单机双幅坯布绞边装置及喷气织机的制作方法

1.本发明属于纺织设备技术领域，具体涉及一种单机双幅坯布绞边装置及喷气织机。


背景技术：

2.喷气织机是纺织业内常用的高效织布设备，其工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。
3.对于喷气织机而言，其幅宽范围虽然可调，从而满足不同布幅宽度的加工需求，但是只能采用单幅加工的方式，对于超窄幅坯布而言，进行单幅加工对于喷气织机而言无疑会产生很大的性能冗余，为了提高生产效率，当前常用的方式是直接加工两倍于幅宽要求的坯布，然后再对坯布进行分割，最后再对分割后的两块坯布的布边分别进行绞边，这种方式虽然提高了喷气织机的幅宽利用率，但是由于后期还需要对分割的坯布布边进行绞边，不仅对于加工效率的提升无法达到预期，而且还需要增加绞边工序和设备，因此，为了适应当前市场超窄幅坯布需求量的极速增长，亟需开发能够提升加工效率的方案，以促进企业效益的提升。


技术实现要素：

4.本发明实施例提供一种单机双幅坯布绞边装置及喷气织机，旨在实现喷气织机针对超窄幅坯布的单机双幅加工作业，从而提升加工效率。
5.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：第一方面，提供一种单机双幅坯布绞边装置，包括：
6.安装架，用于固定在机架上，且位于经纱的下方，安装架上水平间隔设置有两个沿经纱的走行方向延伸的固定轴；
7.两个绞纱齿轮，分别转动套设于两个固定轴上，且相互啮合，每个绞纱齿轮上均沿其中心对称分布有两个穿纱孔，且每个绞纱齿轮背离喷漆织机的织口的一侧均设有两个纱架，两个纱架分别安装有纱线轮，两个纱线轮上缠绕的绞边纱线分别对应穿过两个穿纱孔；
8.驱动件，设于安装架上，具有与喷气织机的主动轴传动连接的输入端，还具有与其中一个绞纱齿轮啮合传动的输出端；
9.两个导纱环，分别与两个固定轴的延伸端连接，且位于绞纱齿轮背离纱架的一侧，导纱环的顶端高于经纬交织面；
10.其中，两个绞纱齿轮在驱动件的带动下同步旋转并各自带动两条绞边纱线形成螺旋织口，且穿过同一绞纱齿轮的两条绞边纱线在导纱环的引导下交替升高至经纬交织面的上方，以使纬纱穿过螺旋织口。
11.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，导纱环为长轴沿竖直方向延伸的椭圆环，且导纱环的内环面上设有连接架，连接架与固定轴连接，导纱环的至少部分外环面用于
抵触引导绞边纱线。
12.一些实施例中，两个固定轴的延伸端均设有分别朝向彼此延伸的连杆，两个连杆的延伸端均设有支撑杆，支撑杆朝向远离绞纱齿轮的方向延伸并固定连接导纱环。
13.示例性的，导纱环的椭圆短轴的长度小于同一绞纱齿轮上的两个穿纱孔的间距；安装架上于两个导纱环相互远离的外侧分别设有一个弹性触条，两个弹性触条分别与其各自靠近的固定轴之间的水平间距均小于同一绞纱齿轮上的两个穿纱孔之间距离的一半；安装架上设有两个分别位于两个弹性触条的侧方的传感器，弹性触条用于在绞边纱线的触动下摆动以触发传感器的感应信号。
14.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，绞纱齿轮背离导纱环的侧壁上设有两个弹性支撑件，两个弹性支撑件分别与两个穿纱孔对齐；其中，两个弹性支撑件分别用于弹性夹持并引导两条绞边纱线穿入相应的穿纱孔。
15.举例说明，弹性支撑件包括支撑座和弹性线夹；其中，支撑座固定连接在绞纱齿轮的侧壁上，并与穿纱孔轴向对齐，用于引导绞边纱线穿入穿纱孔；弹性线夹设于支撑座上，用于弹性夹持绞边纱线。
16.一些实施例中，支撑座包括固定环、多个锥螺旋弹片，以及连接盘；其中，固定环贴装固定于绞纱齿轮的侧壁上，且与穿纱孔同轴；多个锥螺旋弹片沿固定环的周向间隔分布，各个锥螺旋弹片的大径端与固定环固定连接；连接盘与固定环同轴设置，且与各个锥螺旋弹片的小径端一并固定连接；连接盘的中心设有适于绞边纱线穿过的导纱套，弹性线夹设于连接盘上。
17.示例性的，弹性线夹包括两个耳板、穿纱轴、两个夹片，以及两个弹性件；其中，两个耳板设于连接盘上，且对称分布于导纱套的两侧；穿纱轴的两端分别与两个耳板连接，穿纱轴的周壁沿其径向开设有适于绞边纱线穿过的通孔，通孔与导纱套轴向对齐；两个夹片滑动套设于穿纱轴上，且分别位于通孔的两侧；两个弹性件套设于穿纱轴上，且分别位于两个夹片与两个耳板之间，用于使两个夹片对绞边纱线施加弹性夹持力。
18.举例说明，驱动件包括转轴、输入齿轮和输出齿轮；转轴沿固定轴的轴向转动连接于安装架上；输入齿轮套设于转轴上，且与喷气织机的主动轴传动连接；输出齿轮套设于转轴上，且与其中一个绞纱齿轮啮合连接；其中，输入齿轮与主动轴一比一传动，输出齿轮与绞纱齿轮一比二传动。
19.本发明提供的单机双幅坯布绞边装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明单机双幅坯布绞边装置，两个纱线轮上的绞边纱线分别穿过两个穿纱孔后经过导纱环的外围后与经纱一并在喷气织机的织轴牵引下走行，并在走行过程中与喷气织机的主动轴连接的驱动件带动绞纱齿轮旋转，分别穿过对称分布在齿轮中心两侧的两个穿纱孔的两条绞边纱线随着齿轮的旋转而相互缠绕，且由于导纱环能够引导绞边纱线升高至经纬交织面的上方，因此在齿轮旋转一周的过程中两条绞边纱线能够形成两次相对于经纬交织面一上一下螺旋织口，通过匹配齿轮转速和穿纬频率，即可在每形成一次螺旋织口的同时穿过一条纬纱而形成为螺旋绞边结构；由于两个绞纱齿轮相互啮合，并对应设置有两个导纱环，因此在喷气织机工作过程中能够在坯布上形成两条平行的螺旋绞边结构，只需沿两条螺旋绞边结构之间的位置进行切割即可一次加工两条窄幅坯布，不仅能够充分利用喷气织机的幅宽减少设备性能冗余，而且能够实现单机双幅坯布加工，从而成倍提高生产效率。
20.第二方面，本发明实施例还提供了一种喷气织机，包括织机本体、分割装置，以及上述单机双幅坯布绞边装置；分割装置固定连接于织机本体上，用于沿坯布的中间位置切割坯布；单机双幅坯布绞边装置形成的两个螺旋织口分别位于分割装置的两侧。
21.本发明提供的喷气织机的有益效果在于：与现有技术相比，本发明喷气织机，能够通过上述单机双幅坯布绞边装置在坯布上形成两条螺旋绞边结构，然后利用分割装置将坯布从两条螺旋绞边结构的之间分开，从而实现单机双幅坯布的加工，不仅能够充分利用喷气织机的幅宽减少设备性能冗余，而且能够实现单机双幅坯布加工，从而成倍提高生产效率。
附图说明
22.图1为本发明实施例提供的单机双幅坯布绞边装置的剖视结构示意图；
23.图2为本发明实施例提供的单机双幅坯布绞边装置的立体结构示意图；
24.图3为本发明实施例提供的单机双幅坯布绞边装置的正视结构示意图；
25.图4为本发明实施例提供的单机双幅坯布绞边装置的侧视结构示意图；
26.图5为本发明实施例所采用的弹性支撑件的立体结构示意图。
27.图中：10、安装架；11、固定轴；111、连杆；112、支撑杆；12、弹性触条；13、传感器；20、绞纱齿轮；21、穿纱孔；22、纱架；23、纱线轮；24、绞边纱线；25、螺旋织口；30、驱动件；31、转轴；32、输入齿轮；33、输出齿轮；40、导纱环；41、连接架；50、经纬交织面；51、纬纱；60、弹性支撑件；61、支撑座；611、固定环；612、锥螺旋弹片；613、连接盘；6131、导纱套；62、弹性线夹；621、耳板；622、穿纱轴；6221、通孔；623、夹片；624、弹性件；70、织机本体；80、分割装置。
具体实施方式
28.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
29.需要说明的是，坯布由经纱和纬纱交织而成，经纱是指在织轴的牵引下走行的纱线，纬纱是指在喷气射流的带动下横向穿过各条经纱的纱线。
30.请一并参阅图1至图4，现对本发明提供的单机双幅坯布绞边装置进行说明。所述单机双幅坯布绞边装置，包括安装架10、两个绞纱齿轮20、驱动件30，以及两个导纱环40；其中，安装架10用于固定在机架上，且位于经纱的下方，安装架10上水平间隔设置有两个沿经纱的走行方向延伸的固定轴11；两个绞纱齿轮20分别转动套设于两个固定轴11上，且相互啮合，每个绞纱齿轮20上均沿其中心对称分布有两个穿纱孔21，且每个绞纱齿轮20背离喷漆织机的织口的一侧均设有两个纱架22，两个纱架22分别安装有纱线轮23，两个纱线轮23上缠绕的绞边纱线24分别对应穿过两个穿纱孔21；驱动件30设于安装架10上，具有与喷气织机的主动轴传动连接的输入端，还具有与其中一个绞纱齿轮20啮合传动的输出端；两个导纱环40分别与两个固定轴11的延伸端连接，且位于绞纱齿轮20背离纱架22的一侧，导纱环40的顶端高于经纬交织面50；
31.其中，两个绞纱齿轮20在驱动件30的带动下同步旋转并各自带动两条绞边纱线24形成螺旋织口25，且穿过同一绞纱齿轮20的两条绞边纱线24在导纱环40的引导下交替升高
至经纬交织面50的上方，以使纬纱51穿过螺旋织口25。
32.需要说明的是，经纬交织面50是指纬线在喷气射流带动下所经过的平面，相当于有梭织机的穿梭平面，当齿轮旋转至两个穿纱孔21的连线成竖直状态时，此时其中一条绞边纱线24在导纱环40的引导下升高至经纬交织面50的上方，另一条绞边纱线24则位于经纬交织面50的下方，两条绞边纱线24形成上下张开的状态，即形成螺旋织口25，与此同时纬线穿过，随着齿轮不断旋转和绞边纱线24随经线同步走行而形成螺旋绞边结构。
33.应当强调的是，本实施例中导纱环40应当进行抛光处理，确保绞边纱线24在牵引力作用下能够沿着导纱环40的外环面顺畅滑行，当然，应当理解，导纱环40主要目的在于提升绞边纱线24的最高点至经纬交织面50之上，因此，绞边纱线24随齿轮旋转的过程中只需与导纱环40的上半部分接触即可，但是为了避免卡线，在此导纱环40采用封闭的环型结构。
34.另外，由于绞边纱线24是在喷气织机的带动下走行，而为了保证绞边质量，绞边纱线24应当保持一定的张力，因此本实施例中的纱线轮23与纱架22之间需要具有张力调节件如抵压在纱线轮23上的顶簧、又如纱架22上用于安装纱线轮23的轴采用阻尼轴等，对于实现纱线轮23散卷张力的这些结构均为现有技术中的常见形式，在此不再过多详述。
35.本实施例提供的单机双幅坯布绞边装置，与现有技术相比，两个纱线轮23上的绞边纱线24分别穿过两个穿纱孔21后经过导纱环40的外围后与经纱一并在喷气织机的织轴牵引下走行，并在走行过程中与喷气织机的主动轴连接的驱动件30带动绞纱齿轮20旋转，分别穿过对称分布在齿轮中心两侧的两个穿纱孔21的两条绞边纱线24随着齿轮的旋转而相互缠绕，且由于导纱环40能够引导绞边纱线24升高至经纬交织面50的上方，因此在齿轮旋转一周的过程中两条绞边纱线24能够形成两次相对于经纬交织面50一上一下螺旋织口25，通过匹配齿轮转速和穿纬频率，即可在每形成一次螺旋织口25的同时穿过一条纬纱51而形成为螺旋绞边结构；由于两个绞纱齿轮20相互啮合，并对应设置有两个导纱环40，因此在喷气织机工作过程中能够在坯布上形成两条平行的螺旋绞边结构，只需沿两条螺旋绞边结构之间的位置进行切割即可一次加工两条窄幅坯布，不仅能够充分利用喷气织机的幅宽减少设备性能冗余，而且能够实现单机双幅坯布加工，从而成倍提高生产效率。
36.在一些实施例中，参见图2及图3，导纱环40为长轴沿竖直方向延伸的椭圆环，且导纱环40的内环面上设有连接架41，连接架41与固定轴11连接，导纱环40的至少部分外环面用于抵触引导绞边纱线24。
37.具体的，本实施例中两个固定轴11的延伸端均设有分别朝向彼此延伸的连杆111，两个连杆111的延伸端均设有支撑杆112，支撑杆112朝向远离绞纱齿轮20的方向延伸并固定连接导纱环40。
38.采用竖直设置的椭圆环能够使其顶端占用的纬向空间尽可能小，避免影响经纱与纬纱51之间的正常交织，同时利用连杆111连接能够使两个导纱环40相互靠近，从而能够减小两个齿轮旋转形成的螺旋织口25之间的纬向间距，避免因两者间距过大而造成切割后的坯布废边过宽而造成浪费；在此基础上，通过设置支撑杆112能够使导纱环40与齿轮之间产生一定的间距，从而避免绞边纱线24过渡弯曲而影响在导纱环40上滑行的顺畅性。
39.一些可能的实现方式中，请参见图3，导纱环40的椭圆短轴的长度小于同一绞纱齿轮20上的两个穿纱孔21的间距；安装架10上于两个导纱环40相互远离的外侧分别设有一个弹性触条12，两个弹性触条12分别与其各自靠近的固定轴11之间的水平间距均小于同一绞
纱齿轮20上的两个穿纱孔21之间距离的一半；安装架10上设有两个分别位于两个弹性触条12的侧方的传感器13，弹性触条12用于在绞边纱线24的触动下摆动以触发传感器13的感应信号。
40.在确保绞边纱线24能够沿导纱环40顺畅滑行的基础上，在此将导纱环40的椭圆短轴设置为小于两个穿纱孔21的间距，而且由于导纱环40利用连杆111而相对于齿轮的中心偏置固定，因此，在齿轮旋转至两个穿纱孔21处于水平状态时，位于两个导纱环40外侧的绞边纱线24并不接触导纱环40，而是抵触在弹性触条12上，从而引起弹性触条12弯曲，从而触发传感器13的感应信号；具体的，传感器13可以是计数传感器13，弹性触条12每次弯曲触发一次计数，由此可以统计穿纬数量，此外，若出现绞边纱线24绷断的现象，则无法触动弹性触条12，此时传感器13也就无法被触发感应信号，若是两条绞边纱线24均绷断则计数完全中断，若其中一条绞边纱线24绷断，则计数减半，传感器13可以与喷气织机的控制器之间建立电连接，当出现计数异常现象时控制器则发出警报并停机，从而实现对绞边纱线24的实时监控，及时发现断纱，避免断纱后继续工作而影响产品质量。
41.一些实施例中，如图4所示，绞纱齿轮20背离导纱环40的侧壁上设有两个弹性支撑件60，两个弹性支撑件60分别与两个穿纱孔21对齐；其中，两个弹性支撑件60分别用于弹性夹持并引导两条绞边纱线24穿入相应的穿纱孔21。
42.具体地，参见图5，弹性支撑件60包括支撑座61和弹性线夹62；其中，支撑座61固定连接在绞纱齿轮20的侧壁上，并与穿纱孔21轴向对齐，用于引导绞边纱线24穿入穿纱孔21；弹性线夹62设于支撑座61上，用于弹性夹持绞边纱线24。
43.由于在齿轮旋转过程中绞边纱线24沿导纱环40由长轴方向到达短轴方向的过程中因路径变短会出现松弛，虽然利用常规结构的纱架22和纱线轮23具有张力散卷的功能，但是并具备回卷能力，因此松弛的绞边纱线24容易勾挂周边件而导致运行中断，因此设置弹性支撑件60对绞边纱线24进行支撑，一方面能够顺利引导绞边纱线24顺利进入穿纱孔21，另一方面在于利用弹性夹持力能够对松弛状态下的绞边纱线24进行反向张拉，从而使绞边纱线24在经过穿纱孔21后始终处于绷紧状态，不仅能够保证导纱环40对绞边纱线24的引导路径流畅顺滑，而且能够避免绞边纱线24松弛而勾挂周边件，从而影响正常的绞边工作。
44.可选地，本实施例中支撑座61包括固定环611、多个锥螺旋弹片612，以及连接盘613；其中，固定环611贴装固定于绞纱齿轮20的侧壁上，且与穿纱孔21同轴；多个锥螺旋弹片612沿固定环611的周向间隔分布，各个锥螺旋弹片612的大径端与固定环611固定连接；连接盘613与固定环611同轴设置，且与各个锥螺旋弹片612的小径端一并固定连接；连接盘613的中心设有适于绞边纱线24穿过的导纱套6131，弹性线夹62设于连接盘613上。
45.支撑座61的主要作用在于沿穿纱孔21的轴向对绞边纱线24施加张紧力，常规的螺旋弹簧结构在轴向上的弹性力稳定性不足，容易出现径向颤动，因此采用多个锥螺旋弹片612组合形成多头锥螺旋结构，从而提高连接在锥螺旋弹片612小径端的连接盘613的径向支撑强度，减小乃至消除径向颤动，进而保证连接在连接盘613上的弹性线夹62的稳定性，避免绞边纱线24过度抖动而散乱，提高绞边作业顺畅性。
46.图5中采用的是上述弹性线夹62的一种具体实施方式，弹性线夹62包括两个耳板621、穿纱轴622、两个夹片623，以及两个弹性件624；其中，两个耳板621设于连接盘613上，
且对称分布于导纱套6131的两侧；穿纱轴622的两端分别与两个耳板621连接，穿纱轴622的周壁沿其径向开设有适于绞边纱线24穿过的通孔6221，通孔6221与导纱套6131轴向对齐；两个夹片623滑动套设于穿纱轴622上，且分别位于通孔6221的两侧；两个弹性件624套设于穿纱轴622上，且分别位于两个夹片623与两个耳板621之间，用于使两个夹片623对绞边纱线24施加弹性夹持力。
47.弹性件624具体可以是弹簧或碟簧，在此利用两个弹性件624分别顶推两个夹片623，从而使两个夹片623弹性夹持绞边纱线24，绞边纱线24在弹性夹持状态下能够在向前的牵引力作用下顺利进入导纱套6131，同时利用对绞边纱线24的弹性夹持力而使锥螺旋弹片612处于压缩状态，当绞边纱线24松弛时，锥螺旋弹片612回弹而将绞边纱线24重新张紧，瞬时响应度高。
48.此外，为了提高两个夹片623对绞边纱线24的夹持稳定性，可以在两个夹片623相对的壁面上设置光滑凹槽，利用凹槽对绞边纱线24进行限位，从而使绞边纱线24沿着凹槽顺利通过穿纱轴622上的通孔6221，避免绞边纱线24卡死或张力过大而绷断。
49.需要说明的是，参见图1，在本实施例中，驱动件30包括转轴31、输入齿轮32和输出齿轮33；转轴31沿固定轴11的轴向转动连接于安装架10上；输入齿轮32套设于转轴31上，且与喷气织机的主动轴传动连接；输出齿轮33套设于转轴31上，且与其中一个绞纱齿轮20啮合连接；其中，输入齿轮32与主动轴一比一传动，输出齿轮33与绞纱齿轮20一比二传动。
50.应当理解，对于喷气织机而言，其主动轴每转一圈则执行一次穿纬，因此输入齿轮32与主动轴之间采用一比一的齿轮传动连接，而输出齿轮33与绞边齿轮的齿数比为一比二，从而使喷气织机的主动轴与绞纱齿轮20之间形成一比二的传动比，也就是说，喷气织机两次穿纬的间隔时间为绞纱齿轮20旋转半周的时间，而绞纱齿轮20每旋转一周两条绞边纱线24在穿纱孔21的带动下会上下交错形成两次螺纹织口，因此绞纱齿轮20与主动轴相关联传动，能够保证每次形成螺纹织口时均有一条纬纱51穿过，从而伴随着正常的经纬交织而同时形成螺纹绞边结构，动作精度高。
51.基于同一发明构思，请结合图1至图5理解，本技术实施例还提供一种喷气织机，包括织机本体70、分割装置80，以及上述单机双幅坯布绞边装置；分割装置80固定连接于织机本体70上，用于沿坯布的中间位置切割坯布；单机双幅坯布绞边装置形成的两个螺旋织口25分别位于分割装置80的两侧。
52.需要说明的是，分割装置80可以是采用在与织机本体70连接的支架上设置刀片的结构方式，刀片对准两条螺纹绞边结构之间的位置对坯布进行切割；另外，应当理解的是，两条螺纹绞边结构之间无需设置经纱，因此切割过程实际上对各条纬纱51的切割，从而能够减少浪费。
53.本发明提供的喷气织机与现有技术相比，能够通过上述单机双幅坯布绞边装置在坯布上形成两条螺旋绞边结构，然后利用分割装置80将坯布从两条螺旋绞边结构的之间分开，从而实现单机双幅坯布的加工，不仅能够充分利用喷气织机的幅宽减少设备性能冗余，而且能够实现单机双幅坯布加工，从而成倍提高生产效率。
54.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.单机双幅坯布绞边装置，其特征在于，包括：安装架，用于固定在机架上，且位于经纱的下方，所述安装架上水平间隔设置有两个沿所述经纱的走行方向延伸的固定轴；两个绞纱齿轮，分别转动套设于两个所述固定轴上，且相互啮合，每个所述绞纱齿轮上均沿其中心对称分布有两个穿纱孔，且每个所述绞纱齿轮背离喷漆织机的织口的一侧均设有两个纱架，两个所述纱架分别安装有纱线轮，两个所述纱线轮上缠绕的绞边纱线分别对应穿过两个所述穿纱孔；驱动件，设于所述安装架上，具有与喷气织机的主动轴传动连接的输入端，还具有与其中一个所述绞纱齿轮啮合传动的输出端；两个导纱环，分别与两个所述固定轴的延伸端连接，且位于所述绞纱齿轮背离所述纱架的一侧，所述导纱环的顶端高于经纬交织面；其中，两个所述绞纱齿轮在所述驱动件的带动下同步旋转并各自带动两条所述绞边纱线形成螺旋织口，且穿过同一所述绞纱齿轮的两条所述绞边纱线在所述导纱环的引导下交替升高至所述经纬交织面的上方，以使纬纱穿过所述螺旋织口。2.如权利要求1所述的单机双幅坯布绞边装置，其特征在于，所述导纱环为长轴沿竖直方向延伸的椭圆环，且所述导纱环的内环面上设有连接架，所述连接架与所述固定轴连接，所述导纱环的至少部分外环面用于抵触引导所述绞边纱线。3.如权利要求2所述的单机双幅坯布绞边装置，其特征在于，两个所述固定轴的延伸端均设有分别朝向彼此延伸的连杆，两个所述连杆的延伸端均设有支撑杆，所述支撑杆朝向远离所述绞纱齿轮的方向延伸并固定连接所述导纱环。4.如权利要求3所述的单机双幅坯布绞边装置，其特征在于，所述导纱环的椭圆短轴的长度小于同一所述绞纱齿轮上的两个所述穿纱孔的间距；所述安装架上于两个所述导纱环相互远离的外侧分别设有一个弹性触条，两个所述弹性触条分别与其各自靠近的所述固定轴之间的水平间距均小于同一所述绞纱齿轮上的两个所述穿纱孔之间距离的一半；所述安装架上设有两个分别位于两个所述弹性触条的侧方的传感器，所述弹性触条用于在所述绞边纱线的触动下摆动以触发所述传感器的感应信号。5.如权利要求1所述的单机双幅坯布绞边装置，其特征在于，所述绞纱齿轮背离所述导纱环的侧壁上设有两个弹性支撑件，两个所述弹性支撑件分别与两个所述穿纱孔对齐；其中，两个所述弹性支撑件分别用于弹性夹持并引导两条所述绞边纱线穿入相应的所述穿纱孔。6.如权利要求5所述的单机双幅坯布绞边装置，其特征在于，所述弹性支撑件包括：支撑座，固定连接在所述绞纱齿轮的侧壁上，并与所述穿纱孔轴向对齐，用于引导所述绞边纱线穿入所述穿纱孔；弹性线夹，设于所述支撑座上，用于弹性夹持所述绞边纱线。7.如权利要求6所述的单机双幅坯布绞边装置，其特征在于，所述支撑座包括：固定环，贴装固定于所述绞纱齿轮的侧壁上，且与所述穿纱孔同轴；多个锥螺旋弹片，沿所述固定环的周向间隔分布，各个所述锥螺旋弹片的大径端与所述固定环固定连接；连接盘，与所述固定环同轴设置，且与各个所述锥螺旋弹片的小径端一并固定连接；
其中，所述连接盘的中心设有适于所述绞边纱线穿过的导纱套，所述弹性线夹设于所述连接盘上。8.如权利要求7所述的单机双幅坯布绞边装置，其特征在于，所述弹性线夹包括：两个耳板，设于所述连接盘上，且对称分布于所述导纱套的两侧；穿纱轴，两端分别与两个所述耳板连接，所述穿纱轴的周壁沿其径向开设有适于所述绞边纱线穿过的通孔，所述通孔与所述导纱套轴向对齐；两个夹片，滑动套设于所述穿纱轴上，且分别位于所述通孔的两侧；两个弹性件，套设于所述穿纱轴上，且分别位于两个所述夹片与两个所述耳板之间，用于使两个所述夹片对所述绞边纱线施加弹性夹持力。9.如权利要求1-8任一项所述的单机双幅坯布绞边装置，其特征在于，所述驱动件包括：转轴，沿所述固定轴的轴向转动连接于所述安装架上；输入齿轮，套设于所述转轴上，且与所述喷气织机的主动轴传动连接；输出齿轮，套设于所述转轴上，且与其中一个所述绞纱齿轮啮合连接；其中，所述输入齿轮与所述主动轴一比一传动，所述输出齿轮与所述绞纱齿轮一比二传动。10.喷气织机，其特征在于，包括：织机本体；分割装置，固定连接于所述织机本体上，用于沿坯布的中间位置切割所述坯布；以及如权利要求1-9任一项所述的单机双幅坯布绞边装置；其中，所述单机双幅坯布绞边装置形成的两个螺旋织口分别位于所述分割装置的两侧。

技术总结
本发明提供了一种单机双幅坯布绞边装置，包括安装架、两个绞纱齿轮、驱动件，以及两个导纱环；安装架上设有两个固定轴；两个绞纱齿轮分别转动套设于两个固定轴上，且相互啮合，每个绞纱齿轮上均沿其中心对称分布有两个穿纱孔，且每个绞纱齿轮背离喷漆织机的织口的一侧均设有两个纱架，两个纱架分别安装有纱线轮，两个纱线轮上缠绕的绞边纱线分别对应穿过两个穿纱孔；驱动件与其中一个绞纱齿轮啮合传动；导纱环的顶端高于经纬交织面；两个绞纱齿轮在驱动件的带动下同步旋转并各自带动两条绞边纱线形成螺旋织口。本发明提供的单机双幅坯布绞边装置，能够实现喷气织机的单机双幅坯布加工，从而成倍提高生产效率。从而成倍提高生产效率。从而成倍提高生产效率。


技术研发人员：陈素娟 张爱虎 薛立涛 雷少兰
受保护的技术使用者：河北宁纺集团有限责任公司
技术研发日：2023.06.02
技术公布日：2023/9/20