公头连接器、转接板及检测装置的制作方法

1.本技术涉及计算技术领域，特别涉及一种公头连接器、转接板及检测装置。


背景技术：

2.不同的电子器件之间可以通过相互插接的公头连接器和母头连接器来实现电连接。
3.相关技术中，公头连接器可以包括载板，载板具有插拔端，插拔端设有公头端子，插拔端的外侧固定连接有围壁式的连接壳；母头连接器上设有供插拔端和连接壳插入的插槽，母头连接器在插槽内设有与公头端子对应的母头端子。插拔端和连接壳插入插槽内后，连接壳被插槽内设置的压紧弹片压紧固定，母头端子在连接壳内与对应的公头端子电接触，使得公头连接器和母头连接器完成连接。
4.然而，在工业生产服务器主板、电脑主板、嵌入式主板、电源适配器、挂耳板、背板等具有母头连接器的装置时，需要将连接检测器件的公头连接器插接到装置的母头连接器上来对装置进行检测。连接检测器件的公头连接器需要进行插拔的次数较多，易造成公头连接器损坏。在相关技术中，原来的公头连接器损坏后需要更换新的公头连接器来对装置进行检测，公头连接器的使用寿命较短，使得检测具有母头连接器的装置的成本较高。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供一种公头连接器、转接板及检测装置，使得公头连接器的载板不易损坏，可使公头连接器的使用寿命较长，进而可降低检测具有母头连接器的装置的成本。
6.本技术实施例第一方面提供一种公头连接器，包括第一载板、防护板和公头端子。第一载板包括在公头连接器的长度方向上相对的插拔端和连接端，公头端子设置于插拔端。防护板具有在公头连接器的长度方向上相对的第一端和第二端，防护板在公头连接器的厚度方向上的一侧具有安装槽，安装槽贯穿第二端。插拔端在安装槽内与防护板可拆卸连接，在公头连接器的厚度方向上，公头端子位于插拔端背离安装槽的槽底的一侧。
7.本技术实施例提供的公头连接器，公头连接器和对应的母头连接器进行插拔时，公头连接器的防护板用于与母头连接器的压紧弹片接触，并与压紧弹片之间产生摩擦，防护板可以对第一载板起到保护的作用，使得第一载板不易损坏。在防护板发生磨损之后，可以将防护板从第一载板上拆下，并更换新的防护板，防护板更换之后，原有的公头连接器可以继续使用，可使公头连接器的使用寿命较长。更换防护板的成本要低于整体更换公头连接器的成本，在生产的过程中需要通过具有公头连接器的检测装置对具母头连接器的装置进行检测时，可降低成本。公头连接器安装在自动化器械上进行自动化检测时，公头连接器的使用寿命影响公头连接器与自动化器械形成的设备的可靠性，公头连接器的使用寿命较长可使得进行自动化检测的可靠性较高。
8.在一种可能的实现方式中，安装槽在公头连接器的宽度方向上的至少一侧槽壁上
具有凸出的第一限位凸块，第一载板在公头连接器的宽度方向上的侧边具有与第一限位凸块对应的第一限位凹口，第一限位凸块设于对应的第一限位凹口内，第一限位凸块与对应的第一限位凹口相配合，用于限制防护板与第一载板在公头连接器的长度方向上相对移动。
9.这样，通过第一限位凸块和第一限位凹口可使第一载板和防护板在公头连接器的长度方向上实现固定，第一载板和防护板装配后较为稳固，防护板受到的沿公头连接器的长度方向的作用力可以通过第一限位凸块和第一限位凹口传递到第一载板上，第一载板与防护板在公头连接器的长度方向上不易发生相对移动。
10.在一种可能的实现方式中，第一载板在公头连接器的宽度方向上的侧边具有限位部，限位部用于与第二端抵接，以限制防护板沿公头连接器的长度方向朝向连接端移动。
11.这样，可通过第二端和限位部将防护板受到的朝向第二端的作用力传递到第一载板上，第一载板和防护板装配后较为稳固，在公头连接器与对应的母头连接器插接的过程中，防护板不易沿公头连接器的长度方向朝第一载板的连接端移动。
12.在一种可能的实现方式中，该公头连接器还包括固定件。固定件包括压紧部，压紧部位于第一载板背离安装槽的槽底的一侧，压紧部与防护板可拆卸连接，压紧部将第一载板压紧固定在安装槽的槽底。在公头连接器的长度方向上，压紧部位于公头端子与连接端之间。
13.这样，通过设置固定件，便于实现第一载板与防护板的可拆卸连接，第一载板与防护板拆装较为方便。此外，位于公头端子与连接端之间的压紧部不易对插拔端的公头端子与母头连接器的插槽内对应的母头端子电接触造成影响。
14.在一种可能的实现方式中，固定件还包括卡爪部。卡爪部设于压紧部朝向第一载板的一侧，卡爪部凸出于压紧部，第一载板上具有与卡爪部对应的第一装配孔，防护板上具有与卡爪部对应的第二装配孔，第一装配孔和第二装配孔均为通孔，卡爪部穿设在对应的第一装配孔和第二装配孔内，卡爪部背离压紧部的一端用于与防护板背离压紧部的一侧抵接，以使压紧部将第一载板压紧固定在安装槽的槽底。
15.这样，便于固定件与防护板之间在公头连接器的厚度方向上实现固定，以使固定件将第一载板压紧固定在防护板上。
16.在一种可能的实现方式中，固定件包括多个卡爪部。多个卡爪部在压紧部朝向第一载板的一侧沿公头连接器的长度方向间隔设置。
17.这样，可使固定件与防护板之间的固定更加稳固。此外，在设有多个卡爪部时，多个卡爪部沿公头连接器的长度方向设置，可使第一载板上与卡爪部对应的第一装配孔对第一载板上沿公头连接器的长度方向的线路走线的影响较小。
18.在一种可能的实现方式中，固定件还包括第二限位凸块。第二限位凸块设于压紧部朝向第一载板的一侧，第二限位凸块凸出于压紧部，第一载板朝向压紧部的一侧具有与第二限位凸块对应的第二限位凹口，第二限位凸块设于对应的第二限位凹口内，第二限位凸块与对应的第二限位凹口相配合，用于限制固定件与第一载板在公头连接器的长度方向上相对移动。
19.这样，通过第二限位凸块和第二限位凹口可使第一载板和固定件在公头连接器的长度方向上实现固定，第一载板和固定件装配后较为稳固。固定件在防护板的带动下沿第
一公头连接器的长度方向移动时，可以通过第二限位凸块和第二限位凹口带动第一载板移动，利于第一载板与防护板的固定连接。
20.在一种可能的实现方式中，固定件还包括凸出部。凸出部设于压紧部朝向第一端的一侧，凸出部位于压紧部在公头连接器的厚度方向上背离防护板的一侧，凸出部朝向第一端的端部具有第一倒角结构，第一倒角结构位于凸出部朝向第一载板的一侧，第一倒角结构用于在公头连接器与母头连接器插接时，与母头连接器的插槽内设有母头端子的第二载板抵接，以限制第二载板朝向插槽的槽口的一端向远离第一载板的方向移动。
21.这样，在公头连接器与母头连接器完成插接后，凸出部可以限制母头连接器的插槽内的第二载板朝向插槽的槽口的一端翘起，使得第二载板上的母头端子与第一载板上对应的公头端子可以稳定的电接触。
22.在一种可能的实现方式中，防护板的长度大于用于与公头连接器插接的母头连接器的插槽的深度。
23.这样，在公头连接器与母头连接器完成插接后，防护板的部分外露在母头连接器的插槽外，可以通过对防护板外露在插槽外的部分施加作用力，来将公头连接器从母头连接器的插槽内拔出，使得拔出公头连接器时不易对第一载板造成损坏。此外，在将公头连接器装配在自动化器械上时，防护板外露在插槽外的部分可用于与自动化器械固定，便于公头连接器与自动化器械的固定连接，便于公头连接器与自动化器械的可靠装配，使得通过公头连接器和自动化器械进行自动化检测的可靠性较高。
24.在一种可能的实现方式中，第一端为封口结构。
25.这样，异物不易通过第一端进入到安装槽内，公头连接器与母头连接器插接时插拔端不易被撞击，利于对安装槽内设置的插拔端进行保护。
26.在一种可能的实现方式中，第一端在公头连接器的宽度方向上的两侧均具有第二倒角结构，第二倒角结构用于在公头连接器与母头连接器插接时，与母头连接器的插槽的槽口边缘抵接，以将第一端导入母头连接器的插槽。
27.这样，第二倒角结构可以起到导向的作用，利于将防护板及其固定的第一载板导入对应的母头连接器的插槽内，可以降低公头连接器与对应的母头连接器之间的对接精度要求，可以降低公头连接器与对应的母头连接器对接时因位置偏差而发生撞击造成器件损坏的风险。
28.在一种可能的实现方式中，第一端在公头连接器的厚度方向上的两侧均具有第三倒角结构，第三倒角结构用于在公头连接器与母头连接器插接时，与母头连接器的插槽的槽口边缘抵接，以将第一端导入母头连接器的插槽。
29.这样，第三倒角结构可以起到导向的作用，利于将防护板及其固定的第一载板导入对应的母头连接器的插槽内，可以降低公头连接器与对应的母头连接器之间的对接精度要求，可以降低公头连接器与对应的母头连接器对接时因位置偏差而发生撞击造成器件损坏的风险。
30.在一种可能的实现方式中，在公头连接器的厚度方向上，安装槽的深度等于第一载板的厚度。
31.这样，在公头连接器与母头连接器完成插接后，利于母头连接器的插槽内的母头端子与第一载板上对应的公头端子电接触。此外，也可使防护板和第一载板与母头连接器
的插槽内对应的部件压紧较为稳固。
32.本技术实施例第二方面提供一种转接板，包括母头连接器以及上述任一实施方式中的公头连接器，母头连接器与公头连接器的公头端子电连接。
33.本技术实施例第三方面提供一种检测装置，包括检测器件以及上述任一实施方式中的公头连接器，检测器件与公头连接器的公头端子电连接。
附图说明
34.图1为本技术实施例提供的一种公头连接器插接到母头连接器内后的示意图；
35.图2为本技术实施例提供的一种转接板插接到母头连接器内后的示意图；
36.图3为本技术实施例提供的一种转接板的示意图；
37.图4为本技术实施例提供的一种公头连接器的示意图；
38.图5为用于与本技术实施例提供的一种公头连接器插接的母头连接器的一个视角的示意图；
39.图6为用于与本技术实施例提供的一种公头连接器插接的母头连接器的另一个视角的示意图；
40.图7为用于与本技术实施例提供的一种公头连接器插接的母头连接器的一个剖面示意图；
41.图8为本技术实施例提供的一种公头连接器的部分结构的爆炸图；
42.图9为本技术实施例提供的一种公头连接器的的部分结构的示意图；
43.图10为本技术实施例提供的一种公头连接器的一个剖面图；
44.图11为本技术实施例提供的一种公头连接器的爆炸图；
45.图12为本技术实施例提供的一种公头连接器的固定件的示意图；
46.图13为本技术实施例提供的一种转接板的示意图；
47.图14为本技术实施例提供的一种转接板插接到母头连接器内后的一个剖面图；
48.图15为本技术实施例提供的一种转接板插接到母头连接器内后的示意图。
49.附图标记说明：
50.10、第一母头连接器；
51.11、插槽；12、压紧弹片；13、第二载板；14、第四倒角结构；15、第一母头端子；16、第二母头端子；17、载体；
52.20、转接板；
53.21、第一公头连接器；22、第二母头连接器；
54.100、第一载板；
55.110、插拔端；111、第一公头端子；112、第二公头端子；
56.120、连接端；130、第一装配孔；
57.140、第二限位凹口；
58.150、第一限位凹口；
59.160、限位部；
60.200、防护板；
61.210、第二装配孔；220、安装槽；230、第一端；240、第二端；250、第一限位凸块；260、
第二倒角结构；270、第三倒角结构；
62.300、固定件；
63.310、压紧部；311、第二限位凸块；
64.320、卡爪部；
65.330、凸出部；331、第一倒角结构；
66.x、第一公头连接器的长度方向；y、第一公头连接器的宽度方向；z、第一公头连接器的厚度方向。
具体实施方式
67.本技术的实施方式部分使用的术语仅用于对本技术的具体实施例进行解释，而非旨在限定本技术，下面将结合附图对本技术实施例的实施方式进行详细描述。
68.在工业生产服务器主板、电脑主板、嵌入式主板、电源适配器、挂耳板、背板等具有母头连接器的装置时，需要通过检测装置来进行检测。下文将在生产过程中待检测的服务器主板、电脑主板、嵌入式主板、电源适配器、挂耳板、背板等具有母头连接器的装置统称为待检测装置，将待检测装置的母头连接器称为第一母头连接器。在对待检测装置进行检测时，需要将检测装置的公头连接器插接到第一母头连接器上来对待检测装置进行检测。
69.图1为本技术实施例提供的一种公头连接器插接到母头连接器内后的示意图。
70.如图1所示，本技术实施例提供的检测装置，包括第一公头连接器21和检测器件(未示出)，第一公头连接器21与检测器件电连接。第一公头连接器21可以用于与待检测装置的第一母头连接器10插接。第一公头连接器21与第一母头连接器10完成插接，使得检测器件与待检测装置电连接后，检测器件可以用于对待检测装置进行检测。图中，x方向为第一公头连接器的长度方向，y方向为第一公头连接器的宽度方向，z方向为第一公头连接器的厚度方向。
71.可以理解的是，检测器件为与待检测装置电连接后能够实现一定功能的器件，例如，检测器件可以包括但不限于为发光二极管、蜂鸣器等中的一种或者多种执行器件。检测器件也可以包括处理器、存储器等。
72.在本技术的一些实现方式中，第一公头连接器21可以通过焊接、卡接、注塑等方式固定在检测器件的外侧，第一公头连接器21与检测器件之间可以通过相互焊接的焊盘和连接线电连接。
73.图2为本技术实施例提供的一种转接板插接到母头连接器内后的示意图。
74.如图2所示，本技术的一些实施例中，检测装置可以包括转接板20和检测器件，检测器件可以通过转接板20与待检测装置电连接。具体来说，转接板20可以包括第一公头连接器21和第二母头连接器22，第一公头连接器21与第二母头连接器22电连接。检测器件上可以设置用于与第二母头连接器22插接的第二公头连接器(未示出)，第二公头连接器与检测器件电连接，第二母头连接器22与第二公头连接器插接后，第一公头连接器21与检测器件之间可以通过完成插接的第二母头连接器22和第二公头连接器电连接。在第一公头连接器21与第一母头连接器10完成插接、第二公头连接器与第二母头连接器22完成插接后，可使检测器件与待检测装置电连接。
75.图3为本技术实施例提供的一种转接板的示意图，图4为本技术实施例提供的一种
公头连接器的示意图。
76.如图3、图4所示，在本技术实施例中，第一公头连接器21包括第一载板100和公头端子，公头端子可以包括第一公头端子111，第一载板100具有在第一公头连接器21的长度方向上相对的插拔端110和连接端120，第一公头端子111设置于插拔端110，插拔端110用于与第一母头连接器10插接。
77.可以理解的是，第一公头端子111可以为导电片或者导电针。
78.可以理解的是，第一载板100可以为印制电路板，也可以为注塑形成的绝缘板。
79.可以理解的是，插拔端110处可以设有沿第一公头连接器21的宽度方向成排分布的多个第一公头端子111。
80.可以理解的是，在第一公头连接器21固定在检测器件的表面、并通过相互焊接的焊盘和连接线与检测器件电连接的实现方式中，检测器件可以与连接端120固定，焊盘和连接线可以在连接端120焊接。在第一载板100为印制电路板时，焊盘可以与印制电路板内的线路电连接，检测器件可以通过印制电路板内的线路与第一公头端子111电连接。在第一载板100为注塑形成的绝缘板时，第一公头端子111可以为与绝缘板注塑为一体的导电针的一端，导电针的另一端延伸至连接端120，焊盘设于导电针远离第一公头端子111的一端，检测器件可以通过导电针的针身与第一公头端子111电连接。
81.可以理解的是，在检测器件通过转接板20与待检测装置电连接的实现方式中，第二母头连接器22可以设于连接端120，在第一载板100为印制电路板时，第二母头连接器22可以与印制电路板内的线路电连接，第二母头连接器22可以通过印制电路板内的线路与第一公头端子111电连接。在第一载板100为注塑形成的绝缘板时，第一公头端子111可以为与绝缘板注塑为一体的导电针的一端，导电针的另一端延伸至连接端120并与第二母头连接器22电连接，第二母头连接器22可以通过导电针的针身与第一公头端子111电连接。
82.在本技术的一些实现方式中，公头端子还可以包括第二公头端子112，第一公头端子111和第二公头端子112可以位于插拔端110在第一公头连接器21的厚度方向的同一侧。在第一公头连接器21的长度方向上，第一公头端子111和第二公头端子112间隔设置，且第一公头端子111到连接端120的距离小于第二公头端子112到连接端120的距离。在第一公头连接器21的厚度方向上，第一公头端子111的电接触部位与第一载板100之间的距离大于第二公头端子112的电接触部位与第一载板100之间的距离。
83.可以理解的是，第二公头端子112可以为导电片或者导电针。
84.可以理解的是，插拔端110处可以设有沿第一公头连接器21的宽度方向成排分布的多个第二公头端子112。
85.可以理解的是，在第一公头连接器21固定在检测器件的表面，并通过相互焊接的焊盘和连接线与检测器件电连接的实现方式中，检测器件还通过第一载板100与第二公头端子112电连接。
86.可以理解的是，在检测器件通过转接板20与待检测装置电连接的实现方式中，第二母头连接器22还通过第一载板100与第二公头端子112电连接。
87.可以理解的是，公头端子可以包括第一公头端子111和第二公头端子112。公头端子也可以包括第一公头端子111，不包括第二公头端子112。公头端子还可以包括第二公头端子112，不包括第一公头端子111。下面以公头端子包括第一公头端子111和第二公头端子
112为例来进行说明。
88.图5为用于与本技术实施例提供的一种公头连接器插接的母头连接器的一个视角的示意图，图6为用于与本技术实施例提供的一种公头连接器插接的母头连接器的另一个视角的示意图，图7为用于与本技术实施例提供的一种公头连接器插接的母头连接器的一个剖面示意图。
89.如图5-图7所示，第一母头连接器10包括载体17、第二载板13、第一母头端子15和第二母头端子16。载体17在第一母头连接器10长度方向上的一端具有供插拔端110插入的插槽11。第二载板13设置在插槽11内，第二载板13上设有与第一公头端子111对应的第一母头端子15以及与第二公头端子112对应的第二母头端子16，第一母头端子15和第二母头端子16位于第二载板13在第一母头连接器10的厚度方向上的同一侧。沿第一母头连接器10的长度方向，第一母头端子15与第二母头端子16间隔设置，第一母头端子15到插槽11的槽口的距离小于第二母头端子16到插槽11的槽口的距离。在第一母头连接器10的厚度方向上，第二母头端子16的电接触部位与第二载板13之间的距离大于第一母头端子15的电接触部位与第二载板13之间的距离。插拔端110插设到插槽11内后，第一母头端子15用于与对应的第一公头端子111电接触，第二母头端子16用于与对应的第二公头端子112电接触。
90.可以理解的是，第二载板13可以为印制电路板，也可以为注塑形成的绝缘板。
91.可以理解的是，在第一公头连接器21与第一母头连接器10完成插接后，第一公头连接器21的厚度方向与第一母头连接器10的厚度方向一致，第一公头连接器21的长度方向与第一母头连接器10的长度方向一致，第一公头连接器21的宽度方向与第一母头连接器10的宽度方向一致。
92.需要说明的是，插槽11在第一母头连接器10的厚度方向上的两侧槽壁以及插槽11在第一母头连接器10的宽度方向上的两侧槽壁与第二载板13之间均具有间隔。
93.示例性的，第二载板13设有第一母头端子15和第二母头端子16的一侧与相对的插槽11的槽壁之间的距离可以为2.46
±
0.1mm。
94.可以理解的是，第二载板13朝向插槽11的槽口的一端具有第四倒角结构14，第四倒角结构14位于第二载板13在第一母头连接器10的厚度方向上背离第一母头端子15和第二母头端子16的一侧。
95.可以理解的是，插槽11的内壁设有压紧弹片12，插槽11在第一母头连接器10的厚度方向上的两侧槽壁以及插槽11在第一母头连接器10的宽度方向上的两侧槽壁均可以设有压紧弹片12。
96.可以理解的是，第二母头连接器22与第一母头连接器10可以为相同的结构。
97.在相关技术中，第一公头连接器的第一载板的插拔端用于插入第二载板设有第一母头端子和第二母头端子的一侧与相对的插槽的槽壁之间的间隔，以使第一公头端子和第二公头端子分别与对应的第一母头端子和第二母头端子电接触，插拔端插入插槽内后被插槽内设置的压紧弹片压紧固定。
98.然而，第一公头连接器与第一母头连接器在进行插拔时，压紧弹片与插拔端的表面会产生摩擦，第一公头连接器在与第一母头连接器进行多次插拔后，易造成插拔端磨损，插拔端发生磨损的第一公头连接器与第一母头连接器连接时，易产生松动，造成第一公头连接器与第一母头连接器之间接触不良。在相关技术中，只能使用新的第一公头连接器来
替换原来的插拔端被磨损的第一公头连接器，使得第一公头连接器的使用寿命较短。
99.图8为本技术实施例提供的一种公头连接器的部分结构的爆炸图，图9为本技术实施例提供的一种公头连接器的的部分结构的示意图。
100.如图8、图9所示，在本技术实施例中，第一公头连接器21还包括防护板200，防护板200具有在第一公头连接器21的长度方向上相对的第一端230和第二端240，防护板200在第一公头连接器21的厚度方向上的一侧具有安装槽220，安装槽220贯穿第二端240，插拔端110在安装槽220内与防护板200可拆卸连接，在第一公头连接器21的厚度方向上，第一公头端子111位于插拔端110背离安装槽220的槽底的一侧。
101.这样，第一公头连接器21和第一母头连接器10进行插拔时，防护板200与压紧弹片12接触，并与压紧弹片12之间产生摩擦，防护板200可以对第一载板100起到保护的作用，使得第一载板100不易损坏。在防护板200发生磨损之后，可以将防护板200从第一载板100上拆下，并更换新的防护板200，防护板200更换之后，原有的第一公头连接器21可以继续使用，可使第一公头连接器21的使用寿命较长。更换防护板200的成本要低于整体更换第一公头连接器21的成本，在生产的过程中需要通过具有第一公头连接器21的检测装置对具有第一母头连接器10的装置进行检测时，可降低成本。第一公头连接器21安装在自动化器械上进行自动化检测时，第一公头连接器21的使用寿命影响第一公头连接器21与自动化器械形成的设备的可靠性，第一公头连接器21的使用寿命较长可使得进行自动化检测的可靠性较高。此外，相较于在第一载板100的插拔端110的一周包覆通过注塑形成的防护层，防护板200与第一载板100之间拆装较为方便，利于对安装在第一载板100上的防护板200进行更换。
102.可以理解的是，安装槽220的槽底为安装槽220在第一公头连接器21的厚度方向上的一侧槽壁。
103.可以理解的是，插拔端110可以通过卡接、紧固件连接等方式与防护板200可拆卸连接。
104.可以理解的是，在第一公头连接器21的宽度方向上，安装槽220的两侧槽壁可以用于与第一载板100相对的两侧边抵接，以限制第一载板100与防护板200在第一公头连接器21的宽度方向上相对移动。
105.可以理解的是，防护板200在第一公头连接器21的宽度方向上的尺寸小于插槽11在第一母头连接器10的宽度方向上的尺寸，以便于将防护板200插入插槽11内。
106.可以理解的是，防护板200的至少部分可以通过第一端230插入插槽11内，以将防护板200上连接的插拔端110插入插槽11。第一公头连接器21与第一母头连接器10完成插接后，在第一公头连接器21的厚度方向上，防护板200和第一载板100位于第二载板13设有第一母头端子15和第二母头端子16的一侧与插槽11的槽壁之间。
107.可以理解的是，第一公头连接器21与第一母头连接器10完成插接后，设置在插槽11的与第二载板13设有第一母头端子15和第二母头端子16的一侧相对的槽壁上的压紧弹片12可以将防护板200以及第一载板100压紧固定在第二载板13上。
108.可以理解的是，第一公头连接器21与第一母头连接器10完成插接后，设置在插槽11在第一母头连接器10的宽度方向上的两侧槽壁上的压紧弹片12可以分别与防护板200相对的两侧抵接，以将防护板200压紧固定。
109.可以理解的是，防护板200可以由聚醚醚酮(polyetheretherketone，peek)、不锈钢等硬度较高的材料制成。例如，防护板200可以由硬度为hv90的聚醚醚酮或者硬度为hv300的不锈钢制成，防护板300的材料可以根据用户需求而定。
110.在本技术实施例中，第一载板100可以为印制电路板。
111.这样，便于通过印制电路板内部的走线实现插拔端110的第一公头端子111和第二公头端子112与第二母头连接器22或者检测器件的电连接。
112.在本技术实施例中，第一端230为封口结构。也就是说，安装槽220不贯穿第一端230。
113.这样，异物不易通过第一端230进入到安装槽220内，第一公头连接器21与第一母头连接器10插接时插拔端110不易被撞击，利于对安装槽200内设置的插拔端110进行保护。
114.在本技术的实施例中，在第一公头连接器21的厚度方向上，第一载板100背离安装槽220的槽底的一侧与防护板200开设有安装槽220的一侧齐平。换句话来说，在第一公头连接器21的厚度方向上，安装槽220的深度等于第一载板100的厚度。
115.这样，在第一公头连接器21与第一母头连接器10完成插接后，利于第二载板13上的第一母头端子15和第二母头端子16与第一载板100上对应的第一公头端子111和第二公头端子112电接触。此外，也可使防护板200和第一载板100与第二载板13压紧较为稳固。
116.本领域技术人员可以理解的是，由于工艺误差，本技术中所说的两个部件齐平并不是绝对的齐平，允许少许误差，也就说，两个部件中的其中一个可以稍微凸出于两个部件中的另一个。
117.可以理解的是，第一载板100、防护板200以及安装槽220的尺寸可以根据用户需要而定。
118.在本技术的一些实现方式中，第一载板100的厚度可以为1.0～1.4
±
0.1mm，宽度可以为12.0
±
0.1mm；防护板200的厚度可以为2.4
±
0.1mm，防护板200的宽度可以为12.5
±
0.1mm，防护板200的长度可以大于或者等于20mm；安装槽220的深度可以为1.0～1.4
±
0.1mm，安装槽220的宽度可以根据其内安装的插拔端110的宽度而定。
119.在本技术实施例中，第一端230在第一公头连接器21的宽度方向上的两侧均具有第二倒角结构260，第二倒角结构260用于在第一公头连接器21与第一母头连接器10插接时，与第一母头连接器10的插槽11的槽口边缘抵接，以将第一端230导入第一母头连接器10的插槽11。
120.这样，第二倒角结构260可以起到导向的作用，利于将防护板200及其固定的第一载板100导入插槽11内，可以降低第一公头连接器21与第一母头连接器10之间的对接精度要求，可以降低第一公头连接器21与第一母头连接器10对接时因位置偏差而发生撞击造成器件损坏的风险。
121.在本技术实施例中，第一端230在第一公头连接器21的厚度方向上的两侧均具有第三倒角结构270，第三倒角结构270用于在第一公头连接器21与第一母头连接器10插接时，与第一母头连接器10的插槽11的槽口边缘抵接，以将第一端230导入第一母头连接器10的插槽11。
122.这样，第三倒角结构270可以起到导向的作用，利于将防护板200及其固定的第一载板100导入插槽11内，可以降低第一公头连接器21与第一母头连接器10之间的对接精度
要求，可以降低第一公头连接器21与第一母头连接器10对接时因位置偏差而发生撞击造成器件损坏的风险。
123.在本技术实施例中，安装槽220在第一公头连接器21的宽度方向上的至少一侧槽壁上具有凸出的第一限位凸块250，第一载板100在第一公头连接器21的宽度方向上的侧边具有与第一限位凸块250对应的第一限位凹口150，第一限位凸块250设于对应的第一限位凹口150内，第一限位凸块250与对应的第一限位凹口150相配合，用于限制防护板200与第一载板100在第一公头连接器21的长度方向上相对移动。
124.这样，通过第一限位凸块250和第一限位凹口150可使第一载板100和防护板200在第一公头连接器21的长度方向上实现固定，第一载板100和防护板200装配后较为稳固，防护板200受到的沿第一公头连接器21的长度方向的作用力可以通过第一限位凸块250和第一限位凹口150传递到第一载板100上，第一载板100与防护板200在第一公头连接器21的长度方向上不易发生相对移动。
125.可以理解的是，第一限位凹口150可以贯穿第一载板100，也可以不贯穿第一载板100。
126.示例性的，在第一公头连接器21的厚度方向上，第一限位凸块250背离安装槽220的槽底的一侧位于第一限位凹口150内，或者第一限位凸块250背离安装槽220的槽底的一侧与第一载板100背离安装槽220的槽底的一侧齐平。
127.在本技术实施例中，安装槽220在第一公头连接器21的宽度方向上的两侧槽壁上均具有第一限位凸块250。
128.这样，在防护板200通过第一限位凸块250和第一限位凹口150将沿第一公头连接器21的长度方向的作用力传递到第一载板100上时，可使第一载板100在第一公头连接器21的宽度方向的两侧受力较为均匀，第一载板100不易发生偏斜。此外，第一限位凸块250也不易发生断裂，可使第一载板100和防护板200在第一公头连接器21的长度方向上的固定较为稳固。
129.可以理解的是，安装槽220在第一公头连接器21的宽度方向上的每一侧的槽壁上均可以具有一个或者多个第一限位凸块250。
130.在本技术实施例中，安装槽220在第一公头连接器21的宽度方向上的两侧槽壁上的第一限位凸块250可以对称分布。
131.在本技术实施例中，第一载板100在第一公头连接器21的宽度方向上的侧边具有限位部160，限位部160用于与第二端240抵接，以限制防护板200沿第一公头连接器21的长度方向朝连接端120移动。
132.这样，可通过第二端240和限位部160将防护板200受到的朝向第二端240的作用力传递到第一载板100上，第一载板100和防护板200装配后较为稳固，在第一公头连接器21插入到第一母头连接器10的过程中，防护板200不易沿第一公头连接器21的长度方向朝第一载板100的连接端120移动。
133.图10为本技术实施例提供的一种公头连接器的一个剖面图，图11为本技术实施例提供的一种公头连接器的爆炸图。
134.如图10、图11所示，在本技术实施例中，第一公头连接器21还包括固定件300，固定件300与防护板200可拆卸连接，固定件300将第一载板100压紧固定在防护板200上。
135.这样，便于实现第一载板100与防护板200的可拆卸连接，第一载板100与防护板200拆装较为方便。
136.可以理解的是，固定件300与防护板200之间可以通过卡接、紧固件连接等方式可拆卸连接。
137.可以理解的是，固定件300包括压紧部310，压紧部310与防护板200可拆卸连接，压紧部310位于第一载板100背离安装槽220的槽底的一侧、并将第一载板100压紧固定在安装槽220的槽底。
138.在本技术实施例中，固定件300在第一公头连接器21的宽度方向上的尺寸小于防护板200在第一公头连接器21的宽度方向上的尺寸。在第一公头连接器21的厚度方向上，固定件300背离防护板200的一侧到防护板200背离固定件300的一侧的距离小于插槽11在第一母头连接器10的厚度方向上的尺寸。
139.这样，在第一公头连接器21与第一母头连接器10插接时，可使固定件300的部分插入到插槽11内。
140.在本技术实施例中，在第一公头连接器21的长度方向上，压紧部310位于第一公头端子111与连接端120之间。
141.这样，压紧部310不易对第一母头端子15和第二母头端子16与对应的第一公头端子111和第二公头端子112电接触造成影响。
142.图12为本技术实施例提供的一种公头连接器的固定件的示意图。
143.如图12所示，并参看图11，在本技术实施例中，固定件300还包括第二限位凸块311。第二限位凸块311设于压紧部310朝向第一载板100的一侧，第二限位凸块311凸出于压紧部310，第一载板100朝向压紧部310的一侧具有与第二限位凸块311对应的第二限位凹口140，第二限位凸块311设于对应的第二限位凹口140内，第二限位凸块311与对应的第二限位凹口140相配合，用于限制固定件300与第一载板100在第一公头连接器21的长度方向上相对移动。
144.这样，通过第二限位凸块311和第二限位凹口140可使第一载板100和固定件300在第一公头连接器21的长度方向上实现固定，进而第一载板100和固定件300装配后较为稳固。固定件300在防护板200的带动下沿第一公头连接器21的长度方向移动时，可以通过第二限位凸块311和第二限位凹口140带动第一载板100移动，利于第一载板100与防护板200的固定连接。
145.可以理解的是，第二限位凹口140可以贯穿第一载板100，也可以不贯穿第一载板100。
146.可以理解的是，在第一公头连接器21的厚度方向上，第二限位凸块311朝向安装槽220的槽底的一侧位于第二限位凹口140内，或者第二限位凸块311朝向安装槽220的槽底的一侧与第一载板100朝向安装槽220的槽底的一侧齐平。
147.在本技术实施例中，第二限位凸块311可以位于压紧部310在第一公头连接器21的宽度方向上的侧边，第二限位凹口140可以位于第一载板100在第一公头连接器21的宽度方向上的侧边。
148.可以理解的是，第二限位凹口140贯穿其所在的第一载板100在第一公头连接器21的宽度方向上的侧边。
149.这样，将第二限位凸块311装配到对应的第二限位凹口140内较为容易，便于固定件300与第一载板100之间的装配。
150.在本技术实施例中，压紧部310在第一公头连接器21的宽度方向上的两侧均具有第二限位凸块311。
151.这样，第一载板100在第一公头连接器21的宽度方向上的两侧与固定件300之间的作用力较为均匀，在固定件300或者第一载板100受到作用力时，第一载板100与固定件300之间不易发生偏斜。此外，第二限位凸块311也不易发生断裂，可使第一载板100和固定件300在第一公头连接器21的长度方向上的固定较为稳固。
152.可以理解的是，压紧部310在第一公头连接器21的宽度方向上的每一侧的侧壁上均可以具有一个或者多个第二限位凸块311。
153.在本技术实施例中，压紧部310在第一公头连接器21的宽度方向上的每一侧的侧壁上均具有沿第一公头连接器21的长度方向间隔分布的两个第二限位凸块311。
154.这样，可使固定件300与第一载板100装配较为稳固。此外，第二限位凸块311断裂的风险也较小。
155.可以理解的是，在压紧部310在第一公头连接器21的宽度方向上的每一侧的侧壁上均具有沿第一公头连接器21的长度方向间隔分布的两个第二限位凸块311时，第一载板100在第一公头连接器21的宽度方向上的两侧边均具有第一公头连接器21的长度方向间隔分布的两个第二限位凹口140。
156.在本技术实施例中，第一载板100在第一公头连接器21的宽度方向上的每一侧，沿第一公头连接器21的长度方向，相邻的两个第二限位凹口140之间可以具有一个第一限位凹口150。
157.在本技术实施例中，压紧部310在第一公头连接器21的宽度方向上的两侧的第二限位凸块311可以对称分布。
158.图13为本技术实施例提供的一种转接板的示意图。
159.如图13所示，并参看图10-图12，在本技术实施例中，固定件300还包括卡爪部320，卡爪部320设于压紧部310朝向第一载板100的一侧，卡爪部320凸出于压紧部310，第一载板100上具有与卡爪部320对应的第一装配孔130，防护板200上具有与卡爪部320对应的第二装配孔210，第一装配孔130和第二装配孔210均为通孔，卡爪部320穿设在对应的第一装配孔130和第二装配孔210内，卡爪部320背离压紧部310的一端用于与防护板200背离压紧部310的一侧抵接，以使压紧部310将第一载板100压紧固定在安装槽220的槽底。
160.这样，便于固定件300与防护板200之间在第一公头连接器21的厚度方向上实现固定，以使固定件300将第一载板100压紧固定在防护板200上。
161.可以理解的是，卡爪部320为可伸缩的结构，在固定件300与防护板200装配时，卡爪部320收缩，以穿过对应的第一装配孔130和第二装配孔210。在固定件300与防护板200完成装配后，卡爪部320伸出，以用于与防护板200背离压紧部310的一侧抵接。
162.在本技术实施例中，卡爪部320为弹性卡爪结构。
163.可以理解的是，固定件300可以包括一个或者多个卡爪部320，卡爪部320均设于压紧部310朝向第一载板100的一侧。
164.在本技术实施例中，固定件300包括多个卡爪部320时，多个卡爪部320在压紧部
310朝向第一载板100的一侧沿第一公头连接器21的长度方向间隔设置。
165.这样，可使固定件300与防护板200之间的固定更加稳固。此外，在设有多个卡爪部320时，多个卡爪部320沿第一公头连接器21的长度方向设置，可使与卡爪部320对应的第一装配孔130对第一载板100上沿第一公头连接器21的长度方向的线路走线的影响较小。
166.图14为本技术实施例提供的一种转接板插接到母头连接器内后的一个剖面图。
167.如图14所示，并参看图10-图13，在本技术实施例中，固定件还包括凸出部330，凸出部330设于压紧部310朝向第一端230的一侧，凸出部330位于压紧部310在第一公头连接器21的厚度方向上背离防护板200的一侧，凸出部330朝向第一端230的端部具有第一倒角结构331，第一倒角结构331位于凸出部330朝向第一载板100的一侧，第一倒角结构331用于在第一公头连接器21与第一母头连接器10插接时，与第二载板13抵接，以限制第二载板13朝向插槽11的槽口的一端向远离第一载板100的方向移动。
168.这样，在第一公头连接器21与第一母头连接器10完成插接后，凸出部330可以限制第二载板13朝向插槽11的槽口的一端翘起，使得第二载板13上的第一母头端子15和第二母头端子16与第一载板100上对应的第一公头端子111和第二公头端子112可以稳定的电接触。
169.可以理解的是，第一倒角结构331可以与第四倒角结构14对应设置，第一倒角结构331用于与第四倒角结构14抵接，在第一公头连接器21与第一母头连接器10完成插接后，第一倒角结构331可以与第四倒角结构14贴合。
170.图15为本技术实施例提供的一种转接板插接到母头连接器内后的示意图。
171.如图15所示，并参看图14，在本技术实施例中，防护板200在第一公头连接器21的长度方向的尺寸大于插槽11在第一母头连接器10的长度方向的尺寸。也就是说，防护板200的长度大于插槽11的深度。
172.这样，在第一公头连接器21与第一母头连接器10完成插接后，防护板200的部分外露在插槽11外，可以通过对防护板200外露在插槽11外的部分施加作用力，来将第一公头连接器21从第一母头连接器10的插槽11内拔出，使得拔出第一公头连接器21时不易对第一载板100造成损坏。此外，在将第一公头连接器21装配在自动化器械上时，防护板200外露在插槽11外的部分可用于与自动化器械固定，便于第一公头连接器21与自动化器械的固定连接，便于第一公头连接器21与自动化器械的可靠装配，使得通过第一公头连接器21和自动化器械进行自动化检测的可靠性较高。
173.在本技术实施例中，卡爪部320沿第一公头连接器21的长度方向到第一端230的距离大于插槽11在第一母头连接器10的长度方向的尺寸。
174.这样，在第一公头连接器21与第一母头连接器10完成插接后，卡爪部320位于插槽11的外侧，卡爪部320不易对第一公头连接器21与第一母头连接器10的插接造成影响。
175.在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
176.本技术实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次
序。
177.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术实施例的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种公头连接器，其特征在于，包括：第一载板，所述第一载板包括在所述公头连接器的长度方向上相对的插拔端和连接端，公头端子，所述公头端子设置于所述插拔端；及防护板，所述防护板具有在所述公头连接器的长度方向上相对的第一端和第二端，所述防护板在所述公头连接器的厚度方向上的一侧具有安装槽，所述安装槽贯穿所述第二端；所述插拔端在所述安装槽内与所述防护板可拆卸连接，在所述公头连接器的厚度方向上，所述公头端子位于所述插拔端背离所述安装槽的槽底的一侧。2.根据权利要求1所述的公头连接器，其特征在于，所述安装槽在所述公头连接器的宽度方向上的至少一侧槽壁上具有凸出的第一限位凸块，所述第一载板在所述公头连接器的宽度方向上的侧边具有与所述第一限位凸块对应的第一限位凹口，所述第一限位凸块设于对应的所述第一限位凹口内，所述第一限位凸块与对应的所述第一限位凹口相配合，用于限制所述防护板与所述第一载板在所述公头连接器的长度方向上相对移动。3.根据权利要求1或2所述的公头连接器，其特征在于，所述第一载板在所述公头连接器的宽度方向上的侧边具有限位部，所述限位部用于与所述第二端抵接，以限制所述防护板沿所述公头连接器的长度方向朝向所述连接端移动。4.根据权利要求1-3任一项所述的公头连接器，其特征在于，还包括固定件；所述固定件包括压紧部，所述压紧部位于所述第一载板背离所述安装槽的槽底的一侧，所述压紧部与所述防护板可拆卸连接，所述压紧部将所述第一载板压紧固定在所述安装槽的槽底；在所述公头连接器的长度方向上，所述压紧部位于所述公头端子与所述连接端之间。5.根据权利要求4所述的公头连接器，其特征在于，所述固定件还包括卡爪部；所述卡爪部设于所述压紧部朝向所述第一载板的一侧，所述卡爪部凸出于所述压紧部，所述第一载板上具有与所述卡爪部对应的第一装配孔，所述防护板上具有与所述卡爪部对应的第二装配孔，所述第一装配孔和所述第二装配孔均为通孔，所述卡爪部穿设在对应的所述第一装配孔和所述第二装配孔内，所述卡爪部背离所述压紧部的一端用于与所述防护板背离所述压紧部的一侧抵接，以使所述压紧部将所述第一载板压紧固定在所述安装槽的槽底。6.根据权利要求4或5所述的公头连接器，其特征在于，所述固定件还包括第二限位凸块；所述第二限位凸块设于所述压紧部朝向所述第一载板的一侧，所述第二限位凸块凸出于所述压紧部，所述第一载板朝向所述压紧部的一侧具有与所述第二限位凸块对应的第二限位凹口，所述第二限位凸块设于对应的所述第二限位凹口内，所述第二限位凸块与对应的所述第二限位凹口相配合，用于限制所述固定件与所述第一载板在所述公头连接器的长度方向上相对移动。7.根据权利要求4-6任一项所述的公头连接器，其特征在于，所述固定件还包括凸出部；所述凸出部设于所述压紧部朝向所述第一端的一侧，所述凸出部位于所述压紧部在所
述公头连接器的厚度方向上背离所述防护板的一侧，所述凸出部朝向所述第一端的端部具有第一倒角结构，所述第一倒角结构位于所述凸出部朝向所述第一载板的一侧，所述第一倒角结构用于在所述公头连接器与母头连接器插接时，与所述母头连接器的插槽内设有母头端子的第二载板抵接，以限制所述第二载板朝向所述插槽的槽口的一端向远离所述第一载板的方向移动。8.根据权利要求1-7任一项所述的公头连接器，其特征在于，所述防护板的长度大于用于与所述公头连接器插接的母头连接器的插槽的深度。9.一种转接板，其特征在于，包括母头连接器以及如权利要求1-8任一项所述的公头连接器；所述母头连接器与所述公头连接器的公头端子电连接，所述母头连接器设于所述公头连接器的第一载板的连接端。10.一种检测装置，其特征在于，包括检测器件以及如权利要求1-8任一项所述的公头连接器；所述检测器件与所述公头连接器的公头端子电连接，所述检测器件设于所述公头连接器的第一载板的连接端。

技术总结
本申请实施例提供一种公头连接器、转接板及检测装置，该公头连接器包括载板、防护板和公头端子。载板包括插拔端，公头端子设置于插拔端。防护板具有在公头连接器的长度方向上相对的第一端和第二端，防护板在公头连接器的厚度方向上的一侧具有安装槽，安装槽贯穿第二端。插拔端在安装槽内与防护板可拆卸连接，在公头连接器的厚度方向上，公头端子位于插拔端背离安装槽的槽底的一侧。这样使得公头连接器的载板不易损坏，可使公头连接器的使用寿命较长，进而可降低检测具有母头连接器的装置的成本。本。本。


技术研发人员：许剑
受保护的技术使用者：超聚变数字技术有限公司
技术研发日：2023.05.11
技术公布日：2023/9/20