一种电极浆料及其制备方法和锂离子电池与流程

1.本发明属于二次电池技术领域，具体涉及一种电极浆料及其制备方法和锂离子电池。


背景技术：

2.近年来新能源锂离子动力电池的发展进入高速发展期，而锂离子电池的安全性、续航里程和充电速度的提高成为了推动锂离子电池进一步发展的因素。其中安全性和续航里程得到了较大幅度的提升，而充电速度的提升则并不显著。如何提高充电速度成为了研究者们的热点研究方向，针对此问题相关技术中均是从电芯结构、电解液和正负极材料等方面进行研究。
3.目前的快充改性手段都较为单一，在提高了充电速度的同时，就会降低能量和能量密度。例如负极碳化，正负极碳包覆形成壳结构，细化颗粒，电解液中加添加剂，优化结构等都会在不同程度上引入非活性材料，而降低能量或者能量密度，而且对加工设备要求高，难以控制。因此，急需设计出一种锂离子电池，不仅具有较快的充电速度，还能兼顾高能量密度。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种电极浆料及其制备方法和锂离子电池。
5.本发明实施例的电极浆料的制备方法，包括以下步骤：
6.s1.将活性材料进行粉碎处理，得到活性材料粉末；
7.s2.将所述活性材料粉末和粘结剂进行分散处理，得到第一混合物；
8.s3.将所述第一混合物和电极浆料的其他组分进行混合，得到所述电极浆料。
9.本发明实施例的电极浆料的制备方法带来的优点和技术效果为：
10.(1)本发明实施例的制备方法，通过粉碎处理将大颗粒的活性材料粉碎成细小颗粒的活性材料粉末，从而保证活性材料粉末的均一性、控制颗粒的尺寸，减短锂离子扩散过程中的路径，降低锂离子和电子转移过程中的阻抗，提高电池的倍率性能，从而提高电池充电速度；
11.(2)本发明实施例的制备方法，将所述活性材料粉末和粘结剂进行分散处理，可以将均匀的细颗粒粘结成较大的颗粒，这样可以使颗粒之间间隙增大，后续电极浆料涂覆在箔材上进行辊压后可以增大极片的压实密度，进而增大活性材料的涂覆厚度，同时可以避免颗粒团聚，提高电池的容量，提高电池的能量及能量密度；
12.(3)本发明实施例的制备方法，操作简单，无需精密仪器加工。
13.在一些实施例中，步骤s1中，所述粉碎处理选自球磨、研磨、机械粉碎和电火花爆炸中的至少一种。
14.在一些实施例中，步骤s1中，当所述活性材料粉末为正极活性材料粉末时，所述正
极活性材料粉末的中值粒径d
50
为0.5-20微米；和/或，当所述活性材料粉末为负极活性材料粉末时，所述负极活性材料粉末的中值粒径d
50
为0.1-5微米。
15.在一些实施例中，步骤s1中，所述粉碎处理采用球磨。
16.在一些实施例中，步骤s1中，所述球磨采用的球料比为1：(5-50)；和/或，所述球磨的时间为30-300分钟。
17.在一些实施例中，步骤s2中，所述分散处理选自球磨、研磨、机械搅拌和高速搅拌中的至少一种。
18.在一些实施例中，步骤s2中，所述分散处理采用球磨。
19.在一些实施例中，步骤s2中，所述球磨采用的球料比为1：(5-50)；和/或，所述球磨的时间为30-300分钟。
20.另外，本发明实施例还提供了一种电极浆料，由本发明实施例的制备方法获得。
21.本发明实施例的电极浆料带来的优点和技术效果为：
22.由本发明实施例的制备方法获得的电极浆料，能有效提高电池的倍率性能，从而提高电池充电速度；同时可以增大极片的压实密度，进而增大活性材料的涂覆厚度，同时可以避免颗粒团聚，提高电池的容量，提高电池的能量及能量密度。
23.此外，本发明实施例还提供了一种锂离子电池，包括本发明实施例的电极浆料。
24.本发明实施例的锂离子电池带来的优点和技术效果为：
25.本发明实施例的锂离子电池，能实现快充且能兼具高能量密度。
附图说明
26.图1为实施例1-2经步骤s1处理后得到的正极活性材料粉末以及对比例1的未经粉碎处理的正极活性材料的xrd图；
27.图2为实施例1-2经步骤s1处理后得到的正极活性材料粉末以及对比例1的未经粉碎处理的正极活性材料的sem图；
28.图3为实施例2经步骤s1处理后得到的负极活性材料粉末的sem图；
29.图4为实施例1-2和对比例1-2的锂离子电池的倍率性能；
30.图5为实施例1-2和对比例1-2的锂离子电池的放电功率性能。
具体实施方式
31.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
32.本发明实施例提供了一种电极浆料的制备方法，包括以下步骤：
33.s1.将活性材料进行粉碎处理，得到活性材料粉末；
34.s2.将所述活性材料粉末和粘结剂进行分散处理，得到第一混合物；
35.s3.将所述第一混合物和电极浆料的其他组分进行混合，得到所述电极浆料。
36.本发明实施例的制备方法，步骤s1通过粉碎处理将大颗粒的活性材料粉碎成细小颗粒的活性材料粉末，从而保证活性材料粉末的均一性、控制颗粒的尺寸，减短锂离子扩散过程中的路径，降低锂离子和电子转移过程中的阻抗，提高电池的倍率性能，从而提高电池充电速度；然后步骤s2再将所述活性材料粉末和粘结剂进行分散处理，可以将均匀的细颗
粒粘结成较大的颗粒，这样可以使颗粒之间间隙增大，后续电极浆料涂覆在箔材上进行辊压后可以增大极片的压实密度，进而增大活性材料的涂覆厚度，同时可以避免颗粒团聚，提高电池的容量，提高电池的能量及能量密度。
37.应当理解的是，步骤s2主要通过简单的物理连接将活性材料粉末粘结成较大的颗粒，但它们的实际单元还是没有改变，活性材料粉末依然还是由小颗粒组成，晶粒并没有长大。需要说明的是，步骤s3中所述的电极浆料的其他组分是指除了活性材料和粘结剂之外的电极浆料中常用的其他组分，例如导电剂、溶剂和任选地分散剂等。
38.在一些实施例中，步骤s1中，当所述活性材料粉末为正极活性材料粉末时，所述正极活性材料粉末的中值粒径d
50
为0.5-20微米；和/或，当所述活性材料粉末为负极活性材料粉末时，所述负极活性材料粉末的中值粒径d
50
为0.1-5微米。活性材料粉末的中值粒径d
50
在上述范围内，有利于减短锂离子脱嵌距离，进而提高电池的倍率性能，最终提高充电速度。当活性材料粉末的中值粒径d
50
过小时，过小的颗粒可能会发生团聚，不利于步骤s3合浆过程中物料的均匀分散。当活性材料粉末的中值粒径d
50
过大时，锂离子脱嵌的阻力变大，不利于锂离子脱嵌，进而不利于加快锂离子电池的充电速度。
39.本发明实施例的制备方法对粉碎处理的具体方式并没有特别的限定，只要能使大颗粒的活性材料粉碎成细小颗粒的活性材料粉末即可。在一些实施例中，步骤s1中，所述粉碎处理选自球磨、研磨、机械粉碎和电火花爆炸中的至少一种，上述几种粉碎方式能够达到较好的细化颗粒的效果。
40.优选地，步骤s1中，所述粉碎处理采用球磨。主要是因为球磨接触面积大，可以通过改变球料比，来控制球磨效果，而且采用球磨的话可以缩短粉碎处理的时间。
41.优选地，步骤s1中，所述球磨所采用的球料比(磨球重量与物料重量的比例)为1：(5-50)。当球料比过小，物料的增加对磨球的冲击时的缓冲作用加强，同时磨球减少，磨球的撞击、摩擦次数对应减少，会使得效率和破碎效果不理想。当球料比过大，磨球与磨球、磨球与球磨筒内壁之间摩擦和撞击的无用功加大，降低效率的同时还会增加能耗以及磨球和球磨筒的磨损。
42.优选地，步骤s1中，所述球磨的时间为30-300分钟。当球磨的时间过短时，活性材料粉碎不够充分，活性材料粉末的中值粒径d
50
过大，锂离子脱嵌的阻力变大，不利于锂离子脱嵌，进而不利于加快锂离子电池的充电速度。当球磨的时间过长时，活性材料粉末的颗粒粒径过小，过小的颗粒可能会发生团聚，不利于步骤s3合浆过程中物料的均匀分散。
43.本发明实施例的制备方法对分散处理的具体方式并没有特别的限定，只要能使活性材料粉末和粘结剂分散均匀，并将均匀的细颗粒粘结成较大的颗粒即可。在一些实施例中，步骤s2中，所述分散处理选自球磨、研磨、机械搅拌和高速搅拌中的至少一种，上述几种分散方式的分散效果更均匀。
44.优选地，步骤s2中，所述分散处理采用球磨。分散处理可以达到活性材料粉末和粘结剂混匀的目的，相对于其他几种分散处理的方式，球磨可以起到更好的效果。
45.优选地，步骤s2中，所述球磨所采用的球料比(磨球重量与物料重量的比例)为1：(5-50)。当球料比过小，物料的增加对磨球的冲击时的缓冲作用加强，同时磨球减少，磨球的撞击、摩擦次数对应减少，会使得效率和分散效果不理想。当球料比过大，磨球与磨球、磨球与球磨筒内壁之间摩擦和撞击的无用功加大，降低效率的同时还会增加能耗以及磨球和
球磨筒的磨损。
46.优选地，步骤s2中，所述球磨的时间为30-300分钟。当球磨的时间过短时，不利于提高活性材料粉末和粘结剂的分散均匀性，进而不利于增大极片的压实密度，最终不利于提高电池的能量密度。当球磨的时间过长时，活性材料粉末的颗粒粒径过小，过小的颗粒可能会发生团聚，不利于步骤s3合浆过程中物料的均匀分散。
47.本发明的制备方法可以用于制备正极浆料，且对正极浆料的各个组分及其含量并没有特别的限制。例如正极活性材料可以包括三元材料、磷酸铁锂、磷酸锰铁锂、钴酸锂和锰酸锂等中的至少一种。正极粘结剂可以包括hsv900、苏威5130和苏威6020等中的至少一种。正极溶剂可以包括n-甲基吡咯烷酮(nmp)等。正极活性材料粉末、正极导电剂、正极粘结剂可以以(95-97)：(0.5-3)：(1.5-4)的质量比与正极溶剂进行混合。
48.本发明的制备方法也可以用于制备负极浆料，且对负极浆料的各个组分及其含量并没有特别的限制。例如负极活性材料可以包括石墨、硬碳、硅氧和硅碳等中的至少一种。负极导电剂可以包括sp，x35和cnt等中的至少一种。负极粘结剂可以包括jsr-104a、bm-451b和al3001等中的至少一种。负极分散剂可以包括mac350hc、大赛璐cmc2200和亚什兰bvh9中的至少一种。负极溶剂可以包括纯水等。负极活性材料粉末、负极导电剂、负极粘结剂、负极分散剂可以以(94-97)：(0.5-3)：(0.7-2)：(0.9-2.5)的质量比与负极溶剂进行混合。
49.另外，本发明实施例还提供了一种电极浆料，由本发明实施例的制备方法获得。本发明实施例的电极浆料可以为正极浆料和/或负极浆料。
50.本发明实施例的电极浆料带来的优点和技术效果为：
51.由本发明实施例的制备方法获得的电极浆料，能有效提高电池的倍率性能，从而提高电池充电速度；同时可以增大极片的压实密度，进而增大活性材料的涂覆厚度，同时可以避免颗粒团聚，提高电池的容量，提高电池的能量及能量密度。
52.此外，本发明实施例还提供了一种锂离子电池，包括本发明实施例的电极浆料。
53.本发明实施例的锂离子电池带来的优点和技术效果为：
54.本发明实施例的锂离子电池，能实现快充且能兼具高能量密度。
55.在获得正极浆料后，将正极浆料涂敷在铝箔上，烘烤干燥，经过辊压成正极极片；在获得负极浆料后，将负极浆料涂敷在铜箔上，烘烤干燥，经过辊压成负极极片。接着将极片模切，分切得到所需尺寸的极片；再将模切后的极片经过卷绕或者叠片得到裸电芯；然后将裸电芯经过烘烤、注液、化成、老化和分容，得到成品电芯。
56.下面结合实施例和附图详细描述本发明。
57.实施例1
58.一种高能量密度快充电池的制备方法，包括以下步骤：
59.(1)电极浆料的制备
60.s1.将正极活性材料5系三元粉末(厂家：湖南桑瑞；牌号sn1b)进行240分钟的机械粉碎(气流粉碎机)，得到中值粒径d
50
为5.89微米的正极活性材料粉末；
61.将负极活性材料石墨粉末(厂家：杉杉；牌号sfn-1)进行150分钟的机械粉碎(气流粉碎机)，得到中值粒径d
50
为0.6微米的负极活性材料粉末；
62.s2.将正极活性材料粉末与粘结剂hsv900通过机械搅拌进行分散(离心式搅拌
机)，转速为300转/分钟，时间为120分钟，得到正极第一混合物；
63.将负极活性材料粉末与粘结剂mac350hc通过机械搅拌进行分散(离心式搅拌机)，转速为350转/分钟，时间为150分钟，得到负极第一混合物；
64.s3.将正极第一混合物与正极导电剂sp和正极溶剂n-甲基吡咯烷酮(nmp)在双行星搅拌机中进行混合，其中，正极活性材料粉末、正极导电剂sp、正极粘结剂hsv900以97：1：2的质量比与正极溶剂n-甲基吡咯烷酮(nmp)进行混合，线速度为21米/秒，时间为2.5小时，得到固含量为63.5％的正极浆料；
65.将负极第一混合物与负极导电剂sp、负极分散剂jsr-104a和纯水在双行星搅拌机中进行混合，其中，负极活性材料粉末、负极导电剂sp、负极粘结剂mac350hc、负极分散剂jsr-104a以96：1：1.4：1.6的质量比与纯水进行混合，线速度为18米/秒，时间为3小时，得到固含量为53.5％的负极浆料；
66.(2)将正极浆料涂敷在铝箔上，烘烤干燥，经过辊压形成正极极片；将负极浆料涂敷在铜箔上，烘烤干燥，经过辊压形成负极极片；
67.(3)将正极极片裁切成长为176cm，宽为72cm的小片；将负极极片裁成长为179cm，宽为74cm的小片；
68.(4)将模切后的极片经过叠片得到裸电芯；
69.(5)将裸电芯经过烘烤、注液、化成、老化和分容，得到7688190-8ah的软包电芯。
70.实施例2
71.一种高能量密度快充电池的制备方法，包括以下步骤：
72.(1)电极浆料的制备
73.s1.将正极活性材料5系三元粉末(厂家：湖南桑瑞；牌号sn1b)进行球磨粉碎，球料比为1：40，球磨的转速为80转/分钟，时间为180分钟，得到中值粒径d
50
为5.69微米的正极活性材料粉末；
74.将负极活性材料石墨粉末(厂家：杉杉；牌号sfn-1)进行球磨粉碎，球料比为1：30，球磨的转速为50转/分钟，时间为150分钟，得到中值粒径d
50
为0.57微米的负极活性材料粉末；
75.s2.将正极活性材料粉末与粘结剂hsv900通过球磨进行分散，球料比为1：45，转速为80转/分钟，时间为120分钟，得到正极第一混合物；
76.将负极活性材料粉末与粘结剂mac350hc通过球磨进行分散，球料比为1:35，球磨的转速为50转/分钟，时间为180分钟，得到负极第一混合物。
77.s3.将正极第一混合物与正极导电剂sp和正极溶剂n-甲基吡咯烷酮(nmp)在双行星搅拌机中进行混合，其中，正极活性材料粉末、正极导电剂sp、正极粘结剂hsv900以97：1：2的质量比与正极溶剂n-甲基吡咯烷酮(nmp)进行混合，线速度为21米/秒，时间为2.5小时，得到固含量为63.5％的正极浆料；
78.将负极第一混合物与负极导电剂sp、负极分散剂jsr-104a和纯水在双行星搅拌机中进行混合，其中，负极活性材料粉末、负极导电剂sp、负极粘结剂mac350hc、负极分散剂jsr-104a以96：1：1.4：1.6的质量比与纯水进行混合，线速度为18米/秒，时间为3小时，得到固含量为53.5％的负极浆料；
79.(2)将正极浆料涂敷在铝箔上，烘烤干燥，经过辊压形成正极极片；将负极浆料涂
敷在铜箔上，烘烤干燥，经过辊压形成负极极片；
80.(3)将正极极片裁切成长为176cm，宽为72cm的小片；将负极极片裁成长为179cm，宽为74cm的小片；
81.(4)将模切后的极片经过叠片得到裸电芯；
82.(5)将裸电芯经过烘烤、注液、化成、老化和分容，得到7688190-8ah的软包电芯。
83.对比例1
84.一种锂离子电池的制备方法，包括以下步骤：
85.(1)电极浆料的制备
86.将正极活性材料5系三元(厂家：湖南桑瑞；牌号sn1b)、正极导电剂sp、正极粘结剂hsv900以97：1：2的质量比与n-甲基吡咯烷酮(nmp)在双行星搅拌机中进行混合，线速度为21米/秒，时间为2.5小时，得到固含量为63.5％的正极浆料；
87.将负极活性材料石墨(厂家：杉杉；牌号sfn-1)、负极导电剂sp、负极粘结剂mac350hc、负极分散剂jsr-104a以96：1：1.4：1.6的质量比与纯水在双行星搅拌机中进行混合，线速度为18米/秒，时间为3小时，得到固含量为53.5％的负极浆料；
88.(2)将正极浆料涂敷在铝箔上，烘烤干燥，经过辊压形成正极极片；将第2步得到的负极浆料涂敷在铜箔上，烘烤干燥，经过辊压形成负极极片；
89.(3)将正极极片裁切成长为176cm，宽为72cm的小片；将负极极片裁成长为179cm，宽为74cm的小片；
90.(4)将模切后的极片经过叠片得到裸电芯；
91.(5)将裸电芯经过烘烤、注液、化成、老化和分容，得到7688190-8ah的软包电芯。
92.对比例2
93.一种高能量密度快充电池的制备方法，包括以下步骤：
94.(1)电极浆料的制备
95.s1.将正极活性材料5系三元粉末(厂家：湖南桑瑞；牌号sn1b)进行球磨粉碎，球料比为1：40，球磨的转速为80转/分钟，时间为180分钟，得到中值粒径d
50
为5.69微米的正极活性材料粉末；
96.将负极活性材料石墨粉末(厂家：杉杉；牌号sfn-1)进行球磨粉碎，球料比为1：30，球磨的转速为50转/分钟，时间为150分钟，得到中值粒径d
50
为0.57微米的负极活性材料粉末；
97.s2.将正极活性材料粉末、正极导电剂sp、正极粘结剂hsv900以97：1：2的质量比与正极溶剂n-甲基吡咯烷酮(nmp)通过球磨进行分散，球料比为1：45，转速为80转/分钟，时间为120分钟，得到正极浆料。
98.将负极活性材料粉末、负极导电剂sp、负极粘结剂mac350hc、负极分散剂jsr-104a以96：1：1.4：1.6的质量比与纯水通过球磨进行分散，球料比为1:35，球磨的转速为50转/分钟，时间为180分钟，得到负极浆料。
99.(2)将正极浆料涂敷在铝箔上，烘烤干燥，经过辊压形成正极极片；将负极浆料涂敷在铜箔上，烘烤干燥，经过辊压形成负极极片；
100.(3)将正极极片裁切成长为176cm，宽为72cm的小片；将负极极片裁成长为179cm，宽为74cm的小片；
101.(4)将模切后的经过叠片得到裸电芯；
102.(5)将裸电芯经过烘烤、注液、化成、老化和分容，得到7688190-8ah的软包电芯。
103.图1为实施例1-2经步骤s1处理后得到的正极活性材料粉末以及对比例1的未经粉碎处理的正极活性材料的xrd图。xrd测试结果表明，三种材料均为lini
1/3
co
1/3
mn
1/3
o2，图1显示了三种材料的典型特征峰。可以看出，材料的衍射峰均为六边形a-nafeo2层状结构(空间群:r3m)，无明显的杂质线和分裂峰。在(006)/(102)和(108)/(110)反射处有明显的双晶分裂(标准卡片pdf#85-1969)，表明三个样品均具有组织良好的层状结构。晶格参数用mdi jade 6软件计算，i003/i104和c/a的值列于表1。三种正极活性材料的i003/i104均显著大于1.2，c/a值明显大于4.9，说明材料具有良好的层状结构，li/ni混排程度极少。计算获得的微晶尺寸结果表明，实施例1和2的正极活性材料的微晶尺寸均小于对比例1。从[i(006)+i(012)]/i(101)值比较可知，对比例1＞实施例2＞实施例1，说明实施例1和2的结晶性能优于对比例1，晶体结构排列有序。由于对比例2和实施例2的步骤s1完全一样，因此对比例2经步骤s1处理后得到的正极活性材料粉末的xrd图也与实施例2的一样。
[0104]
表1实施例1-2经粉碎处理后得到的正极活性材料粉末以及对比例1的未经粉碎处理的正极活性材料的晶格参数
[0105]
指标i(003)/i(104)c/a微晶尺寸(nm)[i(006)+i(012)]/i(101)实施例11.724.978887.90.3925实施例21.814.977885.20.400对比例11.484.960597.00.4607
[0106]
图2示出了实施例1-2经步骤s1处理后得到的正极活性材料粉末以及对比例1的未经粉碎处理的正极活性材料的sem图，其中，(a,d)为对比例1的sem图，(b,e)为实施例1的sem图，(c,f)为实施例2的sem图。从图2中可以看出三种材料均颗粒分散均匀，无团聚现象。但对比例1的粒径最大，实施例2的颗粒粒径最小，三种颗粒都是多晶颗粒。实施例1-2和对比例1中组成多晶颗粒的原始颗粒(未粉碎前的活性材料)尺寸在同一水平，实施例1和2经过步骤s1处理后得到的颗粒粒径均匀细化。图3为实施例1的经步骤s1处理后得到的负极活性材料粉末的sem图。
[0107]
将实施例1-2和对比例1-2的软包电芯进行倍率性能测试，放电电压区间：2.8v-4.2v，放电倍率为1c到30c之间。结果如图4。可见，实施例1-2的锂离子电池的倍率性能均显著优于对比例1，说明实施例1-2中步骤s1通过粉碎处理将大颗粒的活性材料粉碎成细小颗粒的活性材料粉末，从而保证活性材料粉末的均一性、控制颗粒的尺寸，减短锂离子扩散过程中的路径，可以降低锂离子和电子转移过程中的阻抗，提高电池的倍率性能，从而提高电池充电速度。
[0108]
将实施例1-2和对比例1-2的软包电芯进行50％soc@10s放电功率性能测试，结果如图5。通过实施例2和对比例2的对比，可以发现：实施例2中步骤s2可以将均匀的细颗粒粘结成较大的颗粒，这样可以使颗粒之间间隙增大，后续电极浆料涂覆在箔材上进行辊压后可以增大极片的压实密度，进而增大活性材料的涂覆厚度，同时可以避免颗粒团聚，提高电池的容量，提高电池的能量及能量密度。而在与实施例2步骤s1相同的条件下，对比例2没有预先将所述活性材料粉末和粘结剂进行分散处理，而是直接将电极浆料的所有原料混合后进行合浆，则起不到以上作用，导致对比例2的锂离子电池的放电功率性能明显比实施例2
的差。
[0109]
综上所述，实施例1-2的制备方法可以增大电极浆料与集流体之间的附着力，活性层在大倍率充放电过程中也不会从集流体上不脱落，能够满足大倍率充放电，有效提高了充电速率，同时还能兼顾良好的能量密度。
[0110]
在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0111]
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：
1.一种电极浆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1.将活性材料进行粉碎处理，得到活性材料粉末；s2.将所述活性材料粉末和粘结剂进行分散处理，得到第一混合物；s3.将所述第一混合物和电极浆料的其他组分进行混合，得到所述电极浆料。2.根据权利要求1所述的电极浆料的制备方法，其特征在于，步骤s1中，当所述活性材料粉末为正极活性材料粉末时，所述正极活性材料粉末的中值粒径d
50
为0.5-20微米；和/或，当所述活性材料粉末为负极活性材料粉末时，所述负极活性材料粉末的中值粒径d
50
为0.1-5微米。3.根据权利要求1或2所述的电极浆料的制备方法，其特征在于，步骤s1中，所述粉碎处理选自球磨、研磨、机械粉碎和电火花爆炸中的至少一种。4.根据权利要求3所述的电极浆料的制备方法，其特征在于，步骤s1中，所述粉碎处理采用球磨。5.根据权利要求4所述的电极浆料的制备方法，其特征在于，步骤s1中，所述球磨采用的球料比为1：(5-50)；和/或，所述球磨的时间为30-300分钟。6.根据权利要求1所述的电极浆料的制备方法，其特征在于，步骤s2中，所述分散处理选自球磨、研磨、机械搅拌和高速搅拌中的至少一种。7.根据权利要求6所述的电极浆料的制备方法，其特征在于，步骤s2中，所述分散处理采用球磨。8.根据权利要求7所述的电极浆料的制备方法，其特征在于，步骤s2中，所述球磨采用的球料比为1：(5-50)；和/或，所述球磨的时间为30-300分钟。9.一种电极浆料，其特征在于，由权利要求1-8任一项所述的制备方法获得。10.一种锂离子电池，其特征在于，包括权利要求9所述的电极浆料。

技术总结
本发明提供了一种电极浆料及其制备方法和锂离子电池，属于二次电池技术领域。所述制备方法包括以下步骤：S1.将活性材料进行粉碎处理，得到活性材料粉末；S2.将所述活性材料粉末和粘结剂进行分散处理，得到第一混合物；S3.将所述第一混合物和电极浆料的其他组分进行混合，得到所述电极浆料。所述制备方法可以增大电极浆料与集流体之间的附着力，活性层在大倍率充放电过程中也不会从集流体上不脱落，能够满足大倍率充放电，有效提高了充电速率，同时还能兼顾良好的能量密度。时还能兼顾良好的能量密度。时还能兼顾良好的能量密度。


技术研发人员：刘赛求 闻寅 张文豪 应明华
受保护的技术使用者：楚能新能源股份有限公司
技术研发日：2023.07.28
技术公布日：2023/9/20