一种新型强磁滑动金属管道对接装置及其使用方法与流程

未命名 09-29 阅读:176 评论:0


1.本发明属于管道施工技术领域,尤其是涉及一种新型强磁滑动金属管道对接装置及其使用方法。


背景技术:

2.工业管道被广泛用于地下管道、石油、天然气、蒸汽供热、水电站、污水处理厂、火力发电厂、给排水等场合,金属管道占其中很大一部分。在安装过程中,往往需要将两段管道焊接到一起,因工业管道直径大、重量重等特点,管道的精准对接是施工中的重难点。一般采用在管道关口周边焊接角钢,不断调节管道位置,校正完成后再进行管道焊接,然后切除角钢;该方法存在以下技术问题:一是对接过程完全靠工人操作,对接精度低,对管道工的技术要求高;二是角钢数量较多,需多点定位、多点校正,校正效率低;三是角钢焊接在管道壁上,后期切除,影响管道外观质量。


技术实现要素:

3.为解决上述技术问题,本发明提供一种新型强磁滑动金属管道对接装置及其使用方法,尤其适合大直径金属管道的对接,对接精度高、速度快,不影响管道外观。
4.本发明采用的技术方案是:一种新型强磁滑动金属管道对接装置,包括滑轨、固定装置和强磁装置;所述滑轨设置有齿带;所述固定装置为一组两个,所述滑轨可活动穿过两个所述固定装置;所述固定装置内部设置有齿轮和齿轮轴,所述齿轮与所述齿带啮合;所述齿轮设置于所述齿轮轴上,所述齿轮轴可与驱动装置相连;所述强磁装置包括强磁滚轮、滚轮轴和电磁控制器,所述强磁滚轮通过所述滚轮轴与所述固定装置连接,所述强磁滚轮设置于所述固定装置下方;所述电磁控制器与所述强磁滚轮连接。
5.进一步地,所述滑轨横截面为四分之三圆,其轴向由一个曲面和一个平面构成,所述平面上设置有所述齿带。
6.进一步地,所述固定装置是由壳盖、底盘和侧壁组成的空腔结构。
7.进一步地,所述底盘包括容纳部和连接部,所述容纳部向上凸起呈弧形曲面,其拱形大小可容纳所述强磁滚轮;所述齿轮轴设置于所述连接部。
8.所述强磁滚轮设置于所述容纳部下方,所述滚轮轴与所述容纳部轴向平行,两端与所述侧壁连接;连接所述滚轮轴的所述侧壁设置有孔洞,所述滑轨从所述孔洞穿过。
9.进一步地,所述齿轮包括驱动齿轮和连动齿轮,分别设置于驱动齿轮轴和连动齿轮轴上;所述驱动齿轮与所述连动齿轮啮合,所述连动齿轮与所述滑轨啮合,所述驱动齿轮轴可与驱动装置相连;
10.进一步地,所述连动齿轮包括第一连动齿轮、第二连动齿轮和第三连动齿轮;所述滑轨包括第一滑轨和第二滑轨;
11.所述驱动齿轮与所述第一连动齿轮啮合,所述第一连动齿轮与所述第一滑轨啮合;所述第二连动齿轮与所述驱动齿轮啮合,同时与所述第三连动齿轮啮合,所述第三连动
齿轮与所述第二滑轨啮合。
12.进一步地,所述驱动齿轮与所述第二连动齿轮大小相同,所述第一连动齿轮与所述第三连动齿轮大小相同。
13.进一步地,所述强磁滚轮为电磁铁制作,所述电磁控制器可调节所述电磁铁电流大小,进而调节所述强磁滚轮磁力大小。
14.一种新型强磁滑动金属管道对接装置的使用方法,包括以下步骤:
15.测量放线,分别在拟对接的两段管道壁上确定定位位置;
16.将未安装滑轨的所述金属管道对接装置分别放置于所述两段管道的所述定位位置;
17.调节所述电磁控制器,使所述强磁滚轮吸附于所述管道外壁同时可移动;
18.调节所述两段管道使其端口相对;
19.复核所述固定装置的位置,持续调整;
20.调节所述电磁控制器,使所述固定装置固定于所述管道外壁;
21.将所述滑轨穿过两个所述固定装置;
22.运行所述驱动装置,使所述两段管道端口边缘接触;
23.焊接所述两段管道接触位置;
24.移除所述金属管道对接装置。
25.本发明具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案,利用电磁铁带动管道移动,使用滑轨使管道对接更加精准,操作更加方便和快捷;使用时只需要调整装置位置,更加便于安装和定位,可随时调整;使用完后可移除,不影响管道外观质量。
附图说明
26.图1是本发明的一个实施例的正视图;
27.图2是本发明的一个实施例的滑轨示意图;
28.图3是本发明的一个实施例的结构示意图;
29.图4是本发明的一个实施例的齿轮结构示意图;
30.图5是本发明的一个实施例的使用示意图;
31.图6是本发明的一个实施例的使用侧视图。
32.图中:
33.1、固定装置
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11、底盘
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111、连接部
34.112、容纳部
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12、壳盖
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13、侧壁
35.2、滑轨
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21、第一滑轨
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22、第二滑轨
36.3、强磁装置
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31、强磁滚轮
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32、滚轮轴
37.33、电磁控制器
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4、齿轮
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41、驱动齿轮
38.42、连动齿轮
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421、第一连动齿轮 422、第二连动齿轮
39.423、第三连动齿轮
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5、齿轮轴
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51、驱动齿轮轴
40.52、连动齿轮轴
具体实施方式
41.下面结合附图对本发明的实施例做出说明。
42.如图1-3所示,一种新型强磁滑动金属管道对接装置,包括滑轨2、固定装置1和强磁装置3;滑轨2设置有齿带,固定装置2为一组两个,使用时分别设置于拟对接的两段管道的外壁上并沿其轴向布置;滑轨2穿过一组所述固定装置1,与固定装置1活动连接;固定装置1内部设置有齿轮4和齿轮轴5,滑轨1的齿带与齿轮4啮合;齿轮4设置于齿轮轴5上,齿轮轴5可与驱动装置相连,该驱动装置可以为曲柄或者电机,当运行该驱动装置时,齿轮轴5转动带动齿轮4转动,使固定装置1沿着滑轨2移动。
43.强磁装置3包括强磁滚轮31、滚轮轴32和电磁控制器33,强磁滚轮31通过滚轮轴32与固定装置1连接,强磁滚轮31设置于固定装置1下方,可与管道外壁接触并吸附于管道外壁上;电磁控制器33与强磁滚轮31连接,用于控制强磁滚轮31的磁力大小。
44.强磁装置3可为多个,每个强磁装置3可包含多个强磁滚轮31;电磁控制器33可以为多个,也可以为一个同时连接所有强磁滚轮31。
45.如图2所示,在一个优选的实施例中,滑轨2横截面为四分之三圆,沿其轴向的平面上设置有齿带,齿带与齿轮4啮合;使用时可在滑轨2弧形的侧壁上刷润滑油,使其可以更好在固定装置内滑动。
46.如图3所示,在一个具体的实施例中,固定装置2是由壳盖12、底盘11和侧壁13组成空腔结构。在一个优选的实施例中,底盘11包括容纳部112和连接部111,所述容纳部112向上凸起呈弧形曲面,其拱形大小可容纳强磁滚轮31;齿轮轴5设置于所述连接部111;强磁滚轮31设置于所述容纳部112下方,滚轮轴32与所述容纳部112轴向平行,两端与所述侧壁13连接;连接所述滚轮轴32的所述侧壁13上设置有孔洞,所述滑轨2从所述孔洞穿过。
47.在一个优选的实施例中,齿轮4包括驱动齿轮41和连动齿轮42,分别设置于驱动齿轮轴51和连动齿轮轴52上;驱动齿轮41与连动齿轮42啮合,连动齿轮42与滑轨2啮合,驱动齿轮轴51可与驱动装置相连;更进一步的,如图4所示,连动齿轮42包括第一连动齿轮421、第二连动齿轮422和第三连动齿轮423;所述滑轨2包括第一滑轨21和第二滑轨22;驱动齿轮41与第一连动齿轮421啮合,第一连动齿轮421与第一滑轨21啮合;第二连动齿轮422与驱动齿轮41啮合,同时与第三连动齿轮423啮合,第三连动齿轮423与第二滑轨22啮合。通过驱动齿轮41可以带动多个齿轮转动,从而带动固定装置1沿着两条滑轨2移动,更加平稳。优选的,驱动齿轮41与第二连动齿轮422大小相同,第一连动齿轮421与第三连动齿轮423大小相同,保证固定装置1沿滑轨21和滑轨22移动的速度相同。
48.在一个优选的实施例中,强磁滚轮31为电磁铁制作,所述电磁控制器33可调节电流大小,进而调节所述强磁滚轮31磁力大小,便于进行位置调节和移动。
49.如图5-6所示,一种新型强磁滑动金属管道对接装置的方法,包括以下步骤:
50.测量放线,分别在拟对接的两段管道壁上确定定位位置;
51.将未安装滑轨的金属管道对接装置分别放置于两段管道的定位位置;当管道的直径较小时,可以使用一组,当管道的直径较大时,可以使用多组;
52.调节所述电磁控制器33,使所述强磁滚轮31吸附于所述管道外壁同时可移动;
53.调节所述两段管道使其端口相对,在具体操作时可不要求精准性,可采用吊车将两段管道吊起,使其在整个对接过程中处于悬空;当管道直径较小时,也可以将两段管道放
置在同一平面上;
54.复核所述固定装置1的位置,持续调整,使装置准确位于定位位置;
55.调节所述电磁控制器33,使所述固定装置1固定于所述管道外壁;
56.将所述滑轨2穿过两个所述固定装置1;当使用多组对接装置时,需分别穿过;
57.运行所述驱动装置,使固定装置1沿滑轨2相向移动,带动两段管道缓缓靠近,最终使所述管道端口边缘接触;
58.焊接两段管道接触位置;
59.移除金属管道对接装置。
60.以上对本发明的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

技术特征:
1.一种新型强磁滑动金属管道对接装置,其特征在于:包括滑轨、固定装置和强磁装置;所述滑轨设置有齿带;所述固定装置为一组两个,所述滑轨可活动穿过两个所述固定装置;所述固定装置内部设置有齿轮和齿轮轴,所述齿轮与所述齿带啮合;所述齿轮设置于所述齿轮轴上,所述齿轮轴可与驱动装置相连;所述强磁装置包括强磁滚轮、滚轮轴和电磁控制器,所述强磁滚轮通过所述滚轮轴与所述固定装置连接,所述强磁滚轮设置于所述固定装置下方;所述电磁控制器与所述强磁滚轮连接。2.根据权利要求1所述的金属管道对接装置,其特征在于:所述滑轨横截面为四分之三圆,其轴向由一个曲面和一个平面构成,所述平面上设置有所述齿带。3.根据权利要求1所述的金属管道对接装置,其特征在于:所述固定装置是由壳盖、底盘和侧壁组成的空腔结构。4.根据权利要求3所述的金属管道对接装置,其特征在于:所述底盘包括容纳部和连接部,所述容纳部向上凸起呈弧形曲面,其拱形大小可容纳所述强磁滚轮;所述齿轮轴设置于所述连接部;所述强磁滚轮设置于所述容纳部下方,所述滚轮轴与所述容纳部轴向平行,两端与所述侧壁连接;连接所述滚轮轴的所述侧壁设置有孔洞,所述滑轨从所述孔洞穿过。5.根据权利要求1或4所述的金属管道对接装置,其特征在于:所述齿轮包括驱动齿轮和连动齿轮,分别设置于驱动齿轮轴和连动齿轮轴上;所述驱动齿轮与所述连动齿轮啮合,所述连动齿轮与所述滑轨啮合,所述驱动齿轮轴可与驱动装置相连。6.根据权利要求5所述的金属管道对接装置,其特征在于:所述连动齿轮包括第一连动齿轮、第二连动齿轮和第三连动齿轮;所述滑轨包括第一滑轨和第二滑轨;所述驱动齿轮与所述第一连动齿轮啮合,所述第一连动齿轮与所述第一滑轨啮合;所述第二连动齿轮与所述驱动齿轮啮合,同时与所述第三连动齿轮啮合,所述第三连动齿轮与所述第二滑轨啮合。7.根据权利要求6所述的金属管道对接装置,其特征在于:所述驱动齿轮与所述第二连动齿轮大小相同,所述第一连动齿轮与所述第三连动齿轮大小相同。8.根据权利要求7所述的金属管道对接装置,其特征在于:所述强磁滚轮为电磁铁制作,所述电磁控制器可调节电流大小,进而调节所述强磁滚轮磁力大小。9.使用权利要求8所述的一种新型强磁滑动金属管道对接装置的方法,其特征在于,包括以下步骤:测量放线,分别在拟对接的两段管道壁上确定定位位置;将未安装滑轨的所述金属管道对接装置分别放置于所述两段管道的所述定位位置;调节所述电磁控制器,使所述强磁滚轮吸附于所述管道外壁同时可移动;调节所述两段管道使其端口相对;复核所述固定装置的位置,持续调整;调节所述电磁控制器,使所述固定装置固定于所述管道外壁;将所述滑轨穿过两个所述固定装置;当
运行所述驱动装置,使所述两段管道端口边缘接触;焊接所述两段管道接触位置;移除所述金属管道对接装置。

技术总结
本发明提供一种新型强磁滑动金属管道对接装置及其使用方法,用于金属管道的对接;包括滑轨、固定装置和强磁装置,滑轨设置有齿带,固定装置为一组两个,分别设置于拟对接的两段管道的外壁上;滑轨穿过两个所述固定装置,与固定装置活动连接;固定装置内部设置有齿轮和齿轮轴,齿轮与齿带啮合;齿轮设置于齿轮轴上,齿轮轴可与驱动装置相连;强磁装置包括强磁滚轮、滚轮轴和电磁控制器,强磁滚轮通过滚轮轴与固定装置连接,设置于固定装置下方;电磁控制器与强磁滚轮连接。采用本发明的装置,管道对接更加精准,操作更加方便和快捷;便于安装和定位,可随时调整;使用完后可移除,不影响管道外观质量。道外观质量。道外观质量。


技术研发人员:段冉 王兵 谭令哲
受保护的技术使用者:中冶天工集团有限公司
技术研发日:2023.06.21
技术公布日:2023/9/23
版权声明

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