一种O型密封圈模具的制作方法

一种o型密封圈模具
技术领域
1.本发明涉及铸造技术领域，更具体地说是一种o型密封圈模具。


背景技术：

2.o型密封圈是防止液体或固态粒子从相邻间隙渗透到特定的机械活动零部件当中的辅助零件，从而根据特定的o型密封圈模具可在o型密封圈制造过程将其边缘形状进行限定，防止制造过程产生的破坏原有边缘工艺的o型形状情况，从而o型密封圈模具能够起到对o型密封圈制造的强大辅助特点；
3.综上所述本发明人发现，现有的o型密封圈模具主要存在以下缺陷：由于o型密封圈模具顶上为镂空状态以及o型密封圈通过普通灌注工艺制造的基础下，在o型密封圈成型过程密封圈的弹性与形状则会逐渐显现，使密封圈在模具内进行膨胀而达成将整体成型腔进行覆盖填充，从而o型密封圈边缘区域形状受限后，密封圈的成型力则会汇集到表层部位，使之表层受成型力的影响下则会形成向上凸起的情况，从而密封圈持续向上凸起膨胀后会产生破坏原有表层工艺的形状并且造成大幅度减少密封圈本体中心的实心密度。


技术实现要素：

4.本发明实现技术目的所采用的技术方案是：一种型密封圈模具，其结构包括：底座、限位体、实心环、灌注槽、圆柱体，所述底座上层中端与限位体进行固定连接，所述限位体边缘与实心环进行定位连接，所述灌注槽嵌入于实心环之中并为同一圆心，所述圆柱体嵌入于灌注槽的圆心部位并进行间距配合。
5.作为本发明的进一步改进，所述底座设有载物层、滑块、压板、注塑孔、拉阀，所述载物层表层两侧与滑块下层进行卡合连接，所述滑块上方设有压板，所述压板下层与滑块相贴合，所述注塑孔贯穿于压板的中段部位并与载物层中段相通，所述拉阀焊接于压板的边缘，所述载物层表层中心与限位体、实心环、灌注槽、圆柱体进行定位连接；所述载物层为抛平形态，所述滑块在载物层两侧各设有一块，所述压板形状与载物层为一致，并且自身下层两侧含有与滑块形状一致的凹陷滑道，所述拉阀为金属材质所制成。
6.作为本发明的进一步改进，所述载物层表层中端设有真空发生头、吸盘座、气孔、吸盘、引流盘，所述真空发生头与吸盘座为同于圆心，所述吸盘座上方边缘设有气孔，所述气孔贯穿于吸盘与引流盘的表层区域，所述吸盘通过引流盘与吸盘座进行固定连接，所述吸盘座嵌入于载物层的中段部位，所述吸盘、引流盘、气孔通过吸盘座、载物层与灌注槽相通；所述真空发生头与吸盘座相互垂直，所述吸盘与引流盘上设有多处圆形气孔。
7.作为本发明的进一步改进，所述吸盘座设有盘体、空腔、转轮、叶扇、滑轴，所述盘体与空腔为一体化结构，所述转轮嵌入于空腔的圆心部位，所述转轮与叶扇进行旋转活动，所述叶扇与空腔相通，所述滑轴与叶扇相贴合，所述转轮与真空发生头为同一圆心并进行间隙配合，所述转轮的叶扇与气孔相通；所述转轮落入于空腔的正中部位并且两者存在相应的间距，所述叶扇在转轮上一共设有四片，所述滑轴为圆环形态并且内部携带有多颗球
体滚珠。
8.作为本发明的进一步改进，所述转轮设有衔接件、主体、平衡组件、滑轮，所述衔接件与主体为同一圆心并进行活动配合，所述平衡组件安装于主体的边缘，所述滑轮嵌入于平衡组件顶上区域，所述滑轮与滑轴内侧边缘相贴合，所述衔接件与叶扇进行固定连接，所述平衡组件与叶扇进行间隙配合；所述衔接件为圆盘形态，所述主体上设有三组平衡组件，并且平衡组件为三角梯形形状，所述滑轮表层为精抛光形态。
9.作为本发明的进一步改进，所述滑块设有移动轴、一号块体、二号块体、拆装组件、凹槽、磁吸块，所述移动轴固定于一号块体、二号块体的下端部位，所述拆装组件分别固定于一号块体的左侧与二号块体的右侧，所述凹槽与一号块体为一体化结构，所述磁吸块与二号块体为一体化结构，所述磁吸块与凹槽进行吸附衔接，所述拆装组件与载物层相通；所述移动轴一共设有两条，所述一号块体与二号块体表层均为精抛光形态，所述凹槽内层为金属制品并且为精抛光形态。
10.作为本发明的进一步改进，所述拆装组件设有拉环、固定架、穿插杆、定位块、水平杆，所述拉环两侧与固定架进行焊接连接，所述穿插杆安装于固定架的下端，所述定位块与穿插杆底部为一体化结构，所述水平杆横向安装于穿插杆的中间部位，所述穿插杆与定位块穿插进入一号块体与二号块体的内部并进行固定连接，所述水平杆竖直固定于一号块体、二号块体的内侧区域，所述固定架下端表层与一号块体、二号块体的侧端表层进行焊接连接；所述拉环两侧的固定架均为倾斜分布，所述穿插杆与定位块相互垂直，所述水平杆设置于两根穿插杆的间距当中。
11.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
12.1.本发明由底座进一步改进后，通过两侧新增的滑块与顶上压板基础下，压板能通过滑块的衔接特点来完成将灌注槽表层进行完全封盖，防止密封圈成型过程产生的过度膨胀而降低自身弹性与中心实心度的情况，同时依据载物层(灌注槽)中心装有的吸盘与引流盘特点，真空发生头可在整体模具对密封圈成型过程被触发带动，使之利用吸盘的气孔与引流盘将灌注槽多余气体进行吸出，从而达成密封圈进行真空成型，利用吸盘的吸收效果能有效的减少密封圈的膨胀系数，进而提高密封圈的成型稳定性。
13.2.本发明由吸盘座进一步改进后，通过转轮与叶扇旋转加持下能够辅助吸盘的吸气效率，提高吸盘对灌注槽气体的抽取效率与完整度，间接的提高气体排出效果，同时转轮旋转过程可带动平衡组件与滑轮一同旋转，提高转轮的旋转平衡性，防止吸气排气过程产生的气流混乱情况。
14.3.本发明由滑块进一步改进后，通过一号块体与二号块体相互断开的情况下可在模具静置过程利用拆装组件将两者直接分离，减少滑块整体的长度，使之达成便于收纳的效果，间接的能够提高两者后续的养护完整度，同时依据两者的表层精抛光以及凹槽、磁吸块配合下可形成后续迅速进行无间隙装配，断绝达成便于收纳与全方位养护的同时而影响原有的压板流畅滑动情况。
附图说明
15.图1属于一种o型密封圈模具的结构示意图。
16.图2属于一种底座改进新增部件后立体的结构示意图。
17.图3属于一种载物层中端新增部件立体的结构示意图。
18.图4属于一种吸盘座改进后俯视的结构示意图。
19.图5属于一种转轮改进后剖视的结构示意图。
20.图6属于一种滑块改进后正视的结构示意图。
21.图7属于一种拆装组件改进后剖视的结构示意图。
22.图中：底座-1、限位体-2、实心环-3、灌注槽-4、圆柱体-5、载物层-11、滑块-12、压板-13、注塑孔-14、拉阀-15、真空发生头-111、吸盘座-112、气孔-113、吸盘-114、引流盘-115、盘体-a1、空腔-a2、转轮-a3、叶扇-a4、滑轴-a5、衔接件-a31、主体-a32、平衡组件-a33、滑轮-a34、移动轴-121、一号块体-122、二号块体-123、拆装组件-124、凹槽-125、磁吸块-126、拉环-b1、固定架-b2、穿插杆-b3、定位块-b4、水平杆-b5。
具体实施方式
23.以下结合附图对本发明做进一步描述：
24.实施例1：
25.图1至图5所示：
26.本发明提供一种o型密封圈模具，
27.其结构包括，底座1、限位体2、实心环3、灌注槽4、圆柱体5，所述底座1上层中端与限位体2进行固定连接，所述限位体2边缘与实心环3进行定位连接，所述灌注槽4嵌入于实心环3之中并为同一圆心，所述圆柱体5嵌入于灌注槽4的圆心部位并进行间距配合。
28.其中，所述底座1设有载物层11、滑块12、压板13、注塑孔14、拉阀15，所述载物层11表层两侧与滑块12下层进行卡合连接，所述滑块12上方设有压板13，所述压板13下层与滑块12相贴合，所述注塑孔14贯穿于压板13的中段部位并与载物层11中段相通，所述拉阀15焊接于压板13的边缘，所述载物层11表层中心与限位体2、实心环3、灌注槽4、圆柱体5进行定位连接；所述载物层11为抛平形态，所述滑块12在载物层11两侧各设有一块，所述压板13形状与载物层11为一致，并且自身下层两侧含有与滑块12形状一致的凹陷滑道，所述拉阀15为金属材质所制成；
29.所述载物层11通过抛平形态能保证部件均处于同一水平线上，防止高度不同而形成的倾斜情况，所述滑块12通过自身数量能有效的辅助压板13进行在载物层11上进行水平移动，所述压板13通过以载物层11一致的基础下则能将载物板11上的部件上端进行全方位覆盖，并且依据压板13下层两侧的凹陷滑道则能在滑块12表层完成水平位移，所述拉阀15通过金属材质则能便于拖动压板13的水平移动，使之达成便于压板13与载物层11的拆装分离。
30.其中，所述载物层11表层中端设有真空发生头111、吸盘座112、气孔113、吸盘114、引流盘115，所述真空发生头111与吸盘座112为同于圆心，所述吸盘座112上方边缘设有气孔113，所述气孔113贯穿于吸盘114与引流盘115的表层区域，所述吸盘114通过引流盘115与吸盘座112进行固定连接，所述吸盘座112嵌入于载物层11的中段部位，所述吸盘114、引流盘115、气孔113通过吸盘座112、载物层11与灌注槽4相通；所述真空发生头111与吸盘座112相互垂直，所述吸盘114与引流盘115上设有多处圆形气孔113；
31.所述真空发生头111与吸盘座112相互垂直的基础下则能提高吸盘座112与吸盘
114的衔接稳定性，并且通过吸盘座112来控制吸盘114对部件气体的引导效果，所述吸盘114与引流盘115上的多处圆形气孔113则能有利于气体的流通便利性，断绝抽气过程产生的无法排气。
32.其中，所述吸盘座112设有盘体a1、空腔a2、转轮a3、叶扇a4、滑轴a5，所述盘体a1与空腔a2为一体化结构，所述转轮a3嵌入于空腔a2的圆心部位，所述转轮a3与叶扇a4进行旋转活动，所述叶扇a4与空腔a2相通，所述滑轴a5与叶扇a4相贴合，所述转轮a3与真空发生头111为同一圆心并进行间隙配合，所述转轮a3的叶扇a4与气孔113相通；所述转轮a3落入于空腔a2的正中部位并且两者存在相应的间距，所述叶扇a4在转轮a3上一共设有四片，所述滑轴a5为圆环形态并且内部携带有多颗球体滚珠；
33.所述转轮a3通过在空腔a2的圆心部位能依据与空腔a2的间距来完成将叶扇a4进行装载，使叶扇a4能在空腔a2区域范围内进行稳定旋转，所述叶扇a4通过在转轮a3上的四片特点则能提高自身的引气效果，所述滑轴a5通过圆环以及携带的球体滚珠则能够被叶扇b4表层进行接触，从而提高叶扇a4的旋转流畅性。
34.其中，所述转轮a3设有衔接件a31、主体a32、平衡组件a33、滑轮a34，所述衔接件a31与主体a32为同一圆心并进行活动配合，所述平衡组件a33安装于主体a32的边缘，所述滑轮a34嵌入于平衡组件a33顶上区域，所述滑轮a34与滑轴a5内侧边缘相贴合，所述衔接件a31与叶扇a4进行固定连接，所述平衡组件a33与叶扇a4进行间隙配合；所述衔接件a31为圆盘形态，所述主体a32上设有三组平衡组件a33，并且平衡组件a33为三角梯形形状，所述滑轮a34表层为精抛光形态；
35.所述衔接件a31通过圆盘形态则能与部件进行稳固衔接，使部件能被主体a32带动旋转，所述主体a32上的三组平衡组件a33根据自身三角梯形形状能保证主体a32的旋转平衡性，加强气体的流通效果，所述平衡组件a33通过顶上滑轮a34的精抛光特点能在部件内侧进行滑动，断绝保证主体a32的旋转稳定后产生的旋转卡顿。
36.本实施例的具体功能与操作流程：
37.本发明中，
38.第一：o型密封圈模具通过底座1可将限位体2固定于自身表层中端，从而限位体2边缘将与实心环3进行固定，使之通过实心环3的空间包围下则将灌注槽4进行开拓，进而搭配圆心部位的圆柱体5则鞥将灌注槽4的形状形成圆环形状，进而完整对密封圈制造的准备工作，使之通过灌注工艺将特定胶状液体灌入灌注槽4内部后，利用实心环3与圆柱体5所组成的形状即可完成对o型密封圈的制造作业；
39.第二：底座1通过抛平载物层11能将各类零部件进行水平装载断绝倾斜现象的产生，然后通过两侧新增的滑块12与顶上压板13则能将灌注槽4与实心环3的顶上镂空区域进行封盖，从而压板13通过自身拉阀15的控制下能直接从滑块12区域进行位移与载物层11进行重叠，完成对灌注槽4与实心环3顶上区域的封盖效果，使之能在o型密封圈成型过程将其顶上进行限定，防止成型过程因膨胀力以及顶上镂空情况的影响下导致的密封圈持续向上凸起而造成的中心密度不足等不良反应，同时依据压板13的注塑孔14则能在压板13将灌注槽4等部件顶上封盖后将胶状液体进行注入，间接的提高注入的精准度防止溢出等现象的产生；
40.第三：载物层11通过中端部位所新增的真空发生头111与吸盘座112的相互搭配
下，真空发生头111可在模具被成型设施驱动对密封圈成型过程中被触发，从而通过吸盘座112来带动相衔接的吸盘114进行对灌注槽4内部多余气体的抽取，使之气体能通过气孔113与引流盘115的引导下直接排出，使灌注槽4内部的密封圈可形成真空成型特点，进而利用抽气特点能够降低灌注槽4内部压强，减少密封圈的成型膨胀力度，加强密封圈的成型稳定性，保证密封圈成型后的形状与实心度稳定效果；
41.第四：吸盘座112通过盘体a1空腔a2内部的转轮a3与叶扇a4能在吸盘114对气体抽取过程中被带动旋转，使之利用叶扇a4加持能提高气体的抽取效率，进而叶扇a4在旋转过程能推动滑轴a5的球体滚珠，使之滑轴a5能够保证叶扇a4的旋转性能；
42.第五：转轮a3通过衔接件a31能将叶扇a4进行精准衔接，然后利用主体a32的转动效果完成带动叶扇a4旋转的特点，致使主体a32旋转的同时能利用平衡组件a33与滑轮a34来维持自身的旋转平衡性，过程中平衡组件a33的滑轮a34可在滑轴a5内圈部位进行循环滑动，加强主体a32的旋转平衡。
43.实施例2：
44.图6至图7所示：
45.本发明提供一种o型密封圈模具，
46.其结构包括，所述滑块12设有移动轴121、一号块体122、二号块体123、拆装组件124、凹槽125、磁吸块126，所述移动轴121固定于一号块体122、二号块体123的下端部位，所述拆装组件124分别固定于一号块体122的左侧与二号块体123的右侧，所述凹槽125与一号块体122为一体化结构，所述磁吸块126与二号块体123为一体化结构，所述磁吸块126与凹槽125进行吸附衔接，所述拆装组件124与载物层11相通；所述移动轴121一共设有两条，所述一号块体122与二号块体123表层均为精抛光形态，所述凹槽125内层为金属制品并且为精抛光形态；
47.所述移动轴121通过两条数量以及水平布置的特点则能分别与一号块体122、二号块123底部进行衔接，使之可让一号块体122、二号块体123在边缘受力后进行位移，所述一号块体122与二号块体123表层精抛光特点下能够保证部件在自身表层形成丝滑滑动，所述凹槽125内侧的金属以及精抛光能与磁吸块126进行无间隙装配，使一号块体122、二号块体123在循环分离与再次组合后能保证表层的平整性。
48.其中，所述拆装组件124设有拉环b1、固定架b2、穿插杆b3、定位块b4、水平杆b5，所述拉环b1两侧与固定架b2进行焊接连接，所述穿插杆b3安装于固定架b2的下端，所述定位块b4与穿插杆b3底部为一体化结构，所述水平杆b5横向安装于穿插杆b3的中间部位，所述穿插杆b3与定位块b4穿插进入一号块体122与二号块体123的内部并进行固定连接，所述水平杆b5竖直固定于一号块体122、二号块体123的内侧区域，所述固定架b2下端表层与一号块体122、二号块体123的侧端表层进行焊接连接；所述拉环b1两侧的固定架b2均为倾斜分布，所述穿插杆a3与定位块b4相互垂直，所述水平杆b5设置于两根穿插杆b3的间距当中；
49.所述拉环b1两侧倾斜固定架b2则能将拉环b1位置进行确定，所述穿插杆a3与定位块b4相互垂直的特点下能通过固定架b2位置加持下直接穿插进入部件内部边缘，从而加强部件的实心强度，所述水平杆b5通过设置在穿插杆b3的间距可保证穿插杆b3的间距能够持续处于原型状态，间接的提高部件的整体强度，杜绝变形。
50.本实施例的具体功能与操作流程：
51.本发明中，
52.第一：滑块12通过一号块体122、二号块体123下端所装有的移动轴121能直接卡入载物层11的表层两侧，进而一号、二号块体122、123的凹槽与磁吸块126将通过精抛光以及磁吸效果形成无间隙装配特点，使之保证压板13在一号、二号块体122、123表层的流畅位移分离效果，所使在模具静置过程中，一号、二号块体122、123可分别利用自身侧端的拆装组件124来将两者进行强制分离，从而降低整体滑块12的长度，使之形成便于收纳，断绝长度影响产生的不易收纳以及降低整体精准细节保养的情况，并且在分离过程可通过移动轴121来完成从载物层11表层分离的效果，从而依据凹槽125与磁吸块126的精抛光以及吸附特点下能够保证再次组装后形成无间隙特点；
53.第二：拆装组件124通过拉环b1能够达成便于手动拖动的特点，然后利用倾斜固定架b2来保证拉环b1固定于特定原点当中，所使固定架b2下端相连接的两组穿插杆b3与定位块b4则能直接插入一号、二号块体122、123的内部，穿插杆b3利用定位块b4固定于一号、二号块体122、123的内侧之中完成拼装，并且利用穿插杆b3间距当中的水平杆b5则能保证穿插杆b3的间距原型，防止过度使用后所产生的变形凹陷情况，从而能够大幅度提高一号、二号块体122、123的整体强度，断绝变形后导致的压板13卡死在原点无法移动情况。
54.利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种o型密封圈模具，其结构包括：底座(1)、限位体(2)、实心环(3)、灌注槽(4)、圆柱体(5)，其特征在于：所述底座(1)上层中端与限位体(2)进行固定连接，所述限位体(2)边缘与实心环(3)进行定位连接，所述灌注槽(4)嵌入于实心环(3)之中并为同一圆心，所述圆柱体(5)嵌入于灌注槽(4)的圆心部位并进行间距配合。2.根据权利要求1所述的一种o型密封圈模具，其特征在于：所述底座(1)设有载物层(11)、滑块(12)、压板(13)、注塑孔(14)、拉阀(15)，所述载物层(11)表层两侧与滑块(12)下层进行卡合连接，所述滑块(12)上方设有压板(13)，所述压板(13)下层与滑块(12)相贴合，所述注塑孔(14)贯穿于压板(13)的中段部位并与载物层(11)中段相通，所述拉阀(15)焊接于压板(13)的边缘，所述载物层(11)表层中心与限位体(2)、实心环(3)、灌注槽(4)、圆柱体(5)进行定位连接。3.根据权利要求2所述的一种o型密封圈模具，其特征在于：所述载物层(11)表层中端设有真空发生头(111)、吸盘座(112)、气孔(113)、吸盘(114)、引流盘(115)，所述真空发生头(111)与吸盘座(112)为同于圆心，所述吸盘座(112)上方边缘设有气孔(113)，所述气孔(113)贯穿于吸盘(114)与引流盘(115)的表层区域，所述吸盘(114)通过引流盘(115)与吸盘座(112)进行固定连接，所述吸盘座(112)嵌入于载物层(11)的中段部位，所述吸盘(114)、引流盘(115)、气孔(113)通过吸盘座(112)、载物层(11)与灌注槽(4)相通。4.根据权利要求3所述的一种o型密封圈模具，其特征在于：所述吸盘座(112)设有盘体(a1)、空腔(a2)、转轮(a3)、叶扇(a4)、滑轴(a5)，所述盘体(a1)与空腔(a2)为一体化结构，所述转轮(a3)嵌入于空腔(a2)的圆心部位，所述转轮(a3)与叶扇(a4)进行旋转活动，所述叶扇(a4)与空腔(a2)相通，所述滑轴(a5)与叶扇(a4)相贴合，所述转轮(a3)与真空发生头(111)为同一圆心并进行间隙配合，所述转轮(a3)的叶扇(a4)与气孔(113)相通。5.根据权利要求4所述的一种o型密封圈模具，其特征在于：所述转轮(a3)设有衔接件(a31)、主体(a32)、平衡组件(a33)、滑轮(a34)，所述衔接件(a31)与主体(a32)为同一圆心并进行活动配合，所述平衡组件(a33)安装于主体(a32)的边缘，所述滑轮(a34)嵌入于平衡组件(a33)顶上区域，所述滑轮(a34)与滑轴(a5)内侧边缘相贴合，所述衔接件(a31)与叶扇(a4)进行固定连接，所述平衡组件(a33)与叶扇(a4)进行间隙配合。6.根据权利要求1所述的一种o型密封圈模具，其特征在于：所述滑块(12)设有移动轴(121)、一号块体(122)、二号块体(123)、拆装组件(124)、凹槽(125)、磁吸块(126)，所述移动轴(121)固定于一号块体(122)、二号块体(123)的下端部位，所述拆装组件(124)分别固定于一号块体(122)的左侧与二号块体(123)的右侧，所述凹槽(125)与一号块体(122)为一体化结构，所述磁吸块(126)与二号块体(123)为一体化结构，所述磁吸块(126)与凹槽(125)进行吸附衔接，所述拆装组件(124)与载物层(11)相通。7.根据权利要求6所述的一种o型密封圈模具，其特征在于：所述拆装组件(124)设有拉环(b1)、固定架(b2)、穿插杆(b3)、定位块(b4)、水平杆(b5)，所述拉环(b1)两侧与固定架(b2)进行焊接连接，所述穿插杆(b3)安装于固定架(b2)的下端，所述定位块(b4)与穿插杆(b3)底部为一体化结构，所述水平杆(b5)横向安装于穿插杆(b3)的中间部位，所述穿插杆(b3)与定位块(b4)穿插进入一号块体(122)与二号块体(123)的内部并进行固定连接，所述水平杆(b5)竖直固定于一号块体(122)、二号块体(123)的内侧区域，所述固定架(b2)下端表层与一号块体(122)、二号块体(123)的侧端表层进行焊接连接。

技术总结
本发明提供一种O型密封圈模具，其结构包括：底座、限位体、实心环、灌注槽、圆柱体，底座上层中端与限位体进行固定连接，限位体边缘与实心环进行定位连接；本发明由底座进一步改进后，通过两侧新增的滑块与顶上压板基础下，压板能通过滑块的衔接特点来完成将灌注槽表层进行完全封盖，防止密封圈成型过程产生的过度膨胀而降低自身弹性与中心实心度的情况，同时依据载物层(灌注槽)中心装有的吸盘与引流盘特点，真空发生头可在整体模具对密封圈成型过程被触发带动，使之利用吸盘的气孔与引流盘将灌注槽多余气体进行吸出，从而达成密封圈进行真空成型，利用吸盘的吸收效果能有效的减少密封圈的膨胀系数，进而提高密封圈的成型稳定性。性。性。


技术研发人员：陈明杰
受保护的技术使用者：陈明杰
技术研发日：2022.11.30
技术公布日：2023/9/23