一种富锰前驱体及其制备方法、正极材料、锂离子电池与流程

1.本发明涉及锂离子电池材料领域，尤其涉及一种富锰前驱体及其制备方法、正极材料、锂离子电池。


背景技术：

2.锂离子电池具有能量密度高、环境相容性好、循环寿命长等优势，广泛的应用于3c数码、动力工具、电动汽车、航空航天、发电基站等领域。随着新能源汽车、储能领域的飞速发展，迫切需要提升锂离子电池的能量密度，以满足长续航里程的要求。目前传统的商业化正极材料，如磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂和三元等的理论比容量普遍偏低，导致锂离子电池的能量密度的进一步提升受到限制。近年来，富锂锰基正极材料由于具有能量密度高、电压平台高、钴含量低、环境友好等优点，而受到广泛的关注，被认为是实现下一代高比能锂离子电池的关键正极材料之一。
3.目前富锂锰基材料及其前驱体的制备技术还不成熟，制约了其规模化和商业化的广泛应用。前驱体的制备方法和离子反应环境的不同，直接影响到前驱体一次颗粒的大小和形貌，进而影响前驱体二次球的团聚方式和球形结构。因此，对于前驱体合成条件的探索以及形貌的控制技术是制备富锂锰基正极材料的关键。
4.目前富锂锰基材料前驱体通常采用碳酸盐和氢氧化物两种共沉淀法制备技术路线。采用碳酸盐工艺时，前驱体容易形成较圆的二次球形，但是碳酸盐的分解率高，造成烧结料的二次球内部孔隙大，影响材料的振实密度和电池比能量，而且在高压实密度下二次球容易被压碎，造成极片粉化失效。而采用类似三元材料的氢氧化物前驱体工艺时，由于富锂锰基材料中的锰含量较高，mn2+离子在沉淀过程中成核过快，容易生成大的一次片状mnooh，这种大的一次片很难团聚在一起形成均匀、致密的二次球，所以氢氧化物工艺不易成球，造成前驱体的振实密度比较低，影响材料的振实和压实密度以及加工性能，进而影响电池的体积能量密度。而且这种大的厚片状一次颗粒在烧结时活性低，需要较高的烧结温度，烧结料的一次粒也很大，不利于材料电化学活性的发挥，所以与碳酸盐前驱体相比，富锂锰基材料氢氧化物前驱体的烧结料一般电化学性能都明显偏低。
5.关于提高富锂锰基材料振实密度的报道有一些，例如将烧结的富锂锰基正极材料再次与过渡金属盐和锂盐混合进行二次烧结，来提高振实密度；将富锂锰基正极材料再进行水热后处理，得到高振实密度的材料。这些方法通常都比较复杂，成本高，不利于规模化。也有部分采用常规络合剂的方法制备高振实富锂锰基正极材料，但是材料的球形度不太好，且一次粒度过大，导致电化学性能偏低。因此，如何制备出一种二次粒球形度好、振实密度高，一次片状颗粒厚度薄、大小均匀的氢氧化物体系的层状富锂锰基正极材料前驱体，既能满足富锂锰基材料的振实、压实密度等加工性能的需要，又能具有非常高的电化学活性，是本领域亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

6.本发明提供一种富锰前驱体及其制备方法、正极材料、锂离子电池，用以解决现有技术中富锰前驱体材料的二次粒球形度较差、振实密度较低，一次片状颗粒厚度较厚、大小不均匀，不能满足富锂锰基材料的振实、压实密度等加工性能的需要的缺陷，实现制备一次片状颗粒厚度薄、厚度均匀，二次粒球形度好、振实密度高的球形二次颗粒前驱体的效果。
7.本发明提供一种富锰前驱体制备方法，包括：
8.s1、按比例称取mn盐、ni盐、co盐溶解于水中配制混合盐溶液；配制沉淀剂；配制络合剂；
9.s2、在通入惰性气氛的容器内加入纯水、分散剂和所述络合剂配成底液，控制所述底液中的络合剂浓度为0.10～0.80mol/l，加入所述沉淀剂调节底液的ph值为9.5～12；
10.s3、将所述混合盐溶液、所述沉淀剂和所述络合剂同时加入所述容器内进行共沉淀反应，反应中的ph维持在9.5～12，反应中的温度维持在50～70℃，所述容器的转速为600～1000r/min；在所述容器内的沉淀产物的粒度d50为5～12um的情况下，停止反应；
11.s4、对所述沉淀产物进行离心、洗涤和干燥处理，得到富锰前驱体。
12.根据本发明提供的一种富锰前驱体制备方法，所述分散剂为油酸钠、醋酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种或两种任意比例的组合；所述分散剂在底液中浓度为0.1-10g/l。
13.根据本发明提供的一种富锰前驱体制备方法，所述步骤s1中的所述混合盐溶液中，mn盐、ni盐和co盐的比例为0.50～0.80:0.10～0.40:0.05～0.30，所述混合盐溶液的浓度为1～4mol/l。
14.根据本发明提供的一种富锰前驱体制备方法，所述步骤s1中的所述沉淀剂溶液的浓度为2～8mol/l，所述沉淀剂包括氢氧化钠和氢氧化钾中的至少一种。
15.根据本发明提供的一种富锰前驱体制备方法，所述步骤s1中的所述络合剂的浓度为0.5～2mol/l，所述络合剂包括氨水、氨三乙酸钠、乙二胺四乙酸和乙二胺四乙酸钠中的一种或两种任意比例的组合。
16.根据本发明提供的一种富锰前驱体制备方法，所述步骤s3中，在单位时间内加入所述容器内的所述络合剂与所述混合盐溶液的摩尔量比为0.10～0.80：1。
17.本发明还提供一种富锰前驱体，该种类的富锰前驱体由上述的任一种富锰前驱体制备方法制得。
18.根据本发明提供的一种富锰前驱体，所述富锰前驱体的一次颗粒厚度为10～50nm，d min≥3μm，d50为5～12μm，d max≤30μm，振实密度≥1.5g/cm 3
。
19.本发明还提供一种正极材料，该正极材料由上述的富锰前驱体烧结制得。
20.本发明还提供一种锂离子电池，该锂离子电池包含上述的正极材料。
21.本发明提供的一种富锰前驱体及其制备方法、正极材料、锂离子电池，通过按比例称取mn盐、ni盐、co盐溶解于水中配制混合盐溶液；配制沉淀剂；配制络合剂；在通入惰性气氛的容器内加入沉淀剂、络合剂、纯水和分散剂配成底液，控制底液中的络合剂浓度为0.10～0.80mol/l，加入沉淀剂调节底液的ph值为9.5～12，其中络合剂调节过渡金属离子在反应体系中的过饱和度和沉淀速度，抑制一次晶核的过快生长；分散剂抑制二次球的团聚，控制二次球的粒度大小和分布。二者的协同作用，很好解决了氢氧化物共沉淀法制备富锰前
驱体一次粒偏大，二次粒球型度差，振实密度低等问题。将混合盐溶液、沉淀剂和络合剂同时加入容器内进行共沉淀反应，反应中的ph维持在9.5～12，反应中的温度维持在50～70℃，容器的转速为600～1000r/min；在容器内的沉淀产物的粒度d50为5～12um的情况下，停止反应；对沉淀产物进行离心、洗涤和干燥处理，得到富锰前驱体。通过上述方法制备的富锰前驱体一次片状颗粒厚度薄、厚度均匀，二次粒球形度好、振实密度高，为之后的富锂锰基正极材料的制备奠定良好的基础，且方法简单，适用性强，所需设备相对简单，操作方便，控制难度小，工业化制造的效率高，成本低，便于放大推广和应用，由本发明提供的富锰前驱体得到的富锂锰基正极材料具有很高的振实密度，应用于电池中能显著提高电池的体积能量密度，具有广阔的市场前景。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本发明提供的富锰前驱体及其制备方法的流程示意图；
24.图2是本发明实施例1中制备的富锰前驱体的2000倍电镜图；
25.图3是本发明实施例1中制备的富锰前驱体的20000倍电镜图；
26.图4是本发明对比例1中制备的富锰前驱体的2000倍电镜图；
27.图5是本发明对比例1中制备的富锰前驱体的20000倍电镜图；
28.图6是本发明实施例1中制备的富锰前驱体烧结料的电镜图；
29.图7是本发明对比例1中制备的富锰前驱体烧结料的电镜图；
30.图8是利用本发明实施例1和对比例1制备的富锰前驱体所制备的两种正极材料的充放电曲线图；
31.图9是利用本发明实施例1和对比例1制备的富锰前驱体所制备的两种正极材料的循环曲线图。
具体实施方式
32.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.下面结合图1描述本发明提供的一种富锰前驱体制备方法。
34.如图1所示，本发明提供的一种富锰前驱体制备方法，包括以下步骤：
35.s1、按比例称取mn盐、ni盐、co盐溶解于水中配制混合盐溶液；配制沉淀剂；配制络合剂。
36.s2、在通入惰性气氛的容器内加入纯水、分散剂和络合剂配成底液，控制底液中的络合剂浓度为0.10～0.80mol/l，加入沉淀剂使得底液的ph值为9.5～12。在本发明的一种可选的实施例中，可采用反应釜作为上述的容器，在反应釜中通入惰性气氛后，惰性气氛可
作为保护气来隔离空气，避免空气中的氧对mn2+离子造成氧化，影响反应结果。络合剂可调节过渡金属离子在反应体系中的过饱和度和沉淀速度，抑制一次晶核的过快生长；分散剂可抑制二次球的团聚，控制二次球的粒度大小和分布。二者的协同作用，很好解决了氢氧化物共沉淀法制备富锰前驱体一次粒偏大，二次粒球型度差，振实密度低等问题。
37.s3、将混合盐溶液、沉淀剂溶液和络合剂溶液同时加入容器内进行共沉淀反应，反应中的ph维持在9.5～12，反应中的温度维持在50～70℃，容器的转速为600～1000r/min；在容器内的沉淀产物的粒度d50为5～12um的情况下，停止反应。
38.s4、对沉淀产物进行离心、洗涤和干燥处理，得到富锰前驱体。
39.通过上述富锰前驱体制备方法制备的富锰前驱体，一次片状颗粒厚度薄、厚度均匀，二次粒球形度好、振实密度高，应用于电池中能显著提高电池的体积能量密度，具有广阔的市场前景，为之后的富锂锰基正极材料的制备奠定良好的基础；上述制备方法简单，适用性强，所需设备相对简单，操作方便，控制难度小，工业化制造的效率高，成本低，便于放大推广和应用。
40.下面，本发明以几个实施例对本发明提供的富锰前驱体制备方法进行具体说明。
41.实施例1：
42.一种富锰前驱体制备方法，包括以下步骤：
43.(1)按照摩尔比为0.60：0.25：0.15称取mn、ni、co盐溶解于去离子水中，配制得到总浓度为2mol/l的混合盐溶液；
44.称取naoh溶于去离子水配制4mol/l的溶液为沉淀剂；
45.称取氨水溶于去离子水配制成总浓度为1mol/l的溶液为络合剂；
46.(2)向通入惰性气氛的反应釜中加入纯水，然后按1g/l的比例加入醋酸钠，并搅拌溶解，加入络合剂控制底液中络合剂的浓度为0.20mol/l，加入沉淀剂，调节底液的ph值为11；
47.(3)将混合盐溶液、沉淀剂与络合剂同时滴加入反应釜中进行共沉淀反应，控制反应过程中ph维持在11，反应的温度维持在60℃，反应釜的转速为900r/min，络合剂的加入速度控制在单位时间内与混合盐溶液加入的摩尔比为0.20：1；
48.至反应釜中物料的粒度d50生长到5～12um，停止反应；
49.(4)将产物离心、洗涤、干燥，得到高振实类球形的富锰前驱体。
50.对于通过上述实施例1的方法制备得到的富锰前驱体，其2000倍电镜图如图1所示，其20000倍电镜图如图2所示，由图1和图2可知，该富锰前驱体的一次片状颗粒厚度薄、二次球表面光滑、球形度好、振实密度高。
51.实施例2
52.一种富锰前驱体制备方法，包括以下步骤：
53.(1)按照摩尔比为0.75：0.20：0.05称取mn、ni、co盐溶解于去离子水中配制得到总浓度为1mol/l的金属盐溶液；
54.称取naoh溶于去离子水配制2mol/l的溶液为沉淀剂；
55.按照摩尔比为1：1称取氨水和乙二胺四乙酸溶于去离子水，配成0.5mol/l的溶液为络合剂；
56.(2)向通入惰性气氛的反应釜中加入纯水，然后按10g/l的比例加入油酸钠，并搅
拌溶解，加入络合剂，控制底液中氨浓度为0.10mol/l，加入沉淀剂调节底液的ph值为10；
57.(3)将混合盐溶液、沉淀剂与络合剂同时滴加入反应釜中进行共沉淀反应，控制反应过程中ph维持在10，反应的温度维持在50℃，反应釜的转速为1000r/min，络合剂的加入速度控制在单位时间内络合剂与混合盐溶液加入的摩尔比为0.10：1；
58.至反应釜中物料的粒度d50生长到5～12um，停止反应；
59.(4)将产物离心、洗涤、干燥，得到高振实类球形富锰前驱体。
60.实施例3
61.一种富锰前驱体制备方法，包括以下步骤：
62.(1)按照摩尔比为0.5：0.4：0.1称取mn、ni、co盐溶解于去离子水中配制得到总浓度为3mol/l的金属盐溶液；
63.称取koh溶于去离子水配制6mol/l的溶液为沉淀剂；
64.称取氨三乙酸钠溶于去离子水配成2mol/l的溶液为络合剂；
65.(2)向通入惰性气氛的反应釜中加入纯水，然后按0.1g/l的比例加入十二烷基硫酸钠，并搅拌溶解，加入络合剂，控制底液中络合剂的浓度为0.40mol/l，加入沉淀剂，控制底液的ph值为12；
66.(3)将混合盐溶液、沉淀剂与络合剂同时滴加入反应釜中进行共沉淀反应，控制反应过程中ph维持在12，反应的温度维持在65℃，反应釜的转速为800r/min，络合剂的加入速度控制在单位时间内与混合盐溶液加入的摩尔比为0.40：1；
67.至反应釜中物料的粒度d50生长到5～12um，停止反应；
68.(4)将产物离心、洗涤、干燥，得到高振实类球形富锰前驱体。
69.实施例4
70.一种富锰前驱体制备方法，包括以下步骤：
71.(1)按照摩尔比为0.6：0.2：0.2称取mn、ni、co盐溶解于去离子水中配制得到总浓度为4mol/l的金属盐溶液；
72.称取koh溶于去离子水配制8mol/l的溶液为沉淀剂；
73.称取乙二胺四乙酸钠溶于去离子水配成1mol/l的溶液为络合剂；
74.(2)向通入惰性气氛的反应釜中加入纯水，然后按5g/l的比例加入十二烷基苯磺酸钠，并搅拌溶解，加入络合剂，控制底液中络合剂的浓度为0.30mol/l，加入沉淀剂，调节底液的ph值为11；
75.(3)将混合盐溶液、沉淀剂与络合剂同时滴加入反应釜中进行共沉淀反应，控制反应过程中ph维持在11，反应的温度维持在70℃，反应釜的转速为900r/min，络合剂的加入速度控制在单位时间内与混合盐溶液加入的摩尔比为0.30：1；
76.至反应釜中物料的粒度d50生长到5～12um，停止反应；
77.(4)将产物离心、洗涤、干燥，得到高振实类球形富锰前驱体。
78.实施例5
79.一种富锰前驱体制备方法，包括以下步骤：
80.(1)按照摩尔比为0.8：0.1：0.1称取mn、ni、co盐溶解于去离子水中配制得到总浓度为2mol/l的金属盐溶液；
81.称取naoh溶于去离子水配制4mol/l的溶液为沉淀剂；
82.称取氨水溶于去离子水配成1mol/l的溶液为络合剂；
83.(2)向通入惰性气氛的反应釜中加入纯水，然后分别按2g/l和3g/l的比例加入醋酸钠和十二烷基苯磺酸钠，并搅拌溶解，加入络合剂，控制底液中络合剂的浓度为0.80mol/l，加入沉淀剂，调节底液的ph值为9.5；
84.(3)将混合盐溶液、沉淀剂与络合剂同时滴加入反应釜中进行共沉淀反应，控制反应过程中ph维持在9.5，反应的温度维持在55℃，反应釜的转速为600r/min，络合剂的加入速度控制在单位时间内与混合盐溶液加入的摩尔比为0.80：1；
85.至反应釜中物料的粒度d50生长到5～12um，停止反应；
86.(4)将产物离心、洗涤、干燥，得到高振实类球形富锰前驱体。
87.作为与上述实施例1的对比，本发明提供了与上述实施例1对应的对比例1，下面对对比例1进行具体说明：
88.对比例1
89.一种富锰前驱体制备方法，包括以下步骤：
90.(1)按照摩尔比为0.60：0.25：0.15称取mn、ni、co盐溶解于去离子水中，配制得到总浓度为2mol/l的混合盐溶液；
91.称取naoh溶于去离子水配制4mol/l的溶液为沉淀剂；
92.称取氨水溶于去离子水配制成总浓度为1mol/l的溶液为络合剂；
93.(2)向通入惰性气氛的反应釜中加入纯水，加入络合剂，控制底液中络合剂的浓度为0.20mol/l，加入沉淀剂，调节底液的ph值为11；
94.(3)将混合盐溶液、沉淀剂与络合剂同时滴加入反应釜中进行共沉淀反应，控制反应过程中ph维持在11，反应的温度维持在60℃，反应釜的转速为900r/min，络合剂的加入速度控制在单位时间内与金属盐加入的摩尔比为0.20：1；
95.至反应釜中物料的粒度d50生长到5～12um，停止反应；
96.(4)将产物离心、洗涤、干燥，得到富锰前驱体。
97.对于通过上述对比例1的方法制备得到的富锰前驱体，其2000倍电镜图如图3所示，其20000倍电镜图如图4所示，通过将图3和图4与实施例1中的富锰前驱体的图1和图2进行对比，以及通过表1中的数据，可知由对比例1中方法制备的富锰前驱体，其相对实施例1中方法制备的富锰前驱体的一次片状颗粒厚度更厚、二次球表面更粗糙、球形度较差、振实密度较低。
98.同理，由表1可知，在共沉淀反应合成前驱体时加入了分散剂和络合剂的实施例2-5所制备得到的富锰前驱体，与上述对比例1的方法制备得到的富锰前驱体相比，一次片状颗粒厚度更薄，振实密度更高。实施例2-5所制备得到的富锰前驱体，其二次球表面光滑、球形度好。对应烧结料的一次粒度小、粒度均匀，二次球的致密度和振实密度高，球型度好。
99.表1实施例1-5及对比例1中所制备富锰前驱体的物性和烧结料振实密度测试数据
[0100][0101]
本发明提供一种富锰前驱体，此类富锰前驱体是由上述任一种富锰前驱体制备方法制得。此类富锰前驱体的一次颗粒厚度为10～50nm，d min(最小粒径)≥3μm，d50(样品的累计粒度分布百分数达到50％时所对应的粒径)为5～12μm，d max(最大粒径)≤30μm，振实密度≥1.5g/cm3。
[0102]
本发明提供一种正极材料，该正极材料由上述的富锰前驱体烧结制得。
[0103]
将实施例1和对比例1中步骤(4)制得的富锰前驱体按tm:li＝1:1.4的摩尔比分别与碳酸锂混合均匀，置于马弗炉中，在空气气氛中以5℃/min的升温速率升温至500℃保温5h，然后升温至900℃再保温12h，最后自然冷却降至室温，制备成两种富锂锰基正极材料。图6和图7分别是实施例1和对比例1烧结料的电镜照片，从图中可以看出实施例1烧结料的一次颗粒较均匀，粒度大小约0.2-0.5μm，一次颗粒紧密地聚集成二次球状，而对比例1烧结料的一次粒为大小不均的长片状，厚度为0.2-0.4μm，长度为0.2-1.8μm，二次球的表面非常不光滑致密。
[0104]
实施例1和对比例1制备的富锂锰基正极材料扣式电池0.1c首次充放电曲线(2-4.8v)和1c循环曲线(2-4.6v)分别见图8和图9。经过电性能测试，实施例1制备的富锂锰基材料扣电0.1c放电比容量为264.2mah/g，1c200周循环容量保持率可以达到87.0％，均远高于对比例1材料的240.7mah/g和75.1％。
[0105]
本发明还提供一种锂离子电池，该锂离子电池包含上述的正极材料。
[0106]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种富锰基前驱体的合成方法，其特征在于：包括以下步骤：s1、按比例称取mn盐、ni盐、co盐溶解于水中配制混合盐溶液；配制沉淀剂；配制络合剂；s2、在通入惰性气氛的容器内加入纯水、分散剂和所述络合剂配成底液，控制所述底液中的络合剂浓度为0.10～0.80mol/l，加入所述沉淀剂调节底液的ph值为9.5～12；s3、将所述混合盐溶液、所述沉淀剂和所述络合剂同时加入所述容器内进行共沉淀反应，反应中的ph维持在9.5～12，反应中的温度维持在50～70℃，所述容器的转速为600～1000r/min；在所述容器内的沉淀产物的粒度d50为5～12um的情况下，停止反应；s4、对所述沉淀产物进行离心、洗涤和干燥处理，得到富锰前驱体。2.根据权利要求1所述的富锰前驱体制备方法，其特征在于，所述分散剂包括油酸钠、醋酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种或两种任意比例的组合；所述分散剂在底液中浓度为0.1-10g/l。3.根据权利要求1所述的富锰前驱体制备方法，其特征在于，所述步骤s1中的所述混合盐溶液中，mn盐、ni盐和co盐的比例为0.50～0.80:0.10～0.40:0.05～0.30，所述混合盐溶液的浓度为1～4mol/l。4.根据权利要求1所述的富锰前驱体制备方法，其特征在于，所述步骤s1中的所述沉淀剂溶液的浓度为2～8mol/l，所述沉淀剂包括氢氧化钠和氢氧化钾中的至少一种。5.根据权利要求1所述的富锰前驱体制备方法，其特征在于，所述步骤s1中的所述络合剂的浓度为0.5～2mol/l，所述络合剂包括氨水、氨三乙酸钠、乙二胺四乙酸和乙二胺四乙酸钠中的一种或两种任意比例的组合。6.根据权利要求1所述的富锰前驱体制备方法，其特征在于，所述步骤s3中，在单位时间内加入所述容器内的所述络合剂与所述混合盐溶液的摩尔量比为0.10～0.80：1。7.一种富锰前驱体，其特征在于，所述富锰前驱体由权利要求1-6任一项所述的富锰前驱体制备方法制得。8.根据权利要求7所述的富锰前驱体，其特征在于，所述富锰前驱体的一次颗粒厚度为10～50nm，d min≥3μm，d50为5～12μm，d max≤30μm，振实密度≥1.5g/cm 3
。9.一种正极材料，其特征在于，所述正极材料由权利要求7或8所述的富锰前驱体烧结制得。10.一种锂离子电池，其特征在于，所述锂离子电池包含权利要求9所述的正极材料。

技术总结
本发明提供一种富锰前驱体及其制备方法、正极材料、锂离子电池，按比例称取Mn、Ni、Co盐配制混合盐溶液；配制沉淀剂；配制络合剂；在通入惰性气氛的容器内加入纯水、分散剂和络合剂配成底液，控制底液中的络合剂浓度为0.10～0.80mol/L，加入沉淀剂调节底液的pH值为9.5～12；将混合盐溶液、沉淀剂和络合剂加入容器内进行共沉淀反应，pH为9.5～12，温度为50～70℃，容器转速为600～1000r/min；在沉淀产物的粒度D50为5～12um时，停止反应；对沉淀产物进行离心、洗涤和干燥处理，得到一次片状颗粒厚度薄、厚度均匀、二次粒球形度好、振实密度高的富锰前驱体。富锰前驱体。富锰前驱体。


技术研发人员：王振尧 李翔 邢朝建 卓浩翔 王建涛 杨容 沈雪玲
受保护的技术使用者：国联汽车动力电池研究院有限责任公司
技术研发日：2023.05.10
技术公布日：2023/9/20