一种滚刀式压孔组件的制作方法

1.本技术涉及膜料冲压的领域，尤其是涉及一种滚刀式压孔组件。


背景技术：

2.随着现代科技的迅速发展，电子元器件的微型化、芯片主频不断提高，功能日益增强，单个芯片的功耗逐渐增大，会导致电子设备温度升高，温度过高会影响人们使用电子设备时的体验感，因此，在电子元器件制作完成后，通常还会覆盖一层散热膜。
3.散热膜通常包括垫片以及膜片，膜片采用石墨烯制作，膜片的上下表面粘接垫片进行保护；同时，在散热膜出厂前，为了适应下游厂家的需求，需要对膜片进行冲孔裁剪，便于膜片安装固定；传统做法，通常是先将膜片上下表面的垫片撕开，而后对膜片进行冲孔，然后运转到下一流程，对冲孔后的膜片进行裁剪切割，最后粘接垫片进行保护。
4.然而，这种传统做法，膜片在冲孔后可能会导致移位，在对膜片进行裁剪切割前往往还需要重新进行定位，工作效率低下。


技术实现要素：

5.为了提升膜片冲孔裁剪的工作效率，本技术提供一种滚刀式压孔组件。
6.本技术提供的一种滚刀式压孔组件采用如下的技术方案：
7.一种滚刀式压孔组件，包括冲压辊、辅助辊、动力元件以及安装架，所述冲压辊与所述安装架转动连接，所述冲压辊表面设有若干闭合刀模以及若干凸模，所述辅助辊上设有凹槽，所述凸模与所述凹槽啮合，所述冲压辊与所述辅助辊抵接，膜片从所述冲压辊与所述辅助辊之间通过，所述动力元件与所述冲压辊连接。
8.通过采用上述技术方案：冲压辊在动力元件以及辅助辊的配合下，可以实现对膜片同时不间断的进行冲孔以及裁剪，提升工作效率。
9.优选的，动力元件包括电机、主动轮、从动轮、皮带、第一齿轮以及第二齿轮，所述电机固定设于所述安装架，所述主动轮与所述电机的输出端固定连接，所述从动轮与所述冲压辊固定连接，所述皮带分别与所述主动轮以及所述从动轮连接，所述第一齿轮与所述冲压辊固定连接，所述第二齿轮与所述辅助辊固定连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。
10.通过采用上述技术方案：启动电机可以带动冲压辊进行转动，冲压辊在第一齿轮以及第二齿轮的配合下带动辅助辊转动，以此使冲压辊以及辅助辊配合对膜片进行冲压裁剪。
11.优选的，还包括轴承座以及锁紧元件，所述冲压辊的两端分别转动连接有所述轴承座，所述安装架设有安装槽，所述轴承座通过所述安装槽与所述安装架滑移配合，所述轴承座通过所述锁紧元件固定在所述安装槽内。
12.通过采用上述技术方案：通过锁紧元件，可以将轴承座固定在安装槽内，减少冲压辊转动时造成轴承座偏移的可能性。
13.优选的，所述锁紧元件包括卡块，所述卡块两端与所述安装架贴合固定；丝杆，所述卡块还设有螺纹孔，所述丝杆通过所述螺纹孔与所述卡块螺纹连接，所述丝杆位于所述安装槽内，所述丝杆的端部与轴承座转动连接。
14.通过采用上述技术方案：转动丝杆可以带动轴承座在安装槽内滑动，进而调整冲压辊的位置高度。
15.优选的，还包括润滑辊以及第三齿轮，所述润滑辊与所述安装架转动连接，所述第三齿轮与所述润滑辊固定连接，所述第三齿轮与所述第一齿轮啮合，所述润滑辊表面包覆固定有海绵层，所述润滑辊与所述冲压辊抵接。
16.通过采用上述技术方案：冲压辊通过第一齿轮以及第三齿轮的配合带动润滑辊转动，润滑辊不仅可以对冲压辊的凸模进行润滑，还可以将冲压辊的凸模上粘附的膜料进行清理。
17.优选的，还包括导向辊、第四齿轮以及第五齿轮，所述第五齿轮与所述安装架转动连接，所述第五齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第四齿轮与所述导向辊固定连接，所述第四齿轮与所述第五齿轮啮合，所述导向辊与所述安装架转动连接，所述导向辊用于对裁剪后多余的膜料进行导向拉扯。
18.通过采用上述技术方案：导向辊可以对多余的膜料起到导向作用，辅助余料收集辊回收膜料，减少未冲压裁剪的膜片因余料收集辊直接拉扯膜料而移位的可能性。
19.优选的，还包括废料收集部件以及固定元件，所述废料收集部件通过所述固定元件安装在所述安装架上，且所述废料收集部件位于所述冲压辊下方。
20.通过采用上述技术方案：便于收集冲压辊表面凸模冲压出来的废料，克服废料四处散落的问题。
21.优选的，所述固定元件包括凸条以及导轨，所述凸条与所述废料收集部件固定连接，所述导轨与所述安装架固定连接，所述凸条与所述导轨滑移配合，且所述固定元件至少为两组，分别设于所述废料收集部件的相对两侧。
22.通过采用上述技术方案：便于对废料收集部件进行拆装，将废料收集部件中回收的废料进行转送。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1、可以对膜片同时不间断的进行冲孔和裁剪，提高工作效率；
25.2、增设润滑辊，不仅可以清除冲压辊上粘附的废料，还可以对冲压辊进行润滑，降低冲压辊的磨损程度；
26.3、增设废料收集部件，减少废料四处散落的可能性。
附图说明
27.图1是本技术一较佳实施例中滚刀式压孔组件的结构示意图。
28.图2是本技术一较佳实施例中滚刀式压孔组件另一视角的结构示意图。
29.图3是本技术一较佳实施例中动力元件的结构示意图。
30.图4是本技术一较佳实施例中锁紧元件的装配关系示意图。
31.附图标记说明：
32.1、安装架；11、安装槽；
33.2、冲压辊；21、主体；211、闭合刀模；212、凸模；22、安装轴；23、轴承座；
34.3、辅助辊；31、凹槽；
35.4、动力元件；41、电机；42、主动轮；43、从动轮；44、皮带；45、第一齿轮；46、第二齿轮；
36.5、润滑辊；51、第三齿轮；52、海绵层；
37.6、导向辊；61、第四齿轮；7、废料收集部件；8、锁紧元件；81、卡块；811、螺纹孔；82、丝杆；9、固定元件；91、凸条；92、导轨；10、第五齿轮。
具体实施方式
38.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种滚刀式压孔组件。
40.参照图1，该组件包括冲压辊2、辅助辊3、动力元件4以及安装架1，冲压辊2、辅助辊3以及动力元件4均设于安装架1处，冲压辊2以及辅助辊3相互平行，并且两者相邻，膜片可从两者之间穿过，动力元件4分别与两者连接，用于驱动两者同步转动，在转动过程中，两者相互配合，实现在膜片上进行冲切加工。
41.具体的，参照图2，冲压辊2包括呈圆柱结构的主体21以及分别位于两端的安装轴22，安装轴22的外径小于主体21的外径，两者一体连接，并且主体21与安装轴22同轴设置；通常，在对冲压辊2进行安装时，可通过将安装轴22通过轴承座23转动安装在安装架1上，此时冲压辊2通过两端的安装轴22与安装架1实现转动连接，其结构稳定性得到保障。
42.同时，为实现对膜片进行冲切加工，冲压辊2的主体21表面设置有若干闭合刀模211以及若干凸模212，闭合刀模211固定设置在冲压辊2的主体21表面，闭合刀模211包括底座以及垂直设于底座四周的刀片，刀片与底座形成安装腔，凸模212固定设于安装腔内；具体数量以及轮廓依据膜片所需的冲切轮廓而定，比如当膜片需要冲切出矩形轮廓时，相应的，闭合刀模211的轮廓走向采用矩形轮廓走向，刀片的具体的轮廓走向在此不做具体限制。
43.再者，辅助辊3呈圆柱结构，辅助辊3通过轴承转动安装在安装架1，此时辅助辊3与安装架1实现转动连接，辅助辊3表面设有与凸模212相适应的凹槽31，凸模212与凹槽31相互啮合，且冲压辊2与辅助辊3相互抵接，在两者表面轮廓相啮合的情况下，实现对膜片进行冲孔裁剪。为了便于后续描述，将冲压辊2的凸模212对膜片冲孔出来的膜料称为废料，将闭合刀模211对膜片进行裁剪后多余的膜料称为余料。
44.另外，回看图1，动力元件4与冲压辊2连接，冲压辊2在动力元件4的带动下进行转动，且冲压辊2通过动力元件4带动辅助辊3进行转动，此时膜片从冲压辊2与辅助辊3之间通过，在闭合刀模211以及凸模212的配合下，同步对膜片进行冲孔以及裁剪，相较于多次加工，两者在同一工步进行，其位置精度及效率均得到显著提升。
45.参照图3，动力元件4包括电机41、主动轮42、从动轮43、皮带44、第一齿轮45以及第二齿轮46，电机41与安装架1固定连接，电机41的输出轴横向设置，主动轮42以及从动轮43两者结构相同，且主动轮42以及从动轮43均设有安装孔，主动轮42通过安装孔套设在电机41输出轴上，并且与电机41输出轴固定连接，从动轮43则通过安装孔与冲压辊2的安装轴22固定连接；同时，主动轮42以及从动轮43均采用皮带44轮结构，将皮带44分别包覆主动轮42
以及从动轮43。
46.与此同时，第一齿轮45与第二齿轮46两者结构均相同，且第一齿轮45与第二齿轮46均设有通孔，第一齿轮45通过通孔套设在冲压辊2的安装轴22上并固定，第二齿轮46则通过通孔套设在辅助辊3上并固定，且第一齿轮45与第二齿轮46啮合；当电机41启动时，带动主动轮42转动，主动轮42通过皮带44带动从动轮43转动，从而带动冲压辊2以及第一齿轮45转动，第一齿轮45则带动第二齿轮46与辅助辊3转动，冲压辊2以及辅助辊3实现同步转动。
47.为了降低冲压辊2闭合刀模211及凸模212的磨损程度，回看图2，该组件还包括润滑辊5以及第三齿轮51，其中，润滑辊5呈圆柱结构，润滑辊5主体21表面包覆海绵层52，海绵层52可以吸附油性物质，在此将润滑油加入至海绵层52内；随后将润滑辊5通过轴承转动安装在安装架1，此时润滑辊5与安装架1实现转动连接，第三齿轮51与润滑辊5固定连接，且第三齿轮51与第一齿轮45啮合，润滑辊5与冲压辊2抵接；第一齿轮45可带动第三齿轮51以及润滑辊5转动，对冲压辊2进行润滑，同时，润滑辊5还可以将冲压辊2的凸模212上粘附的废料进行清除。
48.为了便于后续部件对余料的回收，参照图4，该装置还包括导向辊6、第四齿轮61以及第五齿轮10，导向辊6呈圆柱结构，导向辊6通过轴承转动安装在安装架1，此时导向辊6与安装架1实现转动连接；第四齿轮61与导向辊6固定连接，第五齿轮10与安装架1转动连接，且第五齿轮10与第一齿轮45啮合，第一齿轮45驱动第五齿轮10，第四齿轮61与第五齿轮10啮合，导向辊6以及第四齿轮61在第五齿轮10的带动下转动；导向辊6用于与后续部件配合，位于膜片运转的下游方向，对裁剪后的余料进行导向拉扯，减少后续部件直接拉扯余料导致未冲压裁剪的膜片偏移的可能性。
49.为调整冲压辊2的高度，从而控制冲压辊2对膜片的切痕深度，该组件还包括锁紧元件8，安装架1的相对两侧开设有安装槽11，冲压辊2两端的轴承座23通过安装槽11与安装架1滑移配合，且轴承座23通过锁紧元件8固定在安装槽11内；锁紧元件8包括卡块81以及丝杆82，卡块81两端与安装架1贴合固定，通常使用螺栓将卡块81的两端与安装架1进行固定，且卡块81靠近安装槽11的开口位置；同时，卡块81还设有螺纹孔811，丝杆82通过螺纹孔811与卡块81螺纹连接，丝杆82的端部与轴承座23连接，当转动丝杆82时，丝杆82可以带动两个轴承座23在安装槽11内滑动，进而调整冲压辊2的高度。
50.膜片冲孔后形成的废料往往四散或堆积在设备下方，长此以往可能会对压孔组件的使用造成一些隐患，因此，为了克服废料四处散落的问题，回看图4，该组件还包括废料收集部件7以及固定部件，废料收集部件7为顶部开口的箱体结构，且废料收集部件7位于冲压辊2的下方，并通过固定元件9与安装架1可拆卸式连接，用于收集冲压辊2的凸模212冲孔形成的废料；固定元件9包括凸条91以及导轨92，导轨92通常采用t型槽导轨，凸条91与导轨92的t型槽相匹配，凸条91与导轨92滑移配合，导轨92与安装架1固定安装，凸条91与废料收集部件7固定安装，废料收集部件7通过凸条91以及导轨92实现与安装架1的可拆卸连接，便于对废料进行收集转送；此外，固定元件至少为两组，分别位于废料收集部件7的相对两侧，实现废料收集部件7与安装架1的可拆卸连接。
51.本技术实施例一种滚刀式压孔组件的实施原理为：通过旋转丝杆82将冲压辊2调整到合适位置，使冲压辊2的凸模212与辅助辊3的凹槽31啮合，启动电机41，动力元件4即可带动冲压辊2以及辅助辊3转动，此时，膜片从冲压辊2与辅助辊3之间经过，即可通过冲压辊
2的闭合刀模211以及凸模212完成冲孔以及裁剪。
52.同时，润滑辊5也在冲压辊2的带动下转动，并对冲压辊2进行润滑及清理冲压辊2凸模212上粘附的废料，以及导向辊6也在冲压辊2的带动下对裁剪后的余料进行动向拉扯，便于后续部件对余料进行回收；最后，凸模212冲孔形成的废料被拆卸安装在安装架1上的废料收集部件7回收。
53.以上仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种滚刀式压孔组件，包括冲压辊(2)、辅助辊(3)、动力元件(4)以及安装架(1)，其特征在于：所述冲压辊(2)与所述安装架(1)转动连接，所述冲压辊(2)表面设有若干闭合刀模(211)以及若干凸模(212)，所述辅助辊(3)上设有凹槽(31)，所述凸模(212)与所述凹槽(31)啮合，所述冲压辊(2)与所述辅助辊(3)抵接，膜片从所述冲压辊(2)与所述辅助辊(3)之间通过，所述动力元件(4)与所述冲压辊(2)连接。2.根据权利要求1所述的滚刀式压孔组件，其特征在于：动力元件(4)包括电机(41)、主动轮(42)、从动轮(43)、皮带(44)、第一齿轮(45)以及第二齿轮(46)，所述电机(41)固定设于所述安装架(1)，所述主动轮(42)与所述电机(41)的输出端固定连接，所述从动轮(43)与所述冲压辊(2)固定连接，所述皮带(44)分别与所述主动轮(42)以及所述从动轮(43)连接，所述第一齿轮(45)与所述冲压辊(2)固定连接，所述第二齿轮(46)与所述辅助辊(3)固定连接，所述第一齿轮(45)与所述第二齿轮(46)啮合。3.根据权利要求1所述的滚刀式压孔组件，其特征在于：还包括轴承座(23)以及锁紧元件(8)，所述冲压辊(2)的两端分别转动连接有所述轴承座(23)，所述安装架(1)设有安装槽(11)，所述轴承座(23)通过所述安装槽(11)与所述安装架(1)滑移配合，所述轴承座(23)通过所述锁紧元件(8)固定在所述安装槽(11)内。4.根据权利要求3所述的滚刀式压孔组件，其特征在于：所述锁紧元件(8)包括卡块(81)，所述卡块(81)两端与所述安装架(1)贴合固定；丝杆(82)，所述卡块(81)还设有螺纹孔(811)，所述丝杆(82)通过所述螺纹孔(811)与所述卡块(81)螺纹连接，所述丝杆(82)位于所述安装槽(11)内，所述丝杆(82)的端部与轴承座(23)转动连接。5.根据权利要求2所述的滚刀式压孔组件，其特征在于：还包括润滑辊(5)以及第三齿轮(51)，所述润滑辊(5)与所述安装架(1)转动连接，所述第三齿轮(51)与所述润滑辊(5)固定连接，所述第三齿轮(51)与所述第一齿轮(45)啮合，所述润滑辊(5)表面包覆固定有海绵层(52)，所述润滑辊(5)与所述冲压辊(2)抵接。6.根据权利要求2所述的滚刀式压孔组件，其特征在于：还包括导向辊(6)、第四齿轮(61)以及第五齿轮(10)，所述第五齿轮(10)与所述安装架(1)转动连接，所述第五齿轮(10)与所述第一齿轮(45)啮合，所述第四齿轮(61)与所述导向辊(6)固定连接，所述第四齿轮(61)与所述第五齿轮(10)啮合，所述导向辊(6)与所述安装架(1)转动连接，所述导向辊(6)用于对裁剪后多余的膜料进行导向拉扯。7.根据权利要求1所述的滚刀式压孔组件，其特征在于：还包括废料收集部件(7)以及固定元件(9)，所述废料收集部件(7)通过所述固定元件(9)安装在所述安装架(1)上，且所述废料收集部件(7)位于所述冲压辊(2)下方。8.根据权利要求7所述的滚刀式压孔组件，其特征在于：所述固定元件(9)包括凸条(91)以及导轨(92)，所述凸条(91)与所述废料收集部件(7)固定连接，所述导轨(92)与所述安装架(1)固定连接，所述凸条(91)与所述导轨(92)滑移配合，且所述固定元件(9)至少为两组，分别设于所述废料收集部件(7)的相对两侧。

技术总结
本申请涉及膜片冲压的领域，尤其是涉及一种滚刀式压孔组件。其技术方案的要点是：包括冲压辊、辅助辊、动力元件以及安装架，所述冲压辊与所述安装架转动连接，所述冲压辊表面设有若干闭合刀模以及若干凸模，所述辅助辊上设有凹槽，所述凸模与所述凹槽啮合，所述冲压辊与所述辅助辊抵接，膜片从所述冲压辊与所述辅助辊之间通过，所述动力元件与所述冲压辊连接，本申请具有提升膜片冲孔裁剪的工作效率的作用。用。用。


技术研发人员：李光华 宾恒 钟荣灯 黄江 李海 廖光伟 郑伯刚 郑伯钱 毛蓉 段华
受保护的技术使用者：东莞市华伟科技有限公司
技术研发日：2023.06.03
技术公布日：2023/9/16