一种控制阀的制作方法

一种控制阀
【技术领域】
1.本发明涉及流体控制领域，具体涉及一种控制阀。


背景技术：

2.流体控制阀可以在系统管路中用于流体的通断或者切换，包括控制装置、转轴、阀体组件以及阀芯，阀芯位于阀体组件的腔内，控制装置通过驱动转轴来带动阀芯动作，从而达到控制流体的功能。
3.转轴在转动时，转轴和阀体组件发生相对转动，需要防止流体泄露，对控制阀的密封性要求较高。


技术实现要素：

4.一种控制阀，控制阀包括阀体组件和转轴，阀体组件具有第一孔，转轴的部分位于第一孔，第一孔包括第一容纳腔,控制阀还包括密封部件和热动组件，密封部件和热动组件位于第一容纳腔，热动组件与密封部件抵接，密封部件位于转轴和阀体组件之间且密封部件套设于转轴，密封部件处于压缩状态，热动组件包括热动元件和加热元件，当加热元件加热热动元件时，热动组件可以挤压密封部件。
5.通过设置热动组件，发热元件产生的热量能够传导给热动元件，热动元件受热膨胀，使得密封部件受压形变量增大，提高了密封性。
附图说明
6.图1为本发明中控制阀的剖视图；
7.图2为本发明中另一种实施例的控制阀的剖视图；
8.图3为本发明中一种实施例的中第一主体部放大图；
9.图4为本发明中一种实施例a区域放大图及部分零件剖视图；
10.图5为本发明中另一种实施例a区域放大图及部分零件剖视图；
11.图6为本发明中另一种实施例c区域放大图及部分零件剖视图；
12.图7为本发明中另一种实施例c区域放大图及部分零件剖视图。
13.如图标记：
14.转轴11，阀芯12，
15.阀体组件2，阀本体21，阀芯座22，堵头23，第一主体部件24，第一孔241，第一壁部242，第二壁部243，第三顶壁部244，
16.密封部件3，第一底壁部31，第一顶壁部32，第一内壁部33，第一外壁部(34)
17.加热元件4，
18.固定部5，第一侧壁51，第二侧壁52，第三侧壁53，第四侧壁54，固定主体部55，第一端部56，
19.热动元件6，突出部61，第二底壁部62，第二顶壁部63，第二外壁部64，
20.动力组件7，阀腔8，第一容纳腔9，密封垫片10
具体实施方式
21.下面结合附图对具体实施方式的技术方案进行说明。
22.参考图1-图2，一种控制阀，可应用于汽车空调系统，控制阀还包括动力组件7、阀体组件2和阀芯组件，阀芯组件包括转轴11和阀芯12，控制阀还包括阀腔8，阀芯12位于阀腔8内，在本实施例中，阀芯12呈球状，转轴11的一端与动力组件7转动连接，转轴11的另一端与阀芯12周向固定连接，动力组件7输出转动力矩给转轴11，转轴11带动阀芯12运动。
23.参考图1-图2，阀体组件2包括阀本体21、阀芯座22、堵头23和第一主体部件24，第一主体部件24与阀本体21密封固定连接，堵头23与阀本体21密封固定连接，阀本体21、第一主体部件24以及堵头23装配形成阀腔8，阀芯12位于阀腔8，阀芯座22位于阀芯12的两侧，阀芯座22设置有与阀芯12的外表面配合的弧状配合面，至少部分阀芯座22与阀芯12贴合设置，阀芯座22与阀芯12滑动配合，阀芯座22能够对阀芯12进行支撑和密封。
24.阀本体21包括第一通道，堵头23包括第二通道，阀芯12包括孔道，孔道贯穿阀芯12，通过转动阀芯12，可以通过孔道使得第一通道与第二通道连通或不连通，从而控制流体的通断。
25.参考图1-图4，一种控制阀，控制阀包括阀体组件2和转轴11，阀体组件2具有第一孔241，转轴11的部分位于第一孔241，第一孔241包括第一容纳腔9,控制阀还包括密封部件3和热动组件，密封部件3和热动组件位于第一容纳腔9，热动组件与密封部件3抵接，密封部件3位于转轴11和阀体组件2之间且密封部件3套设于转轴11，密封部件3处于压缩状态，热动组件包括热动元件6和加热元件4，当加热元件4加热热动元件6时，热动组件可以挤压密封部件3。
26.当然，在热动元件6受热膨胀前，热动组件可以与密封部件3相抵接，也可以不抵接.
27.通过设置热动组件，当发热元件发热时，发热元件能够将热传导给热动元件，热动元件受热膨胀，挤压密封部件3，使得密封部件受压形变量增大，提高了密封性。
28.参考图1-图4，密封部件3具有第一底壁部31、第一顶壁部32、第一内壁部33和第一外壁部34，第一内壁部33和转轴11对应的壁部抵接；热动组件具有突出部61，第一底壁部31、第一顶壁部32和第一外壁部34中的其中一个和突出部61抵接，第一底壁部31、第一顶壁部32和第一外壁部34中的另外两个和第一容纳腔9对应的壁部抵接。
29.本实施例中，密封元件3采用的是“x”型密封圈，剖面横截面积大致呈方形，当然，也可采用“o”型密封圈，或者其他类型密封圈，本实施例中定义第一底壁部31，第一顶壁部32，第一内壁部33以及第一外壁部34的目的是表达具体实施过程中，密封元件3会受到分别来自轴向和径向的两对压力，密封元件3，四面受压，从而增大形变量，提高密封性。
30.参考图3-图5，第一底壁部31或第一顶壁部32和突出部61抵接，热动组件大致环绕于转轴11，热动组件的最大直径不小于密封部件3的最大直径，第一容纳腔9包括第一壁部242和第二壁部243，第一壁部242和第二壁部243分别和转轴11对应的壁部大致平行，第一壁部242和第一外壁部34抵接，第二壁部243和热动组件对应的壁部抵接，第二壁部243对应的直径不小于第一壁部242对应的直径。
31.这样的控制阀，第一底壁部31或第一顶壁部32中的任一壁部和突出部61抵接，热动组件位于密封部件3的上方或者下方，热动组件环绕于转轴11，第一容纳腔9对应的第一壁部242、第二壁部243分别和密封部件3、热动组件抵接，第二壁部243对应的直径不小于第一壁部242对应的直径，提高热动组件和密封部件3的安装便利性。
32.例如，参考图5，热动组件大致呈环状并套设于转轴11且和转轴11对应的壁部抵接，突出部61数量至少一个。
33.这样的控制阀，突出部61和密封部件3抵接，加热元件4给热动元件6加热时，突出部向外延伸挤压密封元件3，且突出部61至少为一个，密封部件3受压均匀，提高控制阀的密封性。
34.再例如，参考图4，热动元件6大致为柱状且数量不小于两个，热动元件6环绕分布在转轴11周围，控制阀包括固定部5，固定部5具有数量和热动元件对应的若干第一侧壁51和第二侧壁52，第一侧壁51和第二侧壁52分别位于对应热动元件6的两侧；加热元件4的数量和热动元件6的数量对应，所固定部5具有数量和加热元件4对应的第三侧壁53和第四侧壁54，第三侧壁53和第四侧壁54大致固定在对应加热元件4的两侧，固定部5具有固定主体部55，第一侧壁51、第二侧壁52、第三侧壁53和第四侧壁54均具有第一端部56，第一端部56和固定主体部55固定。
35.当然，热动元件6大致为柱状且数量不小于两个，加热元件4的数量和热动元件6的数量对应，可理解为热动元件的数量为多个，但是加热元件4的数量可以是一个也可以是多个，每一个热动元件6只要均可以接受到对应加热元件4传递的热量即可。
36.这样的控制阀，热动元件6和加热元件4大致为柱状，且热动元件6采用分体结构，环绕分布在转轴11圆周，降低材料成本；第一侧壁51，第二侧壁52，第三侧壁53和第四侧壁54的第一端部56和固定主体部55固定连接，使得侧壁部具有弹性，可以固定不同尺寸的热动元件6，提高了阀体的通用性。
37.参考图6-图7，突出部61和第一外壁部34抵接。
38.这样的控制阀，突出部61和第一外壁部34抵接，热动组件在密封部件3外侧，加热元件4给热动元件6加热时，突出部61向外延伸挤压密封部件3，突出部61直接给密封部件3施加径向压力，提高了密封性。
39.例如，参考图7，热动元件为一个整体，热动组件大致呈环状并套设于密封部件3，热动组件具有第二底壁部62、第二顶壁部63和第二外壁部64并和容纳腔9对应的壁部抵接。
40.这样的控制阀，热动元件6为整体环状结构，直接套设于密封部件3，提高安装便利性。
41.再例如，参考图6，热动元件6大致为柱状且数量不小于2，热动元件6环绕分布在转轴11周围，控制阀具有数量和热动元件对应的第一侧壁51和第二侧壁52，第一侧壁51和第二侧壁52分别位于对应热动元件6的两侧，第一侧壁51和第二侧壁52均具有第一端部56，第一端部56和第一容纳腔9对应的壁部固定连接。
42.这样的控制阀，热动元件6采用分体结构，环绕分布于转轴11周围，节省材料成本；第一侧壁51和第二侧壁52分别位于对应热动元件6的两侧，对对应的热动元件起到固定作用；第一端部56和第一容纳腔9对应的壁部固定连接，使得第一侧壁部51和第二侧壁部52具有弹性，可以固定不同尺寸的热动元件6，提高了阀体的通用性。
43.参考图1-图7，控制阀包括密封垫片10，第一容纳腔9具有第三顶壁部244，第三顶壁部244与热动组件和/或第一顶壁部32之间设置密封垫片10。
44.这样的控制阀，在第一容纳腔9对应的壁部和密封部件3之间，和/或，在第一容纳腔9和热动组件之间设置密封垫片10，密封垫片具有一定的弹性，可以对密封部件3起到补偿作用，延长了密封部件3的使用寿命，同时提高控制阀的密封性。
45.当然文中所提到的“接触”，“抵接”均可理解为直接接触或间接接触。
46.需要说明的是：尽管本说明书参照上述的实施方式对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改、结合或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

技术特征：
1.一种控制阀，其特征在于，所述控制阀包括阀体组件(2)和转轴(11)，所述阀体组件(2)具有第一孔(241)，所述转轴(11)的部分位于所述第一孔(241)，所述第一孔(241)包括第一容纳腔(9),所述控制阀还包括密封部件(3)和热动组件，所述密封部件(3)和所述热动组件位于所述第一容纳腔(9)，所述热动组件与所述密封部件(3)抵接，所述密封部件(3)位于所述转轴(11)和所述阀体组件(2)之间且所述密封部件(3)套设于所述转轴(11)，所述密封部件(3)处于压缩状态，所述热动组件包括热动元件(6)和加热元件(4)，当所述加热元件(4)加热所述热动元件(6)时，所述热动组件可以挤压所述密封部件(3)。2.根据权利要求1所述的控制阀，其特征在于，所述密封部件(3)具有第一底壁部(31)、第一顶壁部(32)、第一内壁部(33)和第一外壁部(34)，所述第一内壁部(33)和所述转轴(11)对应的壁部抵接；所述热动组件具有突出部(61)，所述第一底壁部(31)、第一顶壁部(32)和第一外壁部(34)中的其中一个和所述突出部(61)抵接，所述第一底壁部(31)、第一顶壁部(32)和第一外壁部(34)中的另外两个和第一容纳腔(9)对应的壁部抵接。3.根据权利要求2所述的控制阀，其特征在于，所述第一底壁部(31)或第一顶壁部(32)和所述突出部(61)抵接，所述热动组件大致环绕于转轴(11)，所述热动组件的最大直径不小于所述密封部件(3)的最大直径，所述第一容纳腔(9)包括第一壁部(242)和第二壁部(243)，所述第一壁部(242)和所述第二壁部(243)分别和转轴(11)对应的壁部大致平行，所述第一壁部(242)和所述第一外壁部(34)抵接，所述第二壁部(243)和所述热动组件对应的壁部抵接，所述第二壁部(243)对应的直径不小于所述第一壁部(242)对应的直径。4.根据权利要求3所述的控制阀，其特征在于，所述热动组件大致呈环状并套设于所述转轴(11)且和所述转轴(11)对应的壁部抵接，所述突出部(61)数量为至少一个。5.根据权利要求3所述的控制阀，其特征在于，所述热动元件(6)大致为柱状且数量不小于两个，所述热动元件(6)环绕分布在所述转轴(11)周围，所述控制阀包括固定部(5)，所述固定部(5)具有数量和所述热动元件对应的若干第一侧壁(51)和第二侧壁(52)，所述第一侧壁(51)和第二侧壁(52)分别位于对应热动元件(6)的两侧。6.根据权利要求5所述的控制阀，其特征在于，所述加热元件(4)的数量和所述热动元件(6)的数量对应，所述固定部(5)具有数量和所述加热元件(4)对应的第三侧壁(53)和第四侧壁(54)，所述第三侧壁(53)和第四侧壁(54)大致固定在对应所述加热元件(4)的两侧，所述固定部(5)具有固定主体部(55)，所述第一侧壁(51)、第二侧壁(52)、第三侧壁(53)和第四侧壁(54)均具有第一端部(56)，所述第一端部(56)和所述固定主体部(55)固定。7.根据权利要求2所述的控制阀，其特征在于，所述突出部(61)和所述第一外壁部(34)抵接。8.根据权利要求7所述的控制阀，其特征在于，所述热动元件为一个整体，所述热动组件大致呈环状并套设于所述密封部件(3)，所述热动组件具有第二底壁部(62)、第二顶壁部(63)和第二外壁部(64)并和容纳腔(9)对应的壁部抵接。9.根据权利要求7所述的控制阀，其特征在于，所述热动元件(6)大致为柱状且数量不小于2，所述热动元件(6)环绕分布在所述转轴(11)周围，所述控制阀具有数量和所述热动元件对应的第一侧壁(51)和第二侧壁(52)，所述第一侧壁(51)和第二侧壁(52)分别位于对应热动元件(6)的两侧，所述第一侧壁(51)和第二侧壁(52)均具有第一端部(56)，所述第一端部(56)和所述第一纳腔(9)对应的壁部固定连接。
10.根据权利要求1至9所述的控制阀，其特征在于，所述控制阀包括密封垫片(10)，所述第一容纳腔(9)具有第三顶壁部(244)，所述第三顶壁部(244)与所述热动组件和/或第一顶壁部(32)之间设置所述密封垫片(10)。

技术总结
一种控制阀，控制阀包括阀体组件和转轴，阀体组件具有第一孔，转轴的部分位于第一孔，第一孔包括第一容纳腔,控制阀还包括密封部件和热动组件，密封部件和热动组件位于第一容纳腔，热动组件与密封部件抵接，密封部件位于转轴和阀体组件之间且密封部件套设于转轴，密封部件处于压缩状态，热动组件包括热动元件和加热元件，当加热元件加热热动元件时，热动组件可以挤压密封部件。通过设置热动组件，发热元件产生的热量能够传导给热动元件，热动元件受热膨胀，使得密封部件受压形变量增大，提高了密封性。密封性。密封性。


技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：杭州三花研究院有限公司
技术研发日：2022.03.18
技术公布日：2023/9/22