一种圆盘锯锯切石板材连续循环生产流水线的制作方法

1.本发明涉及石板材生产加工技术领域 ，一种圆盘锯锯切石板材连续循环生产流水线。


背景技术：

2.在石材加工厂中，圆盘锯锯切小板荒料具有成本低、效率高等特点所以被广泛使用，但是目前石材加工厂生产中，圆盘锯基本都是单机工作，通常是使用叉车或行吊将荒料摆放在圆盘锯切工作台上，并在该工作台上调整荒料水平、垂直并固定；完成锯切后再用叉车卸下靠板底连在一起的一组板材；运出工位后，通过人工沿板底凿击、敲打手段将被锯解后的板材一片片折断卸下；这样每个工序都是独立的，都是靠人工搬运独立操作，这期间圆盘锯只能等待，会耽误大量有效锯解工作时间，无法连续生产，效率低下、劳动强度大，对操作人员具有危险性，人工成本高，整个荒料锯切工序无法自动化生产，因此有必要提出一种圆盘锯锯切石板材连续循环生产流水线。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明目的是提供一种圆盘锯锯切石板材连续循环生产流水线，代替人工减少非必要劳动力，满足流水线全自动生产，解决上述背景技术中提到的问题。
4.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：其结构包括多个用于载放荒料的翻石车，用于吊取荒料至多个翻石车上的龙门吊，用于对翻石车上侧荒料进行锯切的圆盘锯，包括对锯切后的荒料进行切割和输送的锯切板材自动卸板设备、与翻石车配合使用的两个横向平行设置的横向轨道以及纵向平行设于两个横向轨道之间的纵向轨道形成连续循环，两个所述横向轨道分别行走设置有前段摆渡车和后段摆渡车，所述锯切板材自动卸板设备和圆盘锯分别位于两个纵向轨道上方；所述锯切板材自动卸板设备包括有龙门框架、设于龙门框架一侧的龙门锯板切割机以及设于龙门框架另一侧的升降输送辊架，所述升降输送辊架一侧设置有自动翻板机，所述龙门锯板切割机和龙门框架均位于纵向轨道上方；所述龙门框架中部升降安装有纵向输送滚筒架，所述纵向输送滚筒架一侧安装有朝向龙门锯板切割机方向滑动伸缩的插片，所述纵向输送滚筒架下侧通过气缸升降安装有横向输送滚筒架。
5.一较佳技术方案：所述龙门框架上侧设置有推动升降驱动机构，所述推动升降驱动机构包括有丝杆提升机，该丝杆提升机安装于龙门框架顶部，且丝杆提升机活动移动端与纵向输送滚筒架框架一侧锁紧连接，所述龙门框架四侧边分别竖向安装有多个导轨，所述纵向输送滚筒架四侧边安装有多个能够与导轨滑动连接的滑块。
6.一较佳技术方案：所述插片设置有多个，且各个所述插片上侧与纵向输送滚筒架的滚筒保持在同一水平面上，所述纵向输送滚筒架安装有多个无杆气缸，且各个无杆气缸
活动位移端与各个插片一侧锁紧连接。
7.一较佳技术方案：所述翻石车够沿着纵向轨道上导向行走，所述前段摆渡车和后段摆渡车上侧均设置有用于翻石车行走的轨道，且该轨道能够与纵向轨道宽度和高度相对应。
8.一较佳技术方案：所述自动翻板机一侧设置有用于放置板材的堆垛架。
9.一较佳技术方案：所述插片上表面为粗糙面，且插片下表面为光滑面。
10.本发明的有益效果：本发明提出一种圆盘锯锯切石板材连续循环生产流水线方案，流水线中配套使用圆盘锯锯切板材的锯切板材自动卸板设备，在整个生产过程中最大程度减少人工干预，以设备代替人工，可实现圆盘锯锯解石板材连续生产，降低人工成本、提高生产效率，使整个石材加工厂实现无人化全自动生产得以突破，大大提高了卸板的工作效率。
附图说明
11.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本发明的连续循环流水线的结构示意图；图2为本发明的连续循环流水线的俯视结构示意图；图3为本发明的锯切板材自动卸板设备结构示意图；图4为本发明的锯切板材自动卸板设备的正视结构示意图；图5为本发明的推动升降驱动机构的结构示意图；图6为本发明插片的连接结构示意图；图7为本发明的切板材自动卸板的俯视结构示意图；图中：横向轨道a、纵向轨道b、荒料1、龙门吊2、翻石车3、前段摆渡车4、圆盘锯5、后段摆渡车6、锯切板材自动卸板设备7、龙门框架71、龙门锯板切割机73、纵向输送滚筒架74、插片741、无杆气缸742、横向输送滚筒架75、升降输送辊架76、自动翻板机8、堆垛架81、推动升降驱动机构9、丝杆提升机91、导轨92、滑块93。
具体实施方式
12.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
13.如图1-7图所示，本发明提供一种圆盘锯锯切石板材连续循环生产流水线的技术方案：其结构包括多个用于载放荒料1的翻石车3，用于吊取荒料1至多个翻石车3上的龙门吊2，用于对翻石车3上侧荒料1进行锯切的圆盘锯5，通过圆盘锯5将荒料1锯切形成具有缝隙的板材与板底，当整排板材锯完，板材都按原来状态竖直立在荒料板底上、均未断裂脱离荒料板底，还包括对锯切后的荒料1进行切割和输送的锯切板材自动卸板设备7、与翻石车3配合使用的两个横向平行设置的横向轨道a以及纵向平行设于两个横向轨道a之间的纵向轨道b形成连续循环，两个横向轨道a分别行走设置有前段摆渡车4和后段摆渡车6，锯切板材自动卸板设备7和圆盘锯5分别位于两个纵向轨道b上方；翻石车3够沿着纵向轨道b上导向行走，前段摆渡车4和后段摆渡车6上侧均设置有用于翻石车3行走的轨道，且该轨道能够
与纵向轨道b宽度和高度相对应，通过设置有两个横向轨道a和两个纵向轨道b成矩形分布，这样两个横向轨道a上的前段摆渡车4和后段摆渡车6的轨道对应两个纵向轨道b的轨道时，载翻石车3能够从摆渡车4进入纵向轨道b内行进，并由圆盘锯5和锯切板材自动卸板设备7对荒料1进行锯切和卸板工作。
14.锯切板材自动卸板设备7包括有龙门框架71、设于龙门框架71一侧的龙门锯板切割机73以及设于龙门框架71另一侧的升降输送辊架76，升降输送辊架76一侧设置有自动翻板机8，龙门锯板切割机73和龙门框架71均位于纵向轨道b上方，且纵向轨道b上行进的翻石车3高度不高于龙门锯板切割机73和龙门框架71的高度；龙门框架71中部升降安装有纵向输送滚筒架74，纵向输送滚筒架74一侧安装有朝向龙门锯板切割机73方向滑动伸缩的插片741，通过插片741能够直接插入被锯切的板材缝隙中，纵向输送滚筒架74下侧通过气缸升降安装有横向输送滚筒架75，纵向输送滚筒架74与横向输送滚筒架75的滚筒错开分布，纵向输送滚筒架74滚筒朝向龙门锯板切割机73设置，横向输送滚筒架75滚筒朝向升降输送辊架76设置，升降输送辊架76能够与自动翻板机8水平对应，且自动翻板机8一侧设置有用于放置板材的堆垛架81。
15.龙门框架71上侧设置有推动升降驱动机构9，推动升降驱动机构9包括有丝杆提升机91，该丝杆提升机91安装于龙门框架71顶部，且丝杆提升机91活动移动端与纵向输送滚筒架74框架一侧锁紧连接，龙门框架71四侧边分别竖向安装有多个导轨92，纵向输送滚筒架74四侧边安装有多个能够与导轨92滑动连接的滑块93，这样丝杆提升机91能够推拉纵向输送滚筒架74在导轨92上进行升降。
16.为了提高插片741的稳定使用效果，插片741设置有多个，且各个插片741上侧与纵向输送滚筒架74的滚筒保持在同一水平面上，纵向输送滚筒架74安装有多个无杆气缸742，且各个无杆气缸742活动位移端与各个插片741一侧锁紧连接，通过各个无杆气缸742的活动端往复位移来控制无杆气缸742的伸缩，进而插入各个板材的缝隙中，插片741上表面为粗糙面，与板材之间摩擦力大，提高防滑效果，且插片741下表面与未被龙门锯板切割机73割断的板材上表面接触，插片741下表面为光滑面减小与为被割断的板材之间的摩擦力。
17.本发明在使用时：本发明有若干个可运输和翻转荒料1的翻石车3停放在荒料场的若干停泊车位上，各个翻石车3均朝向前侧的横向轨道a并排，使得其翻石车3的行走轮能够与前段摆渡车4上的轨道对应进入，通过龙门吊2将荒料1吊取至各个并排的翻石车3上，并同时调整好圆盘锯5的锯切角度并定位，在圆盘锯5工位是空挡时，前段摆渡车4行走到对准装有荒料1的翻石车3轨道位置，翻石车3行走轮行驶到前段摆渡车4上，通过前段摆渡车4将其输送至与翻石车3下方的纵向轨道b对应的位置，使得装有荒料1的翻石车3运输对准圆盘锯5下方锯切工位后，翻石车3自动行进至锯切荒料1，使得荒料1形成具有缝隙的板材与板底，当整排板材锯完，板材都按原来状态竖直立在荒料板底上、均未断裂脱离荒料板底，锯切完成后翻石车3行驶到后段摆渡车6上，并通过后段摆渡车6运输到锯切板材自动卸板设备7下方对应的纵向轨道b一侧，装有锯切好的翻石车3在纵向轨道b上行进至自动卸板设备7工位下方进行锯切和卸板；在自动卸板设备7的龙门锯板切割机73在切割工作前，翻石车3将锯切后的荒料1翻转90度，原本竖立的锯缝变为水平，这样多层板材放平在龙门锯板切割机73下方，此时推
动升降驱动机构9驱动纵向输送滚筒架74上下升降至与板材锯缝对应的位置，通过无杆气缸742推动插片741进入上侧第一片板与第二板的锯缝内侧等待拖拉板材，插片741下表面与未被龙门锯板切割机73割断的板材上表面接触，插片741上表面为粗糙面，与板材之间摩擦力大，下表面为光滑面，与板材之间摩擦力小，通过龙门锯板切割机73沿板底与板材连接部分水平直线切割，直至割断开，单片板材与板底断开并落于插片741上侧，此时通过无杆气缸742回缩，使得插片741拉动板材向纵向输送滚筒架74上侧的滚筒滚动进入，当板材进入纵向输送滚筒架74后侧，通过气缸带动横向输送滚筒架75向上升起，将纵向输送滚筒架74上的板材顶起并将板材输送至升降输送辊架76上， 升降输送辊架76升降至与自动翻板机8水平高度，升降输送辊架76将板材输送至自动翻板机8，进而将板材堆垛至堆垛架81上，依次连续循环，对荒料1多层板材全部进行锯切断开并卸板，当完成卸板工作后翻石车3通过纵向轨道b进入前段摆渡车4上并再次回到荒料1场装载新的荒料1，以此形成圆盘锯5锯解荒料1的连续循环生产。
18.并且，荒料1被圆盘锯5整排板材锯完后，板材都按原来状态竖直立在荒料板底上、未断裂脱离荒料板底，锯切后的板材成当旋转90
°
时，荒料1的各个板材处于水平状态，如有需要，可通过在锯缝塞入多个楔子起到支撑作用；这些楔子，可组成一个楔排，安装在楔排架上，这些楔子之间距离能够适应可调，使之与板材缝间隔相等，并且对应每层锯缝的楔子可单独转动脱离锯缝；用两个或多个这样的楔排，分别放在板材两端；并且同时将这些楔排的楔子塞入板材之间缝隙中，使之板材相互支撑不易造成断裂；在插片741插入两片板之间的缝隙时，对应此层的楔子转动脱离与板材间的接触，这样被龙门锯板切割机73切断的单片板依然可以落在插片741上侧，然后将板材拖至纵向输送滚筒架75。
19.推动升降驱动机构9工作时，主要通过丝杆提升机91活动移动端与横向输送滚筒架75一侧的架框连接，进而推拉横向输送滚筒架75外边的滑块93在导轨92上下滑动位移，进而实现横向输送滚筒架75的升降活动。
20.需要说明的是，本发明的一种圆盘锯锯切石板材连续循环生产流水线，主要对上述结构进行了改进，其未提及的功能、部件及结构，可以采用现有技术中能够实现相应功能的部件及结构进行实施。
21.以上通过具体实施例对本发明进行了详细的说明，但这些并非构成对本发明的限制。在不脱离本发明原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种圆盘锯锯切石板材连续循环生产流水线，其结构包括多个用于载放荒料（1）的翻石车（3），用于吊取荒料（1）至多个翻石车（3）上的龙门吊（2），用于对翻石车（3）上侧荒料（1）进行锯切的圆盘锯（5），对其特征在于：包括对锯切后的荒料（1）进行切割和输送的锯切板材自动卸板设备（7）、与翻石车（3）配合使用的两个横向平行设置的横向轨道（a）以及纵向平行设于两个横向轨道（a）之间的纵向轨道（b）形成连续循环，两个所述横向轨道（a）分别行走设置有前段摆渡车（4）和后段摆渡车（6），所述锯切板材自动卸板设备（7）和圆盘锯（5）分别位于两个纵向轨道（b）上方；所述锯切板材自动卸板设备（7）包括有龙门框架（71）、设于龙门框架（71）一侧的龙门锯板切割机（73）以及设于龙门框架（71）另一侧的升降输送辊架（76），所述升降输送辊架（76）一侧设置有自动翻板机（8），所述龙门锯板切割机（73）和龙门框架（71）均位于纵向轨道（b）上方；所述龙门框架（71）中部升降安装有纵向输送滚筒架（74），所述纵向输送滚筒架（74）一侧安装有朝向龙门锯板切割机（73）方向滑动伸缩的插片（741），所述纵向输送滚筒架（74）下侧通过气缸升降安装有横向输送滚筒架（75）。2.根据权利要求1所述的一种圆盘锯锯切石板材连续循环生产流水线，其特征在于：所述龙门框架（71）上侧设置有推动升降驱动机构（9），所述推动升降驱动机构（9）包括有丝杆提升机（91），该丝杆提升机（91）安装于龙门框架（71）顶部，且丝杆提升机（91）活动移动端与纵向输送滚筒架（74）框架一侧锁紧连接，所述龙门框架（71）四侧边分别竖向安装有多个导轨（92），所述纵向输送滚筒架（74）四侧边安装有多个能够与导轨（92）滑动连接的滑块（93）。3.根据权利要求1所述的一种圆盘锯锯切石板材连续循环生产流水线，其特征在于：所述插片（741）设置有多个，且各个所述插片（741）上侧与纵向输送滚筒架（74）的滚筒保持在同一水平面上，所述纵向输送滚筒架（74）安装有多个无杆气缸（742），且各个无杆气缸（742）活动位移端与各个插片（741）一侧锁紧连接。4.根据权利要求1所述的一种圆盘锯锯切石板材连续循环生产流水线，其特征在于：所述翻石车（3）能够沿着纵向轨道（b）上导向行走，所述前段摆渡车（4）和后段摆渡车（6）上侧均设置有用于翻石车（3）行走的轨道，且该轨道能够与纵向轨道（b）宽度和高度相对应。5.根据权利要求1所述的一种圆盘锯锯切石板材连续循环生产流水线，其特征在于：所述自动翻板机（8）一侧设置有用于放置板材的堆垛架（81）。6.根据权利要求3所述的一种圆盘锯锯切石板材连续循环生产流水线，其特征在于：所述插片（741）上表面为粗糙面，且插片（741）下表面为光滑面。

技术总结
本发明涉及石板材生产加工技术领域，具体为一种圆盘锯锯切石板材连续循环生产流水线，其结构包括多个用于载放荒料的翻石车，用于吊取荒料至多个翻石车上的龙门吊，用于对翻石车上侧荒料进行锯切的圆盘锯，包括对锯切后的荒料进行切割和输送的锯切板材自动卸板设备、与翻石车配合使用的两个横向平行设置的横向轨道以及纵向平行设于两个横向轨道之间的纵向轨道形成连续循环，流水线中配套使用圆盘锯锯切板材的锯切板材自动卸板设备，在整个生产过程中最大程度减少人工干预，以设备代替人工，可实现圆盘锯锯解石板材连续生产，降低人工成本、提高生产效率，使整个石材加工厂实现无人化全自动生产得以突破。化全自动生产得以突破。化全自动生产得以突破。


技术研发人员：刘勇富 毕哲翔 刘君鹏 刘君竹
受保护的技术使用者：泉州富桥机械有限公司
技术研发日：2023.08.17
技术公布日：2023/9/20