一种高精度全自动光饰机的制作方法

1.本实用新型涉及光饰机技术领域，具体是一种高精度全自动光饰机。


背景技术：

2.光饰也称光整，是一项工件表面光饰加工新工艺，它是将一定比例的工件、磨料和填加剂放在光饰机的容器中，依靠容器的周期性振动，使工件与磨料运动并相互磨削而达到加工工件的目的，其中光饰机有振动式光饰机、离心式光饰机(分立式和卧式)、旋流式光饰机(分旋轴式、强力叉轴式)和磁性研磨光饰机等。
3.公告号为cn213765114u的中国专利公开了一种光饰机，但上述专利中在使用时，还存在一定的不足之处，上述专利中的光饰机仅仅只能对物料和磨料进行混合搅拌，来达到工件的抛光磨削，工件的抛光光整效率较差，而且在工作时容易产生较大的噪音，容易污染工作人员，从而降低了光饰机的使用效果，因此，本领域技术人员提供了一种高精度全自动光饰机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高精度全自动光饰机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高精度全自动光饰机，包括加工台，所述加工台的上表面固定连接有立板，所述加工台的上表面开设有放置槽，所述放置槽的内底壁固定连接有抛光筒，所述抛光筒的内部设有搅拌旋转盘，所述加工台的底面固定镶嵌有轴承，所述加工台的底面安装有伺服电机，所述搅拌旋转盘的底端贯穿轴承并与伺服电机的输出端固定连接，所述搅拌旋转盘的顶端固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有一组螺旋叶片，所述转动杆的外表面固定连接有环形排列的搅拌杆，所述抛光筒的外表面套设有隔音罩，所述隔音罩的外表面固定连接有两个支撑块，所述支撑块相互远离的一端均与放置槽的内壁固定连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述立板的左侧面固定连接有plc控制面板，所述plc控制面板位于立板的中部。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述立板的正面固定连接有操作铭牌，所述操作铭牌位于立板的中部。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述抛光筒的外表面固定连通有两个排料管，每个所述排料管的外表面均固定连通有控制阀。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述抛光筒的内壁固定连接有防护衬垫，所述防护衬垫为聚氨酯材质。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述加工台的底面固定连接有两组支撑腿，每个所述支撑腿的底端均固定连接有基座板，每个所述基座板的上表面均开设有两个安装孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该高精度全自动光饰机，通过设置的伺服电机，可以带动搅拌旋转盘、转动杆、螺旋叶片和搅拌杆转动，实现对加工工件和磨料的混合搅拌，并利用螺旋叶片的螺旋搅拌带动工件和磨料进行螺旋转动，实现磨料与工件的螺旋面向上滑动，增加工件和磨料摩擦力，有效提高了工件光整效率，并通过设置的隔音罩和防护衬垫且为聚氨酯材质能够有效增强抛光筒的耐磨度和并实现抛光筒的隔音降噪，有效增加光饰机的使用寿命和使用效果。
附图说明
14.图1为一种高精度全自动光饰机的整体立体结构示意图；
15.图2为一种高精度全自动光饰机中加工台的仰视图；
16.图3为一种高精度全自动光饰机中抛光筒的内部剖解结构示意图；
17.图4为一种高精度全自动光饰机中加工台的俯视图。
18.图中：1、加工台；2、立板；3、操作铭牌；4、plc控制面板；5、转动杆；6、搅拌杆；7、防护衬垫；8、抛光筒；9、放置槽；10、安装孔；11、控制阀；12、排料管；13、支撑块；14、隔音罩；15、基座板；16、支撑腿；17、轴承；18、伺服电机；19、搅拌旋转盘；20、螺旋叶片。
具体实施方式
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种高精度全自动光饰机，包括加工台1，加工台1的上表面固定连接有立板2，加工台1的上表面开设有放置槽9，放置槽9的内底壁固定连接有抛光筒8，抛光筒8的内部设有搅拌旋转盘19，加工台1的底面固定镶嵌有轴承17，加工台1的底面安装有伺服电机18，搅拌旋转盘19的底端贯穿轴承17并与伺服电机18的输出端固定连接，搅拌旋转盘19的顶端固定连接有转动杆5，转动杆5的外表面固定连接有一组螺旋叶片20，转动杆5的外表面固定连接有环形排列的搅拌杆6，抛光筒8的外表面套设有隔音罩14，隔音罩14的外表面固定连接有两个支撑块13，支撑块13相互远离的一端均与放置槽9的内壁固定连接。
22.立板2的左侧面固定连接有plc控制面板4，plc控制面板4位于立板2的中部，能够
使工作人员更方便的此光饰机，便于对的抛光打磨工作，立板2的正面固定连接有操作铭牌3，操作铭牌3位于立板2的中部，能够对操作步骤进行阐述，便于工作人员对工件的抛光磨削工作，抛光筒8的外表面固定连通有两个排料管12，每个排料管12的外表面均固定连通有控制阀11，能够通过打开控制阀11，便于工作人员对工件和磨料的排出。
23.抛光筒8的内壁固定连接有防护衬垫7，防护衬垫7为聚氨酯材质，能够增加抛光筒8内壁的耐磨性，增加光饰机的使用寿命，加工台1的底面固定连接有两组支撑腿16，每个支撑腿16的底端均固定连接有基座板15，每个基座板15的上表面均开设有两个安装孔10，能够对加工台1和抛光筒8等设备进行安装固定，便于光饰机的稳定加工使用。
24.本实用新型的工作原理是：在使用时，首先通过基座板15、支撑腿16和安装孔10对加工台1和抛光筒8进行安装固定，对工件进行抛光打磨时，将工件和磨料装填入抛光筒8的内部，然后点击plc控制面板4使伺服电机18工作带动搅拌旋转盘19、转动杆5、螺旋叶片20和搅拌杆6进行转动，实现对磨料和工件的混合搅拌，并利用转动螺旋叶片20带动磨料和工件进行螺旋向上滑动，通过与搅拌杆6和搅拌旋转盘19的配合，实现工件与磨料的有效混合摩擦，实现工件的有效抛光，同时利用隔音罩14对此装置工作产生的噪音进行隔绝和阻挡，实现光饰机工作时的隔噪降音，抛光完成后，打开控制阀11，将磨料和工件经过排料管12排出，实现工件的抛光加工。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种高精度全自动光饰机，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的上表面固定连接有立板(2)，所述加工台(1)的上表面开设有放置槽(9)，所述放置槽(9)的内底壁固定连接有抛光筒(8)，所述抛光筒(8)的内部设有搅拌旋转盘(19)，所述加工台(1)的底面固定镶嵌有轴承(17)，所述加工台(1)的底面安装有伺服电机(18)，所述搅拌旋转盘(19)的底端贯穿轴承(17)并与伺服电机(18)的输出端固定连接，所述搅拌旋转盘(19)的顶端固定连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)的外表面固定连接有一组螺旋叶片(20)，所述转动杆(5)的外表面固定连接有环形排列的搅拌杆(6)，所述抛光筒(8)的外表面套设有隔音罩(14)，所述隔音罩(14)的外表面固定连接有两个支撑块(13)，所述支撑块(13)相互远离的一端均与放置槽(9)的内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高精度全自动光饰机，其特征在于，所述立板(2)的左侧面固定连接有plc控制面板(4)，所述plc控制面板(4)位于立板(2)的中部。3.根据权利要求1所述的一种高精度全自动光饰机，其特征在于，所述立板(2)的正面固定连接有操作铭牌(3)，所述操作铭牌(3)位于立板(2)的中部。4.根据权利要求1所述的一种高精度全自动光饰机，其特征在于，所述抛光筒(8)的外表面固定连通有两个排料管(12)，每个所述排料管(12)的外表面均固定连通有控制阀(11)。5.根据权利要求1所述的一种高精度全自动光饰机，其特征在于，所述抛光筒(8)的内壁固定连接有防护衬垫(7)，所述防护衬垫(7)为聚氨酯材质。6.根据权利要求1所述的一种高精度全自动光饰机，其特征在于，所述加工台(1)的底面固定连接有两组支撑腿(16)，每个所述支撑腿(16)的底端均固定连接有基座板(15)，每个所述基座板(15)的上表面均开设有两个安装孔(10)。

技术总结
本实用新型公开了一种高精度全自动光饰机，属于光饰机技术领域，包括加工台，所述加工台的上表面固定连接有立板，加工台的上表面开设有放置槽，放置槽的内底壁固定连接有抛光筒，抛光筒的内部设有搅拌旋转盘，加工台的底面固定镶嵌有轴承，通过设置的伺服电机，可以带动搅拌旋转盘、转动杆、螺旋叶片和搅拌杆转动，实现对加工工件和磨料的混合搅拌，并利用螺旋叶片的螺旋搅拌带动工件和磨料进行螺旋转动，实现磨料与工件的螺旋面向上滑动，增加工件和磨料摩擦力，有效提高了工件光整效率，并通过设置的隔音罩和防护衬垫且为聚氨酯材质能够有效增强抛光筒的耐磨度和并实现抛光筒的隔音降噪，有效增加光饰机的使用寿命和使用效果。用效果。用效果。


技术研发人员：牟斌 郭晶 郭成梁
受保护的技术使用者：大连飞龙精密模具制造有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/9/23