一种烤烟育苗块的制作方法与流程

1.本发明属于育苗技术领域，具体而言，涉及一种烤烟育苗块的制作方法。


背景技术：

2.目前我国烟草育苗多采用包衣种子直播的集约化育苗方式，各烟草产区根据实际情况采用托盘育苗、漂浮育苗活湿润育苗的方法。
3.育苗块适用于蔬菜和花卉等各种作物栽培育苗，其集基质、营养和容器与一体。育苗块的应用，完全改变了传统育苗需自行准备育苗床土、添加肥料、消毒防病等繁琐操作程序，大大提高了工作效率。
4.公开号为cn109757257a(申请号为cn201811564759.7)的中国发明专利公开了一种可降解育苗块，以质量份计，包含以下组分：聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯60～90份，生物基填料5～30份，造纸废弃物5～10份，无机填料0～20份，发泡剂5～15份，增塑剂2～15份，脱模剂0.5～2份。本发明通过化学发泡的方法制备出了一种可降解育苗块，所述制备方法将生物基填料、造纸废弃物与无机填料引入到可降解发泡材料体系中，在制备出可降解育苗块的同时，大大降低了生产成本，从而有利于可降解育苗块的推广使用。
5.但是上述育苗块的制作方法无法大批量生产，且用到的化学试剂多，对环境不友好。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本发明提供一种烤烟育苗块的制作方法，能够解决现有育苗块的制作方法无法大批量生产，且用到的化学试剂多，对环境不友好的问题。
7.本发明是这样实现的：
8.本发明提供一种烤烟育苗块的制作方法，其中，包括以下步骤：
9.s10：将基底营养块以及顶部营养块按照比例放置在育苗块制作模具中，所述育苗块制作模具的内径与育苗盘内径相近，深度为育苗盘的深度的4/5；
10.s20：将放置在所述育苗块制作模具定型的营养块放置在烘干箱中烘干30-40min；
11.s30：将从所述烘干箱中拿出的所述烤烟育苗块放置在液压机的模具中，控制所述液压机压成块状，高度为所述育苗盘的1/2；
12.s40：使用抽真空方式对所述液压机压成块状的所述烤烟育苗块真空包装。
13.在上述技术方案的基础上，本发明的一种烤烟育苗块的制作方法还可以做如下改进:
14.其中，所述基底营养块以及所述顶部营养块的高度为(3.5～4.5)：(1.5～2.5)。
15.所述基底营养块以及所述顶部营养块的高度为2：1。
16.进一步的，所述基底营养块的具体制作步骤为：
17.第一步，将腐熟甘蔗渣、蛭石、珍珠岩以及12g非离子型聚丙烯酰胺、120g的20:10:20的控释肥混合均匀，获得所述基底营养块前处理混合物，所述腐熟甘蔗渣、蛭石、珍珠岩
的比例为8:1:1；
18.第二步，对所述基底营养块前处理混合物放入所述烘干箱中烘干20min；
19.第三步，将烘干后的所述基底营养块放置在所述液压机的模具中，控制所述液压机压成块状。
20.所述控释肥为氮钾磷肥，所述控释肥中的氮钾磷的重量比为：20：10：20。
21.进一步的，所述顶部营养块的具体制作步骤为：
22.第一步，将腐熟甘蔗渣、蛭石、珍珠岩混合均匀，得到所述顶部营养前处理混合物，所述腐熟甘蔗渣、蛭石、珍珠岩的比例为8:1:1；
23.第二步，对所述顶部营养块前处理混合物放入所述烘干箱中烘干20min；
24.第三步，将烘干后的所述顶部营养块放置在所述液压机的模具中，控制所述液压机压成块状。
25.进一步的，所述腐熟甘蔗渣的制作步骤包括：
26.第一步，将甘蔗渣打湿，保持湿度在50％左右；
27.第二步，将3kg尿素溶解于水中，再加入150-200g的发酵剂混合均匀，浇到1吨甘蔗渣上进行发酵；
28.第三步，在甘蔗渣中加入15kg左右的磷酸钙或者加入3kg左右的石膏粉，所述磷酸钙和所述石膏粉均用于防止发酵过程中产生的氮气挥发；
29.第四步，将甘蔗渣堆成宽1.2米、高0.8-1.0米、长度不限的圆锥形持续发酵；
30.第五步，将发酵到45℃的甘蔗渣翻堆一次，待温度达到60℃再次翻堆，整个发酵过程2-3次；
31.第六步，将发酵好的甘蔗渣重新混匀，制成腐熟甘蔗渣。
32.所述湿度保持在50％的确定方法为：手抓一把甘蔗渣，用力挤，指缝有水印但不滴水，松手后甘蔗渣分散开即可；
33.若在发酵过程中水分不够，就像发酵的甘蔗渣中加水，若水分过多，需要将甘蔗渣摊开晾晒，整个发酵过程需要避雨，时刻保持湿度在50％左右；
34.翻堆过程一般隔2-3天一次，温度过高需要在甘蔗渣堆四周上下左右打孔进行散热；
35.甘蔗渣的发酵过程为15天左右，发酵好的甘蔗渣颜色变深，比较松，没有原本的臭味，有些会有菌丝，略有氨味。
36.进一步的，所述液压机包括平台、升降机构、滑动轨道以及液压机构，所述平台的表面开设有通孔，所述升降机构设置在通孔位置，用于带动需液压成型的材料进入平台进行液压；所述平台的顶部设置有支撑架，所述支撑架上设置有所述滑动轨道，所述液压机构的顶部与所述滑动轨道滑动设置，所述液压机构的中心处与所述平台上的通孔的中心处对准；
37.所述升降机构包括伸缩气缸以及液压平台，所述伸缩气缸设置在所述液压平台的底部，用于带动所述液压平台上下移动；所述液压平台用于从所述平台的底部向上运送待液压成型的材料。
38.进一步的，所述滑动轨道包括横向和纵向两条轨道，分别用于调整所述液压机构的横向和纵向的位置；所述滑动轨道与所述液压机构之间设置有滑动机构，所述滑动机构
包括主动齿轮以及从动齿轮，所述主动齿轮为两组，所述横向和纵向轨道的外部和内部均设置有齿，所述外部齿与所述主动齿轮啮合连接，两组所述主动齿轮分别带动所述横线和纵向轨道的外部齿转动；所述从动齿轮固定设置在所述液压机构上，与所述滑动轨道的内部齿啮合连接，用于跟随所述滑动轨道转动而移动。
39.进一步的，所述液压机构包括液压缸、伸缩杆、模具以及液压块，所述液压缸的一端与所述从动齿轮固定连接，另一端与所述伸缩杆固定连接，所述伸缩杆用于调节所述液压机构的高度；所述伸缩杆的底部设置有模具，所述模具根据液压的材料形状更换，所述模具的内部与所述伸缩杆连接有液压块，所述液压块用于对所述材料进行液压。
40.进一步的，所述液压机构的底部一侧设置有激光测距仪，所述激光测距仪用于检测液压成型的高度；
41.所述升降机构的顶部设置有重力传感器，所述重力传感器用于监测所述升降机构抬升的材料重量；
42.还设置有控制器，所述控制器与所述重力传感器、所述激光测距仪、所述伸缩气缸以及所述液压缸电连接。
43.进一步的，所述烤烟育苗块的使用方法具体包括：
44.第一步，将真空包装的所述烤烟育苗块打开放置在对应的所述育苗盘中；
45.第二步，向所述育苗盘中加满纯净水；
46.第三步，20min后将种子埋在所述烤烟育苗块深度为3-4cm的位置中，放置在阳光下进行育苗；
47.其中，在育苗过程中在烟草小十字期之后向所述育苗盘中滴加nash，此后第5天和第10天分别向所述育苗盘中滴加nash。
48.与现有技术相比较，本发明提供的一种烤烟育苗块的制作方法的制作方法的有益效果是：通过设置基部营养块与顶部营养块的高度比为：(3.5～4.5)：(1.5～2.5)，防止肥料及壮根剂离种子过近，在种子萌发时造成烧苗且也不过远以方便提供营养；通过设置腐熟甘蔗渣，能够为烟苗提供养分，同时提高透气性；通过设置控释肥，可做到育苗全程不施肥，肥料缓释；通过设置保水剂非离子型聚丙烯酰胺，起到基质保水的作用，使得烟苗抗旱能力高，伸根期保住烟苗根系周围水分，使得环境适应性好，有利于促进烟苗早生快发；营养块包括种子、缓释肥、壮根剂、保水剂，免去了播种、施肥、追生长促进剂的工序，使得使用过程中只需浇水即可，全过程操作简单，且在大田移栽后，具有一定的保水效果，可使烟苗快速适应大田环境，无还苗期；该育苗块全程不施肥，简化育苗过程的人工操作，节约人工成本，能够解决现有育苗块的制作方法无法大批量生产，且用到的化学试剂多，对环境不友好的问题。
附图说明
49.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
50.图1为一种烤烟育苗块的制作方法的流程图；
51.图2为液压机的结构示意图；
52.图3为升降机构的结构示意图；
53.图4为液压机的电连接图；
54.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
55.10、平台；20、升降机构；21、重力传感器；30、滑动轨道；40、液压机构；41、激光测距仪；50、滑动机构；60、控制器。
具体实施方式
56.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
57.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
58.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
59.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
60.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
61.如图1-4所示，是本发明提供的一种烤烟育苗块的制作方法的流程图，在图中，包括以下步骤：
62.s10：将基底营养块以及顶部营养块按照比例放置在育苗块制作模具中，育苗块制作模具的内径与育苗盘内径相近，深度为育苗盘的深度的4/5；
63.s20：将放置在育苗块制作模具定型的营养块放置在烘干箱中烘干30-40min；
64.s30：将从烘干箱中拿出的烤烟育苗块放置在液压机的模具中，控制液压机压成块状，高度为育苗盘的1/2；
65.s40：使用抽真空方式对液压机压成块状的烤烟育苗块真空包装。
66.其中，在上述技术方案中，基底营养块以及顶部营养块的高度为(3.5～4.5)：(1.5～2.5)。
67.基底营养块以及顶部营养块的高度为2：1。
68.进一步的，在上述技术方案中，基底营养块的具体制作步骤为：
69.第一步，将腐熟甘蔗渣、蛭石、珍珠岩以及12g非离子型聚丙烯酰胺、120g的20:10:20的控释肥混合均匀，获得所述基底营养块前处理混合物，所述腐熟甘蔗渣、蛭石、珍珠岩的比例为8:1:1；
70.第二步，对基底营养块前处理混合物放入烘干箱中烘干20min；
71.第三步，将烘干后的基底营养块放置在液压机的模具中，控制液压机压成块状。
72.控释肥为氮钾磷肥，控释肥中的氮钾磷的重量比为：20：10：20。
73.进一步的，在上述技术方案中，顶部营养块的具体制作步骤为：
74.第一步，将腐熟甘蔗渣、蛭石、珍珠岩混合均匀，得到所述顶部营养前处理混合物，所述腐熟甘蔗渣、蛭石、珍珠岩的比例为8:1:1；
75.第二步，对顶部营养块前处理混合物放入烘干箱中烘干20min；
76.第三步，将烘干后的顶部营养块放置在液压机的模具中，控制液压机压成块状。
77.进一步的，在上述技术方案中，腐熟甘蔗渣的制作步骤包括：
78.第一步，将甘蔗渣打湿，保持湿度在50％左右；
79.第二步，将3kg尿素溶解于水中，再加入150-200g的发酵剂混合均匀，浇到1吨甘蔗渣上进行发酵；
80.第三步，在甘蔗渣中加入15kg左右的磷酸钙或者加入3kg左右的石膏粉，磷酸钙和石膏粉均用于防止发酵过程中产生的氮气挥发；
81.第四步，将甘蔗渣堆成宽1.2米、高0.8-1.0米、长度不限的圆锥形持续发酵；
82.第五步，将发酵到45℃的甘蔗渣翻堆一次，待温度达到60℃再次翻堆，整个发酵过程2-3次；
83.第六步，将发酵好的甘蔗渣重新混匀，制成腐熟甘蔗渣。
84.湿度保持在50％的确定方法为：手抓一把甘蔗渣，用力挤，指缝有水印但不滴水，松手后甘蔗渣分散开即可；
85.若在发酵过程中水分不够，就像发酵的甘蔗渣中加水，若水分过多，需要将甘蔗渣摊开晾晒，整个发酵过程需要避雨，时刻保持湿度在50％左右；
86.翻堆过程一般隔2-3天一次，温度过高需要在甘蔗渣堆四周上下左右打孔进行散热；
87.甘蔗渣的发酵过程为15天左右，发酵好的甘蔗渣颜色变深，比较松，没有原本的臭味，有些会有菌丝，略有氨味。
88.进一步的，在上述技术方案中，液压机包括平台10、升降机构20、滑动轨道30以及液压机构40，平台10的表面开设有通孔，升降机构20设置在通孔位置，用于带动需液压成型的材料进入平台10进行液压；平台10的顶部设置有支撑架，支撑架上设置有滑动轨道30，液压机构40的顶部与滑动轨道30滑动设置，液压机构40的中心处与平台10上的通孔的中心处对准；
89.升降机构20包括伸缩气缸以及液压平台，伸缩气缸设置在液压平台的底部，用于带动液压平台上下移动；液压平台用于从平台10的底部向上运送待液压成型的材料。
90.进一步的，在上述技术方案中，滑动轨道30包括横向和纵向两条轨道，分别用于调整液压机构40的横向和纵向的位置；滑动轨道30与液压机构40之间设置有滑动机构50，滑
动机构50包括主动齿轮以及从动齿轮，主动齿轮为两组，横向和纵向轨道的外部和内部均设置有齿，外部齿与主动齿轮啮合连接，两组主动齿轮分别带动横线和纵向轨道的外部齿转动；从动齿轮固定设置在液压机构40上，与滑动轨道30的内部齿啮合连接，用于跟随滑动轨道30转动而移动。
91.进一步的，在上述技术方案中，液压机构40包括液压缸、伸缩杆、模具以及液压块，液压缸的一端与从动齿轮固定连接，另一端与伸缩杆固定连接，伸缩杆用于调节液压机构40的高度；伸缩杆的底部设置有模具，模具根据液压的材料形状更换，模具的内部与伸缩杆连接有液压块，液压块用于对材料进行液压。
92.进一步的，在上述技术方案中，液压机构40的底部一侧设置有激光测距仪41，激光测距仪41用于检测液压成型的高度；
93.升降机构20的顶部设置有重力传感器21，重力传感器21用于监测升降机构20抬升的材料重量；
94.还设置有控制器60，控制器60与重力传感器21、激光测距仪41、伸缩气缸以及液压缸电连接。
95.进一步的，在上述技术方案中，烤烟育苗块的使用方法具体包括：
96.第一步，将真空包装的烤烟育苗块打开放置在对应的育苗盘中；
97.第二步，向育苗盘中加满纯净水；
98.第三步，20min后将种子埋在烤烟育苗块深度为3-4cm的位置中，放置在阳光下进行育苗；
99.其中，在育苗过程中在烟草小十字期之后向育苗盘中滴加nash，此后第5天和第10天分别向育苗盘中滴加nash。
100.具体的，本发明的原理是：将基底营养块以及顶部营养块按照比例放置在育苗块制作模具中，所述育苗块制作模具的内径与育苗盘内径相近，深度为育苗盘的深度的4/5；将放置在所述育苗块制作模具定型的营养块放置在烘干箱中烘干30-40min；将从所述烘干箱中拿出的所述烤烟育苗块放置在液压机的模具中，控制所述液压机压成块状，高度为所述育苗盘的1/2；使用抽真空方式对所述液压机压成块状的所述烤烟育苗块真空包装。
101.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种烤烟育苗块的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：s10：将基底营养块以及顶部营养块按照比例放置在育苗块制作模具中，所述育苗块制作模具的内径与育苗盘内径相近，深度为育苗盘的深度的4/5；s20：将放置在所述育苗块制作模具定型的营养块放置在烘干箱中烘干30-40min；s30：将从所述烘干箱中拿出的所述烤烟育苗块放置在液压机的模具中，控制所述液压机压成块状，高度为所述育苗盘的1/2；s40：使用抽真空方式对所述液压机压成块状的所述烤烟育苗块真空包装。2.根据权利要求1所述的一种烤烟育苗块的制作方法，其特征在于，所述基底营养块以及所述顶部营养块的高度为(3.5～4.5)：(1.5～2.5)。3.根据权利要求2所述的一种烤烟育苗块的制作方法，其特征在于，所述基底营养块的具体制作步骤为：第一步，将腐熟甘蔗渣、蛭石、珍珠岩以及12g非离子型聚丙烯酰胺、120g的20:10:20的控释肥混合均匀，获得所述基底营养块前处理混合物，所述腐熟甘蔗渣、蛭石、珍珠岩的比例为8:1:1；第二步，对所述基底营养块前处理混合物放入所述烘干箱中烘干20min；第三步，将烘干后的所述基底营养块放置在所述液压机的模具中，控制所述液压机压成块状。4.根据权利要求3所述的一种烤烟育苗块的制作方法，其特征在于，所述顶部营养块的具体制作步骤为：第一步，将腐熟甘蔗渣、蛭石、珍珠岩混合均匀，得到所述顶部营养前处理混合物，所述腐熟甘蔗渣、蛭石、珍珠岩的比例为8:1:1；第二步，对所述顶部营养块前处理混合物放入所述烘干箱中烘干20min；第三步，将烘干后的所述顶部营养块放置在所述液压机的模具中，控制所述液压机压成块状。5.根据权利要求4所述的一种烤烟育苗块的制作方法，其特征在于，所述腐熟甘蔗渣的制作步骤包括：第一步，将甘蔗渣打湿，保持湿度在50％左右；第二步，将3kg尿素溶解于水中，再加入150-200g的发酵剂混合均匀，浇到1吨甘蔗渣上进行发酵；第三步，在甘蔗渣中加入15kg左右的磷酸钙或者加入3kg左右的石膏粉，所述磷酸钙和所述石膏粉均用于防止发酵过程中产生的氮气挥发；第四步，将甘蔗渣堆成宽1.2米、高0.8-1.0米、长度不限的圆锥形持续发酵；第五步，将发酵到45℃的甘蔗渣翻堆一次，待温度达到60℃再次翻堆，整个发酵过程2-3次；第六步，将发酵好的甘蔗渣重新混匀，制成腐熟甘蔗渣。6.根据权利要求5所述的一种烤烟育苗块的制作方法，其特征在于，所述液压机包括平台(10)、升降机构(20)、滑动轨道(30)以及液压机构(40)，所述平台(10)的表面开设有通孔，所述升降机构(20)设置在通孔位置，用于带动需液压成型的材料进入平台(10)进行液压；所述平台(10)的顶部设置有支撑架，所述支撑架上设置有所述滑动轨道(30)，所述液压
机构(40)的顶部与所述滑动轨道(30)滑动设置，所述液压机构(40)的中心处与所述平台(10)上的通孔的中心处对准；所述升降机构(20)包括伸缩气缸以及液压平台，所述伸缩气缸设置在所述液压平台的底部，用于带动所述液压平台上下移动；所述液压平台用于从所述平台(10)的底部向上运送待液压成型的材料。7.根据权利要求6所述的一种烤烟育苗块的制作方法，其特征在于，所述滑动轨道(30)包括横向和纵向两条轨道，分别用于调整所述液压机构(40)的横向和纵向的位置；所述滑动轨道(30)与所述液压机构(40)之间设置有滑动机构(50)，所述滑动机构(50)包括主动齿轮以及从动齿轮，所述主动齿轮为两组，所述横向和纵向轨道的外部和内部均设置有齿，所述外部齿与所述主动齿轮啮合连接，两组所述主动齿轮分别带动所述横线和纵向轨道的外部齿转动；所述从动齿轮固定设置在所述液压机构(40)上，与所述滑动轨道(30)的内部齿啮合连接，用于跟随所述滑动轨道(30)转动而移动。8.根据权利要求7所述的一种烤烟育苗块的制作方法，其特征在于，所述液压机构(40)包括液压缸、伸缩杆、模具以及液压块，所述液压缸的一端与所述从动齿轮固定连接，另一端与所述伸缩杆固定连接，所述伸缩杆用于调节所述液压机构(40)的高度；所述伸缩杆的底部设置有模具，所述模具根据液压的材料形状更换，所述模具的内部与所述伸缩杆连接有液压块，所述液压块用于对所述材料进行液压。9.根据权利要求8所述的一种烤烟育苗块的制作方法，其特征在于，所述液压机构(40)的底部一侧设置有激光测距仪(41)，所述激光测距仪(41)用于检测液压成型的高度；所述升降机构(20)的顶部设置有重力传感器(21)，所述重力传感器(21)用于监测所述升降机构(20)抬升的材料重量；还设置有控制器(60)，所述控制器(60)与所述重力传感器(21)、所述激光测距仪(41)、所述伸缩气缸以及所述液压缸电连接。10.根据权利要求9所述的一种烤烟育苗块的制作方法，其特征在于，所述烤烟育苗块的使用方法具体包括：第一步，将真空包装的所述烤烟育苗块打开放置在对应的所述育苗盘中；第二步，向所述育苗盘中加满纯净水；第三步，20min后将种子埋在所述烤烟育苗块深度为3-4cm的位置中，放置在阳光下进行育苗；其中，在育苗过程中在烟草小十字期之后向所述育苗盘中滴加nash，此后第5天和第10天分别向所述育苗盘中滴加nash。

技术总结
本发明提供了一种烤烟育苗块的制作方法，属于育苗技术领域，该烤烟育苗块的制作方法为将基底营养块以及顶部营养块按照比例放置在育苗块制作模具中，育苗块制作模具的内径与育苗盘内径相近，深度为育苗盘的深度的4/5；将放置在育苗块制作模具定型的营养块放置在烘干箱中烘干30-40min；将从烘干箱中拿出的烤烟育苗块放置在液压机的模具中，控制液压机压成块状，高度为育苗盘的1/2；使用抽真空方式对液压机压成块状的烤烟育苗块真空包装；该方法能够解决现有育苗块的制作方法无法大批量生产，且用到的化学试剂多，对环境不友好的问题。对环境不友好的问题。对环境不友好的问题。


技术研发人员：许娜 宋文静 郑学博 董建新 王程栋 石松柏 张宗锦 叶田会 张映杰 杨军伟 毛敏
受保护的技术使用者：四川省烟草公司攀枝花市公司
技术研发日：2023.07.13
技术公布日：2023/9/22