一种氨基酸用自动化制粒机的分粒机构的制作方法

1.本发明涉及氨基酸制粒技术领域，尤其涉及一种氨基酸用自动化制粒机的分粒机构。


背景技术：

2.氨基酸是构成蛋白质的基本组成单元，它们由氨基(-nh2)和羧基(-cooh)组成，还有一个特定的侧链，人体需要20种不同的氨基酸来合成各种蛋白质，其中，人体可以自行合成的氨基酸称为非必需氨基酸，而人体无法自行合成，需要从食物中获取的氨基酸称为必需氨基酸。
3.氨基酸制粒是将氨基酸粉末或液体通过制粒技术转化为颗粒状的形式，制粒具体包括原料准备、混合、制粒、干燥、筛分和包装等步骤，氨基酸制粒的好处是方便携带和应用，能够更好地控制剂量，并且在一些应用领域中更易于混合和处理。
4.现有氨基酸制粒机需要对不同粒径的颗粒进行分级筛分，由于氨基酸颗粒表面带有粘性，可能会造成筛网黏着堵塞的情况出现，进而影响分离效果和产能，清理堵塞需要停机维护，又增加了生产成本和工作量，且现有氨基酸制粒机分粒机构不能对筛分粒径做调整，往往只能筛选固定粒径大小的氨基酸颗粒，导致产品质量不稳定或无法满足细粒度的需求。因此本发明提出了一种氨基酸用自动化制粒机的分粒机构，以解决上述背景技术中提到的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氨基酸用自动化制粒机的分粒机构。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种氨基酸用自动化制粒机的分粒机构，包括干燥箱以及底座，所述干燥箱内设置有上下两烘干筒，干燥箱下侧转动连接有转轴三，转轴三外侧固定安装有分粒盒，分粒盒下侧均匀设置有若干分筛杆，干燥箱前侧转动连接有转轴二，转轴二与烘干筒以及分粒盒均传动连接，所述底座位于分粒盒下侧，底座上侧转动连接有分收盒。
8.优选地，所述烘干筒上下侧均开设有对应干燥箱通道的开口，且烘干筒一外端安装有电热扇。
9.优选地，所述干燥箱内安装有与转轴二传动连接的驱动装置，转轴二一侧设置有转动连接于干燥箱上的转轴一。
10.优选地，所述转轴一一端固定有锥齿轮二，且转轴二周侧固定有与锥齿轮二啮合的锥齿轮一。
11.优选地，所述转轴一另一端固定有正齿轮一，且烘干筒另一端固定有与正齿轮一啮合的外齿环。
12.优选地，所述转轴二外端固定有连动板，连动板外端固定有滑轴，下侧分粒盒前侧
固定有对应滑轴的槽板。
13.优选地，所述分粒盒一侧转动连接有转钮，转钮内端固定有锥齿轮，锥齿轮两侧均设置有啮合的另外两锥齿轮，锥齿轮外侧固定有转接于分粒盒上的螺杆。
14.优选地，所述螺杆外端设置有螺纹连接的齿板，齿板左右滑动于分粒盒外侧，若干分筛杆一端均固定直齿轮，两齿板分别与两侧若干直齿轮啮合。
15.优选地，所述分收盒内部开设有若干凹槽，分收盒上侧中心固定有端面齿轮，分粒盒后侧固定有与端面齿轮啮合的端面齿环。
16.相比现有技术，本发明的有益效果为：
17.1、本发明设置的干燥箱内部上下烘干筒结构实现同时对物料进行上下两面的加热和烘干，提高了烘干效率，通过合理的热风布局和流动控制，能够均匀地将热风传递到物料的各个部位，从而快速、彻底地将物料中的水分蒸发掉,避免了颗粒粘连分粒机构的情况,物料经过上烘和下烘的处理后，再经过分粒机构的筛分，可以得到符合要求的产品，减少了人工操作和加工时间，降低了生产成本；
18.2、本发明设置的多筛分杆分粒盒结构，根据氨基酸颗粒的具体要求，可以选择合适的筛孔尺寸，通过调整间隔使得颗粒能够顺利通过或被筛出，分粒盒结构的可调节性可以适应氨基酸颗粒的特殊性质，根据具体情况调整分筛杆间隔，避免了颗粒的堵塞或漏筛现象，保证了高效的分离效果，且分粒盒内分筛杆结构调整灵活且简单精确，能适应不同产品批次和规格的要求，提高生产的灵活性和效率；
19.综上所述，本分粒机构具备高效干燥、均匀干燥、减少能耗、精准筛分、高效分离、灵活可调等优点，多分筛杆分粒盒的可调节性使得设备操作和维护更加方便，出现问题时可以快速调整，减少维护工作的时间和成本，这些优点有助于提高氨基酸颗粒的生产效率、产品质量和工作可靠性，满足市场需求。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种氨基酸用自动化制粒机的分粒机构的结构示意图一；
21.图2为本发明提出的一种氨基酸用自动化制粒机的分粒机构的结构示意图二；
22.图3为本发明提出的一种氨基酸用自动化制粒机的分粒机构的结构示意图三；
23.图4为本发明提出的一种氨基酸用自动化制粒机的分粒机构的侧面结构示意图；
24.图5为本发明提出的一种氨基酸用自动化制粒机的分粒机构中干燥箱与分粒盒的连接结构示意图；
25.图6为本发明提出的一种氨基酸用自动化制粒机的分粒机构中分粒盒的连接结构示意图；
26.图7为本发明提出的一种氨基酸用自动化制粒机的分粒机构中分粒盒的俯视结构示意图；
27.图8为本发明提出的一种氨基酸用自动化制粒机的分粒机构中分收盒的结构示意图。
28.图中：1、干燥箱；2、分粒盒；3、分收盒；4、槽板；5、转轴一；6、锥齿轮一；7、锥齿轮二；8、外齿环；9、正齿轮一；10、凹槽；11、端面齿环；12、端面齿轮；13、底座；14、分筛杆；15、烘干筒；16、转轴二；17、连动板；18、滑轴；19、电热扇；20、转钮；21、螺杆；22、齿板；23、直齿
轮；24、转轴三。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参照图1-8，一种氨基酸用自动化制粒机的分粒机构，包括干燥箱1以及底座13，干燥箱1内设置有上下两烘干筒15，干燥箱1前侧转动连接有转轴二16，干燥箱1内安装有与转轴二16传动连接的驱动装置，转轴二16一侧设置有转动连接于干燥箱1上的转轴一5，转轴一5一端固定有锥齿轮二7，且转轴二16周侧固定有与锥齿轮二7啮合的锥齿轮一6，转轴一5另一端固定有正齿轮一9，且烘干筒15另一端固定有与正齿轮一9啮合的外齿环8，将本机构置于制粒机出口处，启动干燥箱1内驱动装置，驱动外部连接的转轴二16转动，转轴二16通过两相互啮合的锥齿轮一6和锥齿轮二7，传动一侧啮合的转轴一5，转轴一5通过外端连接的正齿轮一9转动，正齿轮一9传动啮合一侧啮合的上下外齿环8，进而带动连接外齿环8的烘干筒15转动；
31.进一步的是，干燥箱1下侧转动连接有转轴三24，转轴三24外侧固定安装有分粒盒2，烘干筒15上下侧均开设有对应干燥箱1通道的开口，且烘干筒15一外端安装有电热扇19，上述制粒机制出的氨基酸颗粒落到下方干燥箱1内，首先进入到上下两层烘干筒15内，配合另一端安装的电热扇19，实现对进入烘干筒15内部氨基酸颗粒的干燥目的，在烘干筒15被传动后，在其上下口竖直时，其内部氨基酸颗粒实现自动下料的过程，且下料量少且块，保持一定量氨基酸颗粒的通过，进而提高颗粒在烘干筒15内驻留的时间，使得氨基酸颗粒得到充足的干燥处理；
32.更进一步的是，分粒盒2下侧均匀设置有若干分筛杆14，底座13位于分粒盒2下侧，转轴二16外端固定有连动板17，连动板17外端固定有滑轴18，下侧分粒盒2前侧固定有对应滑轴18的槽板4，经过干燥箱1内部上下烘干筒15的氨基酸颗粒，其基本烘干完全，氨基酸颗粒随后落到干燥箱1下方的分粒盒2内，在上述驱动装置传动外侧转轴二16转动时，转轴二16外端连接的连动板17转动，并通过连动板17外端的滑轴18，传动槽板4转动；
33.更进一步的是，槽板4及其下侧若干分筛杆14跟随转动，在连动板17转动至另一侧后，其内侧滑轴18脱离槽板4内部滑槽，分粒盒2受重心缘故，回转到初始竖状态，进而带动连接的分粒盒2结构回转，当连动板17转过一周后继续传动分粒盒2，使得分粒盒2结构重复左右摆动，并配合下侧若干间隔分开的分筛杆14，对分粒盒2内氨基酸颗粒进行筛分；
34.更进一步的是，分粒盒2一侧转动连接有转钮20，转钮20内端固定有锥齿轮，锥齿轮两侧均设置有啮合的另外两锥齿轮，锥齿轮外侧固定有转接于分粒盒2上的螺杆21，螺杆21外端设置有螺纹连接的齿板22，齿板22左右滑动于分粒盒2外侧，若干分筛杆14一端均固定直齿轮23，两齿板22分别与两侧若干直齿轮23啮合，本分粒盒2内部若干分筛杆14之间间隔变化可进行调整，转动分粒盒2一侧的转钮20，转钮20带动内端连接的锥齿轮转动，并传动两侧啮合的另外锥齿轮，使得左右固定的螺杆21转动，转动的螺杆21传动啮合的齿板22在分粒盒2外侧左右滑动，并传动内侧啮合的直齿轮23，实现内部若干分筛杆14像孔雀开屏般向两侧展开，实现对分粒盒2内分筛杆14的间距调整，以适应不同分级分粒要求
35.更进一步的是，底座13上侧转动连接有分收盒3，分收盒3内部开设有若干凹槽10，
分收盒3上侧中心固定有端面齿轮12，分粒盒2后侧固定有与端面齿轮12啮合的端面齿环11，由于若干分筛杆14之间间隔由一侧到另一侧，间隔是渐趋变化的，因此随着分粒盒2的转动，其内部氨基酸颗粒会在分筛杆14转动至指定角度后落下，而转动的分粒盒2通过外侧固定的端面齿环11结构，传动下侧啮合的分收盒3结构往复左右摆动，进而实现不同粒径的氨基酸颗粒落到分收盒3内不同的凹槽10内，起到对不同粒径氨基酸颗粒的筛分目的。
36.本发明具体工作原理如下：
37.在使用本制粒机的分粒机构时，将本机构置于制粒机出口处，启动干燥箱1内驱动装置，驱动外部连接的转轴二16转动，转轴二16通过两相互啮合的锥齿轮一6和锥齿轮二7，传动一侧啮合的转轴一5，转轴一5通过外端连接的正齿轮一9转动，正齿轮一9传动啮合一侧啮合的上下外齿环8，进而带动连接外齿环8的烘干筒15转动；
38.上述制粒机制出的氨基酸颗粒落到下方干燥箱1内，首先进入到上下两层烘干筒15内，配合另一端安装的电热扇19，实现对进入烘干筒15内部氨基酸颗粒的干燥目的，在烘干筒15被传动后，在其上下口竖直时，其内部氨基酸颗粒实现自动下料的过程，且下料量少且块，保持一定量氨基酸颗粒的通过，进而提高颗粒在烘干筒15内驻留的时间，使得氨基酸颗粒得到充足的干燥处理；
39.经过干燥箱1内部上下烘干筒15的氨基酸颗粒，其基本烘干完全，氨基酸颗粒随后落到干燥箱1下方的分粒盒2内，在上述驱动装置传动外侧转轴二16转动时，转轴二16外端连接的连动板17转动，并通过连动板17外端的滑轴18，传动槽板4转动；
40.槽板4及其下侧若干分筛杆14跟随转动，在连动板17转动至另一侧后，其内侧滑轴18脱离槽板4内部滑槽，分粒盒2受重心缘故，回转到初始竖状态，进而带动连接的分粒盒2结构回转，当连动板17转过一周后继续传动分粒盒2，使得分粒盒2结构重复左右摆动，并配合下侧若干间隔分开的分筛杆14，对分粒盒2内氨基酸颗粒进行筛分；
41.由于若干分筛杆14之间间隔由一侧到另一侧，间隔是渐趋变化的，因此随着分粒盒2的转动，其内部氨基酸颗粒会在分筛杆14转动至指定角度后落下，而转动的分粒盒2通过外侧固定的端面齿环11结构，传动下侧啮合的分收盒3结构往复左右摆动，进而实现不同粒径的氨基酸颗粒落到分收盒3内不同的凹槽10内，起到对不同粒径氨基酸颗粒的筛分目的；
42.同时本分粒盒2内部若干分筛杆14之间间隔变化可进行调整，转动分粒盒2一侧的转钮20，转钮20带动内端连接的锥齿轮转动，并传动两侧啮合的另外锥齿轮，使得左右固定的螺杆21转动，转动的螺杆21传动啮合的齿板22在分粒盒2外侧左右滑动，并传动内侧啮合的直齿轮23，实现内部若干分筛杆14像孔雀开屏般向两侧展开，实现对分粒盒2内分筛杆14的间距调整，以适应不同分级分粒要求。
43.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种氨基酸用自动化制粒机的分粒机构，包括干燥箱(1)以及底座(13)，其特征在于，所述干燥箱(1)内设置有上下两烘干筒(15)，干燥箱(1)下侧转动连接有转轴三(24)，转轴三(24)外侧固定安装有分粒盒(2)，分粒盒(2)下侧均匀设置有若干分筛杆(14)，干燥箱(1)前侧转动连接有转轴二(16)，转轴二(16)与烘干筒(15)以及分粒盒(2)均传动连接，所述底座(13)位于分粒盒(2)下侧，底座(13)上侧转动连接有分收盒(3)。2.根据权利要求1所述的氨基酸用自动化制粒机的分粒机构，其特征在于，所述烘干筒(15)上下侧均开设有对应干燥箱(1)通道的开口，且烘干筒(15)一外端安装有电热扇(19)。3.根据权利要求1所述的氨基酸用自动化制粒机的分粒机构，其特征在于，所述干燥箱(1)内安装有与转轴二(16)传动连接的驱动装置，转轴二(16)一侧设置有转动连接于干燥箱(1)上的转轴一(5)。4.根据权利要求3所述的氨基酸用自动化制粒机的分粒机构，其特征在于，所述转轴一(5)一端固定有锥齿轮二(7)，且转轴二(16)周侧固定有与锥齿轮二(7)啮合的锥齿轮一(6)。5.根据权利要求3所述的氨基酸用自动化制粒机的分粒机构，其特征在于，所述转轴一(5)另一端固定有正齿轮一(9)，且烘干筒(15)另一端固定有与正齿轮一(9)啮合的外齿环(8)。6.根据权利要求1所述的氨基酸用自动化制粒机的分粒机构，其特征在于，所述转轴二(16)外端固定有连动板(17)，连动板(17)外端固定有滑轴(18)，下侧分粒盒(2)前侧固定有对应滑轴(18)的槽板(4)。7.根据权利要求1所述的氨基酸用自动化制粒机的分粒机构，其特征在于，所述分粒盒(2)一侧转动连接有转钮(20)，转钮(20)内端固定有锥齿轮，锥齿轮两侧均设置有啮合的另外两锥齿轮，锥齿轮外侧固定有转接于分粒盒(2)上的螺杆(21)。8.根据权利要求7所述的氨基酸用自动化制粒机的分粒机构，其特征在于，所述螺杆(21)外端设置有螺纹连接的齿板(22)，齿板(22)左右滑动于分粒盒(2)外侧，若干分筛杆(14)一端均固定直齿轮(23)，两齿板(22)分别与两侧若干直齿轮(23)啮合。9.根据权利要求1所述的氨基酸用自动化制粒机的分粒机构，其特征在于，所述分收盒(3)内部开设有若干凹槽(10)，分收盒(3)上侧中心固定有端面齿轮(12)，分粒盒(2)后侧固定有与端面齿轮(12)啮合的端面齿环(11)。

技术总结
本发明涉及氨基酸制粒技术领域，具体公开一种氨基酸用自动化制粒机的分粒机构，包括干燥箱以及底座，所述干燥箱内设置有上下两烘干筒，干燥箱下侧转动连接有转轴三，转轴三外侧固定安装有分粒盒，分粒盒下侧均匀设置有若干分筛杆，干燥箱前侧转动连接有转轴二。本发明分粒机构具备高效干燥、均匀干燥、减少能耗、精准筛分、高效分离、灵活可调等优点，多分筛杆分粒盒的可调节性使得设备操作和维护更加方便，出现问题时可以快速调整，减少维护工作的时间和成本，这些优点有助于提高氨基酸颗粒的生产效率、产品质量和工作可靠性，满足市场需求。满足市场需求。满足市场需求。


技术研发人员：袁敏刚
受保护的技术使用者：张家港曙光健康科技有限公司
技术研发日：2023.07.21
技术公布日：2023/9/22