一种水性漆生产废水的处理装置及处理方法与流程

1.本发明涉及废水处理技术领域，尤其是涉及一种水性漆生产废水的处理装置及处理方法。


背景技术：

2.油漆主要分为油性漆和水性漆两类。其中，水性漆包括水溶型、水稀释型、水分散型(乳胶漆)3种。在水性漆生产过程中，势必会产生一定量的含漆废水，这些废水含有有机物，采用传统物化方法无法实现有机物的开环断链，因此需要采用联合高级氧化方法来对上述含漆废水进行处理。
3.铁碳微电解及光芬顿高级氧化法联合处理法是现在常用的含漆废水处理方法，但该方法存在以下缺点：1.铁碳微电解法的电解理论最佳停留时间为0.5-2h，但该停留时间不足以使废水得到完全处理，并会进一步影响光芬顿高级氧化法的处理效果；2.铁碳微电解法使用的填料还需要进一步改进，现有的填料易板结，且现有的填料粒径过大，影响了废水处理效果；3.现有光芬顿高级氧化法中，反应区的ph过高，导致需要额外投加铁催化剂，且过高的ph会影响与铁碳微电解法的联用；4.现有光芬顿高级氧化法中，紫外光照时间不够充足；5.现有的铁碳微电解及光芬顿高级氧化法联合处理法的废水处理效果较差，一般而言，单独的铁碳微电解法对废水中的cod去除率为20～40％，单独的光芬顿对废水中的cod去除率为40％左右，而现有的铁碳微电解及光芬顿高级氧化法联合处理法对废水中的cod去除率仅为50～60％左右，提升有限。
4.基于此，亟需一种新型的水性漆生产废水的处理装置及处理方法来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的第一个技术问题是：
6.提供一种水性漆生产废水的处理装置。
7.本发明所要解决的第二个技术问题是：
8.提供一种利用所述的装置来处理水性漆生产废水的方法。
9.本发明还提出一种水性漆生产废水的处理装置在汽车水性漆生产中的应用。
10.为了解决所述第一个技术问题，本发明采用的技术方案为：
11.一种废水处理装置，包括依次连接的第一混凝沉淀池、ph调节池、铁碳微电解反应模块、芬顿反应模块和第二混凝沉淀池；
12.所述铁碳微电解反应模块包括相互串联的第一铁碳微电解池和第二铁碳微电解池；
13.所述芬顿反应模块包括相互并联的第一模块与第二模块；
14.其中，第一模块包括相互串联的第一芬顿反应器和第三芬顿反应器；
15.其中，第二模块包括相互串联的第二芬顿反应器和第四芬顿反应器；
16.芬顿反应模块中设有回流模块，以使得废水多次在芬顿反应模块中进行处理。
17.根据本发明的实施方式，所述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
18.1、铁碳微电解池采用双池串联，可以将铁碳微电解去除目的污染物的效果达到最大化，实现1+1＞2的效果。
19.2、在光芬顿反应模块中采用回流模块，使反应停留时间大大增强，在光解作用下fe
3+
还原为fe
2+
重新参与芬顿反应，增加对芬顿试剂的催化作用，同时将试剂部分回流到铁碳微电解前端，增强对污染物质的去除，进一步的，还能够使整个系统可不需要额外增加fe
2+
催化剂，减少药剂使用成本。
20.3、废水中的污染物在通过铁碳微电解反应模块和芬顿反应模块后，可得到充分破链破乳，水中难降解有机物得到充分去除，单cod去除率可达到70％以上。
21.根据本发明的一种实施方式，铁碳微电解反应模块和芬顿反应模块中的废水ph值保持一致，以促进两者的联用。
22.根据本发明的一种实施方式，铁碳微电解反应模块和芬顿反应模块中的废水ph为2.5-3.5，具体的，现有技术中光芬顿反应采用ph普遍较高，为4-5，本发明对此进行优化。
23.根据本发明的一种实施方式，铁碳微电解反应模块和芬顿反应模块中的废水ph选自以下任一种ph或者任两种ph构成的区间：2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、3.0、3.1、3.2、3.3、3.4和3.5。
24.根据本发明的一种实施方式，所述废水处理装置中，靠近第一混凝沉淀池的一端连接有集水池，靠近第二混凝沉淀池的一端连接有过滤器。
25.根据本发明的一种实施方式，过滤器中还可以设置有分离件。分离件可以为滤网，也可以选用其他的过滤元件。
26.根据本发明的一种实施方式，所述第一铁碳微电解池和第二铁碳微电解池中皆设有支架，支架设置在距离池底20-30cm处，以充分考虑曝气装置的安装间距及检修。
27.根据本发明的一种实施方式，支架与池底之间的距离选自以下任一种距离或者任两种距离构成的区间：20cm、21cm、22cm、23cm、24cm、25cm、26cm、27cm、28cm、29cm和30cm。
28.根据本发明的一种实施方式，所述支架的材质包括聚丙烯。支架用于支撑筛网及填料。
29.根据本发明的一种实施方式，所述支架上填充有铁碳填料，所述铁碳填料的粒径为12-18mm，所述铁碳填料在第一铁碳微电解池或第二铁碳微电解池中容积占比为50-55％。
30.根据本发明的一种实施方式，铁碳填料的粒径选自以下任一种粒径或者任两种粒径构成的区间：12mm、13mm、14mm、15mm、16mm、17mm和18mm。
31.根据本发明的一种实施方式，铁碳填料在第一铁碳微电解池或第二铁碳微电解池中容积占比选自以下任一种容积占比或者任两种容积占比构成的区间：45％、46％、47％、48％、49％、50％、51％、52％、53％、54％、55％、56％、57％、58％、59％和60％。
32.铁碳填料粒径12-18mm，该粒径下能平衡最大填料比表面积与填料抗板结之间的关系，避免铁碳填料过大比表面积导致填料板结，也避免了铁碳填料过小的比表面积导致废水处理效果变差。
33.根据本发明的一种实施方式，铁碳填料采用桑尼环保的铁碳微电解填料。
34.根据本发明的一种实施方式，所述支架内设置若干筛网，以将不同区域的铁碳填料隔开。不同筛网内为反应的独立个体。
35.根据本发明的一种实施方式，筛网用于避免铁碳填料的大面积板结，具体的，筛网为模块化产品，可依据水量不同而设置具体数目。
36.根据本发明的一种实施方式，所述筛网为占地50-60cm*50-60cm的筛网。
37.作为优选的，所述筛网为占地50cm*50cm的筛网。
38.根据本发明的一种实施方式，所述筛网内沿竖直方向均匀设置有直径为50-70cm的多孔曝气管，以进行曝气供氧，同时多孔曝气管也具有一定搅拌作用，防止填料板结。
39.根据本发明的一种实施方式，多孔曝气管的直径选自以下任一种直径或者任两种直径构成的区间：50cm、51cm、52cm、53cm、54cm、55cm、56cm、57cm、58cm、59cm、60cm、61cm、62cm、63cm、64cm、65cm、66cm、67cm、68cm、69cm和70cm。
40.根据本发明的一种实施方式，作为一种优选的，多孔曝气管的直径选自50cm。
41.根据本发明的一种实施方式，所述第一芬顿反应器、第三芬顿反应器、第二芬顿反应器和第四芬顿反应器的皆为圆柱体结构，所述圆柱体结构中心处设置有紫外灯管，且圆柱体结构内壁的材质采用反光材质。圆柱体结构可以最大化避免流体死区，使得反应溶液相均匀混合，增大与紫外线的接触面积。圆柱体结构内壁的材质采用反光材质，可以使芬顿反应溶液得到最大适度的光照。
42.根据本发明的一种实施方式，所述圆柱体结构中，设有接口，可以用于投加药剂。
43.根据本发明的一种实施方式，投加的药剂可以仅包括一种药剂或含有无需先后顺序的两种及以上药剂，此时可以设置一个接口进行药剂的投加。
44.根据本发明的一种实施方式，投加的药剂为多种需要分顺序加入的药剂，则可以设置多个依次连通的接口。
45.根据本发明的一种实施方式，还可以向芬顿反应器中投加双氧水。
46.根据本发明的一种实施方式，废水处理装置中，铁碳微电解反应模块和芬顿反应模块，在放置位置上，可以是平行放置的。也可以是非平行放置的，即铁碳微电解反应模块和芬顿反应模块的连通处的水平位置不同。比如，在其中一些实施例中，相邻的铁碳微电解反应模块和芬顿反应模块的连通处中的一个位于另一个的顶部，相邻的铁碳微电解反应模块和芬顿反应模块的连通处中的另一个位于底部。这样的设置可以使得废水原液在从一个模块移动至另一个模块时，两个模块之间具有阻流的效果，使得废水原液在移动过程中，与药剂的混合更加地均匀。
47.为了解决所述第二个技术问题，本发明采用的技术方案为：
48.一种利用所述的废水处理来处理水性漆生产废水的方法，包括以下步骤：
49.s1废水经收集后，流入第一混凝沉淀池中，投加废水处理药剂，以去除废水中悬浮物质；
50.s2经过s1处理的废水依次进入ph调节池、铁碳微电解反应模块和芬顿反应模块，其中，芬顿反应模块中设有回流模块，以使得废水多次在芬顿反应模块中进行处理；
51.s3经过s2处理的废水进入第二混凝沉淀池，经处理，得到合格的出水。
52.根据本发明的一种实施方式，步骤s1中的废水，为水性漆生产废水，其水质为
codcr≤5000mg/l，ss≤800mg/l，其b/c比(bod5/codcr)＜0.2，可生化性差。
53.根据本发明的一种实施方式，所述废水处理药剂，包括以下组分：聚氯化铝和聚丙烯酰胺，其中，聚氯化铝和聚丙烯酰胺的重量份比为50-60：3-10。
54.根据本发明的一种实施方式，聚氯化铝和聚丙烯酰胺的重量份比包括但不限于：50：3、50：4、50：5、50：6、50：7、50：8、50：9和50：10。
55.根据本发明的一种实施方式，所述ph调节池中，ph维持在2.5-3.5。
56.根据本发明的一种实施方式，ph调节池中的ph选自以下任一种ph或者任两种ph构成的区间：2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、3.0、3.1、3.2、3.3、3.4和3.5。
57.根据本发明的一种实施方式，所述铁碳微电解反应模块中的各铁碳微电解池的空床停留时间皆为2h-3h。
58.其中，空床停留时间为无填料时水在池中的停留时间。
59.根据本发明的一种实施方式，步骤s2中，回流模块的回流比为90-100％。
60.根据本发明的一种实施方式，步骤s2中，根据需要，也可以在回流模块中增设回流加热装置，通过回流加热装置可以对废水进行加热，当回流加热装置的热源选用水蒸气时，回流加热装置在热交换过程中获得液态水。
61.根据本发明的一种实施方式，回流加热装置可以选用加热器。回流加热装置一般具有进料端、出料端、进气端、出气端与出水端。一般而言，回流加热装置的进气端用于通入高温蒸汽。高温蒸汽可以为新鲜生产的高温水蒸气，也可以是前一蒸发模块中排出的水蒸气。
62.根据本发明的一种实施方式，步骤s3中，废水进入第二混凝沉淀池后，调节ph为2.5-3.5，并投加沉淀剂。
63.根据本发明的一种实施方式，第二混凝沉淀池中的ph选自以下任一种ph或者任两种ph构成的区间：2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、3.0、3.1、3.2、3.3、3.4和3.5。
64.根据本发明的一种实施方式，步骤s3中，还包括向第二混凝沉淀池中投加碱。
65.本发明的另一个方面，还涉及所述废水处理装置在汽车水性漆生产中的应用。包括如上述第1方面实施例所述的废水处理装置。由于该应用采用了上述废水处理装置的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果。
66.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
附图说明
67.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
68.图1为实施例1中利用实施例1的废水处理装置来处理水性漆生产废水的方法流程图。
69.图2为实施例1中废水处理装置的铁碳微电解反应模块示意图。
70.图3为实施例1中废水处理装置的芬顿反应模块示意图。
71.附图标记：
72.100-集水池，200-第一混凝沉淀池，300-ph调节池，400-铁碳微电解反应模块，
410-铁碳填料，420-多孔曝气管，430-支架，440-筛网，450-第一铁碳微电解池，460-第二铁碳微电解池，500-芬顿反应模块，510-紫外灯，520-第一芬顿反应器，530-第三芬顿反应器，540-第二芬顿反应器，550-第四芬顿反应器，600-第二混凝沉淀池，700-过滤器。
具体实施方式
73.下面详细描述本发明的实施例，实施例中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
74.在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
75.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于实施例所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
76.本发明中的词语“优选地”、“更优选地”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。
77.当本文中公开一个数值范围时，上述范围视为连续，且包括该范围的最小值及最大值，以及这种最小值与最大值之间的每一个值。进一步地，当范围是指整数时，包括该范围的最小值与最大值之间的每一个整数。此外，当提供多个范围描述特征或特性时，可以合并该范围。换言之，除非另有指明，否则本文中所公开之所有范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。
78.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的范围。
79.铁碳微电解：利用金属腐蚀原理法，形成原电池对废水进行处理的良好工艺，又称内电解法、铁屑过滤法等。微电解技术是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺。它是在不通电的情况下，利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2v电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。
80.光芬顿高级氧化法：常规芬顿法主要依靠芬顿反应中生成的羟基自由基(
·
oh)对络合剂进行氧化破链；光催化芬顿(uv-fenton)除去生成羟基自由基(
·
oh)之外，同时光催化让有机化合物中的c-c、c-n键吸收紫外光的能量而断裂，使有机物逐渐降解，最后以co2的形式离开，即光与羟基自由基(
·
oh)的联合作用。
81.本发明所采用的试剂、方法和设备，如无特殊说明，均为本技术领域常规试剂、方法和设备。
82.实施例1
83.一种水性漆生产废水的处理装置，包括依次连接的集水池100、第一混凝沉淀池200、ph调节池300、铁碳微电解反应模块400、芬顿反应模块500、第二混凝沉淀池600和过滤器；图2为实施例1中装置的铁碳微电解反应模块400示意图。
84.上述铁碳微电解反应模块400包括相互串联的第一铁碳微电解池450和第二铁碳微电解池460，上述第一铁碳微电解池450和第二铁碳微电解池460中皆设有支架430，支架430设置在距离池底20cm处，述支架430上填充有铁碳填料410，上述铁碳填料410的粒径为12mm，上述铁碳填料410在第一铁碳微电解池450或第二铁碳微电解池460中容积占比为50％左右，上述支架430内设置若干筛网440，以将不同区域的铁碳填料410隔开，上述筛网440内沿竖直方向均匀设置有直径为50cm的多孔曝气管420；
85.上述芬顿反应模块500包括相互并联的第一模块与第二模块；
86.其中，第一模块包括相互串联的第一芬顿反应器520和第三芬顿反应器530；
87.其中，第二模块包括相互串联的第二芬顿反应器540和第四芬顿反应器550；
88.芬顿反应模块500中设有回流模块，以使得废水多次在芬顿反应模块500中进行处理；
89.上述第一芬顿反应器520、第三芬顿反应器530、第二芬顿反应器540和第四芬顿反应器550的皆为圆柱体结构，上述圆柱体结构中心处设置有紫外灯510管，且圆柱体结构内壁的材质采用反光材质。
90.一种利用上述的装置来处理水性漆生产废水的方法，如图1所示，包括以下步骤：
91.s1废水在集水池100中经收集后，流入第一混凝沉淀池200中，投加废水处理药剂，以去除废水中悬浮物质；
92.s2废水依次进入ph调节池300、铁碳微电解反应模块400和芬顿反应模块500，其中，ph调节池300中，ph维持在2.5，其中，芬顿反应模块500中设有回流模块，以使得废水多次在芬顿反应模块500中进行处理；
93.s3废水进入第二混凝沉淀池600，调节ph为2.5，并投加碱与沉淀剂，经处理，得到合格的出水；
94.上述铁碳微电解反应模块400中的各铁碳微电解池的空床停留时间皆为2h。
95.其中，铁碳微电解反应模块400如图2所示，在第一铁碳微电解池450中，支架430支撑着筛网440与铁碳填料410，废水先从进水方向进入第一铁碳微电解池450中，从而进入了筛网440围成的处理区域中，在该区域中废水经过铁碳填料410的吸附与处理，经过筛网440中多孔曝气管420进行曝气，随后废水进入下一个由筛网440围成的处理区域中，经多次处理，废水沿着水流方向，进入串联的第二铁碳微电解池460，经处理，沿着出水方向流出，进入下一处理环节。
96.其中，实施例1中废水处理装置的芬顿反应模块500示意图如图3所示。
97.具体的，步骤s1中的废水，为水性漆生产废水，其水质为codcr≤5000mg/l，ss≤800mg/l，其b/c比(bod5/codcr)＜0.2，可生化性差。
98.上述废水处理药剂，包括以下组分：聚氯化铝和聚丙烯酰胺，其中，聚氯化铝和聚丙烯酰胺的重量份比为50：3。
99.根据本发明的一种实施方式，步骤s2中，回流模块的回流比为100％。
100.根据本发明的一种实施方式，步骤s3中，废水进入第二混凝沉淀池460后，调节ph
为2.5，并投加沉淀剂。
101.实施例2
102.一种水性漆生产废水的处理装置，包括依次连接的集水池100、第一混凝沉淀池200、ph调节池300、铁碳微电解反应模块400、芬顿反应模块500、第二混凝沉淀池600和过滤器700；
103.上述铁碳微电解反应模块400包括相互串联的第一铁碳微电解池450和第二铁碳微电解池460，上述第一铁碳微电解池450和第二铁碳微电解池460中皆设有支架430，支架430设置在距离池底30cm处，述支架430上填充有铁碳填料410，上述铁碳填料410的粒径为18mm，上述铁碳填料410在第一铁碳微电解池450或第二铁碳微电解池460中容积占比为50％左右，上述支架430内设置若干筛网440，以将不同区域的铁碳填料410隔开，上述筛网440内沿竖直方向均匀设置有直径为70cm的多孔曝气管420；
104.上述芬顿反应模块500包括相互并联的第一模块与第二模块；
105.其中，第一模块包括相互串联的第一芬顿反应器520和第三芬顿反应器530；
106.其中，第二模块包括相互串联的第二芬顿反应器540和第四芬顿反应器550；
107.芬顿反应模块500中设有回流模块，以使得废水多次在芬顿反应模块500中进行处理；
108.上述第一芬顿反应器520、第三芬顿反应器530、第二芬顿反应器540和第四芬顿反应器550的皆为圆柱体结构，上述圆柱体结构中心处设置有紫外灯510管，且圆柱体结构内壁的材质采用反光材质。
109.一种利用上述的装置来处理水性漆生产废水的方法，包括以下步骤：
110.s1废水在集水池100中经收集后，流入第一混凝沉淀池200中，投加废水处理药剂，以去除废水中悬浮物质；
111.s2废水依次进入ph调节池300、铁碳微电解反应模块400和芬顿反应模块500，其中，ph调节池300中，ph维持在3.5，其中，芬顿反应模块500中设有回流模块，以使得废水多次在芬顿反应模块500中进行处理；
112.s3废水进入第二混凝沉淀池600，调节ph为3.5，并投加碱与沉淀剂，经处理，得到合格的出水；
113.上述铁碳微电解反应模块400中的各铁碳微电解池的空床停留时间皆为2h。
114.具体的，步骤s1中的废水，为水性漆生产废水，其水质为codcr≤5000mg/l，ss≤800mg/l，其b/c比(bod5/codcr)＜0.2，可生化性差。
115.上述废水处理药剂，包括以下组分：聚氯化铝和聚丙烯酰胺，其中，聚氯化铝和聚丙烯酰胺的重量份比为50-60：3-10。
116.根据本发明的一种实施方式，步骤s2中，回流模块的回流比为100％。
117.根据本发明的一种实施方式，步骤s3中，废水进入第二混凝沉淀池600后，调节ph为3.5，并投加沉淀剂。
118.实施例3
119.一种水性漆生产废水的处理装置，包括依次连接的集水池100、第一混凝沉淀池200、ph调节池300、铁碳微电解反应模块400、芬顿反应模块500、第二混凝沉淀池600和过滤器700；
120.上述铁碳微电解反应模块400包括相互串联的第一铁碳微电解池450和第二铁碳微电解池460，上述第一铁碳微电解池450和第二铁碳微电解池460中皆设有支架430，支架430设置在距离池底25cm处，述支架430上填充有铁碳填料410，上述铁碳填料410的粒径为16mm，上述铁碳填料410在第一铁碳微电解池450或第二铁碳微电解池460中容积占比为50％左右，上述支架430内设置若干筛网440，以将不同区域的铁碳填料410隔开，上述筛网440内沿竖直方向均匀设置有直径为60cm的多孔曝气管420；
121.上述芬顿反应模块500包括相互并联的第一模块与第二模块；
122.其中，第一模块包括相互串联的第一芬顿反应器520和第三芬顿反应器530；
123.其中，第二模块包括相互串联的第二芬顿反应器540和第四芬顿反应器550；
124.芬顿反应模块500中设有回流模块，以使得废水多次在芬顿反应模块500中进行处理；
125.上述第一芬顿反应器520、第三芬顿反应器530、第二芬顿反应器540和第四芬顿反应器550的皆为圆柱体结构，上述圆柱体结构中心处设置有紫外灯510管，且圆柱体结构内壁的材质采用反光材质。
126.一种利用上述的装置来处理水性漆生产废水的方法，包括以下步骤：
127.s1废水在集水池100中经收集后，流入第一混凝沉淀池200中，投加废水处理药剂，以去除废水中悬浮物质；
128.s2废水依次进入ph调节池300、铁碳微电解反应模块400和芬顿反应模块500，其中，ph调节池300中，ph维持在3.0，其中，芬顿反应模块500中设有回流模块，以使得废水多次在芬顿反应模块500中进行处理；
129.s3废水进入第二混凝沉淀池600，调节ph为3.0，并投加碱与沉淀剂，经处理，得到合格的出水；
130.上述铁碳微电解反应模块400中的各铁碳微电解池的空床停留时间皆为2h。
131.具体的，步骤s1中的废水，为水性漆生产废水，其水质为codcr≤5000mg/l，ss≤800mg/l，其b/c比(bod5/codcr)＜0.2，可生化性差。
132.上述废水处理药剂，包括以下组分：聚氯化铝和聚丙烯酰胺，其中，聚氯化铝和聚丙烯酰胺的重量份比为50：3。
133.根据本发明的一种实施方式，步骤s2中，回流模块的回流比为100％。
134.根据本发明的一种实施方式，步骤s3中，废水进入第二混凝沉淀池600后，调节ph为3.0，并投加沉淀剂。
135.实施例4
136.一种水性漆生产废水的处理装置，包括依次连接的集水池100、第一混凝沉淀池200、ph调节池300、铁碳微电解反应模块400、芬顿反应模块500、第二混凝沉淀池600和过滤器700；
137.上述铁碳微电解反应模块400包括相互串联的第一铁碳微电解池450和第二铁碳微电解池460，上述第一铁碳微电解池450和第二铁碳微电解池460中皆设有支架430，支架430设置在距离池底20cm处，述支架430上填充有铁碳填料410，上述铁碳填料410的粒径为12mm，上述铁碳填料410在第一铁碳微电解池450或第二铁碳微电解池460中容积占比为50％左右，上述支架430内设置若干筛网440，以将不同区域的铁碳填料410隔开，上述筛网
440内沿竖直方向均匀设置有直径为50cm的多孔曝气管420；
138.上述芬顿反应模块500包括相互并联的第一模块与第二模块；
139.其中，第一模块包括相互串联的第一芬顿反应器520和第三芬顿反应器530；
140.其中，第二模块包括相互串联的第二芬顿反应器540和第四芬顿反应器550；
141.芬顿反应模块500中设有回流模块，以使得废水多次在芬顿反应模块500中进行处理；
142.上述第一芬顿反应器520、第三芬顿反应器530、第二芬顿反应器540和第四芬顿反应器550的皆为圆柱体结构，上述圆柱体结构中心处设置有紫外灯510管，且圆柱体结构内壁的材质采用反光材质。
143.一种利用上述的装置来处理水性漆生产废水的方法，包括以下步骤：
144.s1废水在集水池100中经收集后，流入第一混凝沉淀池200中，投加废水处理药剂，以去除废水中悬浮物质；
145.s2废水依次进入ph调节池300、铁碳微电解反应模块400和芬顿反应模块500，其中，ph调节池300中，ph维持在2.5，其中，芬顿反应模块500中设有回流模块，以使得废水多次在芬顿反应模块500中进行处理；
146.s3废水进入第二混凝沉淀池600，调节ph为2.5，并投加碱与沉淀剂，经处理，得到合格的出水；
147.上述铁碳微电解反应模块400中的各铁碳微电解池的空床停留时间皆为2h。
148.具体的，步骤s1中的废水，为水性漆生产废水，其水质为codcr≤5000mg/l，ss≤800mg/l，其b/c比(bod5/codcr)＜0.2，可生化性差。
149.上述废水处理药剂，包括以下组分：聚氯化铝和聚丙烯酰胺，其中，聚氯化铝和聚丙烯酰胺的重量份比为60：5。
150.根据本发明的一种实施方式，步骤s2中，回流模块的回流比为100％。
151.根据本发明的一种实施方式，步骤s3中，废水进入第二混凝沉淀池600后，调节ph为2.5，并投加沉淀剂。
152.以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种废水处理装置，其特征在于：包括依次连接的第一混凝沉淀池(200)、ph调节池(300)、铁碳微电解反应模块(400)、芬顿反应模块(500)和第二混凝沉淀池(600)；所述铁碳微电解反应模块(400)包括相互串联的第一铁碳微电解池(450)和第二铁碳微电解池(460)；所述芬顿反应模块(500)包括相互并联的第一模块与第二模块；其中，第一模块包括相互串联的第一芬顿反应器(520)和第三芬顿反应器(530)；其中，第二模块包括相互串联的第二芬顿反应器(540)和第四芬顿反应器(550)；所述芬顿反应模块(500)中设有回流模块。2.根据权利要求1所述的废水处理装置，其特征在于：所述装置中，靠近第一混凝沉淀池(200)的一端连接有集水池(100)，靠近第二混凝沉淀池(600)的一端连接有过滤器。3.根据权利要求1所述的废水处理装置，其特征在于：所述第一铁碳微电解池(450)和第二铁碳微电解池(460)中皆设有支架(430)，支架(430)设置在距离池底20-30cm处。4.根据权利要求3所述的废水处理装置，其特征在于：所述支架(430)上填充有铁碳填料(410)，所述铁碳填料(410)的粒径为12-18mm，所述铁碳填料(410)在第一铁碳微电解池(450)或第二铁碳微电解池(460)中容积占比为50-55％。5.根据权利要求3所述的废水处理装置，其特征在于：所述支架(430)内设置若干筛网(440)，以将不同区域的铁碳填料(410)隔开。6.根据权利要求5所述的废水处理装置，其特征在于：所述筛网(440)内沿竖直方向均匀设置有直径为50-70cm的多孔曝气管(420)。7.根据权利要求1所述的废水处理装置，其特征在于：所述第一芬顿反应器(520)、第三芬顿反应器(530)、第二芬顿反应器(540)和第四芬顿反应器(540)的皆为圆柱体结构，所述圆柱体结构中心处设置有紫外灯(510)管，且圆柱体结构内壁的材质采用反光材质。8.一种利用如权利要求1至7任一项所述的废水处理装置来处理水性漆生产废水的方法，其特征在于：包括以下步骤：s1废水经收集后，流入第一混凝沉淀池(200)中，投加废水处理药剂；s2经过s1处理的废水依次进入ph调节池(300)、铁碳微电解反应模块(400)和芬顿反应模块(500)，其中，芬顿反应模块(500)中设有回流模块，以使得废水多次在芬顿反应模块(500)中进行处理；s3经过s2处理的废水进入第二混凝沉淀池(540)，经处理，得到合格的出水。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：所述废水处理药剂，包括以下组分：聚氯化铝和聚丙烯酰胺，其中，聚氯化铝和聚丙烯酰胺的重量份比为50-60：3-10。10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：所述ph调节池(300)中，ph维持在2.5-3.5。

技术总结
本发明公开了一种水性漆生产废水的处理装置及处理方法。涉及废水处理技术领域。上述废水处理装置，包括依次连接的第一混凝沉淀池、pH调节池、铁碳微电解反应模块、芬顿反应模块和第二混凝沉淀池；上述铁碳微电解反应模块包括相互串联的第一铁碳微电解池和第二铁碳微电解池；上述芬顿反应模块包括相互并联的第一模块与第二模块；其中，第一模块包括相互串联的第一芬顿反应器和第三芬顿反应器。废水中的污染物在通过铁碳微电解反应模块和芬顿反应模块后，可得到充分破链破乳，水中难降解有机物得到充分去除，单COD去除率可达到70％以上。上。


技术研发人员：丁嘉培 何国钢 左青 吴镇江 吴幼娥 曾伟 赵会芳
受保护的技术使用者：惟创环境科技有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/9/20