一种分离式冲压模具的制作方法

1.本发明涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种分离式冲压模具。


背景技术：

2.模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，我们日常生产以及生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系，模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量，因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，其中冲压模具常见应用于一些金属零件的冲压作业，为了实现批量生产，现在的模具大多是分离式，也就是凹模以及凸模之间可以快捷分离的形式。
3.冲压模具中，待冲压件一般放置在放置板上，运用气缸等伸缩部件带动冲压板与待冲压件充分接触来完成冲压作业，但是在现有的分离式冲压模具中，由于需要的冲压冲击力较大，被冲压后的冲压件往往紧紧贴合在放置板上，再同时由于放置板位于冲压板正下方，导致从冲压板正下方的放置板上取出零件变得较为困难，人工取料或者机械取料都较为费时费力，导致整体的冲压效率有所降低。
4.因此，发明一种分离式冲压模具来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种分离式冲压模具，解决了现有技术中分离式冲压模具中，由于需要的冲压冲击力较大，被冲压后的冲压件往往紧紧贴合在放置板上，再同时由于放置板位于冲压板正下方，导致从冲压板正下方的放置板上取出零件变得较为困难，人工取料或者机械取料都较为费时费力，导致整体的冲压效率有所降低的问题。
6.为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
7.一种分离式冲压模具，包括底板、通过可拆卸的纵向升降组件与底板纵向滑动连接的顶板以及通过冲压组件可拆卸连接于顶板底端中心的冲压板，所述底板顶侧横向滑动抵接有放置板，所述放置板顶端两侧对称位置均开设有顶端为开放端的卡槽，所述卡槽内可拆卸纵向滑动连接有滑块，所述滑块与卡槽非开放端之间设置有弹簧，所述滑块靠近放置板中心的一侧可拆卸连接有抵板，所述放置板顶端开设有与抵板尺寸以及厚度一致的方槽，所述放置板两侧均可拆卸连接有齿条板，所述底板顶端适配齿条板位置处均转动连接有从动齿轮，所述齿条板与从动齿轮啮合转动；
8.待冲压件放置于放置板顶端，当所述纵向升降组件驱动冲压板自上而下移动时，所述冲压板抵接待冲压件并继续向下移动以迫使滑块纵向向下滑动来压缩弹簧，直至所述抵板完全嵌入方槽内。
9.作为本发明的一种优选方案，所述卡槽内可拆卸连接有纵向的导向柱，所述滑块可拆卸纵向滑动套设于导向柱，且所述弹簧套设于导向柱。
10.作为本发明的一种优选方案，所述放置板顶端两侧均可拆卸连接有侧板，多个所述卡槽分别开设于侧板对称位置。
11.作为本发明的一种优选方案，所述底板适配从动齿轮位置转动穿设有转轴，所述转轴顶端与从动齿轮底端中心可拆卸连接，所述转轴底端可拆卸连接有驱动齿轮，且所述驱动齿轮顶端与底板底端转动抵接。
12.作为本发明的一种优选方案，所述滑块靠近放置板中心的一侧连接有连接块，所述抵板与连接块之间可拆卸连接，位于同一所述侧板上的多个滑块远离连接块的一侧共同连接有紧固板。
13.作为本发明的一种优选方案，所述放置板两侧均连接有安装板，所述齿条板与安装板之间可拆卸连接。
14.作为本发明的一种优选方案，所述底板对称位置均开设有定位槽，所述放置板底端适配定位槽位置处连接有定位柱，所述定位柱纵向贯穿定位槽并延伸至底板下方，所述定位柱位于底板下方的部分螺纹套设有螺母；
15.当所述从动齿轮驱动齿条板横向移动时，所述定位柱沿定位槽横向同步滑动。
16.在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
17.1、本发明通过纵向升降组件带动冲压板纵向移动来对放置于放置板上的待冲压件进行冲压作业，在冲压过程中冲压板迫使滑块纵向滑动并压缩弹簧直至抵板完全嵌入方槽内，使得放置板上端面平整后来完成冲压作业，冲压完成后，被压缩的弹簧弹性势能释放带动滑块纵向向上移动来带动抵板以及冲压件向上移动至弹簧恢复静止状态，此时冲压件与放置板之间存在一定间隙，随后通过驱动从动齿轮转动来移动齿条板位置，进而将放置板从冲压板正下方移出，实现在非冲压板正下方的位置时，从放置板顶端一定间隙处取出冲压件，使得人工取料或者机械取料都较为省时省力，提高整体的冲压效率。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图；
19.图2为本发明的平面正视结构示意图；
20.图3为本发明的平面侧视结构示意图；
21.图4为本发明的平面下视结构示意图；
22.图5为本发明图4中a-a处剖面结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、底板；2、顶板；3、纵向升降组件；4、冲压组件；5、冲压板；6、放置板；7、侧板；8、卡槽；9、导向柱；10、滑块；11、弹簧；12、连接块；13、抵板；14、从动齿轮；15、转轴；16、驱动齿轮；17、齿条板；18、安装板；19、紧固板；20、定位槽；21、定位柱；22、螺母；23、方槽。
具体实施方式
25.下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
26.本发明提供了如图1-5所示的一种分离式冲压模具，包括底板1、通过可拆卸的纵向升降组件3与底板1纵向滑动连接的顶板2以及通过冲压组件4可拆卸连接于顶板2底端中心的冲压板5，底板1顶侧横向滑动抵接有放置板6，放置板6顶端两侧对称位置均开设有顶端为开放端的卡槽8，卡槽8内可拆卸纵向滑动连接有滑块10，滑块10与卡槽8非开放端之间设置有弹簧11，滑块10靠近放置板6中心的一侧可拆卸连接有抵板13，放置板6顶端开设有与抵板13尺寸以及厚度一致的方槽23，放置板6两侧均可拆卸连接有齿条板17，底板1顶端适配齿条板17位置处均转动连接有从动齿轮14，齿条板17与从动齿轮14啮合转动；
27.待冲压件放置于放置板6顶端，当纵向升降组件3驱动冲压板5自上而下移动时，冲压板5抵接待冲压件并继续向下移动以迫使滑块10纵向向下滑动来压缩弹簧11，直至抵板13完全嵌入方槽23内。
28.卡槽8内可拆卸连接有纵向的导向柱9，滑块10可拆卸纵向滑动套设于导向柱9，且弹簧11套设于导向柱9，导向柱9可以限定滑块10的纵向滑动角度，避免滑块10滑动过程发生偏移。
29.放置板6顶端两侧均可拆卸连接有侧板7，多个卡槽8分别开设于侧板7对称位置，侧板7具备一定的高度，方便卡槽8的开设以及适应滑块10的滑动长度。
30.底板1适配从动齿轮14位置转动穿设有转轴15，转轴15顶端与从动齿轮14底端中心可拆卸连接，转轴15底端可拆卸连接有驱动齿轮16，且驱动齿轮16顶端与底板1底端转动抵接，外部驱动组件带动驱动齿轮16转动，驱动齿轮16带动从动齿轮14同步转动，进而带动齿条板17沿底板1上表面横向移动，进而改变放置板6在底板1上的位置。
31.滑块10靠近放置板6中心的一侧连接有连接块12，抵板13与连接块12之间可拆卸连接，位于同一侧板7上的多个滑块10远离连接块12的一侧共同连接有紧固板19，紧固板19可以限制同侧的多个滑块10之间的位置，方便两者之间同步沿导向柱9滑动。
32.放置板6两侧均连接有安装板18，齿条板17与安装板18之间可拆卸连接，安装板18为放置板6与齿条板17的安装提供一定的承载面积，方便安装与拆卸。
33.底板1对称位置均开设有定位槽20，放置板6底端适配定位槽20位置处连接有定位柱21，定位柱21纵向贯穿定位槽20并延伸至底板1下方，定位柱21位于底板1下方的部分螺纹套设有螺母22；
34.当从动齿轮14驱动齿条板17横向移动时，定位柱21沿定位槽20横向同步滑动。
35.本发明的工作原理：
36.参照说明书附图1-5，冲压过程中，螺母22顶端与底板1底端抵接，锁定放置板6在底板1上方的位置，将待冲压件放置于放置板6顶端，待冲压件底端与多个抵板13顶端抵接，随后纵向升降组件3带动冲压板5纵向向下移动来对放置于放置板6上的待冲压件进行冲压作业，在冲压过程中冲压板5迫使滑块10沿导向柱9纵向滑动并压缩弹簧11直至抵板13完全嵌入方槽23内，使得放置板6上端面平整来完成冲压作业，完成冲压作业后，弹簧11弹性势能释放迫使滑块10反向沿导向柱9滑动至冲压前位置，此时冲压件与放置板6之间存在一定的间隙，此时外部驱动组件带动驱动齿轮16转动，驱动齿轮16带动从动齿轮14同步转动，进而带动齿条板17沿底板1上表面横向移动，进而改变放置板6在底板1上的位置，将放置板6从冲压板5正下方位置向外移动。
37.1、本发明通过纵向升降组件3带动冲压板5纵向移动来对放置于放置板6上的待冲
压件进行冲压作业，在冲压过程中冲压板5迫使滑块10纵向滑动并压缩弹簧11直至抵板13完全嵌入方槽23内，使得放置板6上端面平整后来完成冲压作业，冲压完成后，被压缩的弹簧11弹性势能释放带动滑块10纵向向上移动来带动抵板13以及冲压件向上移动至弹簧11恢复静止状态，此时冲压件与放置板6之间存在一定间隙，随后通过驱动从动齿轮14转动来移动齿条板17位置，进而将放置板6从冲压板5正下方移出，实现在非冲压板5正下方的位置时，从放置板6顶端一定间隙处取出冲压件，使得人工取料或者机械取料都较为省时省力，提高整体的冲压效率。
38.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种分离式冲压模具，其特征在于：包括底板(1)、通过可拆卸的纵向升降组件(3)与底板(1)纵向滑动连接的顶板(2)以及通过冲压组件(4)可拆卸连接于顶板(2)底端中心的冲压板(5)，所述底板(1)顶侧横向滑动抵接有放置板(6)，所述放置板(6)顶端两侧对称位置均开设有顶端为开放端的卡槽(8)，所述卡槽(8)内可拆卸纵向滑动连接有滑块(10)，所述滑块(10)与卡槽(8)非开放端之间设置有弹簧(11)，所述滑块(10)靠近放置板(6)中心的一侧可拆卸连接有抵板(13)，所述放置板(6)顶端开设有与抵板(13)尺寸以及厚度一致的方槽(23)，所述放置板(6)两侧均可拆卸连接有齿条板(17)，所述底板(1)顶端适配齿条板(17)位置处均转动连接有从动齿轮(14)，所述齿条板(17)与从动齿轮(14)啮合转动；待冲压件放置于放置板(6)顶端，当所述纵向升降组件(3)驱动冲压板(5)自上而下移动时，所述冲压板(5)抵接待冲压件并继续向下移动以迫使滑块(10)纵向向下滑动来压缩弹簧(11)，直至所述抵板(13)完全嵌入方槽(23)内。2.根据权利要求1所述的一种分离式冲压模具，其特征在于：所述卡槽(8)内可拆卸连接有纵向的导向柱(9)，所述滑块(10)可拆卸纵向滑动套设于导向柱(9)，且所述弹簧(11)套设于导向柱(9)。3.根据权利要求1所述的一种分离式冲压模具，其特征在于：所述放置板(6)顶端两侧均可拆卸连接有侧板(7)，多个所述卡槽(8)分别开设于侧板(7)对称位置。4.根据权利要求1所述的一种分离式冲压模具，其特征在于：所述底板(1)适配从动齿轮(14)位置转动穿设有转轴(15)，所述转轴(15)顶端与从动齿轮(14)底端中心可拆卸连接，所述转轴(15)底端可拆卸连接有驱动齿轮(16)，且所述驱动齿轮(16)顶端与底板(1)底端转动抵接。5.根据权利要求1所述的一种分离式冲压模具，其特征在于：所述滑块(10)靠近放置板(6)中心的一侧连接有连接块(12)，所述抵板(13)与连接块(12)之间可拆卸连接，位于同一所述侧板(7)上的多个滑块(10)远离连接块(12)的一侧共同连接有紧固板(19)。6.根据权利要求1所述的一种分离式冲压模具，其特征在于：所述放置板(6)两侧均连接有安装板(18)，所述齿条板(17)与安装板(18)之间可拆卸连接。7.根据权利要求1所述的一种分离式冲压模具，其特征在于：所述底板(1)对称位置均开设有定位槽(20)，所述放置板(6)底端适配定位槽(20)位置处连接有定位柱(21)，所述定位柱(21)纵向贯穿定位槽(20)并延伸至底板(1)下方，所述定位柱(21)位于底板(1)下方的部分螺纹套设有螺母(22)；当所述从动齿轮(14)驱动齿条板(17)横向移动时，所述定位柱(21)沿定位槽(20)横向同步滑动。

技术总结
本发明公开了一种分离式冲压模具，包括底板、纵向升降组件、顶板、冲压组件以及冲压板，底板顶侧横向滑动抵接有放置板，放置板顶端两侧对称位置均开设有卡槽，卡槽内纵向滑动连接有滑块，滑块与卡槽非开放端之间设置有弹簧，滑块靠近放置板中心的一侧可拆卸连接有抵板，放置板两侧均可拆卸连接有齿条板，底板顶端转动连接有从动齿轮。本发明中冲压板迫使滑块纵向滑动并压缩弹簧直至抵板完全嵌入方槽内，冲压完成后，被压缩的弹簧带动滑块纵向向上移动来带动冲压件向上移动至弹簧恢复静止状态，从动齿轮转动移动齿条板位置将放置板从冲压板正下方移出，实现在非冲压板正下方的位置时，从放置板顶端一定间隙处取出冲压件。从放置板顶端一定间隙处取出冲压件。从放置板顶端一定间隙处取出冲压件。


技术研发人员：瞿元亮
受保护的技术使用者：南通品杰模塑科技有限公司
技术研发日：2023.03.30
技术公布日：2023/9/20