的大量空气混合，再通过设备出口喷入窑炉内部空间。。
56.在换火阶段，烤窑的具体步骤为：当达到换火阶段的预设温度时，停止向熔窑内通入混合燃烧气体，向熔窑内通入可燃气体(天然气、氢气、一氧化碳或煤气)并向烤窑设备中通入纯氧气，利用烤窑设备将纯氧气喷入熔窑内部空间，使得可燃气体在熔窑内燃烧。
57.在膨胀阶段，烤窑的具体步骤为：持续向熔窑内部空间纯氧气，使得可燃气体在熔窑内燃烧，对熔窑的耐火材料升温加热，耐火材料自身结构分子进行定向膨胀力释放。
58.对于各个温度阶段作进一步解释说明：
59.上述的低升温区阶段是指窑炉从室温或常温阶段经由通入混合燃烧气体反应提供热量，持续不断对窑炉加热升温，使窑炉自身温度达到消湿阶段所需的某一工艺给定温度点的过程。
60.上述的消湿阶段是指窑炉温度达到工艺给定温度点后开始进行一定时间的保温，并且窑炉整体耐火材料受到温度升高加热，自身结构中的水分子发生物理形变，形成空炮结构，并且发生物理蒸发逃逸现象。耐火材料自身体积发生压缩聚合，其重量达到紧实密合的过程。
61.上述的中升温区阶段是指窑炉完成消湿阶段工艺后，再从保温的工艺给定温度点继续开始，经由通入混合燃烧气体反应提供热量，持续不断对窑炉加热升温，使窑炉自身温度达到排渣阶段所需的某一工艺给定温度点的过程。
62.上述的排渣阶段是指窑炉温度达到工艺给定温度点后开始进行一定时间的保温，并且窑炉整体耐火材料二次受到温度持续升高加热，自身结构中的杂质微粒发生燃烧反应，形成气态物质排出耐火材料外界。其自身结构中的未完全反应化合物生料受热发生反应，形成稳定态生成物质。耐火材料自身体积发生二次增强压缩聚合，其重量更加达到紧实密合的过程。
63.上述的高升温区阶段是指窑炉完成排渣阶段工艺后，再从保温的工艺给定温度点继续开始，经由通入混合燃烧气体反应提供热量，持续不断对窑炉加热升温，使窑炉自身温度达到换火阶段所需的某一工艺给定温度点的过程。
64.上述的换火阶段是指窑炉温度达到工艺给定温度点后，窑炉的混合燃烧气体停止通入，继而转换成给窑炉通入诸如天然气、氢气、一氧化碳、煤气等可燃气体，在烤窑设备中与随之通入的适量纯氧气充分混合，再通过设备出口喷入窑炉内部空间，并且在窑炉空间内燃烧的过程。
65.上述的膨胀阶段是指窑炉完成换火阶段工艺后，由新通入燃烧气体与纯氧反应提供热量，持续不断对窑炉加热升温，使窑炉自身温度达到高温稳定阶段所需的某一工艺给定温度点的过程。此过程中，窑炉各部位耐火材料受到超高温热量不断地提供，其自身结构分子快速可控地进行定向膨胀力释放现象。其自身的物理性质也随之发生变化。
66.上述的高温稳定阶段是指窑炉完成膨胀阶段工艺后，由新通入燃烧气体与纯氧反应提供热量，持续不断对窑炉加热升温，使窑炉自身温度达到最终工艺给定温度点的过程。此过程中，窑炉各部位耐火材料已完成定向膨胀力释放现象。其自身的物理性质也稳定。通过其外部增加实施应力，窑炉耐火材料结构开始趋于向整体一致性过度。
67.如图3所示，横向轴线所表示为以小时为单位的时间进度轴线，而纵向轴线则表示为以摄氏度为单位的温度不断增加的数值轴线。在此两方向轴线上标示出温度随时间推进而发生升高数值的曲线。从此曲线可以看出，低升温区阶段、中升温区阶段、高升温区阶段以及膨胀阶段，窑炉温度在这几个阶段中均因为依靠持续加热提供能量2，温度数值在快速增加，温度曲线变化显著。而高温稳定阶段则因为窑炉各部位耐火材料已完成定向膨胀力释放现象。其自身的物理性质也稳定。窑炉需要稳定，故温度变化放缓。消湿阶段和排渣阶
段是需要窑炉进行保温，故温度数值不变，温度曲线为直线。
68.实施例3
69.如图4所示，本实施例为专门针对于溢流法大引出量超薄玻璃电助熔窑这种设备而提出了一种适用于超薄玻璃电助熔窑烤窑温度控制系统，本系统包括参数获取模块、和参数调控模块；参数获取模块，用于获取熔窑的结构特性参数以及耐火材料的材料特性参数，将烤窑升温的预设时间段划分为多个温度阶段；参数调控模块，用于根据结构特性参数和材料特性参数，针对不同的温度阶段对烤窑的工艺参数进行调控。
70.采用本实施例提出的系统，实现以下方法步骤：根据窑炉所采用的不同种类耐火材料制定相应的烤窑温度控制工艺。所述控制工艺方法包括以下阶段：低升温区阶段、消湿阶段、中升温区阶段、排渣阶段、高升温区阶段、换火阶段、膨胀阶段、高温稳定阶段。通过不同阶段的调整变化，对应窑炉采用不同的温度控制工艺，使得相对应窑炉上所使用的耐火材料达到充分膨胀特性，并最终温度达到工艺要求的数值。
71.本发明构思的关键点在于：根据窑炉所采用的不同种类耐火材料制定相应的烤窑温度控制工艺，特别的将耐火材料在受热膨胀过程中，需要在温度变化状态下能达到的最佳膨胀效果，充分地考虑进温度控制工艺里。运用此工艺方法的窑炉耐火材料膨胀效果最佳。所述工艺方法中的温度阶段包括：低升温区阶段、消湿阶段、中升温区阶段、排渣阶段、高升温区阶段、换火阶段、膨胀阶段、高温稳定阶段；通过不同阶段的调整变化，对应窑炉采用不同的温度控制工艺，使得相对应窑炉上所使用的耐火材料达到充分膨胀特性。
72.本发明所提供的一种适用于超薄玻璃电助熔窑烤窑温度控制方法，具有如下优点：
73.本发明提供的一种适用于超薄玻璃电助熔窑烤窑温度控制方法即适用于溢流法大引出量超薄玻璃电助熔窑烤窑温度控制工艺，此类工艺是从无到有的。原来窑炉在建设制造完成后，没有一套完整的窑炉升温计划方案，特别是针对生产溢流法大引出量超薄玻璃的窑炉这一新兴领域的工艺方案，特别是针对生产溢流法大引出量超薄玻璃的电助熔窑炉这一新兴领域的工艺方案。导致技术人员在窑炉整体上的耐火材料在完成建设制造后，只知道耐火材料需要加热升温，使其达到需要的高温温度点，而不充分考虑其过程中的变化和阶段作用。因此发明工艺方法用于解决此问题。
74.本发明提供的适用于溢流法大引出量超薄玻璃电助熔窑烤窑温度控制工艺，在实施过程中充分考虑到耐火材料的自身结构特性，为其后续连续长时间的超高温正常窑炉生产提供强有力的基础保证，因此，发明工艺方法用于解决前期窑炉烤窑工艺准备不到位影响后续正常生产的问题。
75.本发明提供的适用于溢流法大引出量超薄玻璃电助熔窑烤窑温度控制工艺，针对电助熔窑的电极耐火材料和需要使用的配套材料而专门增加的消湿排渣、排渣阶段，因为对于电助熔窑炉耐火材料而言，所使用的电极耐火材料成本是比较昂贵的和高端的，所以不论使用方法和保养注意事项都是相对来说比较严苛的。所以为了防止其他低端耐火材料的自身水分子、湿性液体和杂质分子在高温阶段影响损害电极材料，故制定此工艺，在低温区域就将危险因素和风险规避。
76.本发明提供的适用于溢流法大引出量超薄玻璃电助熔窑烤窑温度控制工艺，针对电助熔窑的高端耐火材料而专门增加的排渣阶段保温。使其耐火材料自身结构中的未完全
反应化合物生料受热发生反应，形成稳定态生成物质。增强耐火材料再进入到最终超高温状态中，自身能够稳定。
77.本发明提供的适用于溢流法大引出量超薄玻璃电助熔窑烤窑温度控制工艺方案中设置有几段保温阶段，能有效对整个窑炉快速升温过程中的工艺执行情况进行检查排查等裕度缓冲。当工艺执行人员或设备管理人员发现问题后，能够在窑炉保温阶段对问题进行解决完善。而在原来窑炉连续不断升温过程中，没有保温，窑炉和耐火材料在整体变化中再增加问题解决的实施作业，容易导致工艺混乱和设备故障。而温度保温时，窑炉各变量也不会变化，此时对工艺进行调整影响最小。
78.本发明提供的适用于溢流法大引出量超薄玻璃电助熔窑烤窑温度控制工艺方案中的各个阶段的时间、温度、速率、燃烧气体量等工艺设定数值都是可变的。可以根据窑炉结构特性、使用的耐火材料特性，以及后续正常生产需要提供的特殊性能，有针对性的制定工艺方案，能够做到灵活运用。
79.本发明所提供的工艺方案，相比较原来没有系统的工艺方案前，仅仅靠自由升温实施，使其获取的数据更具有系统性、连贯性、统一性、可总结性等一系列的优势，对于后期整个超薄玻璃电助熔窑烤窑温度控制领域具有重要的参考价值。
80.上述实施例仅仅是能够实现本发明技术方案的实施方式之一，本发明所要求保护的范围并不仅仅受本实施例的限制，还包括在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化、替换及其他实施方式。

技术特征：
1.一种适用于超薄玻璃电助熔窑烤窑温度控制方法，其特征在于，包括步骤如下：s1：获取熔窑的结构特性参数以及耐火材料的材料特性参数，将烤窑升温的预设时间段划分为多个温度阶段；s2：根据结构特性参数和材料特性参数，针对不同的温度阶段对烤窑的工艺参数进行调控。2.根据权利要求1所述的一种适用于超薄玻璃电助熔窑烤窑温度控制方法，其特征在于，所述温度阶段依次划分为低升温区阶段、中升温区阶段、高升温区阶段、换火阶段、膨胀阶段和高温稳定阶段。3.根据权利要求2所述的一种适用于超薄玻璃电助熔窑烤窑温度控制方法，其特征在于，在低升温区阶段与中升温区阶段之间划分有使得熔窑处于保温状态的消湿阶段；在中升温区阶段与高升温区阶段之间划分有使得熔窑处于保温状态的排渣阶段。4.根据权利要求3所述的一种适用于超薄玻璃电助熔窑烤窑温度控制方法，其特征在于，在消湿阶段，烤窑的具体步骤为：对熔窑的耐火材料升温加热，耐火材料自身体积发生压缩聚合，形成空炮结构。5.根据权利要求3所述的一种适用于超薄玻璃电助熔窑烤窑温度控制方法，其特征在于，在排渣阶段，烤窑的具体步骤为：对熔窑的耐火材料升温加热，使得耐火材料自身体积发生二次增强压缩聚合，形成的气态物质从耐火材料外界排出。6.根据权利要求2所述的一种适用于超薄玻璃电助熔窑烤窑温度控制方法，其特征在于，在低升温区阶段、中升温区阶段和高升温区阶段，烤窑的步骤均相同，具体为：向熔窑内通入混合燃烧气体，经混合燃烧气体反应后为熔窑提供热量，通过此热量对熔窑的耐火材料进行加热升温。7.根据权利要求2所述的一种适用于超薄玻璃电助熔窑烤窑温度控制方法，其特征在于，在换火阶段，烤窑的具体步骤为：当达到换火阶段的预设温度时，停止向熔窑内通入混合燃烧气体，向熔窑内通入可燃气体并向烤窑设备中通入纯氧气，利用烤窑设备将纯氧气喷入熔窑内部空间，使得可燃气体在熔窑内燃烧。8.根据权利要求7所述的一种适用于超薄玻璃电助熔窑烤窑温度控制方法，其特征在于，所述可燃气体为天然气、氢气、一氧化碳或煤气。9.根据权利要求7所述的一种适用于超薄玻璃电助熔窑烤窑温度控制方法，其特征在于，在膨胀阶段，烤窑的具体步骤为：持续向熔窑内部空间通入纯氧气，使得可燃气体在熔窑内燃烧，对熔窑的耐火材料升温加热，耐火材料自身结构分子进行定向膨胀力释放。10.一种适用于超薄玻璃电助熔窑烤窑温度控制系统，用于实现权利要求1-9任一项所述的一种适用于超薄玻璃电助熔窑烤窑温度控制方法的步骤，其特征在于，包括：参数获取模块，用于获取熔窑的结构特性参数以及耐火材料的材料特性参数，将烤窑升温的预设时间段划分为多个温度阶段；参数调控模块，用于根据结构特性参数和材料特性参数，针对不同的温度阶段对烤窑的工艺参数进行调控。

技术总结
本发明公开一种适用于超薄玻璃电助熔窑烤窑温度控制系统及方法，属于窑炉升温过程中的温度控制工艺领域，本方法根据窑炉所采用的不同种类耐火材料制定相应的烤窑温度控制工艺，首先获取熔窑的结构特性参数以及耐火材料的材料特性参数，并将烤窑升温的预设时间段划分为多个温度阶段，然后结合结构特性参数和材料特性参数，针对不同的温度阶段对烤窑的工艺参数进行调控，即通过不同阶段的调整变化，对应窑炉采用不同的温度控制工艺，使得相对应窑炉上所使用的耐火材料达到充分膨胀特性；本方法原理简单，可操作性强，具有系统性、连贯性、统一性、可总结性等优势，具有良好的推广应用价值。价值。价值。


技术研发人员：闵超 赵宇峰 孙钢智 王昭杰 万昊
受保护的技术使用者：陕西彩虹工业智能科技有限公司
技术研发日：2023.06.07
技术公布日：2023/9/20