隔音耳罩及其制备方法与流程

1.本发明属于隔音耳罩技术领域，具体为隔音耳罩及其制备方法。


背景技术：

2.目前，由于建筑、交通、工业以及娱乐等因素导致的噪声污染问题越发严重，保护人耳听觉不受声音损伤成为了一项重要的研发。此时隔音耳罩就可以用作保护人们的听力。
3.但是常见的隔音耳罩在使用时，隔音垫与耳罩壳体之间为固定连接，使得隔音垫使用久了之后，就需对耳罩进行整体更换。增加了使用时的成本。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供隔音耳罩及其制备方法。
5.本发明采用的技术方案如下：隔音耳罩，包括耳罩本体，所述耳罩本体的两端固定连接有耳罩主壳体，所述耳罩主壳体远离耳部的一侧表面固定安装有磁吸基板，所述磁吸基板的表面开设有卡接孔，所述卡接孔的内部通过磁吸连接有外隔音主垫。
6.在一优选的实施方式中，所述外隔音主垫靠近耳罩主壳体的一侧表面设置有磁吸金属片，所述磁吸金属片的表面固定连接有四个卡接头，所述卡接头的尺寸与卡接孔相适配。
7.在一优选的实施方式中，所述卡接头的外壁粘接有阻力胶垫，且阻力胶垫抵接在卡接孔的内壁。
8.在一优选的实施方式中，所述耳罩主壳体靠近耳部的一侧面粘接有内吸湿棉垫，所述耳罩主壳体的顶部设置有调节盒。
9.在一优选的实施方式中，所述隔音耳罩的制备方法包括以下步骤：
10.s1:先进行制备外隔音主垫和耳罩主壳体内部原料的称取，称取abs树脂200～235份、高阻尼硅橡胶300～330份、自由基引发剂20～35份、抗菌剂20～35份、防霉剂20～30份、软化剂15～25份和增强助剂15～25份；
11.s2:将步骤s1中称取的abs树脂混炼至包辊，向其中加入高阻尼硅橡胶，混炼均匀，
12.s3:再向步骤s2中的混炼机的内部加入自由基引发剂，继续混炼，下片，得到改性母料a；
13.s4:向步骤s3中制得的改性母料a的内部加入抗菌剂、防霉剂、软化剂和增强助剂，继续混炼，得到苯基硅橡胶改性母料；
14.s5:将步骤s4得到的苯基硅橡胶改性母料与新的abs树脂混合，造粒，即得甲基苯基乙烯基硅橡胶改性abs隔音材料；
15.s6:按照耳罩外形设计，在注射机上装入外隔音主垫和耳罩主壳体的耳罩模具，向外隔音主垫和耳罩主壳体的模具的内部注入甲基苯基乙烯基硅橡胶改性abs隔音材料，冷却、修边，得到耳罩；
16.s7:之后进行内吸湿棉垫的安装，将内吸湿棉垫靠近耳罩主壳体的一侧面涂抹上粘接胶之后，粘接在耳罩主壳体的侧表面，并通过螺丝螺栓进行再次加固，加固结束之后，对制得的耳罩进行除尘清灰，并使用酒精棉进行擦拭消毒，之后对制得的耳罩进行包装即可结束整个制备流程。
17.在一优选的实施方式中，所述步骤s5中，增强助剂由菜籽油25份，丙三醇3份，乙酰柠檬酸三丁酯7份，植酸1.2份，脂肪酸甘油酯1.5份、纳米二氧化钛1.5份和抗菌纳米银颗粒10份；增强助剂的制备方法是将丙三醇、植酸、脂肪酸甘油酯和抗菌纳米银颗粒混合后80-90℃搅拌0.5-1h，然后与其余原料混合，在85℃的条件下搅拌1.5h，冷却后即得。
18.在一优选的实施方式中，所述步骤s5中，自由基引发剂为可以产生自由基的过氧化物或偶氮类化合物。
19.在一优选的实施方式中，所述步骤s5中，抗菌剂由季铵盐类高分子抗菌剂5～10份、季磷盐类高分子抗菌剂5～10份和吡啶类高分子抗菌剂5～10份制成；防霉剂由高岭土10-25份、硅藻土10-25份和木质纤维素10-25份组成。
20.在一优选的实施方式中，所述步骤s2中，混炼时，辊温温度为前辊170℃-175℃，后辊165℃-175℃，所述abs树脂混炼前需经干燥处理，干燥时间为12h，干燥温度为70℃。
21.在一优选的实施方式中，所述步骤s5中，造粒的方式为采用双螺杆挤出机挤出造粒；具体的挤出机温度设置为：1区温控170℃，2区温控175℃，3区温控180℃，4区温控185℃，机头温控178℃，熔体温度160℃，熔体压力15mpa。
22.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
23.1、本发明中，耳罩的制备过程中，在原料的内部添加了增强助剂由菜籽油，丙三醇，乙酰柠檬酸三丁酯，植酸，脂肪酸甘油酯、纳米二氧化钛和抗菌纳米银颗粒，使得制备得到的外隔音主垫增加起在使用时的的可塑性，有效提升了粉体与橡胶原料的相容性，粉体在橡胶原料中分散均匀，改善了橡胶原料的力学性能；利用各原料的复配以及协同作用，使制得的外隔音主垫具有良好的力学性能和使用性能，还有隔音的功效，有利于改善使用时的舒适性和耐用性，同时也提升了整体耳罩本体的隔音能力，且抗菌纳米银颗粒颗粒的加入使得制得的耳机在使用过程中不会轻易的滋生杂菌，从而增加了使用过程中的卫生抗菌性。
24.2、本发明中，外隔音主垫与耳罩主壳体之间采用了可拆卸的设计，由于在日常使用过程中，外隔音主垫受到的磨损程度最为严重，从而使得外隔音主垫在使用时容易损坏,当外隔音主垫出现损坏时，取出外隔音主垫即可进行更换，使得耳罩本体和耳罩主壳体都不需要进行整体更换，从而节约了后续的使用成本，提高了该耳罩本体在使用时的经济性。
附图说明
25.图1为本发明的耳罩本体结构示意图；
26.图2为本发明中外隔音主垫结构示意图；
27.图3为本发明组装后的成品耳罩本体结构示意图。
28.图中标记：1-耳罩本体、2-调节盒、3-耳罩主壳体、4-内吸湿棉垫、5-磁吸基板、6-卡接孔、7-外隔音主垫、8-磁吸金属片、9-阻力胶垫、10-卡接头。
具体实施方式
29.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
30.参照图1-3，
31.实施例一：
32.隔音耳罩，包括耳罩本体1，耳罩本体1的两端固定连接有耳罩主壳体3，耳罩主壳体3远离耳部的一侧表面固定安装有磁吸基板5，磁吸基板5的表面开设有卡接孔6，卡接孔6的内部通过磁吸连接有外隔音主垫7。
33.外隔音主垫7靠近耳罩主壳体3的一侧表面设置有磁吸金属片8，磁吸金属片8的表面固定连接有四个卡接头10，卡接头10的尺寸与卡接孔6相适配。
34.卡接头10的外壁粘接有阻力胶垫9，且阻力胶垫9抵接在卡接孔6的内壁。
35.耳罩主壳体3靠近耳部的一侧面粘接有内吸湿棉垫4，耳罩主壳体3的顶部设置有调节盒2。
36.隔音耳罩的制备方法包括以下步骤：
37.s1:先进行制备外隔音主垫7和耳罩主壳体3内部原料的称取，称取abs树脂200份、高阻尼硅橡胶300份、自由基引发剂20份、抗菌剂20份、防霉剂20份、软化剂15份和增强助剂15份；
38.s2:将步骤s1中称取的abs树脂混炼至包辊，向其中加入高阻尼硅橡胶，混炼均匀，
39.s3:再向步骤s2中的混炼机的内部加入自由基引发剂，继续混炼，下片，得到改性母料a；
40.s4:向步骤s3中制得的改性母料a的内部加入抗菌剂、防霉剂、软化剂和增强助剂，继续混炼，得到苯基硅橡胶改性母料；
41.s5:将步骤s4得到的苯基硅橡胶改性母料与新的abs树脂混合，造粒，即得甲基苯基乙烯基硅橡胶改性abs隔音材料；
42.s6:按照耳罩外形设计，在注射机上装入外隔音主垫7和耳罩主壳体3的耳罩模具，向外隔音主垫7和耳罩主壳体3的模具的内部注入甲基苯基乙烯基硅橡胶改性abs隔音材料，冷却、修边，得到耳罩；
43.s7:之后进行内吸湿棉垫4的安装，将内吸湿棉垫4靠近耳罩主壳体3的一侧面涂抹上粘接胶之后，粘接在耳罩主壳体3的侧表面，并通过螺丝螺栓进行再次加固，加固结束之后，对制得的耳罩进行除尘清灰，并使用酒精棉进行擦拭消毒，之后对制得的耳罩进行包装即可结束整个制备流程。
44.步骤s5中，增强助剂由菜籽油25份，丙三醇3份，乙酰柠檬酸三丁酯7份，植酸1.2份，脂肪酸甘油酯1.5份、纳米二氧化钛1.5份和抗菌纳米银颗粒10份；增强助剂的制备方法是将丙三醇、植酸、脂肪酸甘油酯和抗菌纳米银颗粒混合后80-90℃搅拌0.5-1h，然后与其余原料混合，在85℃的条件下搅拌1.5h，冷却后即得。
45.步骤s5中，自由基引发剂为可以产生自由基的过氧化物或偶氮类化合物
46.步骤s5中，抗菌剂由季铵盐类高分子抗菌剂5～10份、季磷盐类高分子抗菌剂5～10份和吡啶类高分子抗菌剂5～10份制成；防霉剂由高岭土10-25份、硅藻土10-25份和木质
纤维素10-25份组成。
47.步骤s2中，混炼时，辊温温度为前辊170℃-175℃，后辊165℃-175℃，abs树脂混炼前需经干燥处理，干燥时间为12h，干燥温度为70℃
48.步骤s5中，造粒的方式为采用双螺杆挤出机挤出造粒；具体的挤出机温度设置为：1区温控170℃，2区温控175℃，3区温控180℃，4区温控185℃，机头温控178℃，熔体温度160℃，熔体压力15mpa。
49.本发明中，耳罩的制备过程中，在原料的内部添加了增强助剂由菜籽油，丙三醇，乙酰柠檬酸三丁酯，植酸，脂肪酸甘油酯、纳米二氧化钛和抗菌纳米银颗粒，使得制备得到的外隔音主垫7增加起在使用时的的可塑性，有效提升了粉体与橡胶原料的相容性，粉体在橡胶原料中分散均匀，改善了橡胶原料的力学性能；利用各原料的复配以及协同作用，使制得的外隔音主垫具有良好的力学性能和使用性能，还有隔音的功效，有利于改善使用时的舒适性和耐用性，同时也提升了整体耳罩本体1的隔音能力，且抗菌纳米银颗粒颗粒的加入使得制得的耳机在使用过程中不会轻易的滋生杂菌，从而增加了使用过程中的卫生抗菌性。
50.本发明中，外隔音主垫7与耳罩主壳体3之间采用了可拆卸的设计，由于在日常使用过程中，外隔音主垫7受到的磨损程度最为严重，从而使得外隔音主垫7在使用时容易损坏,当外隔音主垫7出现损坏时，取出外隔音主垫7即可进行更换，使得耳罩本体1和耳罩主壳体3都不需要进行整体更换，从而节约了后续的使用成本，提高了该耳罩本体1在使用时的经济性。
51.实施例二：
52.隔音耳罩，包括耳罩本体1，耳罩本体1的两端固定连接有耳罩主壳体3，耳罩主壳体3远离耳部的一侧表面固定安装有磁吸基板5，磁吸基板5的表面开设有卡接孔6，卡接孔6的内部通过磁吸连接有外隔音主垫7。
53.外隔音主垫7靠近耳罩主壳体3的一侧表面设置有磁吸金属片8，磁吸金属片8的表面固定连接有四个卡接头10，卡接头10的尺寸与卡接孔6相适配。
54.卡接头10的外壁粘接有阻力胶垫9，且阻力胶垫9抵接在卡接孔6的内壁。
55.耳罩主壳体3靠近耳部的一侧面粘接有内吸湿棉垫4，耳罩主壳体3的顶部设置有调节盒2。
56.隔音耳罩的制备方法包括以下步骤：
57.s1:先进行制备外隔音主垫7和耳罩主壳体3内部原料的称取，称取abs树脂235份、高阻尼硅橡胶330份、自由基引发剂35份、抗菌剂35份、防霉剂30份、软化剂25份和增强助剂25份；
58.s2:将步骤s1中称取的abs树脂混炼至包辊，向其中加入高阻尼硅橡胶，混炼均匀，
59.s3:再向步骤s2中的混炼机的内部加入自由基引发剂，继续混炼，下片，得到改性母料a；
60.s4:向步骤s3中制得的改性母料a的内部加入抗菌剂、防霉剂、软化剂和增强助剂，继续混炼，得到苯基硅橡胶改性母料；
61.s5:将步骤s4得到的苯基硅橡胶改性母料与新的abs树脂混合，造粒，即得甲基苯基乙烯基硅橡胶改性abs隔音材料；
62.s6:按照耳罩外形设计，在注射机上装入外隔音主垫7和耳罩主壳体3的耳罩模具，向外隔音主垫7和耳罩主壳体3的模具的内部注入甲基苯基乙烯基硅橡胶改性abs隔音材料，冷却、修边，得到耳罩；
63.s7:之后进行内吸湿棉垫4的安装，将内吸湿棉垫4靠近耳罩主壳体3的一侧面涂抹上粘接胶之后，粘接在耳罩主壳体3的侧表面，并通过螺丝螺栓进行再次加固，加固结束之后，对制得的耳罩进行除尘清灰，并使用酒精棉进行擦拭消毒，之后对制得的耳罩进行包装即可结束整个制备流程。
64.步骤s5中，增强助剂由菜籽油25份，丙三醇3份，乙酰柠檬酸三丁酯7份，植酸1.2份，脂肪酸甘油酯1.5份、纳米二氧化钛1.5份和抗菌纳米银颗粒10份；增强助剂的制备方法是将丙三醇、植酸、脂肪酸甘油酯和抗菌纳米银颗粒混合后80-90℃搅拌0.5-1h，然后与其余原料混合，在85℃的条件下搅拌1.5h，冷却后即得。
65.步骤s5中，自由基引发剂为可以产生自由基的过氧化物或偶氮类化合物
66.步骤s5中，抗菌剂由季铵盐类高分子抗菌剂5～10份、季磷盐类高分子抗菌剂5～10份和吡啶类高分子抗菌剂5～10份制成；防霉剂由高岭土10-25份、硅藻土10-25份和木质纤维素10-25份组成。
67.步骤s2中，混炼时，辊温温度为前辊170℃-175℃，后辊165℃-175℃，abs树脂混炼前需经干燥处理，干燥时间为12h，干燥温度为70℃
68.步骤s5中，造粒的方式为采用双螺杆挤出机挤出造粒；具体的挤出机温度设置为：1区温控170℃，2区温控175℃，3区温控180℃，4区温控185℃，机头温控178℃，熔体温度160℃，熔体压力15mpa。
69.本发明中，耳罩的制备过程中，在原料的内部添加了增强助剂由菜籽油，丙三醇，乙酰柠檬酸三丁酯，植酸，脂肪酸甘油酯、纳米二氧化钛和抗菌纳米银颗粒，使得制备得到的外隔音主垫7增加起在使用时的的可塑性，有效提升了粉体与橡胶原料的相容性，粉体在橡胶原料中分散均匀，改善了橡胶原料的力学性能；利用各原料的复配以及协同作用，使制得的外隔音主垫具有良好的力学性能和使用性能，还有隔音的功效，有利于改善使用时的舒适性和耐用性，同时也提升了整体耳罩本体1的隔音能力，且抗菌纳米银颗粒颗粒的加入使得制得的耳机在使用过程中不会轻易的滋生杂菌，从而增加了使用过程中的卫生抗菌性。
70.本发明中，外隔音主垫7与耳罩主壳体3之间采用了可拆卸的设计，由于在日常使用过程中，外隔音主垫7受到的磨损程度最为严重，从而使得外隔音主垫7在使用时容易损坏,当外隔音主垫7出现损坏时，取出外隔音主垫7即可进行更换，使得耳罩本体1和耳罩主壳体3都不需要进行整体更换，从而节约了后续的使用成本，提高了该耳罩本体1在使用时的经济性。
71.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在
包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
72.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.隔音耳罩，包括耳罩本体(1)，其特征在于：所述耳罩本体(1)的两端固定连接有耳罩主壳体(3)，所述耳罩主壳体(3)远离耳部的一侧表面固定安装有磁吸基板(5)，所述磁吸基板(5)的表面开设有卡接孔(6)，所述卡接孔(6)的内部通过磁吸连接有外隔音主垫(7)。2.如权利要求1所述的隔音耳罩的制备方法，其特征在于：所述外隔音主垫(7)靠近耳罩主壳体(3)的一侧表面设置有磁吸金属片(8)，所述磁吸金属片(8)的表面固定连接有四个卡接头(10)，所述卡接头(10)的尺寸与卡接孔(6)相适配。3.如权利要求1所述的隔音耳罩的制备方法，其特征在于：所述卡接头(10)的外壁粘接有阻力胶垫(9)，且阻力胶垫(9)抵接在卡接孔(6)的内壁。4.如权利要求1所述的隔音耳罩的制备方法，其特征在于：所述耳罩主壳体(3)靠近耳部的一侧面粘接有内吸湿棉垫(4)，所述耳罩主壳体(3)的顶部设置有调节盒(2)。5.如权利要求1所述的隔音耳罩的制备方法，其特征在于：所述隔音耳罩的制备方法包括以下步骤：s1:先进行制备外隔音主垫(7)和耳罩主壳体(3)内部原料的称取，称取abs树脂200～235份、高阻尼硅橡胶300～330份、自由基引发剂20～35份、抗菌剂20～35份、防霉剂20～30份、软化剂15～25份和增强助剂15～25份；s2:将步骤s1中称取的abs树脂混炼至包辊，向其中加入高阻尼硅橡胶，混炼均匀；s3:再向步骤s2中的混炼机的内部加入自由基引发剂，继续混炼，下片，得到改性母料a；s4:向步骤s3中制得的改性母料a的内部加入抗菌剂、防霉剂、软化剂和增强助剂，继续混炼，得到苯基硅橡胶改性母料；s5:将步骤s4得到的苯基硅橡胶改性母料与新的abs树脂混合，造粒，即得甲基苯基乙烯基硅橡胶改性abs隔音材料；s6:按照耳罩外形设计，在注射机上装入外隔音主垫(7)和耳罩主壳体(3)的耳罩模具，向外隔音主垫(7)和耳罩主壳体(3)的模具的内部注入甲基苯基乙烯基硅橡胶改性abs隔音材料，冷却、修边，得到耳罩；s7:之后进行内吸湿棉垫(4)的安装，将内吸湿棉垫(4)靠近耳罩主壳体(3)的一侧面涂抹上粘接胶之后，粘接在耳罩主壳体(3)的侧表面，并通过螺丝螺栓进行再次加固，加固结束之后，对制得的耳罩进行除尘清灰，并使用酒精棉进行擦拭消毒，之后对制得的耳罩进行包装即可结束整个制备流程。6.如权利要求5所述的隔音耳罩的制备方法，其特征在于：所述步骤s5中，增强助剂由菜籽油25份，丙三醇3份，乙酰柠檬酸三丁酯7份，植酸1.2份，脂肪酸甘油酯1.5份、纳米二氧化钛1.5份和抗菌纳米银颗粒10份；增强助剂的制备方法是将丙三醇、植酸、脂肪酸甘油酯和抗菌纳米银颗粒混合后80-90℃搅拌0.5-1h，然后与其余原料混合，在85℃的条件下搅拌1.5h，冷却后即得。7.如权利要求5所述的隔音耳罩的制备方法，其特征在于：所述步骤s5中，自由基引发剂为可以产生自由基的过氧化物或偶氮类化合物。8.如权利要求5所述的隔音耳罩的制备方法，其特征在于：所述步骤s5中，抗菌剂由季铵盐类高分子抗菌剂5～10份、季磷盐类高分子抗菌剂5～10份和吡啶类高分子抗菌剂5～10份制成；防霉剂由高岭土10-25份、硅藻土10-25份和木质纤维素10-25份组成。
9.如权利要求5所述的隔音耳罩的制备方法，其特征在于：所述步骤s2中，混炼时，辊温温度为前辊170℃-175℃，后辊165℃-175℃，所述abs树脂混炼前需经干燥处理，干燥时间为12h，干燥温度为70℃。10.如权利要求5所述的隔音耳罩的制备方法，其特征在于：所述步骤s5中，造粒的方式为采用双螺杆挤出机挤出造粒；具体的挤出机温度设置为：1区温控170℃，2区温控175℃，3区温控180℃，4区温控185℃，机头温控178℃，熔体温度160℃，熔体压力15mpa。

技术总结
本发明公开了隔音耳罩及其制备方法。本发明中，外隔音主垫与耳罩主壳体之间采用了可拆卸的设计，由于在日常使用过程中，外隔音主垫受到的磨损程度最为严重，从而使得外隔音主垫在使用时容易损坏,当外隔音主垫出现损坏时，取出外隔音主垫即可进行更换，使得耳罩本体和耳罩主壳体都不需要进行整体更换，从而节约了后续的使用成本，提高了该耳罩本体在使用时的经济性；耳罩的制备过程中，在原料的内部添加了增强助剂脂肪酸甘油酯、纳米二氧化钛和抗菌纳米银颗粒，有利于改善使用时的舒适性和耐用性，且抗菌纳米银颗粒颗粒的加入使得制得的耳机在使用过程中不会轻易的滋生杂菌，从而增加了使用过程中的卫生抗菌性。了使用过程中的卫生抗菌性。了使用过程中的卫生抗菌性。


技术研发人员：汪新年
受保护的技术使用者：杭州富阳鸿美玩具有限公司
技术研发日：2023.06.05
技术公布日：2023/9/20