一种生物质智能化输送系统的制作方法

1.本发明属于生物质输送技术领域，具体涉及一种生物质智能化输送系统。


背景技术：

2.生物质能则是太阳能以化学能形式储存在生物质中的能量形式，它一直是人类赖以生存的重要能源之一，是仅次于煤炭、石油、天然气之后第四大能源，在整个能源系统中占有重要的地位。
3.在公开号为cn110938483a的中国专利中，提到了生物质燃料输送系统，该专利的设备通过设置的过滤网，配合过滤网与支撑环、箱盖及滑动架的滑动连接、第一弹簧对挤压环及支撑环的弹力和滑动架与风箱的滑动连接，在使用装置时，可以对落入到料仓内的物料产生的烟尘进行过滤，从而避免了烟尘污染工作环境的现象，保证了工作人员的健康；
4.但是该专利的设备将生物质从输送机输送至料仓时，生物质自由落体的速度较快，很容易造成下料口处结拱，并且可能会存在粉碎不彻底的生物质，导致下料口堵塞，影响后续的工作进度。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种生物质智能化输送系统，以解决现有技术中生物质从输送机输送至料仓时，容易造成下料口处结拱，并且可能会存在粉碎不彻底的生物质，导致下料口堵塞，影响后续的工作进度的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种生物质智能化输送系统，包括安装平台，所述安装平台的顶部并排安装有烘干机构和集料机构，所述集料机构的顶部设置有下料框，所述下料框和烘干机构之间设置有输送机构，所述集料机构的一侧设置有给料机构，所述下料框的内部设置有缓冲组件，所述下料框的内部且位于缓冲组件的下方设置有驱动组件，所述下料框的内部且位于缓冲组件的上方设置有切割组件，所述驱动组件包括伺服电机、螺纹块和两个凸轮，所述伺服电机固定安装在下料框外壁的一侧，所述凸轮的两端分别与下料框内壁的两侧转动连接，所述伺服电机的输出端与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹块与伺服电机的外表面螺纹连接，两个所述凸轮均固定套设在螺纹杆的外表面，且两个所述凸轮分别位于螺纹块的两侧，所述螺纹块上固定设置有疏通组件。
8.优选的，所述缓冲组件包括筛网和安装框，所述筛网卡接于安装框的内部。
9.优选的，所述缓冲组件还包括两个滑板，两个所述滑板分别固定在安装框的两侧，所述下料框内部的两侧均开设有供滑板滑动的震动槽。
10.优选的，所述滑板的底部固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的数量不少于两个，所述伸缩弹簧的底部与震动槽内壁的底部固定连接。
11.优选的，所述疏通组件包括横杆、弹性伸缩杆和清洁刷，所述横杆固定安装在螺纹块的底部，所述弹性伸缩杆的数量为两个，两个所述弹性伸缩杆分别固定安装在横杆的两
端，所述清洁刷固定安装在弹性伸缩杆的伸缩端。
12.优选的，所述清洁刷为软毛刷，所述清洁刷的顶部与筛网相接触。
13.优选的，所述切割组件包括刀座和切割片，所述切割片活动安装在刀座的底部，所述刀座的数量为三个，三个所述刀座呈横向等距分布。
14.优选的，所述切割组件还包括电动伸缩杆和安装板，电动伸缩杆固定安装在下料框的背面，所述电动伸缩杆的输出端贯穿下料框的内壁并延伸至下料框的内部，所述电动伸缩杆的输出端与安装板固定连接，所述刀座固定安装在安装板远离电动伸缩杆的一侧。
15.优选的，所述下料框的内部且位于疏通组件的下方固定连接有斜板，所述斜板的数量为两个，两个所述斜板呈对称分布。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、本发明通过设置缓冲组件、驱动组件和疏通组件，可以在生物质下料时对生物质的下落进行缓冲，避免生物质在下料口处起拱导致下料口堵塞，并且可以在驱动组件带动筛网震动的同时对筛网进行清扫，可以有效避免筛网发生堵塞，保证生物质的流通。
18.2、本发明通过设置切割组件，可以对前期破碎不彻底的生物质进行切割，避免其堆积在筛网上，提高设备的实用性。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图；
20.图2为本发明的下料框处内部结构示意图之一；
21.图3为本发明的下料框处内部结构示意图之二；
22.图4为本发明的驱动组件处结构示意图；
23.图5为本发明的缓冲组件处结构示意图；
24.图6为本发明的切割组件处结构示意图。
25.图中：
26.1、安装平台；2、烘干机构；3、输送机构；4、给料机构；5、下料框；6、缓冲组件；61、筛网；62、滑板；63、伸缩弹簧；64、安装框；65、震动槽；7、驱动组件；71、伺服电机；72、凸轮；73、螺纹块；74、螺纹杆；8、疏通组件；81、横杆；82、弹性伸缩杆；83、清洁刷；9、切割组件；91、电动伸缩杆；92、安装板；93、刀座；94、切割片；10、斜板；11、集料机构。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例一：
29.参照图1-图6所示，一种生物质智能化输送系统，包括安装平台1，安装平台1的顶部并排安装有烘干机构2和集料机构11，烘干机构2的一侧安装有破碎机构，集料机构11的顶部设置有下料框5，集料机构11与下料框5相连通，下料框5和烘干机构2之间设置有输送机构3，集料机构11的一侧设置有给料机构4，给料机构4采用蛟龙给料器，烘干机构2、集料
机构11、输送机构3与给料机构4均为现有技术，故在此不再详细叙述其零部件组成与具体运行方式；下料框5的内部设置有缓冲组件6，缓冲组件6用于对生物质的下落进行缓冲，下料框5的内部且位于缓冲组件6的下方设置有驱动组件7，驱动组件7用于控制缓冲组件6发生震动，一方面可以使生物质下落时分布的更均匀，另一方面可以防止生物质在缓冲组件6内发生堵塞，下料框5的内部且位于缓冲组件6的上方设置有切割组件9，切割组件9可以对粉碎不彻底的生物质进行切割；
30.驱动组件7包括伺服电机71、螺纹块73和两个凸轮72，伺服电机71固定安装在下料框5外壁的一侧，凸轮72的两端分别与下料框5内壁的两侧转动连接，伺服电机71的输出端与螺纹杆74的一端固定连接，螺纹块73与伺服电机71的外表面螺纹连接，两个凸轮72均固定套设在螺纹杆74的外表面，且两个凸轮72分别位于螺纹块73的两侧，螺纹块73上固定设置有疏通组件8，驱动伺服电机71可以带动螺纹杆74旋转，螺纹杆74旋转可以带动凸轮72旋转，它可以在生物质下料时对生物质的下落进行缓冲，避免生物质在下料口处起拱导致下料口堵塞。
31.具体的，缓冲组件6包括筛网61和安装框64，筛网61卡接于安装框64的内部，安装框64的底部与凸轮72相抵接，凸轮72旋转可以将安装框64顶起，从而带动筛网61上移。
32.参照图3和图5所示，缓冲组件6还包括两个滑板62，两个滑板62分别固定在安装框64的两侧，下料框5内部的两侧均开设有供滑板62滑动的震动槽65，凸轮72将安装框64顶起时，通过滑板62和震动槽65的作用，可以使安装框64在下料框5内向上滑动。
33.具体的，滑板62的底部固定连接有伸缩弹簧63，伸缩弹簧63的数量不少于两个，伸缩弹簧63的底部与震动槽65内壁的底部固定连接，安装框64在下料框5的内部向上滑动可以带动滑板62在震动槽65的内部向上滑动，滑板62向上滑动可以拉伸伸缩弹簧63，伸缩弹簧63具有一定的弹力，在螺纹杆74带动凸轮72旋转的过程中，滑板62可以通过伸缩弹簧63的弹力向下移动复位，配合凸轮72可以实现对滑板62进行上下震动，从而实现对安装框64和筛网61进行上下震动，一方面可以对生物质的下落进行缓冲，避免较多的生物质堆积在下料框5与驱动组件7的连接处，另一方面可以带动生物质共同震动，避免筛网61发生堵塞。
34.参照图4所示，疏通组件8包括横杆81、弹性伸缩杆82和清洁刷83，横杆81固定安装在螺纹块73的底部，横杆81的背面与下料框5的内壁滑动连接，弹性伸缩杆82的数量为两个，两个弹性伸缩杆82分别固定安装在横杆81的两端，清洁刷83固定安装在弹性伸缩杆82的伸缩端，凸轮72转动可以通过螺纹块73带动横杆81在凸轮72上滑动，横杆81滑动可以通过弹性伸缩杆82带动清洁刷83同步滑动，弹性伸缩杆82可以使清洁刷83的高度进行适应性调节。
35.进一步的，清洁刷83为软毛刷，清洁刷83的顶部与筛网61相接触，清洁刷83滑动可以对筛网61进行清扫，在筛网61上下震动的同时，弹性伸缩杆82可以通过自身的伸缩控制清洁刷83的高度，使清洁刷83与筛网61适应性接触，保证清洁刷83对筛网61的清洁效果，进一步避免筛网61发生堵塞。
36.参照图6所示，切割组件9包括刀座93和切割片94，切割片94活动安装在刀座93的底部，切割片94和刀座93之间的安装方式可以采用插接或卡合等可拆卸式安装，可以在设备使用至一定时间，切割片94受到磨损后，方便对切割片94进行更换，刀座93的数量为三个，三个刀座93呈横向等距分布，当筛网61被凸轮72顶起时，筛网61上的生物质可以与切割
片94接触，切割片94用于对破碎不彻底的生物质进行切割，避免其体积较大堆积在筛网61上。
37.进一步的，切割组件9还包括电动伸缩杆91和安装板92，电动伸缩杆91固定安装在下料框5的背面，下料框5的背面固定连接有供电动伸缩杆91安装的防护盒(图中未示出)，电动伸缩杆91的输出端贯穿下料框5的内壁并延伸至下料框5的内部，电动伸缩杆91的输出端与安装板92固定连接，刀座93固定安装在安装板92远离电动伸缩杆91的一侧，驱动电动伸缩杆91可以带动安装板92前后推动，安装板92前后推动可以带动刀座93和切割片94前后推动，切割片94在与生物质接触的同时进行前后移动切割，可以保证切割效果。
38.由上可知，使用时，驱动伺服电机71和电动伸缩杆91，生物质经过烘干机构2从输送机构3传输至下料框5内时，可以通过自身重力掉落在筛网61上，此时伺服电机71可以带动螺纹杆74旋转，螺纹杆74旋转可以带动凸轮72旋转，凸轮72旋转可以将安装框64顶起，从而带动筛网61向上移动，安装框64向上移动可以带动滑板62在震动槽65的内部向上滑动，滑板62向上滑动可以拉伸伸缩弹簧63，伸缩弹簧63具有一定的弹力，在螺纹杆74带动凸轮72旋转的过程中，滑板62可以通过伸缩弹簧63的弹力向下移动复位，滑板62带动安装框64和筛网61向下移动复位，凸轮72可以配合伸缩弹簧63实现对安装框64和筛网61进行上下震动，一方面可以对生物质的下落进行缓冲并避免筛网61发生堵塞，在筛网61向上震动时，筛网61上的生物质可以与切割片94接触，同时电动伸缩杆91可以带动安装板92前后推动，安装板92前后推动可以带动刀座93和切割片94前后推动，切割片94在与生物质接触的同时进行前后移动切割，可以对前期破碎不彻底的生物质进行切割，避免其堆积在筛网61上，它可以在生物质下料时对生物质的下落进行缓冲，避免生物质在下料口处起拱导致下料口堵塞，并且可以在驱动组件7带动筛网61震动的同时对筛网61进行清扫，可以有效避免筛网61发生堵塞，保证生物质的流通。
39.实施例二：
40.参照图2所示，本实施例与以上实施例基本相同，区别在于，下料框5的内部且位于疏通组件8的下方固定连接有斜板10，斜板10的数量为两个，两个斜板10呈对称分布，斜板10的顶部向下料框5的中心处倾斜的角度为三十至四十度，斜板10可以对生物质的掉落起到导向作用，使部分生物质可以掉落至集料机构11内部的两侧，可以进一步避免生物质堆积在集料机构11的中心处。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种生物质智能化输送系统，包括安装平台(1)，所述安装平台(1)的顶部并排安装有烘干机构(2)和集料机构(11)，所述集料机构(11)的顶部设置有下料框(5)，所述下料框(5)和烘干机构(2)之间设置有输送机构(3)，所述集料机构(11)的一侧设置有给料机构(4)，其特征在于：所述下料框(5)的内部设置有缓冲组件(6)，所述下料框(5)的内部且位于缓冲组件(6)的下方设置有驱动组件(7)，所述下料框(5)的内部且位于缓冲组件(6)的上方设置有切割组件(9)；所述驱动组件(7)包括伺服电机(71)、螺纹块(73)和两个凸轮(72)，所述伺服电机(71)固定安装在下料框(5)外壁的一侧，所述凸轮(72)的两端分别与下料框(5)内壁的两侧转动连接，所述伺服电机(71)的输出端与螺纹杆(74)的一端固定连接，所述螺纹块(73)与伺服电机(71)的外表面螺纹连接，两个所述凸轮(72)均固定套设在螺纹杆(74)的外表面，且两个所述凸轮(72)分别位于螺纹块(73)的两侧，所述螺纹块(73)上固定设置有疏通组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种生物质智能化输送系统，其特征在于：所述缓冲组件(6)包括筛网(61)和安装框(64)，所述筛网(61)卡接于安装框(64)的内部，所述安装框(64)的底部与凸轮(72)相抵接。3.根据权利要求2所述的一种生物质智能化输送系统，其特征在于：所述缓冲组件(6)还包括两个滑板(62)，两个所述滑板(62)分别固定在安装框(64)的两侧，所述下料框(5)内部的两侧均开设有供滑板(62)滑动的震动槽(65)。4.根据权利要求3所述的一种生物质智能化输送系统，其特征在于：所述滑板(62)的底部固定连接有伸缩弹簧(63)，所述伸缩弹簧(63)的数量不少于两个，所述伸缩弹簧(63)的底部与震动槽(65)内壁的底部固定连接。5.根据权利要求1所述的一种生物质智能化输送系统，其特征在于：所述疏通组件(8)包括横杆(81)、弹性伸缩杆(82)和清洁刷(83)，所述横杆(81)固定安装在螺纹块(73)的底部，所述弹性伸缩杆(82)的数量为两个，两个所述弹性伸缩杆(82)分别固定安装在横杆(81)的两端，所述清洁刷(83)固定安装在弹性伸缩杆(82)的伸缩端。6.根据权利要求5所述的一种生物质智能化输送系统，其特征在于：所述清洁刷(83)为软毛刷，所述清洁刷(83)的顶部与筛网(61)相接触。7.根据权利要求1所述的一种生物质智能化输送系统，其特征在于：所述切割组件(9)包括刀座(93)和切割片(94)，所述切割片(94)活动安装在刀座(93)的底部，所述刀座(93)的数量为三个，三个所述刀座(93)呈横向等距分布。8.根据权利要求7所述的一种生物质智能化输送系统，其特征在于：所述切割组件(9)还包括电动伸缩杆(91)和安装板(92)，电动伸缩杆(91)固定安装在下料框(5)的背面，所述电动伸缩杆(91)的输出端贯穿下料框(5)的内壁并延伸至下料框(5)的内部，所述电动伸缩杆(91)的输出端与安装板(92)固定连接，所述刀座(93)固定安装在安装板(92)远离电动伸缩杆(91)的一侧。9.根据权利要求1所述的一种生物质智能化输送系统，其特征在于：所述下料框(5)的内部且位于疏通组件(8)的下方固定连接有斜板(10)，所述斜板(10)的数量为两个，两个所述斜板(10)呈对称分布。

技术总结
本发明涉及生物质输送技术领域，具体公开了一种生物质智能化输送系统，包括安装平台，安装平台的顶部并排安装有烘干机构和集料机构，集料机构的顶部设置有下料框，下料框和烘干机构之间设置有输送机构，集料机构的一侧设置有给料机构，下料框的内部设置有缓冲组件，下料框的内部且位于缓冲组件的下方设置有驱动组件，下料框的内部且位于缓冲组件的上方设置有切割组件；本发明可以在生物质下料时对生物质的下落进行缓冲，避免生物质在下料口处起拱导致下料口堵塞，并且可以在驱动组件带动筛网震动的同时对筛网进行清扫，可以有效避免筛网发生堵塞，保证生物质的流通。保证生物质的流通。保证生物质的流通。


技术研发人员：沈伟 蒋孝友 赵长元 朱正虎 许志权 周建斌 马欢欢 黄勇 田霖
受保护的技术使用者：江苏凯能机械设备有限公司
技术研发日：2023.07.05
技术公布日：2023/9/22