一种废水可循环利用的工业废气处理设备的制作方法

1.本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种废水可循环利用的工业废气处理设备。


背景技术：

2.工业废气处理指的是专门针对工业场所如工厂、车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作，工业废气处理的原理有活性炭吸附法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、生物洗涤、生物滴滤法、等离子法等多种原理，喷淋塔作为环保废气处理的一种处理设备，含尘废气或者含油废气通过喷淋塔体时，塔体内部合适位置喷出液态介质，有的为碱液，有的为硫酸溶液，如废气含有酸性则选择碱液喷淋中和酸性，如废气含碱性则选择硫酸溶液吸收。具体选择何等酸碱溶液根据废气性质和企业自身情况而定，无酸碱但含油、尘废气则可通过循环水溶液喷淋处理。
3.传统的喷淋塔在使用喷淋装置对废气处理后，其产生的废水会流入喷淋塔底部，以及与喷淋塔底部相连的沉淀槽内，由于废气与喷淋塔喷出的液态介质接触后被水珠包裹，包裹污染物的水珠在重力影响下落入喷淋塔底部，所以较重的污染物沉入塔体底部，较轻的污染物则浮于循环水体表面，由于沉淀池与喷淋塔相通，废水经过沉淀后排到净化处理的装置内进行净化，从而形成废水循环利用，但是在进行水循环的过程中，没有经过过滤的水源进入到净化处理的装置内进行净化，会影响废水净化的效率，而且废水沉淀后的杂物会遗留在沉淀池底部以及喷淋塔内腔底部，从而使得沉淀后的杂物堆积，不便于进行集中处理。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种废水可循环利用的工业废气处理设备，通过刮除板的转动将喷淋塔底部的杂物以及固定滤板上的杂物，集中推动到集物槽的槽口处，然后通过收集组件将刮除板表面以及其底部的杂物刮除并集中收集到集物槽内腔，从而使得在对废水进行排出的过程中，对废水中的杂质进行分离过滤，同时在过滤的过程中对杂物进行集中收集处理，解决了在进行水循环的过程中，没有经过过滤的水源进入到净化处理的装置内进行净化，会影响废水净化的效率，而且废水沉淀后的杂物会遗留在沉淀池底部以及喷淋塔内腔底部，从而使得沉淀后的杂物堆积，不便于进行集中处理的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
7.一种废水可循环利用的工业废气处理设备，包括喷淋塔、收集槽、刮除设备；
8.所述收集槽安装于喷淋塔外周底部一侧，且所述收集槽与喷淋塔内腔连通；
9.所述收集槽包括集水槽和集物槽，所述集水槽朝向喷淋塔内腔的开口处一侧设置有固定滤板，所述集物槽朝向喷淋塔内腔的开口处设置有收集组件，所述收集组件靠近集物槽一侧设置有驱动收集组件复位的推动组件；
10.所述刮除设备包括多个刮除板，多个所述刮除板圆周分布于喷淋塔内腔，所述刮除板靠近所述喷淋塔内腔的一面、所述固定滤板位于所述喷淋塔内腔的一面以及所述喷淋塔内腔的腔壁共面；
11.所述刮除板从集水槽一侧转动到集物槽一侧过程中，所述刮除板对固定滤板表面杂物进行刮蹭并将杂物刮蹭到集物槽一侧，所述刮除板从集水槽与集物槽连接处转动到脱离集物槽过程中，所述收集组件对刮除板转动方向靠前一侧的杂物进行刮取并收集进集物槽内腔，对前一个刮除板刮除完毕后，所述推动组件能够驱动所述收集组件复位，并对下一个所述刮除板进行刮除。
12.优选地，所述集水槽与集物槽之间通过隔板进行分隔，所述隔板一侧中部开设有通道口，所述通道口中滑动配合有活动滤板，所述喷淋塔内腔的废水进入集物槽内，可通过所述活动滤板进行过滤并排入集水槽内腔。
13.优选地，所述刮除设备还包括中心杆，所述中心杆转动连接在喷淋塔内腔底部轴心处，所述中心杆外周固定设有多个呈圆周阵列分布的连接板，所述连接板与刮除板活动铰接，所述连接板与刮除板铰接处安装有扭转弹簧。
14.优选地，所述收集组件包括固定板和刮板，所述固定板安装于集物槽内腔，所述固定板一端延伸至喷淋塔内腔，所述固定板侧面开设有滑动槽，所述刮板滑动设于滑动槽内腔，且所述刮板与固定板呈垂直状态，所述刮除板一侧与刮板一端接触时，所述刮除板与连接板之间发生转动，使得所述刮板对刮除板一侧的杂物进行刮除。
15.优选地，所述刮板远离喷淋塔一侧中部固定设有推动板，所述推动板设于滑动槽内腔且一端穿过固定板并延伸至集物槽内腔，所述推动组件设于推动板延伸出固定板的一端底部，所述推动组件带动推动板做往复运动。
16.优选地，所述推动组件包括曲柄臂，所述曲柄臂底部通过密封轴承与集物槽转动连接，所述曲柄臂顶部一端转动安装有曲柄轴，所述推动板底部一端通过轴承转动连接有连杆，所述连杆底部一端通过曲柄轴与曲柄臂铰接。
17.优选地，所述喷淋塔底部轴心处以及收集槽底部分别设置有主动齿轮和从动齿轮，所述喷淋塔底部固定设有安装座，所述安装座底部固定安装有电机，所述喷淋塔底部轴心处安装有第一万向节，所述第一万向节两端分别与中心杆和主动齿轮固定连接，所述电机输出轴端与主动齿轮一侧轴心处固定连接，所述收集槽底部安装有第二万向节，所述第二万向节两端分别与从动齿轮和曲柄臂底部一端固定连接，所述主动齿轮与从动齿轮外周套设于与两者啮合的传动带，所述主动齿轮的齿轮半径大于从动齿轮的齿轮半径。
18.优选地，所述喷淋塔内腔底部设置为倾斜面，且所述倾斜面低端处位于收集槽一侧，以使所述喷淋塔内腔的废水向收集槽一侧流动。
19.优选地，所述收集槽内腔底部设置为倾斜面，且所述倾斜面低端处位于集水槽一侧，以使所述集物槽内腔的废水向集水槽一侧移动。
20.优选地，所述集水槽一侧安装有用于废水排出的排水管，所述集水槽顶部安装有遮挡盖，所述集水槽一侧安装有密封盖，所述喷淋塔外周底部分别固定安装有低温真空蒸发器与补水箱，所述补水箱顶部安装有水泵，所述喷淋塔废水通过排水管进入低温真空蒸发器内进行蒸馏净化处理，然后通过所述排水管进入补水箱中，并通过所述水泵将净化水输送到喷淋塔内。
21.与现有技术相比，本发明提供了一种废水可循环利用的工业废气处理设备，具备以下有益效果：
22.1、本发明通过多个刮除板以中心杆为轴心转动的设置，将喷淋塔底部的杂物以及固定滤板上的杂物，集中推动到集物槽的槽口处，然后通过刮除板与连接板之间的铰接，以及刮除板与刮板之间的接触，使得刮板将刮除板表面的杂物刮除，并通过刮板的往复运动将杂物集中收集到集物槽内腔，从而使得在对废水进行排出的过程中，对废水中的杂质进行分离过滤，同时在过滤的过程中对杂物进行集中收集处理，解决了在进行水循环的过程中，没有经过过滤的水源进入到净化处理的装置内进行净化，会影响废水净化的效率，而且废水沉淀后的杂物会遗留在沉淀池底部以及喷淋塔内腔底部，从而使得沉淀后的杂物堆积，不便于进行集中处理的问题。
23.2、本发明中，多个刮除板随中心杆的转动而转动，使得刮除板能将两个刮除板之间的区域内的杂物进行刮除并集中推动，同时刮除板在转动的过程中，会产生离心力，通过离心力的作用将刮除板一侧以及其底部的杂物推动到刮除板与喷淋塔相接触的位置，从而便于刮板对刮除板上以及其底部的杂质进行集中刮除和收集。
24.3、本发明通过将喷淋塔内腔底部设置成倾斜状态，使得喷淋塔内腔的废水具有一个向收集槽流动的趋势，同时将收集槽底部设置呈倾斜状态，使得流进集物槽内腔的废水具有一个向集水槽内腔流动的趋势，从而便于喷淋塔内腔的废水流向集水槽内腔，以及便于将废水中的杂质格挡在固定滤板靠近喷淋塔一侧，以及活动滤板靠近集物槽一侧，从而便于对喷淋塔底部杂物的收集。
附图说明
25.图1为本发明的废水可循环利用的工业废气处理设备结构示意图；
26.图2为本发明的喷淋塔内腔底部结构示意图；
27.图3为本发明的喷淋塔外底部结构剖视图；
28.图4为本发明的处理槽结构剖视图
29.图5为本发明的处理槽内腔结构示意图；
30.图6为本发明的喷淋塔底部和处理槽一侧的部分结构剖视图；
31.图7为本发明的图6中a部结构示意图；
32.图8为本发明的集水槽和集物槽之间的隔板结构示意图；
33.图9为本发明的整体底部结构示意图；
34.图10为本发明的喷淋塔和处理槽立体结构示意图。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本技术提出了一种废水可循环利用的工业废气处理设备。
37.请参阅图2至图7，一种废水可循环利用的工业废气处理设备，包括喷淋塔1、收集槽2、刮除设备3；
38.收集槽2安装于喷淋塔1外周底部一侧，且收集槽2与喷淋塔1内腔连通；
39.收集槽2包括集水槽21和集物槽22，集水槽21朝向喷淋塔1内腔的开口处一侧设置有固定滤板4，集物槽22朝向喷淋塔1内腔的开口处设置有收集组件5，收集组件5靠近集物槽22一侧设置有驱动收集组件5复位的推动组件6；
40.刮除设备3包括多个刮除板32，多个刮除板32圆周分布于喷淋塔1内腔，刮除板32靠近喷淋塔1内腔的一面、固定滤板4位于喷淋塔1内腔的一面以及喷淋塔1内腔的腔壁共面；
41.刮除板32从集水槽21一侧转动到集物槽22一侧过程中，刮除板32对固定滤板4表面杂物进行刮蹭并将杂物刮蹭到集物槽22一侧，刮除板32从集水槽21与集物槽22连接处转动到脱离集物槽22过程中，收集组件5对刮除板32转动方向靠前一侧的杂物进行刮取并收集进集物槽22内腔，对前一个刮除板32刮除完毕后，推动组件6能够驱动收集组件5复位，并对下一个刮除板32进行刮除。
42.含尘废气或者含油废气通过喷淋塔1塔体内部时，塔体内部合适位置喷出液态介质，当废气从塔体底部进入时就与喷淋塔1喷出的液态介质接触，接触后废气或者油污被水珠包裹，包裹污染物的水珠再次碰撞表面积增大且重力增大。重力增大的情况下包裹污染物的水滴则在重力影响下落入喷淋塔1底部，较重的污染物沉入塔体底部，较轻的污染物则浮于循环水体表面，当较重的污染物沉入塔底后，通过刮除板32的转动，将喷淋塔1底部的杂物以及固定滤板4上的杂物，集中推动到集物槽22的槽口处，然后通过收集组件5将刮除板32表面以及其底部的杂物刮除并集中收集到集物槽22内腔；
43.本装置在对废水进行排出的过程中，通过收集槽2的设置对废水中的杂质进行分离过滤，同时在过滤的过程中，通过刮除设备3将杂物进行收集并运输到集物槽22处，然后通过收集组件5的设置对刮除板32运输过来的杂物进行刮除收集到收集组件5上，并通过推动组件6的设置，使得收集组件5将杂物收集进集物槽22内腔，解决了在进行水循环的过程中，没有经过过滤的水源进入到净化处理的装置内进行净化，会影响废水净化的效率，而且废水沉淀后的杂物会遗留在沉淀池底部以及喷淋塔1的内腔底部，从而使得沉淀后的杂物堆积，不便于进行集中处理的问题。
44.进一步地，参阅图5和图8，对于上述收集槽2来说，集水槽21与集物槽22之间通过隔板7进行分隔，隔板7一侧中部开设有通道口8，通道口8中滑动配合有活动滤板9，喷淋塔1内腔的废水进入集物槽22内，可通过活动滤板9进行过滤并排入集水槽21内腔；
45.具体的，由于气体中携带的灰尘或者杂质等孔径均较小，因此活动滤板9与固定滤板4的材质均设置成半透膜材质，使其只能透过水，对大分子杂质进行隔离，活动滤板9设置成可拆卸，其拆卸时的运动轨迹为竖直方向的移动，通过活动滤板9的设置，能有效的对集物槽22内腔的废水进行过滤并流向集水槽21内，从而避免废水会存储在集物槽22内。
46.进一步地，参阅图6，对于上述刮除板32来说，刮除设备3还包括中心杆31，中心杆31转动连接在喷淋塔1内腔底部轴心处，中心杆31外周固定设有多个呈圆周阵列分布的连接板33，连接板33与刮除板32活动铰接，连接板33与刮除板32铰接处安装有扭转弹簧34；
47.通过扭转弹簧34的设置，使得刮除板32和连接板33之间可转动，并且可以通过扭
转弹簧34的特性，使得收集组件5在对扭转弹簧34上的杂物收集后，刮除板32可复位。
48.进一步地，参阅图6，对于上述收集组件5来说，收集组件5包括固定板51和刮板52，固定板51安装于集物槽22内腔，固定板51一端延伸至喷淋塔1内腔，固定板51侧面开设有滑动槽53，刮板52滑动设于滑动槽53内腔，且刮板52与固定板51呈垂直状态，刮除板32一侧与刮板52一端接触时，刮除板32与连接板33之间发生转动，使得刮板52对刮除板32一侧的杂物进行刮除；
49.刮除板32与刮板52接触，刮板52对刮除板32进行抵触，使得刮除板32以刮除板32和连接板33之间的铰接轴为轴心进行转动，扭转弹簧34形变，刮除板32在与刮板52接触的过程中，使得刮板52对刮除板32一侧的杂物进行刮除，从而将刮除板32上的杂物刮蹭到刮板52底部以及刮板52一侧，中心杆31持续转动，使得刮除板32脱离刮板52时，在扭转弹簧34复位的作用下，使得刮除板32复位。
50.进一步地，参阅图6，对于上述刮板52来说，刮板52远离喷淋塔1一侧中部固定设有推动板54，推动板54设于滑动槽53内腔且一端穿过固定板51并延伸至集物槽22内腔，推动组件6设于推动板54延伸出固定板51的一端底部，推动组件6带动推动板54做往复运动；
51.通过推动组件6的设置带动推动板54以及推动板54一侧的刮板52做往复运动，从而使得刮板52对刮除板32一侧的杂物，以及刮除板32底部的杂物集中推动到集物槽22内腔，然后通过推动组件6的设置复位。
52.进一步地，参阅图7，对于上述推动组件6来说，推动组件6包括曲柄臂61，曲柄臂61底部通过密封轴承与集物槽22转动连接，曲柄臂61顶部一端转动安装有曲柄轴63，推动板54底部一端通过轴承转动连接有连杆62，连杆62底部一端通过曲柄轴63与曲柄臂61铰接；
53.曲柄臂61、曲柄轴63和连杆62组成曲柄滑块机构，通过曲柄滑块机构带动推动板54做往复运动，从而实现刮板52的往复运动。
54.进一步地，参阅图9，对于上述中心杆31和曲柄臂61来说，喷淋塔1底部轴心处以及收集槽2底部分别设置有主动齿轮10和从动齿轮11，喷淋塔1底部固定设有安装座，安装座底部固定安装有电机12，喷淋塔1底部轴心处安装有第一万向节，第一万向节两端分别与中心杆31和主动齿轮10固定连接，电机12输出轴端与主动齿轮10一侧轴心处固定连接，收集槽2底部安装有第二万向节，第二万向节两端分别与从动齿轮11和曲柄臂61底部一端固定连接，主动齿轮10与从动齿轮11外周套设于与两者啮合的传动带13，主动齿轮10的齿轮半径大于从动齿轮11的齿轮半径；
55.电机12带动主动齿轮10转动，通过主动齿轮10和从动齿轮11与传动带13之间的啮合，使得主动齿轮10转动并带动从动齿轮11转动，从而使得第一万向节带动中心杆31转动，第二万向节带动曲柄臂61转动，从而带动推动组件6运行以及刮除板32的转动；
56.主动齿轮10的半径大于从动齿轮11的半径，使得从动齿轮11的转动速度相对于主动齿轮10的转动速度要快，即当从动齿轮11转动两圈，主动齿轮10转动的距离为两个相邻的刮除板32之间的角度的距离，从而使得当刮除板32接触刮板52时刮除板32和刮板52都处于运动状态，即刮板52将刮除板32上的杂物刮除的同时将杂物推动到集物槽22内腔，当相邻的刮除板32移动到隔板7的位置时，刮板52已经通过推动组件6复位。
57.进一步地，参阅图3，对于上述喷淋塔1底部来说，喷淋塔1内腔底部设置为倾斜面，且倾斜面低端处位于收集槽2一侧，以使喷淋塔1内腔的废水向收集槽2一侧流动；
58.将喷淋塔1内腔底部设置成倾斜状态，使得废水更快的向处理槽一侧移动，同时倾斜面的设置，使得刮除板32在转动时对废水进行搅动，从而搅动喷淋塔1底部沉淀的杂物，使其向处理槽一侧移动，从而便于对喷淋塔1底部杂物的收集。
59.进一步地，参阅图4，对于上述收集槽2底部来说，收集槽2内腔底部设置为倾斜面，且倾斜面低端处位于集水槽21一侧，以使集物槽22内腔的废水向集水槽21一侧移动；
60.由于废水向处理槽一侧流动时，会向集物槽22和集水槽21内腔同时流动，通过收集槽2底部倾斜面的设置，使得集物槽22内腔的废水向集水槽21内腔流动，并通过活动滤板9对废水进行过滤，从而使得集物槽22内腔的废水排出并只剩下杂物。
61.进一步地，参阅图10，对于上述喷淋塔1来说，集水槽21一侧安装有用于废水排出的排水管14，集水槽21顶部安装有遮挡盖15，集水槽21一侧安装有密封盖16，喷淋塔1外周底部分别固定安装有低温真空蒸发器17与补水箱18，补水箱18顶部安装有水泵19，喷淋塔1废水通过排水管14进入低温真空蒸发器17内进行蒸馏净化处理，然后通过排水管14进入补水箱18中，并通过水泵19将净化水输送到喷淋塔1内；
62.低温蒸发器是蒸发室在真空系统的作用下，负压维持在-95
‑‑
97kpa，物料在负压作用下自动吸入蒸发室，同时热泵系统将换热装置形成蒸发与冷凝两部分，蒸发端将物料中的水分蒸发形成水蒸气，然后上升至冷凝端凝结为冷凝水，冷凝水自流至冷凝水罐自动排放，蒸发室剩余浓缩物达到设定浓缩比后自动排放，达到工业废水处理回收的效果；
63.通过水泵19将补水箱18内腔的循环水通入喷淋塔1内腔，当废气从塔体底部进入时就与喷淋塔1喷出的液态介质接触，接触后废气或者油污被水珠包裹，包裹污染物的水珠再次碰撞表面积增大且重力增大，重力增大的情况下包裹污染物的水滴则在重力影响下落入喷淋塔1底部，较重的污染物沉入塔体底部，较轻的污染物则浮于循环水体表面，处理后的废水流到喷淋塔1内腔底部通过集水槽21对废水进行过滤处理，然后通过排水管14排入到低温真空蒸发器17内进行蒸馏处理，并将蒸馏后的水再次排入到补水箱18内，从而形成废水循环利用。
64.工作原理：在使用时，通过水泵19将补水箱18内腔的循环水通入喷淋塔1内腔，当废气从塔体底部进入时就与喷淋塔1喷出的液态介质接触，接触后废气或者油污被水珠包裹，包裹污染物的水珠再次碰撞表面积增大且重力增大，重力增大的情况下包裹污染物的水滴则在重力影响下落入喷淋塔1底部，较重的污染物沉入塔体底部，较轻的污染物则浮于循环水体表面，处理后的废水流到喷淋塔1内腔底部通过集水槽21对废水进行过滤处理，然后通过排水管14排入到低温真空蒸发器17内进行蒸馏处理，并将蒸馏后的水再次排入到补水箱18内，从而形成废水循环利用；
65.在废水进入处理槽并排出的过程中，需要对废水内的杂质进行过滤，由于喷淋塔1底部倾斜面的设置，使得废水向处理槽一侧流动，当废水流动到集水槽21内腔时，通过固定滤板4的设置，将废水中的杂质进行过滤，并使得杂质位于固定滤板4表面以及其底部，当废水流动到集物槽22内腔时，通过活动滤板9的设置，将废水中的杂质进行过滤，并使得杂质位于活动滤板9表面以及其底部；
66.当需要处理喷淋塔1底部，以及固定滤板4表面及其底部的杂质时，开启电机12，电机12带动主动齿轮10转动，通过主动齿轮10和从动齿轮11与传动带13之间的啮合，使得主动齿轮10转动并带动从动齿轮11转动，从而使得第一万向节带动中心杆31转动，第二万向
节带动曲柄臂61转动；
67.中心杆31转动带动多个连接板33以及与连接板33铰接的刮除板32，以中心杆31为轴心进行转动，当其中一个刮除板32转动并接触到隔板7的过程中，刮除板32底部对喷淋塔1内腔底部的杂质推动，并推动到集物槽22的槽口处，同时刮除板32一端对固定滤板4一侧的杂质进行刮除，并将刮除的杂质推动到集物槽22的槽口处，从而避免固定滤板4的堵塞；
68.中心杆31持续转动，使得刮除板32与刮板52接触，刮板52对刮除板32进行抵触，使得刮除板32以刮除板32和连接板33之间的铰接轴为轴心进行转动，扭转弹簧34形变，刮除板32在与刮板52接触的过程中，使得刮板52对刮除板32一侧的杂物进行刮除，从而将刮除板32上的杂物刮蹭到刮板52底部以及刮板52一侧，中心杆31持续转动，使得刮除板32脱离刮板52时，在扭转弹簧34复位的作用下，使得刮除板32复位；
69.曲柄臂61转动，通过曲柄臂61与连杆62之间的铰接，使得连杆62整体向远离推动板54一侧移动，同时使得连杆62一端以曲柄轴63为轴心进行转动，由于连杆62另一端与推动板54铰接，并且推动板54的运动被限定只能直线运动，使得连杆62整体移动的时候带动推动板54向曲柄臂61一侧移动，从而带动推动板54向靠近集物槽22一侧移动，从而使得刮板52在对刮除板32一侧进行刮除的同时，将刮除板32上面刮除下来的杂物以及刮除板32底部推动过来的杂物推动到集物槽22内部；
70.通过中心杆31和曲柄臂61的同时运行，使得废水中的水进入到集水槽21内腔，杂物进入到集物槽22内腔，从而对废水进行过滤以及便于将废水中的杂质进行集中收集；
71.主动齿轮10的半径大于从动齿轮11的半径，使得从动齿轮11的转动速度相对于主动齿轮10的转动速度要快，即当从动齿轮11转动两圈，主动齿轮10转动的距离为两个相邻的刮除板32之间的角度的距离，从而使得当刮除板32接触刮板52时刮除板32和刮板52都处于运动状态，即刮板52将刮除板32上的杂物刮除的同时将杂物推动到集物槽22内腔，当相邻的刮除板32移动到隔板7的位置时，刮板52已经通过推动组件6复位。
72.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种废水可循环利用的工业废气处理设备，包括喷淋塔(1)、收集槽(2)、刮除设备(3)，其特征在于：所述收集槽(2)安装于喷淋塔(1)外周底部一侧，且所述收集槽(2)与喷淋塔(1)内腔连通；所述收集槽(2)包括集水槽(21)和集物槽(22)，所述集水槽(21)朝向喷淋塔(1)内腔的开口处一侧设置有固定滤板(4)，所述集物槽(22)朝向喷淋塔(1)内腔的开口处设置有收集组件(5)，所述收集组件(5)靠近集物槽(22)一侧设置有驱动收集组件(5)复位的推动组件(6)；所述刮除设备(3)包括多个刮除板(32)，多个所述刮除板(32)圆周分布于喷淋塔(1)内腔，所述刮除板(32)靠近所述喷淋塔(1)内腔的一面、所述固定滤板(4)位于所述喷淋塔(1)内腔的一面以及所述喷淋塔(1)内腔的腔壁共面；所述刮除板(32)从集水槽(21)一侧转动到集物槽(22)一侧过程中，所述刮除板(32)对固定滤板(4)表面杂物进行刮蹭并将杂物刮蹭到集物槽(22)一侧，所述刮除板(32)从集水槽(21)与集物槽(22)连接处转动到脱离集物槽(22)过程中，所述收集组件(5)对刮除板(32)转动方向靠前一侧的杂物进行刮取并收集进集物槽(22)内腔，对前一个刮除板(32)刮除完毕后，所述推动组件(6)能够驱动所述收集组件(5)复位，并对下一个所述刮除板(32)进行刮除。2.根据权利要求1所述的一种废水可循环利用的工业废气处理设备，其特征在于：所述集水槽(21)与集物槽(22)之间通过隔板(7)进行分隔，所述隔板(7)一侧中部开设有通道口(8)，所述通道口(8)中滑动配合有活动滤板(9)，所述喷淋塔(1)内腔的废水进入集物槽(22)内，可通过所述活动滤板(9)进行过滤并排入集水槽(21)内腔。3.根据权利要求1所述的一种废水可循环利用的工业废气处理设备，其特征在于：所述刮除设备(3)还包括中心杆(31)，所述中心杆(31)转动连接在喷淋塔(1)内腔底部轴心处，所述中心杆(31)外周固定设有多个呈圆周阵列分布的连接板(33)，所述连接板(33)与刮除板(32)活动铰接，所述连接板(33)与刮除板(32)铰接处安装有扭转弹簧(34)。4.根据权利要求3所述的一种废水可循环利用的工业废气处理设备，其特征在于：所述收集组件(5)包括固定板(51)和刮板(52)，所述固定板(51)安装于集物槽(22)内腔，所述固定板(51)一端延伸至喷淋塔(1)内腔，所述固定板(51)侧面开设有滑动槽(53)，所述刮板(52)滑动设于滑动槽(53)内腔，且所述刮板(52)与固定板(51)呈垂直状态，所述刮除板(32)一侧与刮板(52)一端接触时，所述刮除板(32)与连接板(33)之间发生转动，使得所述刮板(52)对刮除板(32)一侧的杂物进行刮除。5.根据权利要求4所述的一种废水可循环利用的工业废气处理设备，其特征在于：所述刮板(52)远离喷淋塔(1)一侧中部固定设有推动板(54)，所述推动板(54)设于滑动槽(53)内腔且一端穿过固定板(51)并延伸至集物槽(22)内腔，所述推动组件(6)设于推动板(54)延伸出固定板(51)的一端底部，所述推动组件(6)带动推动板(54)做往复运动。6.根据权利要求5所述的一种废水可循环利用的工业废气处理设备，其特征在于：所述推动组件(6)包括曲柄臂(61)，所述曲柄臂(61)底部通过密封轴承与集物槽(22)转动连接，所述曲柄臂(61)顶部一端转动安装有曲柄轴(63)，所述推动板(54)底部一端通过轴承转动连接有连杆(62)，所述连杆(62)底部一端通过曲柄轴(63)与曲柄臂(61)铰接。
7.根据权利要求3所述的一种废水可循环利用的工业废气处理设备，其特征在于：所述喷淋塔(1)底部轴心处以及收集槽(2)底部分别设置有主动齿轮(10)和从动齿轮(11)，所述喷淋塔(1)底部固定设有安装座，所述安装座底部固定安装有电机(12)，所述喷淋塔(1)底部轴心处安装有第一万向节，所述第一万向节两端分别与中心杆(31)和主动齿轮(10)固定连接，所述电机(12)输出轴端与主动齿轮(10)一侧轴心处固定连接，所述收集槽(2)底部安装有第二万向节，所述第二万向节两端分别与从动齿轮(11)和曲柄臂(61)底部一端固定连接，所述主动齿轮(10)与从动齿轮(11)外周套设于与两者啮合的传动带(13)，所述主动齿轮(10)的齿轮半径大于从动齿轮(11)的齿轮半径。8.根据权利要求1所述的一种废水可循环利用的工业废气处理设备，其特征在于：所述喷淋塔(1)内腔底部设置为倾斜面，且所述倾斜面底端处位于收集槽(2)一侧，以使所述喷淋塔(1)内腔的废水向收集槽(2)一侧流动。9.根据权利要求1所述的一种废水可循环利用的工业废气处理设备，其特征在于：所述收集槽(2)内腔底部设置为倾斜面，且所述倾斜面底端处位于集水槽(21)一侧，以使所述集物槽(22)内腔的废水向集水槽(21)一侧移动。10.根据权利要求1所述的一种废水可循环利用的工业废气处理设备，其特征在于：所述集水槽(21)一侧安装有用于废水排出的排水管(14)，所述集水槽(21)顶部安装有遮挡盖(15)，所述集水槽(21)一侧安装有密封盖(16)，所述喷淋塔(1)外周底部分别固定安装有低温真空蒸发器(17)与补水箱(18)，所述补水箱(18)顶部安装有水泵(19)，所述喷淋塔(1)废水通过排水管(14)进入低温真空蒸发器(17)内进行蒸馏净化处理，然后通过所述排水管(14)进入补水箱(18)中，并通过所述水泵(19)将净化水输送到喷淋塔(1)内。

技术总结
本发明涉及废水处理技术领域，公开了一种废水可循环利用的工业废气处理设备，包括喷淋塔、收集槽、刮除设备；收集槽安装于喷淋塔外周底部一侧，且收集槽与喷淋塔内腔连通；收集槽包括集水槽和集物槽，集水槽朝向喷淋塔内腔的开口处一侧设置有固定滤板，集物槽朝向喷淋塔内腔的开口处设置有收集组件，收集组件靠近集物槽一侧设置有驱动收集组件复位的推动组件。本发明通过刮除板和刮板之间的配合，使得在对废水进行过滤的同时，对废水中的杂物进行集中收集，解决了水循环过程中，未经过滤的水源进入净化装置内，影响废水净化的效率，而且废水沉淀后的杂物会遗留在沉淀池底部以及喷淋塔内腔底部，使得沉淀后的杂物堆积，不便于集中处理的问题。处理的问题。处理的问题。


技术研发人员：孙学建 张月 姚欢 徐小惠
受保护的技术使用者：江苏洋井环保服务有限公司
技术研发日：2023.05.04
技术公布日：2023/9/20