一种阻燃环氧粉末制备用自称重装置的制作方法

1.本发明涉及粉末称重技术领域，更具体地说，它涉及一种阻燃环氧粉末制备用自称重装置。


背景技术：

2.阻燃环氧粉末是一种非常重要的涂料材料，它具有优良的附着力、耐磨性、抗腐蚀性和耐化学性能，被广泛应用于各种工业领域，其生产工艺主要包括原材料准备、预混、挤出、研磨、筛分、包装等环节。
3.现有技术中，阻燃环氧粉末筛分完后会输送到粉末称量包装机内，然后通过已设定好的程序进行分装打包称重，在此过程中，由于称量包装机的出口端垂直设置，一方面会导致称量传感器受到冲击作用而使粉末称量结果偏小，另一方面因有少量的粉末物料处于悬空的状态而未被称量到，从而导致粉末的称量结果偏大，进而致使称量包装机对于粉末的重量精度难以把控，为此，现提出一种阻燃环氧粉末制备用自称重装置以改善现有存在的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种阻燃环氧粉末制备用自称重装置。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种阻燃环氧粉末制备用自称重装置，包括送料组件、调节组件和压缩组件；其中，送料组件，其包括基座、设置于所述基座顶部的支撑架、设置于所述支撑架远离基座一端的固定框、设置于所述支撑架和固定框中间的送料仓、设置于所述送料仓下方的出料管道，以及设置于所述送料仓内的搅拌件；调节组件，设置于所述出料管道远离送料仓的一侧，包括间隔板、径向方向对称设置于所述间隔板两侧的承载板、设置于所述间隔板和承载板中间的丝杠、与所述丝杠表面的螺纹槽配合连接的螺母，以及设置于所述螺母一侧的升降件；压缩组件，设置于所述出料管道的一端，包括滑轨、与所述滑轨配合滑动连接的滑块、设置于所述滑块两侧侧壁上的推杆、设置于所述推杆远离滑块一端的微型气缸、设置于所述滑块一端的挤压件，以及设置于所述滑块远离挤压件一端的活动件。
6.本发明进一步设置为：所述送料仓的顶端封闭，底端呈锥型，所述送料仓的顶端开设有送料孔，所述送料孔上设置有收集罩，所述送料孔的一侧开设有搅拌孔，所述送料仓的底部开设有出料孔，所述出料孔的一端设置有输出管，所述输出管的侧壁上开设有螺旋槽；所述送料仓的外壁能够连接于所述支撑架的侧壁，所述送料仓的顶部边缘能够连接于所述固定框的底部。
7.本发明进一步设置为：所述搅拌件包括搅拌电机、设置于所述搅拌电机输出端的搅拌轴、设置于所述搅拌轴侧壁上的搅拌片，以及设置于所述搅拌轴远离搅拌电机一端的搅拌杆；其中，所述搅拌电机的输出端能够通过搅拌孔连接于所述搅拌轴远离搅拌杆的一
端，所述搅拌杆远离搅拌轴的一端能够通过出料孔延伸入输出管内。
8.本发明进一步设置为：所述出料管道的一端开口，另一端闭口，所述出料管道的闭口端开设有旋转孔，所述旋转孔内设置有旋转柱，所述旋转柱的一端设置有旋转电机，另一端的侧壁上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片分布于出料管道内；所述出料管道的侧壁上开设有进料孔，所述进料孔位于出料管道靠近旋转电机的侧壁上，所述进料孔内设置有竹节管，所述竹节管远离出料管道的一端能够通过螺旋槽连接于所述输出管。
9.本发明进一步设置为：所述支撑架的一侧轴向方向对称设置有导轨，所述导轨上滑动连接有导块，所述导块远离导轨的侧壁上设置有托盘，所述托盘远离导块的侧壁上设置有称重器，所述导轨远离导块的一侧连接于所述基座的底部。
10.通过采用上述技术方案，搅拌电机启动，带动搅拌轴和搅拌杆进行转动，一方面搅拌轴上的搅拌片对送料仓内的粉末进行搅动，另一方面搅拌杆对输出管内的粉末进行搅动，随后粉末通过竹节管进入到出料管道内，旋转电机启动，旋转电机的输出端带动旋转柱进行转动，由于螺旋叶片的设计，从而使得粉末通过竹节管和进料孔进入到出料管道后，螺旋叶片对粉末进行螺旋输送至出料管道的开口端，从而达到了输送的目的。
11.本发明进一步设置为：所述间隔板和承载板的底部均能够连接于所述基座的顶部，所述承载板的侧壁中部开设有第一通孔，所述第一通孔内设置有第一轴承，所述间隔板的侧壁中部开设有第二通孔，所述第二通孔内的一端设置有第二轴承，另一端设置有第三轴承；所述第二轴承距离导轨的间距大于第三轴承距离导轨的间距，对应的所述丝杠的两端能够通过对应的第一轴承和第二轴承连接于所述承载板和间隔板，另外对应的所述丝杠的两端能够通过对应的第一轴承和第三轴承连接于所述承载板和间隔板，所述丝杠远离间隔板的一端设置有手柄轮。
12.本发明进一步设置为：所述升降件包括升降块、轴向方向对称设置于所述升降块底部的耳板、设置于所述耳板中间的连接杆、设置于所述连接杆两端的连接板，以及设置于所述连接板远离连接杆侧壁上的转动杆，所述转动杆远离连接板的一端能够转动连接于所述螺母的侧壁；其中，所述升降块远离耳板的侧壁上开设有凹槽，所述出料管道的外壁能够配合插接于所述凹槽内，所述耳板的侧壁上开设有连接孔，所述连接杆的两端能够通过连接孔连接于所述连接板远离转动杆的侧壁。
13.通过采用上述技术方案，当出料管道需要倾斜或水平放置时，转动对应的手柄轮，从而带动对应的丝杠进行转动，进而带动对应的丝杠上的螺母进行水平位移，进而进一步带动对应的升降件进行升降即可，从而达到了调节出料管道倾斜角度的目的。
14.本发明进一步设置为：所述滑轨远离滑块的一侧能够连接于所述出料管道的侧壁，所述推杆呈l型，所述微型气缸的输出端能够连接于所述推杆远离滑块的一端，所述微型气缸的底部设置有翼板，所述翼板的一端能够连接于所述出料管道的侧壁。
15.本发明进一步设置为：所述挤压件包括扭杆、套设于所述扭杆上的扭簧、设置于所述扭簧一端的挤压杆，以及设置于所述挤压杆远离扭簧一端的挤压板；其中，所述进料孔的一侧还开设有翻转槽，所述翻转槽位于出料管道远离旋转电机的侧壁上，所述翻转槽和进料孔的中间还开设有放置槽，所述放置槽与翻转槽相连通，所述翻转槽径向方向的两侧侧壁上开设有翻转孔，所述扭杆的两端能够通过翻转孔连接于所述翻转槽，所述挤压杆能够配合插接于所述放置槽内，所述挤压杆与挤压板呈直角设置，所述挤压板分布于出料管道
内。
16.本发明进一步设置为：所述活动件包括轴向方向对称设置于所述出料管道开口端的活动罩、设置于所述活动罩侧壁上的第一钩环、套设于所述第一钩环上的拉伸杆、设置于所述第一钩环远离活动罩侧壁上的弧块，以及设置于所述弧块远离第一钩环一侧的弧轨，所述弧轨的一端能够连接于所述翼板的侧壁，所述弧块与弧轨滑动连接；其中，所述活动罩呈子弹型，所述活动罩的一端开口，另一端封闭，所述活动罩的开口端连接于所述出料管道的开口端，所述滑块远离挤压杆的一端设置有第二钩环，所述拉伸杆远离第一钩环的一端能够套设于所述第二钩环内，所述活动罩内壁的封闭端设置有压力传感器。
17.通过采用上述技术方案，微型气缸启动，推动推杆，使得滑块在滑轨上进行移动时，一方面，滑块接触推动挤压杆、并对挤压杆进行挤压，使得挤压杆向着放置槽进行翻动；另一方面，由于挤压杆与挤压板呈直角分布，且挤压板的形状大小与出料管道内壁的形状大小相同，当挤压杆逐渐靠近放置槽时，挤压板从水平状态逐渐翻动为垂直状态。
18.与此同时，微型气缸通过推杆带动滑块在滑轨上进行滑动，从而带动拉伸杆向滑块进行拉伸，进而使得拉伸杆带动两个活动罩张开，使得活动罩内已压缩完成的粉末掉落到包装袋内。
19.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：（1）送料组件的作用在于将已经筛分完成的阻燃环氧粉末输送到包装袋内，进行打包、称重等操作，从而提高了包装的工作效率，节约了时间和人力。
20.（2）调节组件的作用在于改变了称量包装机出口端垂直的设置，将传统的垂直出口进行调节，更改为水平、倾斜等有角度的出口位置，减少了因粉末垂直进入包装袋时而导致受到较大的冲击力，从而减少了粉末的称量结果偏小的概率，进而提高了称量包装机对于粉末的重量精准度，进而进一步提高了此称量包装机的实用性。
21.（3）压缩组件的作用在于将粉末和粉末之间进行堆叠和压实处理，减少了粉末和粉末之间的颗粒间隙和空气，避免了粉末进入包装袋后，而导致大量的粉末悬空漂浮的情况，从而提高了称量包装机对于粉末的重量精准度，进而提高了粉末包装的工作效率。
附图说明
22.图1为本发明阻燃环氧粉末制备用自称重装置的整体结构示意图。
23.图2为本发明中送料组件的整体结构示意图。
24.图3为本发明中送料组件的搅拌件的整体结构示意图。
25.图4为本发明中调节组件的整体结构示意图。
26.图5为本发明中压缩组件的整体结构示意图。
27.图6为本发明中出料管道、旋转孔、旋转柱、旋转电机和螺旋叶片的整体结构示意图。
28.图7为本发明中压缩组件的滑轨、滑块、推杆、微型气缸和翼板的整体结构示意图。
29.图8为本发明中压缩组件的挤压件的整体结构示意图。
30.图9为本发明中压缩组件的活动件的整体结构示意图。
31.图10为本发明中压缩组件的活动件的弧块和弧轨的整体结构示意图。
32.附图标记说明：100、送料组件；101、基座；102、支撑架；103、固定框；104、送料仓；
1041、送料孔；1042、收集罩；1043、搅拌孔；1044、出料孔；1045、输出管；1046、螺旋槽；105、出料管道；1051、旋转孔；1052、旋转柱；1053、旋转电机；1054、螺旋叶片；1055、进料孔；1056、竹节管；106、搅拌件；1061、搅拌电机；1062、搅拌轴；1063、搅拌片；1064、搅拌杆；107、导轨；1071、导块；1072、托盘；1073、称重器；200、调节组件；201、间隔板；202、承载板；2021、第一通孔；2022、第一轴承；2023、第二通孔；2024、第二轴承；2025、第三轴承；203、丝杠；204、螺母；205、升降件；2051、升降块；2052、耳板；2053、连接杆；2054、连接板；2055、转动杆；2056、凹槽；2057、连接孔；206、手柄轮；300、压缩组件；301、滑轨；302、滑块；303、推杆；304、微型气缸；3041、翼板；305、挤压件；3051、扭杆；3052、扭簧；3053、挤压杆；3054、挤压板；3055、翻转槽；3056、放置槽；3057、翻转孔；306、活动件；3061、活动罩；3062、第一钩环；3063、拉伸杆；3065、第二钩环；3066、压力传感器；3067、弧块；3068、弧轨。
具体实施方式
33.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
34.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
35.实施例一参阅图1-图10，一种阻燃环氧粉末制备用自称重装置，包括送料组件100、调节组件200和压缩组件300；其中，送料组件100的作用在于将已经筛分完成的阻燃环氧粉末输送到包装袋内，进行打包、称重等操作，从而提高了包装的工作效率，节约了时间和人力。
36.调节组件200的作用在于改变了称量包装机出口端垂直的设置，将传统的垂直出口进行调节，更改为水平、倾斜等有角度的出口位置，减少了因粉末垂直进入包装袋时而导致受到较大的冲击力，从而减少了粉末的称量结果偏小的概率，进而提高了称量包装机对于粉末的重量精准度，进而进一步提高了此称量包装机的实用性。
37.压缩组件300的作用在于将粉末和粉末之间进行堆叠和压实处理，减少了粉末和粉末之间的颗粒间隙和空气，避免了粉末进入包装袋后，而导致大量的粉末悬空漂浮的情况，从而提高了称量包装机对于粉末的重量精准度，进而提高了粉末包装的工作效率。
38.参阅图1-图3，具体的，送料组件100，其包括基座101、设置于基座101顶部的支撑架102、设置于支撑架102远离基座101一端的固定框103、设置于支撑架102和固定框103中间的送料仓104、设置于送料仓104下方的出料管道105，以及设置于送料仓104内的搅拌件106。
39.其中，通过支撑架102和固定框103，将送料仓104设置在合适的高度，使得粉末受到重力的作用力向下掉落，从而提高了粉末的流动率，进而提高了粉末的输送效率，搅拌件106进一步提高了粉末的流动率和输送效率。
40.参阅图4，具体的，调节组件200，设置于出料管道105远离送料仓104的一侧，包括间隔板201、径向n方向对称设置于间隔板201两侧的承载板202、设置于间隔板201和承载板202中间的丝杠203、与丝杠203表面的螺纹槽配合连接的螺母204，以及设置于螺母204一侧的升降件205。
41.其中，丝杆转动，从而带动丝杠203上的螺母204进行移动，进而带动升降件205对
出料管道105进行升降调节，使得出料管道105可水平、倾斜等有角度进行分布，减少了因粉末垂直进入包装袋时而导致受到较大的冲击力，从而减少了粉末的称量结果偏小的概率，进而提高了称量包装机对于粉末的重量精准度，进而进一步提高了此称量包装机的实用性。
42.参阅图5-图10，具体的，压缩组件300，设置于出料管道105的一端，包括滑轨301、与滑轨301配合滑动连接的滑块302、设置于滑块302两侧侧壁上的推杆303、设置于推杆303远离滑块302一端的微型气缸304、设置于滑块302一端的挤压件305，以及设置于滑块302远离挤压件305一端的活动件306。
43.其中，微型气缸304启动，微型气缸304的输出端带动推杆303进行移动，从而带动滑块302在滑轨301上进行滑动，使得滑块302对挤压件305进行推动，一方面挤压件305受到推动后将粉末进行挤压，提高了粉末的紧密度，另一方面挤压件305可阻挡出料管道105内还未进行压实的粉末进入到活动件306内；在此过程中，滑块302带动活动件306往挤压件305进行拉动，使得活动件306中已经压实的粉末掉落到包装袋内，从而减少了粉末和粉末之间的颗粒间隙和空气，避免了粉末进入包装袋后，而导致大量的粉末悬空漂浮的情况，从而提高了称量包装机对于粉末的重量精准度，进而提高了粉末包装的工作效率。
44.参阅图3，进一步的，送料仓104的顶端封闭，底端呈锥型，送料仓104的顶端开设有送料孔1041，送料孔1041上设置有收集罩1042，送料孔1041的一侧开设有搅拌孔1043，送料仓104的底部开设有出料孔1044，出料孔1044的一端设置有输出管1045，输出管1045的侧壁上开设有螺旋槽1046；送料仓104的外壁能够连接于支撑架102的侧壁，送料仓104的顶部边缘能够连接于固定框103的底部。
45.其中，锥型送料仓104的设计，进一步提高了粉末的流动率，进而提高了粉末的输送效率；收集罩1042的作用在于避免了粉末进入送料仓104时撒落的情况；输出管1045上螺旋槽1046的设计，避免了竹节管1056因粉末的重力作用力而掉落的情况，从而提高了输出管1045与竹节管1056配合安装时的摩檫力。
46.参阅图3，更进一步的，搅拌件106包括搅拌电机1061、设置于搅拌电机1061输出端的搅拌轴1062、设置于搅拌轴1062侧壁上的搅拌片1063，以及设置于搅拌轴1062远离搅拌电机1061一端的搅拌杆1064；搅拌电机1061的输出端能够通过搅拌孔1043连接于搅拌轴1062远离搅拌杆1064的一端，搅拌杆1064远离搅拌轴1062的一端能够通过出料孔1044延伸入输出管1045内。
47.其中，搅拌电机1061启动，带动搅拌轴1062和搅拌杆1064进行转动，一方面搅拌轴1062上的搅拌片1063对送料仓104内的粉末进行搅动，避免了粉末堵塞送料仓104和粉末结块的情况发生，从而提高了粉末的流动率，进而提高了粉末的输送效率；另一方面搅拌杆1064对输出管1045内的粉末进行搅动，避免了输出管1045堵塞，提高了粉末的流动率。
48.参阅图3，再进一步的，出料管道105的一端开口，另一端闭口，出料管道105的闭口端开设有旋转孔1051，旋转孔1051内设置有旋转柱1052，旋转柱1052的一端设置有旋转电机1053，另一端的侧壁上设置有螺旋叶片1054，螺旋叶片1054分布于出料管道105内；出料管道105的侧壁上开设有进料孔1055，进料孔1055位于出料管道105靠近旋转电机1053的侧壁上，进料孔1055内设置有竹节管1056，竹节管1056远离出料管道105的一端能够通过螺旋槽1046连接于输出管1045。
49.其中，旋转电机1053启动，旋转电机1053的输出端带动旋转柱1052进行转动，由于螺旋叶片1054的设计，从而使得粉末通过竹节管1056和进料孔1055进入到出料管道105后，螺旋叶片1054对粉末进行螺旋输送至出料管道105的开口端，达到了输送的目的。
50.当活动件306处于初始状态时，螺旋叶片1054将大量的粉末输送到活动件306内，粉末到达一定的堆叠量后，螺旋叶片1054从而达到了对粉末的挤压的作用力，进而提高了粉末的压实度和紧密度。
51.参阅图1，进一步的，支撑架102的一侧轴向m方向对称设置有导轨107，导轨107上滑动连接有导块1071，导块1071远离导轨107的侧壁上设置有托盘1072，托盘1072远离导块1071的侧壁上设置有称重器1073，导轨107远离导块1071的一侧连接于基座101的底部。
52.其中，工作人员可根据出料管道105的放置角度来调节称重器1073的位置，当出料管道105倾斜放置时，导块1071在导轨107上滑动，带动托盘1072和称重器1073靠近送料仓104；当出料管道105水平放置时，导块1071在导轨107上滑动，带动托盘1072和称重器1073远离送料仓104，从而配合出料管道105的各种角度的放置。
53.工作人员将包装袋放置在称重器1073上，当出料管道105倾斜或水平放置时，称重器1073均可对包装袋内的粉末进行称重处理。
54.实施例二参阅图4，进一步的，间隔板201和承载板202的底部均能够连接于基座101的顶部，承载板202的侧壁中部开设有第一通孔2021，第一通孔2021内设置有第一轴承2022，间隔板201的侧壁中部开设有第二通孔2023，第二通孔2023内的一端设置有第二轴承2024，另一端设置有第三轴承2025；第二轴承2024距离导轨107的间距大于第三轴承2025距离导轨107的间距，对应的丝杠203的两端能够通过对应的第一轴承2022和第二轴承2024连接于承载板202和间隔板201，另外对应的丝杠203的两端能够通过对应的第一轴承2022和第三轴承2025连接于承载板202和间隔板201，丝杠203远离间隔板201的一端设置有手柄轮206。
55.其中，对应的第一轴承2022、第二轴承2024和对应的丝杠203为一组，另外对应的第一轴承2022、第三轴承2025和对应的丝杠203为另一组；通过第一轴承2022、第二轴承2024和第三轴承2025的设计，减少了丝杠203转动时对第一通孔2021和第二通孔2023的摩檫力，从而提高了丝杠203的使用寿命。
56.当出料管道105需要倾斜放置时，一方面，工作人员转动对应的手柄轮206，从而带动对应的丝杠203进行转动，对应的第一轴承2022和第二轴承2024也随之转动，进而带动对应的丝杠203上的螺母204进行水平位移，使得螺母204带动升降件205对出料管道105的一端进行升起；另一方面，工作人员转动另外对应的手柄轮206，从而带动另外对应的丝杠203进行转动，另外对应的第一轴承2022和第三轴承2025也随之转动，进而带动另外对应的丝杠203上的螺母204进行水平位移，使得螺母204带动升降件205对出料管道105的另一端进行下降处理；两组存在一定的高度差，从而达到了对出料管道105倾斜放置的目的，进而提高了粉末的出料速率，也减少了因粉末垂直进入包装袋时而导致受到较大的冲击力，从而减少了粉末的称量结果偏小的概率，进而提高了称量包装机对于粉末的重量精准度，进而进一步提高了此称量包装机的实用性。
57.当出料管道105需要水平放置时，工作人员同时转动两组对应的手柄轮206，从而带动两组对应的丝杠203进行转动，进而带动两组对应的丝杠203上的螺母204进行水平位
移，使得螺母204带动升降件205对出料管道105的两端进行升起或下降，从而达到对出料管道105同时升降的目的，减少了粉末和粉末之间的颗粒间隙和空气，避免了粉末进入包装袋后，而导致大量的粉末悬空漂浮的情况，从而提高了称量包装机对于粉末的重量精准度，进而提高了粉末包装的工作效率。
58.参阅图4，更进一步的，升降件205包括升降块2051、轴向m方向对称设置于升降块2051底部的耳板2052、设置于耳板2052中间的连接杆2053、设置于连接杆2053两端的连接板2054，以及设置于连接板2054远离连接杆2053侧壁上的转动杆2055，转动杆2055远离连接板2054的一端能够转动连接于螺母204的侧壁；升降块2051远离耳板2052的侧壁上开设有凹槽2056，出料管道105的外壁能够配合插接于凹槽2056内，耳板2052的侧壁上开设有连接孔2057，连接杆2053的两端能够通过连接孔2057连接于连接板2054远离转动杆2055的侧壁。
59.其中，螺母204进行位移时，带动连接板2054进行转动，从而使得连接板2054通过连接杆2053和耳板2052对升降块2051进行顶升，进而达到对出料管道105进行升降的目的；通过凹槽2056的设计，从而方便出料管道105的安装，工作人员将出料管道105与凹槽2056进行卡接即可实现对出料管道105的固定。
60.实施例三参阅图5-图10，进一步的，滑轨301远离滑块302的一侧能够连接于出料管道105的侧壁，推杆303呈l型，微型气缸304的输出端能够连接于推杆303远离滑块302的一端，微型气缸304的底部设置有翼板3041，翼板3041的一端能够连接于出料管道105的侧壁。
61.其中，微型气缸304启动，微型气缸304的输出端推动推杆303，使得推杆303带动滑块302在滑轨301上进行移动，从而达到了位移滑块302的目的。
62.参阅图5-图10，更进一步的，挤压件305包括扭杆3051、套设于扭杆3051上的扭簧3052、设置于扭簧3052一端的挤压杆3053，以及设置于挤压杆3053远离扭簧3052一端的挤压板3054；进料孔1055的一侧还开设有翻转槽3055，翻转槽3055位于出料管道105远离旋转电机1053的侧壁上，翻转槽3055和进料孔1055的中间还开设有放置槽3056，放置槽3056与翻转槽3055相连通，翻转槽3055径向n方向的两侧侧壁上开设有翻转孔3057，扭杆3051的两端能够通过翻转孔3057连接于翻转槽3055，挤压杆3053能够配合插接于放置槽3056内，挤压杆3053与挤压板3054呈直角设置，挤压板3054分布于出料管道105内。
63.其中，当微型气缸304启动，推动推杆303，使得滑块302在滑轨301上进行移动时，一方面，滑块302接触推动挤压杆3053、并对挤压杆3053进行挤压，使得挤压杆3053向着放置槽3056进行翻动；另一方面，由于挤压杆3053与挤压板3054呈直角分布，当挤压杆3053逐渐靠近放置槽3056时，挤压板3054从水平状态逐渐翻动为垂直状态，在此过程中，一方面挤压板3054将已经进入到活动件306内压实过的粉末再一次进行挤压，提高了粉末的紧密度，另一方面挤压板3054可阻挡出料管道105内还未进行压实的粉末进入到活动件306内。
64.通过扭杆3051和扭簧3052的设计，当滑块302回到初始位置后，不在挤压推动挤压杆3053，由于扭簧3052的特性，挤压板3054从垂直状态回到水平状态，粉末可再次进入到活动件306内。
65.参阅图5-图10，再进一步的，活动件306包括轴向m方向对称设置于出料管道105开口端的活动罩3061、设置于活动罩3061侧壁上的第一钩环3062、套设于第一钩环3062上的
拉伸杆3063、设置于第一钩环3062远离活动罩3061侧壁上的弧块3067，以及设置于弧块3067远离第一钩环3062一侧的弧轨3068，弧轨3068的一端能够连接于翼板3041的侧壁，弧块3067与弧轨3068滑动连接；活动罩3061呈子弹型，活动罩3061的一端开口，另一端封闭，活动罩3061的开口端连接于出料管道105的开口端，滑块302远离挤压杆3053的一端设置有第二钩环3065，拉伸杆3063远离第一钩环3062的一端能够套设于第二钩环3065内，活动罩3061内壁的封闭端设置有压力传感器3066。
66.其中，当粉末通过螺旋叶片1054的输送到活动罩3061内后，通过一定的堆叠挤压，压力传感器3066会检测到设定压力值，之后压力传感器3066会将电信号传递给控制总箱，控制总箱会控制微型气缸304启动。
67.微型气缸304通过推杆303带动滑块302在滑轨301上进行滑动，从而带动拉伸杆3063向滑块302进行拉伸，进而使得拉伸杆3063带动弧块3067在弧轨3068内滑动，使得拉伸杆3063逐渐张开，进而使得拉伸杆3063带动两个活动罩3061张开，使得活动罩3061内已压 缩完成的粉末掉落到包装袋内，减少了粉末和粉末之间的颗粒间隙和空气，避免了粉末进入包装袋后，而导致大量的粉末悬空漂浮的情况，从而提高了称量包装机对于粉末的重量精准度，进而提高了粉末包装的工作效率。
68.显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

技术特征：
1.一种阻燃环氧粉末制备用自称重装置，其特征在于：包括，送料组件（100），其包括基座（101）、设置于所述基座（101）顶部的支撑架（102）、设置于所述支撑架（102）远离基座（101）一端的固定框（103）、设置于所述支撑架（102）和固定框（103）中间的送料仓（104）、设置于所述送料仓（104）下方的出料管道（105），以及设置于所述送料仓（104）内的搅拌件（106）；调节组件（200），设置于所述出料管道（105）远离送料仓（104）的一侧，包括间隔板（201）、径向（n）方向对称设置于所述间隔板（201）两侧的承载板（202）、设置于所述间隔板（201）和承载板（202）中间的丝杠（203）、与所述丝杠（203）表面的螺纹槽配合连接的螺母（204），以及设置于所述螺母（204）一侧的升降件（205）；以及，压缩组件（300），设置于所述出料管道（105）的一端，包括滑轨（301）、与所述滑轨（301）配合滑动连接的滑块（302）、设置于所述滑块（302）两侧侧壁上的推杆（303）、设置于所述推杆（303）远离滑块（302）一端的微型气缸（304）、设置于所述滑块（302）一端的挤压件（305），以及设置于所述滑块（302）远离挤压件（305）一端的活动件（306）。2.根据权利要求1所述的阻燃环氧粉末制备用自称重装置，其特征在于：所述送料仓（104）的顶端封闭，底端呈锥型，所述送料仓（104）的顶端开设有送料孔（1041），所述送料孔（1041）上设置有收集罩（1042），所述送料孔（1041）的一侧开设有搅拌孔（1043），所述送料仓（104）的底部开设有出料孔（1044），所述出料孔（1044）的一端设置有输出管（1045），所述输出管（1045）的侧壁上开设有螺旋槽（1046）；所述送料仓（104）的外壁能够连接于所述支撑架（102）的侧壁，所述送料仓（104）的顶部边缘能够连接于所述固定框（103）的底部。3.根据权利要求2所述的阻燃环氧粉末制备用自称重装置，其特征在于：所述搅拌件（106）包括搅拌电机（1061）、设置于所述搅拌电机（1061）输出端的搅拌轴（1062）、设置于所述搅拌轴（1062）侧壁上的搅拌片（1063），以及设置于所述搅拌轴（1062）远离搅拌电机（1061）一端的搅拌杆（1064）；其中，所述搅拌电机（1061）的输出端能够通过搅拌孔（1043）连接于所述搅拌轴（1062）远离搅拌杆（1064）的一端，所述搅拌杆（1064）远离搅拌轴（1062）的一端能够通过出料孔（1044）延伸入输出管（1045）内。4.根据权利要求3所述的阻燃环氧粉末制备用自称重装置，其特征在于：所述出料管道（105）的一端开口，另一端闭口，所述出料管道（105）的闭口端开设有旋转孔（1051），所述旋转孔（1051）内设置有旋转柱（1052），所述旋转柱（1052）的一端设置有旋转电机（1053），另一端的侧壁上设置有螺旋叶片（1054），所述螺旋叶片（1054）分布于出料管道（105）内；所述出料管道（105）的侧壁上开设有进料孔（1055），所述进料孔（1055）位于出料管道（105）靠近旋转电机（1053）的侧壁上，所述进料孔（1055）内设置有竹节管（1056），所述竹节管（1056）远离出料管道（105）的一端能够通过螺旋槽（1046）连接于所述输出管（1045）。5.根据权利要求1所述的阻燃环氧粉末制备用自称重装置，其特征在于：所述支撑架（102）的一侧轴向（m）方向对称设置有导轨（107），所述导轨（107）上滑动连接有导块（1071），所述导块（1071）远离导轨（107）的侧壁上设置有托盘（1072），所述托盘（1072）远离导块（1071）的侧壁上设置有称重器（1073），所述导轨（107）远离导块（1071）的一侧连接于所述基座（101）的底部。
6.根据权利要求5所述的阻燃环氧粉末制备用自称重装置，其特征在于：所述间隔板（201）和承载板（202）的底部均能够连接于所述基座（101）的顶部，所述承载板（202）的侧壁中部开设有第一通孔（2021），所述第一通孔（2021）内设置有第一轴承（2022），所述间隔板（201）的侧壁中部开设有第二通孔（2023），所述第二通孔（2023）内的一端设置有第二轴承（2024），另一端设置有第三轴承（2025）；所述第二轴承（2024）距离导轨（107）的间距大于第三轴承（2025）距离导轨（107）的间距，对应的所述丝杠（203）的两端能够通过对应的第一轴承（2022）和第二轴承（2024）连接于所述承载板（202）和间隔板（201），另外对应的所述丝杠（203）的两端能够通过对应的第一轴承（2022）和第三轴承（2025）连接于所述承载板（202）和间隔板（201），所述丝杠（203）远离间隔板（201）的一端设置有手柄轮（206）。7.根据权利要求1所述的阻燃环氧粉末制备用自称重装置，其特征在于：所述升降件（205）包括升降块（2051）、轴向（m）方向对称设置于所述升降块（2051）底部的耳板（2052）、设置于所述耳板（2052）中间的连接杆（2053）、设置于所述连接杆（2053）两端的连接板（2054），以及设置于所述连接板（2054）远离连接杆（2053）侧壁上的转动杆（2055），所述转动杆（2055）远离连接板（2054）的一端能够转动连接于所述螺母（204）的侧壁；其中，所述升降块（2051）远离耳板（2052）的侧壁上开设有凹槽（2056），所述出料管道（105）的外壁能够配合插接于所述凹槽（2056）内，所述耳板（2052）的侧壁上开设有连接孔（2057），所述连接杆（2053）的两端能够通过连接孔（2057）连接于所述连接板（2054）远离转动杆（2055）的侧壁。8.根据权利要求4所述的阻燃环氧粉末制备用自称重装置，其特征在于：所述滑轨（301）远离滑块（302）的一侧能够连接于所述出料管道（105）的侧壁，所述推杆（303）呈l型，所述微型气缸（304）的输出端能够连接于所述推杆（303）远离滑块（302）的一端，所述微型气缸（304）的底部设置有翼板（3041），所述翼板（3041）的一端能够连接于所述出料管道（105）的侧壁。9.根据权利要求8所述的阻燃环氧粉末制备用自称重装置，其特征在于：所述挤压件（305）包括扭杆（3051）、套设于所述扭杆（3051）上的扭簧（3052）、设置于所述扭簧（3052）一端的挤压杆（3053），以及设置于所述挤压杆（3053）远离扭簧（3052）一端的挤压板（3054）；其中，所述进料孔（1055）的一侧还开设有翻转槽（3055），所述翻转槽（3055）位于出料管道（105）远离旋转电机（1053）的侧壁上，所述翻转槽（3055）和进料孔（1055）的中间还开设有放置槽（3056），所述放置槽（3056）与翻转槽（3055）相连通，所述翻转槽（3055）径向（n）方向的两侧侧壁上开设有翻转孔（3057），所述扭杆（3051）的两端能够通过翻转孔（3057）连接于所述翻转槽（3055），所述挤压杆（3053）能够配合插接于所述放置槽（3056）内，所述挤压杆（3053）与挤压板（3054）呈直角设置，所述挤压板（3054）分布于出料管道（105）内。10.根据权利要求9所述的阻燃环氧粉末制备用自称重装置，其特征在于：所述活动件（306）包括轴向（m）方向对称设置于所述出料管道（105）开口端的活动罩（3061）、设置于所述活动罩（3061）侧壁上的第一钩环（3062）、套设于所述第一钩环（3062）上的拉伸杆（3063）、设置于所述第一钩环（3062）远离活动罩（3061）侧壁上的弧块（3067），以及设置于所述弧块（3067）远离第一钩环（3062）一侧的弧轨（3068），所述弧轨（3068）的一端能够连接于所述翼板（3041）的侧壁，所述弧块（3067）与弧轨（3068）滑动连接；
其中，所述活动罩（3061）呈子弹型，所述活动罩（3061）的一端开口，另一端封闭，所述活动罩（3061）的开口端连接于所述出料管道（105）的开口端，所述滑块（302）远离挤压杆（3053）的一端设置有第二钩环（3065），所述拉伸杆（3063）远离第一钩环（3062）的一端能够套设于所述第二钩环（3065）内，所述活动罩（3061）内壁的封闭端设置有压力传感器（3066）。

技术总结
本发明适用于涉及粉末称量技术领域，提供了一种阻燃环氧粉末制备用自称重装置，包括调节组件和压缩组件，调节组件包括间隔板、承载板、丝杠、螺母，升降件；压缩组件包括滑轨、滑块、推杆、微型气缸、设置于滑块一端的挤压件，以及设置于滑块远离挤压件一端的活动件；通过调节组件和压缩组件的相互配合，改变了称量包装机出口端垂直的设置，将传统的垂直出口进行调节，更改为水平、倾斜等有角度的出口位置，减少了因粉末垂直进入包装袋时而导致受到较大的冲击力，从而减少了粉末的称量结果偏小的概率；且将粉末和粉末之间进行堆叠和压实处理，减少了粉末和粉末之间的颗粒间隙和空气，避免了粉末进入包装袋后，而导致大量的粉末悬空漂浮的情况。浮的情况。浮的情况。


技术研发人员：杨韬 徐文轶 苏晶
受保护的技术使用者：常州佰辰新材料有限公司
技术研发日：2023.08.16
技术公布日：2023/9/20