自锁快速插头用快速拆装装置的制作方法

1.本实用新型属于卷烟设备技术领域，具体涉及一种自锁快速插头用快速拆装装置。


背景技术：

2.yf24滤棒发射机利用压缩空气实现滤棒供给、发射、输送和废棒剔除的功能。发射机共有10个发射单元，每个单元并联接入压缩气，为便于发射单元维护，采用自锁快速插头将设备压缩气接口与管路连接，发射单元发生故障或设备轮保养时，需要将设备压缩气接口与管路分离，将发射单元从发射机中拆除，而采用自锁快速插头解锁上锁较为频繁。
3.自锁快速插头结构为l型，位于发射单元下部，距离设备底面15cm，修理工在拆装时，以膝盖为支撑点，以一手臂为杠杆，以手掌为钳口，将插头用力向上顶住，待自锁卡簧打开后，另一只手迅速将快速插头自锁扣打开，将插头拔下，该装置维修空间狭小，操作人员无法正确用力，有时自锁卡簧不能完全打开，需要反复调整膝盖位置及手臂支撑点位置，手掌向上使作用力达到最大，使自锁卡簧完全打开，完成快速插头锁扣上锁或解锁，但是此种方式存在维修效率低、维修耗时较长、维修工劳动强度大的问题，因此，为解决自锁快速插头拆装繁琐且不便的问题，有必要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题：提供一种自锁快速插头用快速拆装装置，通过在铰接于底板上的立柱上端固定支撑翘杆和铰接于支撑翘杆上的z型拨叉，使得支撑翘杆上的u型槽与自锁快速插头的弯管位置适配插接，而z型拨叉上端的u型槽与自锁快速插头上端适配插接，并通过控制支撑翘杆的支撑端上移和z型拨叉上端下移的顺序实现自锁快速插头在狭小空间内的辅助拆装，解决了狭小空间内自锁快速插头拆装难度大的问题，降低了自锁快速插头的拆卸难度，有效地提高了维修效率，降低维修工劳动强度，缩短维修时间。
5.本实用新型采用的技术方案：自锁快速插头用快速拆装装置，包括立柱，所述立柱上端水平固定有支撑翘杆，且立柱下端铰接于底板上，所述支撑翘杆上铰接有z型拨叉，且z型拨叉上端水平面和支撑翘杆上与z型拨叉同侧的支撑端端面上均制有u型槽，所述支撑翘杆上的u型槽与自锁快速插头的弯管位置适配插接，且自锁快速插头弯管上端的大径台定位于支撑翘杆的上端面上，所述z型拨叉上端的u型槽与自锁快速插头上端适配插接且自锁快速插头上的锁扣位于z型拨叉上端u型槽的下方，控制所述支撑翘杆的支撑端上移和z型拨叉上端下移的顺序实现自锁快速插头在狭小空间内的辅助拆装。
6.其中，所述支撑翘杆包括支撑叉和翘杆，所述支撑叉呈l形结构，所述支撑叉上端的水平板外端板面上制有u型槽，且支撑叉下端的竖直板固定于立柱上端，所述翘杆固定于支撑叉拐角位置的外侧壁上，并通过下压翘杆使立柱以与底板铰接位置为中心转动后实现支撑叉的上移或下移控制。
7.进一步地，所述支撑叉竖直板的下端面设有与立柱上端的孔紧配合的圆柱销。
8.进一步地，所述支撑叉竖直板的下端固定有螺杆，且螺杆与立柱的螺纹孔适配连接，并通过旋转立柱实现支撑翘杆和z型拨叉高度的调节。
9.进一步地，所述z型拨叉底面上制有凹槽且z型拨叉通过凹槽插装于支撑叉上，所述z型拨叉下端两侧壁上均间隙配合有定位销，且定位销与支撑叉对应侧外壁固定连接，并通过下压或上推z型拨叉下端水平板实现z型拨叉以定位销为中心旋转。
10.进一步地，所述z型拨叉下端水平板端部固定有便于z型拨叉旋转的拨杆。
11.进一步地，所述底板上板面固定有两个平行设置的耳板，且下端插入两个耳板之间的立柱通过连接销铰接于底板上。
12.本实用新型与现有技术相比的优点：
13.1、本技术方案通过立柱下端与底板铰接的结构，使得立柱上端的支撑翘杆铰接点下移，为自锁快速插头安装与拆卸时与支撑翘杆和z型拨叉上u型槽的适配连接提供稳定可靠的适配环境，避免安装时支撑翘杆旋转而增加适配连接难度，同时为支撑翘杆的支撑端提供安装所需的升降高度，保证自锁快速插头拆装的顺利进行；
14.2、本技术方案z型拨叉的设计为自锁快速插头上锁扣的解锁提供条件，而固定于立柱上的支撑翘杆和立柱下端与底板铰接结构的设计，为自锁快速插头整体上移提供条件，在两个动作结构后完成自锁快速插头的拆卸或安装，结构设计新颖，操作方便可靠；
15.3、本技术方案解决了狭小空间内自锁快速插头拆装难度大的问题，降低了自锁快速插头的拆卸难度，有效地提高了维修效率，降低维修工劳动强度，缩短维修时间。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图一；
17.图2为本实用新型立体结构示意图二。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的图1-2，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
20.自锁快速插头用快速拆装装置，如图1-2所示，包括立柱1，所述立柱1上端水平固定有支撑翘杆，且立柱1下端铰接于底板10上，所述支撑翘杆上铰接有z型拨叉2，且z型拨叉2上端水平面和支撑翘杆上与z型拨叉2同侧的支撑端端面上均制有u型槽，所述支撑翘杆上的u型槽与自锁快速插头7的弯管位置适配插接，且自锁快速插头7弯管上端的大径台定位于支撑翘杆的上端面上，所述z型拨叉2上端的u型槽与自锁快速插头7上端适配插接且自锁快速插头7上的锁扣6位于z型拨叉2上端u型槽的下方，控制所述支撑翘杆的支撑端上移和z
型拨叉2上端下移的顺序实现自锁快速插头7在狭小空间内的辅助拆装；上述结构中，通过立柱1下端与底板10铰接的结构，使得立柱1上端的支撑翘杆铰接点下移，为自锁快速插头7安装与拆卸时与支撑翘杆和z型拨叉2上u型槽的适配连接提供稳定可靠的适配环境，避免安装时支撑翘杆旋转而增加适配连接难度，同时为支撑翘杆的支撑端提供安装所需的升降高度，保证自锁快速插头6拆装的顺利进行；z型拨叉2的设计为自锁快速插头6上锁扣的解锁提供条件，而固定于立柱1上的支撑翘杆和立柱1下端与底板10铰接结构的设计，为自锁快速插头7整体上移提供条件，在两个动作结构后完成自锁快速插头的拆卸或安装，结构设计新颖，操作方便可靠。
21.支撑翘杆的具体结构如下：所述支撑翘杆包括支撑叉8和翘杆4，所述支撑叉8呈l形结构，所述支撑叉8上端的水平板外端板面上制有u型槽，且支撑叉8下端的竖直板固定于立柱1上端，所述翘杆4固定于支撑叉8拐角位置的外侧壁上，并通过下压翘杆4使立柱1以与底板10铰接位置为中心转动后实现支撑叉8的上移或下移控制。
22.其中，支撑叉8与立柱1的一种固定连接结构如下：所述支撑叉8竖直板的下端面设有与立柱1上端的孔紧配合的圆柱销。
23.支撑叉8与立柱1的另一种固定连接结构如下：所述支撑叉8竖直板的下端固定有螺杆9，且螺杆9与立柱1的螺纹孔适配连接，并通过旋转立柱1实现支撑翘杆和z型拨叉2高度的调节；其中，可在立柱1下端也加工螺纹孔，设置另一个螺杆9与立柱1下端的螺纹孔适配，通过调节两个螺杆9伸出螺纹孔的长度，实现支撑翘杆和z型拨叉2整体高度的调节，从而满足不同高度狭小空间内自锁快速插头7的拆装。
24.z型拨叉2与支撑翘杆的铰接结构具体如下：所述z型拨叉2底面上制有凹槽且z型拨叉2通过凹槽插装于支撑叉8上，所述z型拨叉2下端两侧壁上均间隙配合有定位销5，且定位销5与支撑叉8对应侧外壁固定连接，并通过下压或上推z型拨叉2下端水平板实现z型拨叉2以定位销5为中心旋转；具体的，所述z型拨叉2下端水平板端部固定有便于z型拨叉2旋转的拨杆3。
25.其中，底板10与立柱1的铰接结构具体如下：所述底板10上板面固定有两个平行设置的耳板11，且下端插入两个耳板11之间的立柱1通过连接销12铰接于底板10上。
26.本结构中，拆卸时，立柱1下端的底板10支撑于射机机架平台上，支撑叉8上表面的u型槽与滤棒发射机用自锁快速插头7的弯头适配，而支撑叉8上表面与自锁快速插头7弯管上端的大径台接触，z型拨叉2上端水平板的下表面与自锁快速插头7上的锁扣6接触，向下撬动翘杆4，立柱1下端以铰接处为中心顺时针旋转，使支撑叉8顶着自锁快速插头7向上移动，自锁装置锁扣被打开，保持支撑叉8静止状态下，向上拨动拨杆3，使得z型拨叉2以定位销5为中心逆时针旋转，使得z型拨叉2下压自锁快速插头7的锁扣6使其下移，自锁快速插头7脱开，完成拆卸；安装时，立柱1下端的底板10支撑于射机机架平台上，使支撑叉8上表面的u型槽与滤棒发射机用自锁快速插头7的弯头适配，而支撑叉8上表面与自锁快速插头7弯管上端的大径台接触，向上拨动拨杆3，上端下移的z型拨叉2将自锁快速插头7的锁扣6向下滑动，自锁装置打开，同时向下撬动翘杆4，通过支撑叉8将自锁快速插头7向上移动，上下插头结合后松开锁扣6，自锁装置关闭，完成安装。与现有技术相比，本装置巧妙的利用杠杆原理，在对自锁式快速插头7进行拆卸时，更加省时省力，同时该装置操作简单便捷，使用过程中不会对自锁快速插头7造成损坏。
27.本技术方案解决了狭小空间内自锁快速插头7拆装难度大的问题，降低了自锁快速插头7的拆卸难度，有效地提高了维修效率，降低维修工劳动强度，缩短维修时间。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.自锁快速插头用快速拆装装置，其特征在于：包括立柱(1)，所述立柱(1)上端水平固定有支撑翘杆，且立柱(1)下端铰接于底板(10)上，所述支撑翘杆上铰接有z型拨叉(2)，且z型拨叉(2)上端水平面和支撑翘杆上与z型拨叉(2)同侧的支撑端端面上均制有u型槽，所述支撑翘杆上的u型槽与自锁快速插头(7)的弯管位置适配插接，且自锁快速插头(7)弯管上端的大径台定位于支撑翘杆的上端面上，所述z型拨叉(2)上端的u型槽与自锁快速插头(7)上端适配插接且自锁快速插头(7)上的锁扣(6)位于z型拨叉(2)上端u型槽的下方，控制所述支撑翘杆的支撑端上移和z型拨叉(2)上端下移的顺序实现自锁快速插头(7)在狭小空间内的辅助拆装。2.根据权利要求1所述的自锁快速插头用快速拆装装置，其特征在于：所述支撑翘杆包括支撑叉(8)和翘杆(4)，所述支撑叉(8)呈l形结构，所述支撑叉(8)上端的水平板外端板面上制有u型槽，且支撑叉(8)下端的竖直板固定于立柱(1)上端，所述翘杆(4)固定于支撑叉(8)拐角位置的外侧壁上，并通过下压翘杆(4)使立柱(1)以与底板(10)铰接位置为中心转动后实现支撑叉(8)的上移或下移控制。3.根据权利要求2所述的自锁快速插头用快速拆装装置，其特征在于：所述支撑叉(8)竖直板的下端面设有与立柱(1)上端的孔紧配合的圆柱销。4.根据权利要求2所述的自锁快速插头用快速拆装装置，其特征在于：所述支撑叉(8)竖直板的下端固定有螺杆(9)，且螺杆(9)与立柱(1)的螺纹孔适配连接，并通过旋转立柱(1)实现支撑翘杆和z型拨叉(2)高度的调节。5.根据权利要求4所述的自锁快速插头用快速拆装装置，其特征在于：所述z型拨叉(2)底面上制有凹槽且z型拨叉(2)通过凹槽插装于支撑叉(8)上，所述z型拨叉(2)下端两侧壁上均间隙配合有定位销(5)，且定位销(5)与支撑叉(8)对应侧外壁固定连接，并通过下压或上推z型拨叉(2)下端水平板实现z型拨叉(2)以定位销(5)为中心旋转。6.根据权利要求1-5任一项所述的自锁快速插头用快速拆装装置，其特征在于：所述z型拨叉(2)下端水平板端部固定有便于z型拨叉(2)旋转的拨杆(3)。7.根据权利要求6所述的自锁快速插头用快速拆装装置，其特征在于：所述底板(10)上板面固定有两个平行设置的耳板(11)，且下端插入两个耳板(11)之间的立柱(1)通过连接销(12)铰接于底板(10)上。

技术总结
提供一种自锁快速插头用快速拆装装置，在立柱上端水平固定有支撑翘杆且立柱下端铰接于底板上，Z型拨叉上端水平面和支撑翘杆上与Z型拨叉同侧的支撑端端面上均制有U型槽，支撑翘杆上的U型槽与自锁快速插头的弯管位置适配插接，自锁快速插头弯管上端的大径台定位于支撑翘杆的上端面上，Z型拨叉上端的U型槽与自锁快速插头上端适配插接且自锁快速插头上的锁扣位于Z型拨叉上端U型槽的下方，控制支撑翘杆的支撑端上移和Z型拨叉上端下移的顺序实现自锁快速插头在狭小空间内的辅助拆装。本实用新型解决了狭小空间内自锁快速插头拆装难度大的问题，降低了自锁快速插头的拆卸难度，有效地提高了维修效率，降低维修工劳动强度。降低维修工劳动强度。降低维修工劳动强度。


技术研发人员：魏平夷 魏子岚 拜博晨 雷建 牛玉新
受保护的技术使用者：陕西中烟工业有限责任公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/9/23