一种液压阀块深孔加工设备的制作方法

1.本发明涉及一种液压阀块加工设备，具体是一种液压阀块深孔加工设备。


背景技术：

2.液压阀块是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断，它既是其他液压元件的承载板，又是油路连通的通道体，材料一般用钢板或者可锻铸铁，结构一般呈矩形。在液压阀块加工的过程中，需要对液压阀块进行阀孔加工。
3.在现有的液压阀块加工设备中，通常先通过定位夹具实现液压阀块的夹紧工作，再通过驱动组件驱动钻头转动，对液压阀块进行钻孔工作。现有技术存在如下问题：钻孔过程中产生的金属碎屑容易向四周飞溅，若是没有防护，不仅会造成污染，还容易打伤附近的工作人员。因此，本领域技术人员提供了一种液压阀块深孔加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种液压阀块深孔加工设备，通过设置的升降式防护除渣组件，不仅能够挡住飞溅的碎屑避免打伤附近的工作人员，还能够对碎屑进行收集避免造成污染，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液压阀块深孔加工设备，包括机台，所述机台的顶端面中间位置固定连接有固定板，且固定板的顶端面一侧固定连接有可移动加工机构，所述机台的顶端面边沿位置开设有回型槽，且回型槽内部设有升降式防护除渣组件；所述固定板的顶端面另一侧固定连接有立柱，且立柱的一侧面顶端固定连接有第一电机，所述第一电机底部输出轴固定连接有第一丝杠，且第一丝杠的外部螺纹连接有升降板，所述升降板的两侧设有限位件，且升降板的一侧面固定连接有电机座，所述电机座的内部嵌设有旋转电机，且旋转电机的底部输出轴固定连接有连接轴，所述连接轴的外部设有定位维稳组件，且连接轴的底端固定连接有钻具。
6.作为本发明进一步的方案：所述升降式防护除渣组件，具体包括：吹风板以及与吹风板连接的凹型板，所述吹风板与凹型板活动连接在回型槽内部，且凹型板的侧面嵌设有电磁铁，所述吹风板的一侧面嵌设有抽风扇，且吹风板的另一侧面嵌设有吹风孔，所述吹风孔与抽风扇输出端连通，且吹风孔指向钻具正下方，所述吹风板与机台之间设有驱动机构用以驱动吹风板与凹型板上升或下降，且机台与电磁铁之间设有定位机构用以提高凹型板上升后的稳定性。
7.作为本发明再进一步的方案：所述驱动机构，具体包括：两个并列的竖槽，两个所述竖槽开设在吹风板的另一侧面上，且竖槽的内壁嵌设有齿条，所述回型槽的内壁对应竖槽的位置转动连接有齿轮，两个所述齿轮之间嵌设有双轴电机，且双轴电机的两个输出轴
分别与两个齿轮固定连接，所述齿轮与对应的齿条相啮合。
8.作为本发明再进一步的方案：所述定位机构，具体包括：三个开设在回型槽内壁上的伸缩槽，每个所述伸缩槽对应凹型板的一个内壁，且伸缩槽内部活动连接有与其相匹配的抵紧板，所述机台的内部中间位置开设有矩形槽，且矩形槽的底端面嵌设有气缸，所述气缸的顶部输出轴固定连接有梯台，所述伸缩槽与矩形槽之间开设有条形槽，且条形槽内部活动连接有条形板，所述条形板的一端与抵紧板固定连接，且条形板的另一端呈倾斜面并与梯台相匹配，所述抵紧板的一侧面固定连接有两个并列的第一弹簧柱，且第一弹簧柱的一端与伸缩槽内壁固定连接。
9.作为本发明再进一步的方案：所述凹型板下方对应的回型槽底端面呈倾斜面，该倾斜面水平高度从靠近吹风板的一侧向另一侧逐渐减小，所述机台远离吹风板的一侧面开设有与回型槽连通的出渣口。
10.作为本发明再进一步的方案：所述定位维稳组件，具体包括：压板，所述压板的顶端面中心开设有槽孔，所述连接轴插接在槽孔内可活动，所述压板的顶端面两侧固定连接有光轴，且光轴的顶端贯穿电机座并固定连接有限位头，所述光轴的外部套接有第二弹簧柱，且第二弹簧柱的两端分别与压板、电机座固定连接，所述压板的底端面四周边沿位置设有限位卡板，且限位卡板与压板之间设有调节件。
11.作为本发明再进一步的方案：所述调节件，具体包括：开设在压板底端面的t型滑槽，所述t型滑槽的内部活动连接有t型滑块，且t型滑块底端与对应的限位卡板固定连接，所述限位卡板的一侧设有第三弹簧柱，且第三弹簧柱的两端分别与t型滑槽一端、t型滑块一侧面固定连接，所述限位卡板的另一侧设有定位螺栓，且定位螺栓螺纹连接在t型滑槽一侧内壁上，所述定位螺栓的一端抵在t型滑块的另一侧面上。
12.作为本发明再进一步的方案：所述限位卡板的内侧面底端呈倾斜面，且倾斜面与水平面的夹角为六十度。
13.作为本发明再进一步的方案：所述限位件，具体包括：两个上下并列固定在立柱一侧面的限位座，两个所述限位座之间固定连接有限位轴，所述升降板的另一侧面对应限位轴的位置固定连接有限位块，且限位轴贯穿限位块。
14.作为本发明再进一步的方案：所述可移动加工机构，具体包括：固定在固定板顶端面的凹型座，所述凹型座的一侧面固定连接有第二电机，且凹型座的两侧内壁之间转动连接有第二丝杠，所述第二电机的输出轴贯穿凹型座侧壁并与第二丝杠固定连接，且第二丝杠的外部螺纹连接有行走座，所述第二丝杠的两侧固定连接有限位杆，且限位杆贯穿行走座，所述行走座的顶端固定连接有加工台，且加工台的顶端面四周边沿位置固定连接有定位夹具。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本技术通过设置的升降式防护除渣组件，不仅能够挡住飞溅的碎屑避免打伤附近的工作人员，还能够对碎屑进行收集避免造成污染，其中，通过吹风将钻孔过程中产生的金属碎屑吹向凹型板，而凹型板上的电磁铁通电产生磁性吸附收集这些金属碎屑。
16.2、本技术通过设置的驱动机构能够在钻孔过程中将吹风板与凹型板升起形成围挡，而在钻孔结束后再将吹风板与凹型板降下隐藏起来，从而避免影响工作人员取放液压阀块。
17.3、本技术通过设置的定位机构能够在升起凹型板后对其进行夹固，利用斜面作用将三个抵紧板分别推向凹型板的三个面底部，直到抵紧板抵在凹型板上对其进行紧固，有效提高凹型板升起后的稳定性。
18.4、本技术通过设置的定位维稳组件能够在钻孔过程中从上方对液压阀块的四边进行卡固，不仅提高了液压阀块的定位精准度，还能够避免钻孔过程中因液压阀块抖动造成的钻孔精准降低，需要说明的是，加工台上的定位夹具紧固的是液压阀块的中下部，对于液压阀块的顶部缺乏紧固措施，而本技术的定位维稳组件能从液压阀块顶部进行紧固，配合着定位夹具对液压阀块进行全方位的紧固，有效提高液压阀块加工过程的稳定性。
19.5、本技术通过设置的调节件能够根据液压阀块的规格尺寸对限位卡板的位置进行调整，从而能够适应不同液压阀块的加工，同时，在将液压阀块进行翻转调整到另一个加工面时也能够进行对应的调整来配合，适用性强。
附图说明
20.图1为一种液压阀块深孔加工设备的结构示意图；图2为一种液压阀块深孔加工设备中立柱的结构示意图；图3为一种液压阀块深孔加工设备中压板与限位头的结合视图；图4为一种液压阀块深孔加工设备中压板的一侧视图；图5为一种液压阀块深孔加工设备中回型槽与抵紧板的结合视图；图6为一种液压阀块深孔加工设备中齿条与齿轮的结合视图；图7为一种液压阀块深孔加工设备中吹风板与凹型板的结合视图；图8为一种液压阀块深孔加工设备中抵紧板与第一弹簧柱的结合视图；图9为一种液压阀块深孔加工设备中条形板与梯台的结合视图。
21.图中：1、机台；2、固定板；3、立柱；4、凹型座；5、回型槽；6、吹风板；7、凹型板；8、出渣口；9、第二电机；10、第二丝杠；11、限位杆；12、行走座；13、加工台；14、压板；15、第一电机；16、第一丝杠；17、升降板；18、限位座；19、限位轴；20、限位块；21、电机座；22、旋转电机；23、连接轴；24、钻具；25、槽孔；26、光轴；27、限位头；28、第二弹簧柱；29、t型滑槽；30、t型滑块；31、限位卡板；32、第三弹簧柱；33、定位螺栓；34、抽风扇；35、竖槽；36、齿条；37、齿轮；38、电磁铁；39、吹风孔；40、双轴电机；41、伸缩槽；42、抵紧板；43、第一弹簧柱；44、条形槽；45、条形板；46、矩形槽；47、梯台；48、气缸。
具体实施方式
22.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
23.请参阅图1～9，本发明实施例中，一种液压阀块深孔加工设备，包括机台1，机台1的顶端面中间位置固定连接有固定板2，且固定板2的顶端面一侧固定连接有可移动加工机构，机台1的顶端面边沿位置开设有回型槽5，且回型槽5内部设有升降式防护除渣组件；固定板2的顶端面另一侧固定连接有立柱3，且立柱3的一侧面顶端固定连接有第一电机15，第一电机15底部输出轴固定连接有第一丝杠16，且第一丝杠16的外部螺纹连接有升降板17，升降板17的两侧设有限位件，且升降板17的一侧面固定连接有电机座21，电机座21的内部
嵌设有旋转电机22，且旋转电机22的底部输出轴固定连接有连接轴23，连接轴23的外部设有定位维稳组件，且连接轴23的底端固定连接有钻具24。通过设置的升降式防护除渣组件，不仅能够挡住飞溅的碎屑避免打伤附近的工作人员，还能够对碎屑进行收集避免造成污染。
24.在本实施例中：升降式防护除渣组件，具体包括：吹风板6以及与吹风板6连接的凹型板7，吹风板6与凹型板7活动连接在回型槽5内部，且凹型板7的侧面嵌设有电磁铁38，吹风板6的一侧面嵌设有抽风扇34，且吹风板6的另一侧面嵌设有吹风孔39，吹风孔39与抽风扇34输出端连通，且吹风孔39指向钻具24正下方，吹风板6与机台1之间设有驱动机构用以驱动吹风板6与凹型板7上升或下降，且机台1与电磁铁38之间设有定位机构用以提高凹型板7上升后的稳定性。通过吹风将钻孔过程中产生的金属碎屑吹向凹型板7，而凹型板7上的电磁铁38通电产生磁性吸附收集这些金属碎屑。
25.在本实施例中：驱动机构，具体包括：两个并列的竖槽35，两个竖槽35开设在吹风板6的另一侧面上，且竖槽35的内壁嵌设有齿条36，回型槽5的内壁对应竖槽35的位置转动连接有齿轮37，两个齿轮37之间嵌设有双轴电机40，且双轴电机40的两个输出轴分别与两个齿轮37固定连接，齿轮37与对应的齿条36相啮合。通过设置的驱动机构能够在钻孔过程中将吹风板6与凹型板7升起形成围挡，而在钻孔结束后再将吹风板6与凹型板7降下隐藏起来，从而避免影响工作人员取放液压阀块。
26.在本实施例中：定位机构，具体包括：三个开设在回型槽5内壁上的伸缩槽41，每个伸缩槽41对应凹型板7的一个内壁，且伸缩槽41内部活动连接有与其相匹配的抵紧板42，机台1的内部中间位置开设有矩形槽46，且矩形槽46的底端面嵌设有气缸48，气缸48的顶部输出轴固定连接有梯台47，伸缩槽41与矩形槽46之间开设有条形槽44，且条形槽44内部活动连接有条形板45，条形板45的一端与抵紧板42固定连接，且条形板45的另一端呈倾斜面并与梯台47相匹配，抵紧板42的一侧面固定连接有两个并列的第一弹簧柱43，且第一弹簧柱43的一端与伸缩槽41内壁固定连接。通过设置的定位机构能够在升起凹型板7后对其进行夹固，利用斜面作用将三个抵紧板42分别推向凹型板7的三个面底部，直到抵紧板42抵在凹型板7上对其进行紧固，有效提高凹型板7升起后的稳定性。
27.在本实施例中：凹型板7下方对应的回型槽5底端面呈倾斜面，该倾斜面水平高度从靠近吹风板6的一侧向另一侧逐渐减小，机台1远离吹风板6的一侧面开设有与回型槽5连通的出渣口8。该设置方便进入回型槽5内的金属碎屑在自身重力作用下能够顺利从出渣口8流出。
28.在本实施例中：定位维稳组件，具体包括：压板14，压板14的顶端面中心开设有槽孔25，连接轴23插接在槽孔25内可活动，压板14的顶端面两侧固定连接有光轴26，且光轴26的顶端贯穿电机座21并固定连接有限位头27，光轴26的外部套接有第二弹簧柱28，且第二弹簧柱28的两端分别与压板14、电机座21固定连接，压板14的底端面四周边沿位置设有限位卡板31，且限位卡板31与压板14之间设有调节件。通过设置的定位维稳组件能够在钻孔过程中从上方对液压阀块的四边进行卡固，不仅提高了液压阀块的定位精准度，还能够避免钻孔过程中因液压阀块抖动造成的钻孔精准降低，需要说明的是，加工台13上的定位夹具紧固的是液压阀块的中下部，对于液压阀块的顶部缺乏紧固措施，而本技术的定位维稳组件能从液压阀块顶部进行紧固，配合着定位夹具对液压阀块进行全方位的紧固，有效提
高液压阀块加工过程的稳定性。
29.在本实施例中：调节件，具体包括：开设在压板14底端面的t型滑槽29，t型滑槽29的内部活动连接有t型滑块30，且t型滑块30底端与对应的限位卡板31固定连接，限位卡板31的一侧设有第三弹簧柱32，且第三弹簧柱32的两端分别与t型滑槽29一端、t型滑块30一侧面固定连接，限位卡板31的另一侧设有定位螺栓33，且定位螺栓33螺纹连接在t型滑槽29一侧内壁上，定位螺栓33的一端抵在t型滑块30的另一侧面上。通过设置的调节件能够根据液压阀块的规格尺寸对限位卡板31的位置进行调整，从而能够适应不同液压阀块的加工，同时，在将液压阀块进行翻转调整到另一个加工面时也能够进行对应的调整来配合，适用性强。
30.在本实施例中：限位卡板31的内侧面底端呈倾斜面，且倾斜面与水平面的夹角为六十度。该设置方便限位卡板31能够顺利卡入液压阀块顶端边沿。
31.在本实施例中：限位件，具体包括：两个上下并列固定在立柱3一侧面的限位座18，两个限位座18之间固定连接有限位轴19，升降板17的另一侧面对应限位轴19的位置固定连接有限位块20，且限位轴19贯穿限位块20。限位件的设置能够保证升降板17上下升降的稳定运行。在第一丝杠16转动的过程中，升降板17由于受到限位块20与限位轴19的限制，只能沿着第一丝杠16进行上下移动。
32.在本实施例中：可移动加工机构，具体包括：固定在固定板2顶端面的凹型座4，凹型座4的一侧面固定连接有第二电机9，且凹型座4的两侧内壁之间转动连接有第二丝杠10，第二电机9的输出轴贯穿凹型座4侧壁并与第二丝杠10固定连接，且第二丝杠10的外部螺纹连接有行走座12，第二丝杠10的两侧固定连接有限位杆11，且限位杆11贯穿行走座12，行走座12的顶端固定连接有加工台13，且加工台13的顶端面四周边沿位置固定连接有定位夹具。可移动加工机构能够在水平面调整加工台13的位置，方便取放液压阀块以及调整液压阀块的位置。
33.本发明的工作原理是：使用时，首先，将待加工的液压阀块放在加工台13上并通过定位夹具夹紧固定，随后，启动第二电机9带动第二丝杠10转动，行走座12在限位杆11的限制下沿着第二丝杠10缓缓移动，直到行走座12上的加工台13达到加工位置，此时的液压阀块位于钻具24的正下方。然后，升降式防护除渣组件运行，通过驱动机构将吹风板6与凹型板7从回型槽5内升起，具体为：双轴电机40运行带动两个齿轮37转动，由于齿轮37与齿条36相啮合，因此，吹风板6跟随着齿轮37的转动向上升起，过程中，与吹风板6相连的凹型板7同步上升。
34.待吹风板6与凹型板7升起后，给电磁铁38通电产生磁性，随后运行定位机构，具体为：气缸48运行伸出输出轴，带动梯台47沿着矩形槽46缓缓上升，当梯台47与条形板45端部斜面接触时产生斜面作用，随着梯台47的继续上升，条形板45在斜面作用下缓缓移动，进而带动矩形槽46内的抵紧板42向电磁铁38方向移动，过程中第一弹簧柱43被拉伸，当抵紧板42接触到通电后的电磁铁38后与其牢牢吸附在一起，从而提高升起后的凹型板7的稳定性。
35.在定位机构完成定位后即可开始钻孔工作，具体为：第一电机15运行带动第一丝杠16转动，升降板17在限位件的限位作用下沿着第一丝杠16缓缓下降，过程中，旋转电机22运行带动连接轴23与钻具24转动。随着升降板17的下降，首先与液压阀块接触的是定位维稳组件，定位维稳组件的限位卡板31卡在液压阀块的四周边沿对其顶部进行限位，随后，压
板14与液压阀块加工面接触，随着升降板17的进一步下降，连接轴23上的钻具24从槽孔25伸出对液压阀块进行钻孔工作，需要说明的是，升降板17进一步下降的过程中，压板14始终抵在液压阀块顶端面上，由于液压阀块上的孔槽较多，抵在液压阀块顶部的压板14还能够挡住顶部的其他孔槽，避免加工过程中的金属碎屑进入这些孔槽，而过程中光轴26与电机座21发生相对位移，第二弹簧柱28受到压缩。
36.钻孔过程中，抽风扇34运行将风力输送到吹风孔39，由吹风孔39吹向钻具24，钻具24周围产生的金属碎屑被吹向凹型板7，由于凹型板7上的电磁铁38通电产生磁性，因此，电磁铁38能够有效吸附收集这些金属碎屑。待加工完成后，定位机构的气缸48收回输出轴带动梯台47下降，第一弹簧柱43释放弹性势能将抵紧板42拉回伸缩槽41，此时，抵紧板42不再抵着凹型板7。紧接着，驱动机构的双轴电机40反向运行带动吹风板6与凹型板7降下，过程中，被电磁铁38吸附收集的金属碎屑也被带着进入回型槽5内。需要说明的是，回型槽5的内侧与凹型板7之间存在一定的间隙，足够电磁铁38上的金属碎屑顺利进入回型槽5，而回型槽5内壁均采用非金属材料不会与电磁铁38吸附固定。
37.待金属碎屑也被带着进入回型槽5内后，电磁铁38断电磁性消失，原本吸附在电磁铁38上的金属碎屑纷纷落下掉落在回型槽5底部，此外，由于凹型板7下方对应的回型槽5底端面呈倾斜面，所以进入回型槽5内的金属碎屑在自身重力作用下能够顺利从出渣口8流出。
38.最后，待吹风板6与凹型板7降下隐藏起来后，第一电机15反向运行带动升降板17上升，进而带动钻具24以及定位维稳组件同步上升。过程中，第二弹簧柱28释放弹性势能让压板14在钻具24脱离液压阀块时继续压在液压阀块顶部，避免钻具24带动液压阀块抖动。待升降板17连同定位维稳组件上升到初始状态后，第二电机9运行带动第二丝杠10转动，从而将加工台13送出，工作人员松开定位夹具取下液压阀块。此外，工作人员还可将液压阀块翻面继续加工，也可更换其它规格的液压阀块加工，而定位维稳组件可通过调节件进行适应性调整，即通过拧转定位螺栓33将t型滑槽29内的t型滑块30抵到合适位置即可带动对应的限位卡板31到达合适位置，而第三弹簧柱32始终处于压缩状态将t型滑块30向定位螺栓33方向顶。
39.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
40.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种液压阀块深孔加工设备，其特征在于，包括机台（1），所述机台（1）的顶端面中间位置固定连接有固定板（2），且固定板（2）的顶端面一侧固定连接有可移动加工机构，所述机台（1）的顶端面边沿位置开设有回型槽（5），且回型槽（5）内部设有升降式防护除渣组件；所述固定板（2）的顶端面另一侧固定连接有立柱（3），且立柱（3）的一侧面顶端固定连接有第一电机（15），所述第一电机（15）底部输出轴固定连接有第一丝杠（16），且第一丝杠（16）的外部螺纹连接有升降板（17），所述升降板（17）的两侧设有限位件，且升降板（17）的一侧面固定连接有电机座（21），所述电机座（21）的内部嵌设有旋转电机（22），且旋转电机（22）的底部输出轴固定连接有连接轴（23），所述连接轴（23）的外部设有定位维稳组件，且连接轴（23）的底端固定连接有钻具（24）。2.根据权利要求1所述的一种液压阀块深孔加工设备，其特征在于，所述升降式防护除渣组件，具体包括：吹风板（6）以及与吹风板（6）连接的凹型板（7），所述吹风板（6）与凹型板（7）活动连接在回型槽（5）内部，且凹型板（7）的侧面嵌设有电磁铁（38），所述吹风板（6）的一侧面嵌设有抽风扇（34），且吹风板（6）的另一侧面嵌设有吹风孔（39），所述吹风孔（39）与抽风扇（34）输出端连通，且吹风孔（39）指向钻具（24）正下方，所述吹风板（6）与机台（1）之间设有驱动机构用以驱动吹风板（6）与凹型板（7）上升或下降，且机台（1）与电磁铁（38）之间设有定位机构用以提高凹型板（7）上升后的稳定性。3.根据权利要求2所述的一种液压阀块深孔加工设备，其特征在于，所述驱动机构，具体包括：两个并列的竖槽（35），两个所述竖槽（35）开设在吹风板（6）的另一侧面上，且竖槽（35）的内壁嵌设有齿条（36），所述回型槽（5）的内壁对应竖槽（35）的位置转动连接有齿轮（37），两个所述齿轮（37）之间嵌设有双轴电机（40），且双轴电机（40）的两个输出轴分别与两个齿轮（37）固定连接，所述齿轮（37）与对应的齿条（36）相啮合。4.根据权利要求2所述的一种液压阀块深孔加工设备，其特征在于，所述定位机构，具体包括：三个开设在回型槽（5）内壁上的伸缩槽（41），每个所述伸缩槽（41）对应凹型板（7）的一个内壁，且伸缩槽（41）内部活动连接有与其相匹配的抵紧板（42），所述机台（1）的内部中间位置开设有矩形槽（46），且矩形槽（46）的底端面嵌设有气缸（48），所述气缸（48）的顶部输出轴固定连接有梯台（47），所述伸缩槽（41）与矩形槽（46）之间开设有条形槽（44），且条形槽（44）内部活动连接有条形板（45），所述条形板（45）的一端与抵紧板（42）固定连接，且条形板（45）的另一端呈倾斜面并与梯台（47）相匹配，所述抵紧板（42）的一侧面固定连接有两个并列的第一弹簧柱（43），且第一弹簧柱（43）的一端与伸缩槽（41）内壁固定连接。5.根据权利要求1所述的一种液压阀块深孔加工设备，其特征在于，所述凹型板（7）下方对应的回型槽（5）底端面呈倾斜面，该倾斜面水平高度从靠近吹风板（6）的一侧向另一侧逐渐减小，所述机台（1）远离吹风板（6）的一侧面开设有与回型槽（5）连通的出渣口（8）。6.根据权利要求1所述的一种液压阀块深孔加工设备，其特征在于，所述定位维稳组件，具体包括：压板（14），所述压板（14）的顶端面中心开设有槽孔（25），所述连接轴（23）插接在槽孔（25）内可活动，所述压板（14）的顶端面两侧固定连接有光轴（26），且光轴（26）的顶端贯穿电机座（21）并固定连接有限位头（27），所述光轴（26）的外部套接有第二弹簧柱（28），且第二弹簧柱（28）的两端分别与压板（14）、电机座（21）固定连接，所述压板（14）的底端面四周边沿位置设有限位卡板（31），且限位卡板（31）与压板（14）之间设有调节件。7.根据权利要求6所述的一种液压阀块深孔加工设备，其特征在于，所述调节件，具体
包括：开设在压板（14）底端面的t型滑槽（29），所述t型滑槽（29）的内部活动连接有t型滑块（30），且t型滑块（30）底端与对应的限位卡板（31）固定连接，所述限位卡板（31）的一侧设有第三弹簧柱（32），且第三弹簧柱（32）的两端分别与t型滑槽（29）一端、t型滑块（30）一侧面固定连接，所述限位卡板（31）的另一侧设有定位螺栓（33），且定位螺栓（33）螺纹连接在t型滑槽（29）一侧内壁上，所述定位螺栓（33）的一端抵在t型滑块（30）的另一侧面上。8.根据权利要求6所述的一种液压阀块深孔加工设备，其特征在于，所述限位卡板（31）的内侧面底端呈倾斜面，且倾斜面与水平面的夹角为六十度。9.根据权利要求1所述的一种液压阀块深孔加工设备，其特征在于，所述限位件，具体包括：两个上下并列固定在立柱（3）一侧面的限位座（18），两个所述限位座（18）之间固定连接有限位轴（19），所述升降板（17）的另一侧面对应限位轴（19）的位置固定连接有限位块（20），且限位轴（19）贯穿限位块（20）。10.根据权利要求1所述的一种液压阀块深孔加工设备，其特征在于，所述可移动加工机构，具体包括：固定在固定板（2）顶端面的凹型座（4），所述凹型座（4）的一侧面固定连接有第二电机（9），且凹型座（4）的两侧内壁之间转动连接有第二丝杠（10），所述第二电机（9）的输出轴贯穿凹型座（4）侧壁并与第二丝杠（10）固定连接，且第二丝杠（10）的外部螺纹连接有行走座（12），所述第二丝杠（10）的两侧固定连接有限位杆（11），且限位杆（11）贯穿行走座（12），所述行走座（12）的顶端固定连接有加工台（13），且加工台（13）的顶端面四周边沿位置固定连接有定位夹具。

技术总结
本发明公开了一种液压阀块深孔加工设备，属于液压阀块加工设备领域，包括机台，所述机台的顶端面中间位置固定连接有固定板，且固定板的顶端面一侧固定连接有可移动加工机构，所述机台的顶端面边沿位置开设有回型槽，且回型槽内部设有升降式防护除渣组件；所述固定板的顶端面另一侧固定连接有立柱，且立柱的一侧面顶端固定连接有第一电机，所述第一电机底部输出轴固定连接有第一丝杠，且第一丝杠的外部螺纹连接有升降板，所述升降板的两侧设有限位件，且升降板的一侧面固定连接有电机座。本发明，通过设置的升降式防护除渣组件，不仅能够挡住飞溅的碎屑避免打伤附近的工作人员，还能够对碎屑进行收集避免造成污染。够对碎屑进行收集避免造成污染。够对碎屑进行收集避免造成污染。


技术研发人员：殷栋
受保护的技术使用者：无锡市美泰克精密机械有限公司
技术研发日：2023.05.23
技术公布日：2023/9/20