肥槽回填装置及肥槽回填方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种肥槽回填装置及肥槽回填方法。


背景技术：

2.在地下结构施工过程中，地下室外墙的外侧形成有需要回填的肥槽。由于肥槽有的地方宽度不同，肥槽有的地方两侧的墙面存在高差，进而常规回填装置无法满足施工现场所有点位的肥槽回填施工需求。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

4.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种肥槽回填装置及肥槽回填方法，以解决常规回填装置无法满足施工现场所有点位的肥槽回填施工需求的问题。
5.为实现上述目的，提供一种肥槽回填装置，包括：
6.支承架，所述支承架具有相对的第一侧和第二侧，所述支承架的第一侧可升降地安装有用于挂设肥槽的一侧壁的顶部的多道挂墙杆，所述支承架的另一侧连接有用于搁置于所述肥槽的另一侧壁的顶部的悬挑杆，所述悬挑杆位置可调地安装有用于压抵于所述另一侧壁的抵壁杆；
7.接料斗，安装于所述支承架，所述接料斗的排料口对准于所述肥槽的槽口；
8.导流筒，包括竖向设置的一柔性布筒和多个内撑套环，所述内撑套环支撑于所述柔性布筒的内壁，多个所述内撑套环沿所述柔性布筒的长度方向间隔设置，所述柔性布筒的上端口连接于所述排料口，所述柔性布筒的下端口伸至所述肥槽的槽底。
9.进一步的，所述柔性布筒的下端口的内撑套环的相对两侧分别连接有提拉索。
10.进一步的，所述支承架包括：
11.同向设置的至少两桁架，所述桁架包括相对设置的两弦杆和连接于两所述弦杆之间的腹杆；
12.连系梁，所述至少两桁架的两端分别连接有所述连系梁。
13.进一步的，所述挂墙杆贴合于所述肥槽的一侧壁，所述挂墙杆的上端连接有端杆，所述肥槽的一侧壁的顶部支撑于所述端杆。
14.进一步的，所述挂墙杆设置于两所述弦杆的一端之间，所述挂墙杆开设有多个第一锁孔，所述弦杆的一端开设有对准于一第一锁孔的第二锁孔，所述一第一锁孔和所述第二锁孔中可拆卸地插设有第一锁杆。
15.进一步的，所述弦杆的另一端延伸形成有所述悬挑杆，所述抵壁杆的上端设置于两所述悬挑杆之间，所述悬挑杆开设有多个第三锁孔，所述抵壁杆开设有对准于一第三锁孔的第四锁孔，所述一第三锁孔和所述第四锁孔中可拆卸地插设有第二锁杆。
16.进一步的，多个所述内撑套环的直径尺寸自下而上逐渐缩小。
17.进一步的，多个所述内撑套环等间距设置，相邻两所述内撑套环之间的间距适配于所述肥槽的分层回填的分层高度。
18.本发明提供一种采用肥槽回填装置的肥槽回填方法，包括以下步骤：
19.基于肥槽的两侧壁的顶部之间的高度差，升降支承架的第一侧的多道挂墙杆，使得多道所述挂墙杆挂设于肥槽的一侧壁的顶部且所述支承架沿水平方向设置，所述支承架的第二侧的悬挑杆搁置于所述肥槽的另一侧壁的顶部；
20.基于所述肥槽的两侧壁之间的距离，调节所述支承架的悬挑杆上抵壁杆的位置，使得所述抵壁杆压抵于所述另一侧壁，进而使得接料斗的排料口对准于所述肥槽的槽口、柔性布筒的下端口伸至所述肥槽的槽底；
21.将回填土方倾倒至所述接料斗，所述回填土方经由所述柔性布筒分层回填于所述肥槽中。
22.本发明的有益效果在于，本发明的肥槽回填装置，通过挂墙杆的高度调节和抵壁杆的位置调节适配于肥槽的不同宽度之处，侧壁的顶部不同高度差之处使用，使得本发明的肥槽回填装置能适用于施工现场的肥槽的全段的土方回填，实现肥槽快速分层回填，提高了地下结构的工程施工效率。
附图说明
23.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
24.图1为本发明实施例的肥槽回填装置的结构示意图。
25.图2为本发明实施例的抵壁杆的结构示意图。
26.图3为本发明实施例的肥槽回填装置的使用状态示意图。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
29.参照图1至图3所示，本发明提供了一种肥槽回填装置，包括：支承架1、接料斗2、导流筒。
30.支承架1沿水平方向上设置。支承架用于架设接料斗。
31.具体的，支承架1具有相对的第一侧和第二侧。支承架1的第一侧可升降地安装有多道挂墙杆17。多道挂墙杆17用于挂设肥槽的一侧壁的顶部。支承架1的另一侧连接有悬挑杆12。悬挑杆12用于搁置于肥槽的另一侧壁的顶部。悬挑杆12位置可调地安装有抵壁杆13。抵壁杆13用于压抵于另一侧壁。
32.接料斗2安装于支承架1。接料斗2的排料口对准于肥槽的槽口。
33.导流筒包括一柔性布筒3和多个内撑套环31。柔性布筒沿竖向设置于肥槽内。内撑套环31支撑于柔性布筒3的内壁。多个内撑套环31沿柔性布筒3的长度方向间隔设置。多个
内撑套环安装于柔性布筒上，使得柔性布筒形成以个竖向柔性套筒。
34.柔性布筒3的上端口连接于排料口。柔性布筒3的下端口伸至肥槽的槽底。
35.作为一种较佳的实施方式，柔性布筒3的下端口的内撑套环31的相对两侧分别连接有提拉索。在回填肥槽的过程中，通过提拉索向上逐渐提拉柔性布筒，使得柔性布筒的下端口逐渐上升，进而实现肥槽内土方分层回填。
36.作为一种较佳的实施方式，支承架1包括：至少两桁架11和连系梁14。
37.至少两桁架11同向设置。具体的，桁架11包括相对设置的两弦杆111和腹杆112。腹杆112连接于两弦杆111之间。腹杆112的数量为多根。多根腹杆沿弦杆的长度方向间隔设置。
38.至少两桁架11的两端分别连接有连系梁14。
39.参阅图1，桁架的数量为四根，中间的两个桁架上铺设有走道板。中间的两个桁架分别与其余的两个桁架之间形成落料口。接料斗的投料口对接于落料口。接料斗的数量为两个。两个接料斗设置于支承架的相对两端。
40.参阅图3，挂墙杆17贴合于肥槽的一侧壁。挂墙杆17的上端连接有端杆18。肥槽的一侧壁的顶部支撑于端杆18。
41.挂墙杆17设置于两弦杆111的一端之间。挂墙杆17开设有多个第一锁孔。弦杆111的一端开设有对准于一第一锁孔的第二锁孔。一第一锁孔和第二锁孔中可拆卸地插设有第一锁杆15。
42.参阅图2，弦杆111的另一端延伸形成有悬挑杆12。抵壁杆13的上端设置于两悬挑杆12之间。悬挑杆12开设有多个第三锁孔。抵壁杆13开设有对准于一第三锁孔的第四锁孔。一第三锁孔和第四锁孔中可拆卸地插设有第二锁杆16。
43.作为一种较佳的实施方式，多个内撑套环31的直径尺寸自下而上逐渐缩小。多个内撑套环31等间距设置。相邻两内撑套环31之间的间距适配于肥槽的分层回填的分层高度。
44.在上提导料筒的柔性布筒时，柔性布筒的下端口向上翻折，进而调整柔性布筒的长度。由于两个内撑套环之间的间距适配于肥槽的分层回填的分层高度，所以，每一次上提一个分层高度，既可以实现逐层回填肥槽。
45.本发明提供一种肥槽回填装置的施工方法，包括以下步骤：
46.s1：基于肥槽的两侧壁的顶部之间的高度差，升降支承架1的第一侧的多道挂墙杆17，使得多道挂墙杆17挂设于肥槽的一侧壁的顶部且支承架1沿水平方向设置，支承架1的第二侧的悬挑杆12搁置于肥槽的另一侧壁的顶部。
47.基于肥槽的两侧壁之间的距离，以及肥槽的两侧壁的顶部之间的高度差，调节第一锁杆和第二锁杆，使得端杆至支承架之间的距离适配于所述高度差，挂墙杆至抵壁杆之间的距离适配于所述距离。
48.在调整端杆的高度和抵壁杆的位置后，通过吊机将肥槽回填装置架设于肥槽的回填施工点位。
49.s2：基于肥槽的两侧壁之间的距离，调节支承架1的悬挑杆12上抵壁杆13的位置，使得抵壁杆13压抵于另一侧壁，进而使得接料斗2的排料口对准于肥槽的槽口、柔性布筒3的下端口伸至肥槽的槽底。
50.s3：将回填土方倾倒至接料斗2，回填土方经由柔性布筒3分层回填于肥槽中。
51.在现场回填时，通过两个接料斗增加一次回填量，回填方式可采用从肥槽的两头分别设置肥槽回填装置同时回填，增加回填效率。
52.在一回填施工点位回填后，基于下一个回填点位的所述距离和所述高度差调整肥槽回填装置并吊装至下一个回填点位进行回填土方。
53.本发明的肥槽回填装置，通过挂墙杆的高度调节和抵壁杆的位置调节适配于肥槽的不同宽度之处，侧壁的顶部不同高度差之处使用，使得本发明的肥槽回填装置能适用于施工现场的肥槽的全段的土方回填，实现肥槽快速分层回填，提高了地下结构的工程施工效率。
54.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

技术特征：
1.一种肥槽回填装置，其特征在于，包括：支承架，所述支承架具有相对的第一侧和第二侧，所述支承架的第一侧可升降地安装有用于挂设肥槽的一侧壁的顶部的多道挂墙杆，所述支承架的另一侧连接有用于搁置于所述肥槽的另一侧壁的顶部的悬挑杆，所述悬挑杆位置可调地安装有用于压抵于所述另一侧壁的抵壁杆；接料斗，安装于所述支承架，所述接料斗的排料口对准于所述肥槽的槽口；导流筒，包括竖向设置的一柔性布筒和多个内撑套环，所述内撑套环支撑于所述柔性布筒的内壁，多个所述内撑套环沿所述柔性布筒的长度方向间隔设置，所述柔性布筒的上端口连接于所述排料口，所述柔性布筒的下端口伸至所述肥槽的槽底。2.根据权利要求1所述的肥槽回填装置，其特征在于，所述柔性布筒的下端口的内撑套环的相对两侧分别连接有提拉索。3.根据权利要求1所述的肥槽回填装置，其特征在于，所述支承架包括：同向设置的至少两桁架，所述桁架包括相对设置的两弦杆和连接于两所述弦杆之间的腹杆；连系梁，所述至少两桁架的两端分别连接有所述连系梁。4.根据权利要求3所述的肥槽回填装置，其特征在于，所述挂墙杆贴合于所述肥槽的一侧壁，所述挂墙杆的上端连接有端杆，所述肥槽的一侧壁的顶部支撑于所述端杆。5.根据权利要求4所述的肥槽回填装置，其特征在于，所述挂墙杆设置于两所述弦杆的一端之间，所述挂墙杆开设有多个第一锁孔，所述弦杆的一端开设有对准于一第一锁孔的第二锁孔，所述一第一锁孔和所述第二锁孔中可拆卸地插设有第一锁杆。6.根据权利要求4所述的肥槽回填装置，其特征在于，所述弦杆的另一端延伸形成有所述悬挑杆，所述抵壁杆的上端设置于两所述悬挑杆之间，所述悬挑杆开设有多个第三锁孔，所述抵壁杆开设有对准于一第三锁孔的第四锁孔，所述一第三锁孔和所述第四锁孔中可拆卸地插设有第二锁杆。7.根据权利要求1所述的肥槽回填装置，其特征在于，多个所述内撑套环的直径尺寸自下而上逐渐缩小。8.根据权利要求1所述的肥槽回填装置，其特征在于，多个所述内撑套环等间距设置，相邻两所述内撑套环之间的间距适配于所述肥槽的分层回填的分层高度。9.一种如权利要求1～8中任意一项所述的肥槽回填装置的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：基于肥槽的两侧壁的顶部之间的高度差，升降支承架的第一侧的多道挂墙杆，使得多道所述挂墙杆挂设于肥槽的一侧壁的顶部且所述支承架沿水平方向设置，所述支承架的第二侧的悬挑杆搁置于所述肥槽的另一侧壁的顶部；基于所述肥槽的两侧壁之间的距离，调节所述支承架的悬挑杆上抵壁杆的位置，使得所述抵壁杆压抵于所述另一侧壁，进而使得接料斗的排料口对准于所述肥槽的槽口、柔性布筒的下端口伸至所述肥槽的槽底；将回填土方倾倒至所述接料斗，所述回填土方经由所述柔性布筒分层回填于所述肥槽中。

技术总结
本发明公开了一种肥槽回填装置及肥槽回填方法，包括：支承架，支承架具有相对的第一侧和第二侧，支承架的第一侧可升降地安装有用于挂设肥槽的一侧壁的顶部的多道挂墙杆，支承架的另一侧连接有用于搁置于肥槽的另一侧壁的顶部的悬挑杆，悬挑杆位置可调地安装有用于压抵于另一侧壁的抵壁杆；接料斗，安装于支承架，接料斗的排料口对准于肥槽的槽口；导流筒，包括竖向设置的一柔性布筒和多个内撑套环，内撑套环支撑于柔性布筒的内壁，多个内撑套环沿柔性布筒的长度方向间隔设置，柔性布筒的上端口连接于排料口，柔性布筒的下端口伸至肥槽的槽底。本发明解决了常规回填装置无法满足施工现场所有点位的肥槽回填施工需求的问题。场所有点位的肥槽回填施工需求的问题。场所有点位的肥槽回填施工需求的问题。


技术研发人员：艾琦暘 王旭毅 林晓华 张大保 卫旭方 刘润鑫 张用 覃博 杨柳 程春阳
受保护的技术使用者：中国建筑第八工程局有限公司
技术研发日：2023.05.19
技术公布日：2023/9/20