超声制粉装置及其制粉方法与流程

1.本技术涉及粉末制备技术领域，尤其涉及一种超声制粉装置及其制粉方法。


背景技术：

2.金属粉末作为一类重要的工业原料，在冶金、能源、电子、医疗、航空航天等领域的应用日渐重要。超声雾化采用高频振动使液膜分离破碎的原理，直接利用超声波的振动使液滴破碎形成粉末。由于其制备的粉末球形度好、粒度范围窄、制备的粉末质量高，在粉末制备领域的应用也越来越广泛。
3.相关技术中，虽然利用超声雾化技术制备金属粉末，可以克服传统气雾化制粉技术中存在的制粉形状不规则、产生空心粉等天然缺陷。但是，受限于应用端超声设备的材料和装置，超声设备的实际振动频率被限制在40khz以下，难以获得直径在50μm及以下的细粉。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种超声制粉装置及其制粉方法，以解决传统超声制粉装置难以获得直径在50μm及以下的细粉的技术问题。
5.为此，第一方面，本技术实施例提供了一种超声制粉装置，包括：
6.装置本体，具有作业腔室；
7.熔炼坩锅，设于作业腔室，熔炼埚用于盛装熔融金属液；
8.驱动件，设于作业腔室内，驱动件的输出端连接于熔炼坩埚，用于驱动熔炼坩埚旋转；
9.超声雾化组件，设于作业腔室，超声雾化组件连接于熔炼坩锅的下方；以及，
10.驻波雾化器，连接于装置本体，驻波雾化器位于熔炼坩锅的边缘的上方。
11.在一种可能的实施方式中，还包括穿设于装置本体的补料组件，补料组件位于熔炼坩锅的上方，用于给熔炼坩锅提供待加工金属物料。
12.在一种可能的实施方式中，补料组件包括具有容置腔的补料件、活动设置在装置本体和补料件之间的开关件及活动设于补料件的送料臂；
13.开关件具有打开状态和关闭状态，在打开状态时，容置腔和作业腔室连通，送料臂伸入作业腔室给熔炼坩锅送料；在关闭状态时，容置腔和作业腔室隔断，送料臂收纳于容置腔内。
14.在一种可能的实施方式中，补料组件还包括第一加热件，第一加热件穿设于装置本体，第一加热件的加热端对准位于打开状态时的送料臂的送料端。
15.在一种可能的实施方式中，超声雾化组件包括超声雾化器、隔热件及冷却件，超声雾化器连接于熔炼坩锅，隔热件设于熔炼坩锅和超声雾化器之间，冷却件设于隔热件远离熔炼坩锅的一侧，冷却件用于对超声雾化器降温。
16.在一种可能的实施方式中，冷却件包括冷却器、进液管和出液管，冷却器具有冷却
液容置腔，进液管和出液管均连通冷却液容置腔，且进液管位于出液管的下方；
17.超声雾化器的至少部分容置于冷却液容置腔内。
18.在一种可能的实施方式中，还包括第二加热件，第二加热件设于熔炼坩锅的外围，用于给熔炼坩锅提供感应涡流。
19.在一种可能的实施方式中，熔炼坩锅包括坩埚本体和凸缘，坩埚本体具有敞口端，凸缘设置在坩埚本体的敞口端处。
20.第二方面，本技术还提供了一种应用于如上所述的超声制粉装置的制粉方法，其特征在于，包括：
21.预处理：先对装置本体的作业腔室进行抽真空作业，至作业腔室内的压强为6.63*10-3
pa时停止；然后向作业腔室充入惰性气体，并保证作业腔室内的压强小于或者等于1mpa；
22.控制驱动件转动，以带动熔炼坩埚旋转；
23.控制超声雾化组件振动，以振散破碎熔炼坩锅内的熔融金属液，获得一级金属液滴；
24.控制驻波雾化器产生谐振的超声驻波场，以在超声驻波场的结点位置击碎一级金属液滴，获得二级金属液滴，冷却凝固、收集，获得目标金属粉末。
25.在一种可能的实施方式中，超声制粉装置还包括穿设于装置本体的补料组件，补料组件包括具有容置腔的补料件、活动设置在装置本体和补料件之间的开关件及活动设于补料件的送料臂，制粉方法还包括：
26.控制补料组件的开关件处于打开状态，同时控制补料组件的送料臂向熔炼坩锅内送料；
27.控制送料臂收回，同时控制开关件处于关闭状态。
28.根据本技术实施例提供的超声制粉装置及其制粉方法，该超声制粉装置包括：装置本体，具有作业腔室；熔炼坩锅，设于作业腔室，熔炼埚用于盛装熔融金属液；驱动件，设于作业腔室内，驱动件的输出端连接于熔炼坩埚，用于驱动熔炼坩埚旋转；超声雾化组件，设于作业腔室，超声雾化组件连接于熔炼坩锅的下方；以及，驻波雾化器，连接于装置本体，驻波雾化器位于熔炼坩锅的边缘的上方。本技术技术方案，通过优化通过优化超声制粉装置的具体结构，以获得颗粒度更小、球形度更高的直径在50μm及以下的细粉，解决传统超声制粉装置由于应用端超声设备实际振动频率被限制在40khz以下、难以获得直径在50μm及以下的细粉的问题。具体而言，将超声制粉装置配置为至少包括装置本体、熔炼坩锅、驱动件、超声雾化组件及驻波雾化器的组合构件，该装置本体用于提供雾化金属的作业环境，该熔炼坩锅用于熔化金属并盛装熔融金属液，该驱动件用于驱动熔炼坩埚旋转，以给熔炼坩埚内的熔融金属液提供逃逸条件；该超声雾化组件设置在熔炼坩锅的下方，以给熔融金属液提供振波，从而击碎熔融金属液，获得一级金属液滴；该驻波雾化器对应熔炼坩锅的边缘设置，以给熔融金属液提供谐振的超声驻波场，在驻波场压力结点位置将一级金属液滴击碎成更小的耳机金属液滴，使得金属液滴的直径满足小于或者等于50μm，待其冷却后获得目的粒径大小的金属细粉。如此，熔融金属液至少通过超声离心一级雾化和驻波非接触式二级雾化的双层处理，使其分散成为颗粒度更小、球形度更高、品质更好的金属细粉，满足制备需要。
附图说明
29.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。另外，在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，且附图并未按照实际的比例绘制。
30.图1为本技术实施例提供的超声制粉装置的结构示意图；
31.图2为本技术实施例提供的熔炼坩锅的结构示意图；
32.图3为本技术实施例提供的超声制粉方法的流程图。
33.附图标记说明：
34.100、装置本体；101、作业腔室；
35.200、熔炼坩锅；210、坩埚本体；220、凸缘；
36.300、超声雾化组件；310、超声雾化器；320、冷却件；321、冷却器；322、进液管；323、出液管；
37.400、驻波雾化器；
38.500、补料组件；501、容置腔；510、补料件；520、送料臂；530、第一加热件；
39.600、第二加热件；700、驱动件；
40.10、熔融金属液；11、一级金属液滴；12、二级金属液滴；20、机械泵；30、扩散泵。
具体实施方式
41.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
42.参见图1和图2，本技术实施例提供了一种超声制粉装置，其包括：装置本体100、熔炼坩锅200、驱动件700、超声雾化组件300及驻波雾化器400。
43.装置本体100，具有作业腔室101；
44.熔炼坩锅200，设于作业腔室101，熔炼埚用于盛装熔融金属液10；
45.驱动件700，设于作业腔室101内，驱动件700的输出端连接于熔炼坩埚200，用于驱动熔炼坩埚200旋转；
46.超声雾化组件300，设于作业腔室101，超声雾化组件300连接于熔炼坩锅200的下方；以及，
47.驻波雾化器400，连接于装置本体100，驻波雾化器400位于熔炼坩锅200的边缘的上方。
48.本实施例中，通过优化通过优化超声制粉装置的具体结构，以获得颗粒度更小、球形度更高的直径在50μm及以下的细粉，解决传统超声制粉装置由于应用端超声设备实际振动频率被限制在40khz以下、难以获得直径在50μm及以下的细粉的问题。
49.具体而言，将超声制粉装置配置为至少包括装置本体100、熔炼坩锅200、驱动件700、超声雾化组件300及驻波雾化器400的组合构件，该装置本体100用于提供雾化金属的作业环境，该熔炼坩锅200用于熔化金属并盛装熔融金属液10；该驱动件700用于驱动熔炼
坩埚200旋转，以使熔炼坩锅200内的熔融金属液10受到一定离心力，在该离心力的作用下使熔融金属液10向熔炼坩锅200的边缘流动，给熔炼坩埚200内的熔融金属液提供逃逸条件；该超声雾化组件300设置在熔炼坩锅200的下方，以给熔融金属液10提供振波，从而击碎熔融金属液10，获得一级金属液滴11；该驻波雾化器400对应熔炼坩锅200的边缘设置，以给熔融金属液10提供谐振的超声驻波场，在驻波场压力结点位置将一级金属液滴11击碎成更小的耳机金属液滴，使得金属液滴的直径满足小于或者等于50μm，待其冷却后获得目的粒径大小的金属细粉。如此，熔融金属液10至少通过超声离心一级雾化和驻波非接触式二级雾化的双层处理，使其分散成为颗粒度更小、球形度更高、品质更好的金属细粉，满足制备需要。
50.在一示例中，熔炼坩锅200可通过一些诸如支架/支撑板等支撑结构配置在靠近装置本体100的顶端处，一方面方便后续补料，另一方面可给被击碎的金属小液滴提供足够长的冷却路径，使金属小液滴充分冷却形成金属颗粒。
51.在一示例中，驱动件700为驱动马达，该驱动马达可驱动熔炼坩锅200旋转，以使熔融金属液10在离心力的作用下朝熔炼坩锅200的周缘运动。当然，在其他实施例中，熔炼坩锅200还可以通过齿轮齿条等机械结构传动、旋转。
52.在一种可能的实施方式中，还包括穿设于装置本体100的补料组件500，补料组件500位于熔炼坩锅200的上方，用于给熔炼坩锅200提供待加工金属物料。
53.本实施例中，进一步对超声制粉装置的具体结构进行优化，以丰富超声制粉装置的功能，使得超声制粉装置在不开炉的情况下，可以连续雾化制粉。具体而言，将超声制粉装置配置为包括装置本体100、熔炼坩锅200、超声雾化组件300、驻波雾化器400及补料组件500的组合构件，该补料组件500配置在装置本体100上，用于给熔炼坩锅200提供待加工金属物料，实现超声制粉装置的连续制粉。
54.在一种可能的实施方式中，补料组件500包括具有容置腔501的补料件510、活动设置在装置本体100和补料件510之间的开关件(图中未画出)及活动设于补料件510的送料臂520；
55.开关件具有打开状态和关闭状态，在打开状态时，容置腔501和作业腔室101连通，送料臂520伸入作业腔室101给熔炼坩锅200送料；在关闭状态时，容置腔501和作业腔室101隔断，送料臂520收纳于容置腔501内。
56.本实施例中，对补料组件500的具体结构进行优化。具体而言，将补料组件500配置为至少包括补料件510、开关件及送料臂520的组合构件，该装置本体100上开设有连通作业腔室101的通孔，该补料件510对应该通孔连接在装置本体100的外侧。该开关件活动设置在装置本体100和补料件510之间，以避让打开通孔，使容置腔501和作业腔室101连通；或者，覆盖关闭通孔，使容置腔501和作业腔室101隔断。该送料臂520活动设置在补料件510上，用于将容置腔501中的待加工金属物料送入熔炼坩锅200内。如此，在需要补料时，无需开炉上料，仅需打开开关件，同时将送料臂520伸入作业腔室101给熔炼坩锅200送料即可。整个补料操作简单易作业，大幅提高了超声制粉装置的连续制粉效率。
57.在一示例中，超声制粉装置还包括机械泵20和扩散泵30，该机械泵20和扩散泵30均可与装置本体100的作业腔室101连通，以给作业腔室101提供真空环境、充入保护气体等。当然，该机械泵20和扩散泵30还可与补料组件500的容置腔501连通，以给容置腔501提
供真空环境、充入保护气体等。
58.在一种可能的实施方式中，补料组件500还包括第一加热件530，第一加热件530穿设于装置本体100，第一加热件530的加热端对准位于打开状态时的送料臂520的送料端。
59.本实施例中，进一步对补料组件500的具体结构进行优化，以实现超声制粉装置对难容金属和活泼金属的制备，提高超声制粉装置的适用范围。具体而言，将补料组件500配置为至少包括补料件510、开关件、送料臂520及第一加热件530的组合构件，该第一加热件530可对离开送料臂520且未到达熔炼坩锅200的待加工金属物料加热辅热，提高进入熔炼坩锅200内的待加工金属物料的温度，降低熔炼坩锅200的熔融难度。
60.在一示例中，第一加热件530为电弧枪、等离子枪等高能枪。该高能枪穿设于装置本体100的顶端，且该高能枪的操作端位于装置本体100外侧，其加热端位于作业腔室101内。
61.在一种可能的实施方式中，超声雾化组件300包括超声雾化器310、隔热件(图中未画出)及冷却件320，超声雾化器310连接于熔炼坩锅200，隔热件设于熔炼坩锅200和超声雾化器310之间，冷却件320设于隔热件远离熔炼坩锅200的一侧，冷却件320用于对超声雾化器310降温。
62.本实施例中，对超声雾化组件300的具体结构进行优化。具体而言，将超声雾化组件300配置为至少包括超声雾化器310、隔热件及冷却件320的组合构件，该超声雾化器310连接于熔炼坩锅200的下端，并给熔炼坩锅200提供第一次振波，以击碎熔炼坩锅200内熔融金属液10；该隔热件配置在超声雾化器310和熔炼坩锅200之间，以减少熔炼坩锅200处的热量传递至超声雾化器310上，造成超声雾化器310的过热失效；该冷却件320配置在超声雾化器310的外侧，用于对超声雾化器310散热降温，提高超声雾化器310的使用寿命。
63.在一种可能的实施方式中，冷却件320包括冷却器321、进液管322和出液管323，冷却器321具有冷却液容置腔，进液管322和出液管323均连通冷却液容置腔，且进液管322位于出液管323的下方；
64.超声雾化器310的至少部分容置于冷却液容置腔内。
65.本实施例中，进一步对冷却件320的具体结构进行优化。具体而言，将冷却件320配置为至少包括冷却器321、进液管322和出液管323的组合构件，该冷却器321的冷却液容置腔内盛装有冷却液，超声雾化器310的至少部分插设与冷却器321的冷却液中，以通过热传导实现对超声雾化器310的降温；该进液管322连通冷却液容置腔，以给冷却液容置腔补充温度较低的冷却液；该出液管323连通冷却液容置腔，以将换热后温度过高的液体送出冷却器321。如此，以通过液冷的方式实现对超声雾化器310的降温。
66.在一示例中，出液管323设于多个，进液管322设有多个，以提高冷却液的缩短换液时间，换液效率。
67.在一种可能的实施方式中，还包括第二加热件600，第二加热件600设于熔炼坩锅200的外围，用于给熔炼坩锅200提供感应涡流。
68.本实施例中，进一步对超声制粉装置的具体结构进行优化。具体而言，将超声制粉装置配置为包括装置本体100、熔炼坩锅200、超声雾化组件300、驻波雾化器400及第二加热件600的组合构件，该第二加热组件配置在熔炼坩锅200的外侧，用于加热熔炼坩锅200内的待加工金属物料。例如但不限于，第二加热件600为悬浮熔炼感应线圈。
69.在一种可能的实施方式中，熔炼坩锅200包括坩埚本体210和凸缘220，坩埚本体210具有敞口端，凸缘220设置在坩埚本体210的敞口端处。
70.本实施例中，进一步对熔炼坩锅200的具体结构进行优化。具体而言，熔炼坩埚200配置为具有坩埚本体210和凸缘220的复合构件，该凸缘220配置在坩埚本体210的敞口端，并在敞口端处形成竖直向上的限位凸环，防止熔融金属液来不及被击碎就脱离坩埚本体，形成不规则的固态金属块/金属大颗粒等杂质。
71.参见图3，第二方面，本技术还提供了一种应用于如上所述的超声制粉装置的制粉方法，其特征在于，包括：
72.步骤s1，预处理：先对装置本体100的作业腔室101进行抽真空作业，至作业腔室101内的压强为6.63*10-3
pa时停止；然后向作业腔室101充入惰性气体，并保证作业腔室101内的压强小于或者等于1mpa；
73.步骤s2，控制驱动件700转动，以带动熔炼坩埚200旋转；
74.步骤s3，控制超声雾化组件300振动，以振散破碎熔炼坩锅200内的熔融金属液10，获得一级金属液滴11；
75.步骤s4，控制驻波雾化器400产生谐振的超声驻波场，以在超声驻波场的结点位置击碎一级金属液滴11，获得二级金属液滴12，冷却凝固、收集，获得目标金属粉末。
76.本实施例中，对超声制粉装置的制粉方法进行优化，以至少通过超声离心一级雾化和驻波非接触式二级雾化的双层处理，实现对熔融金属液10的击碎，使其形成目的粒径范围内的金属小液滴。具体而言，先利用超声雾化组件300给融融金属液提供第一振波，以击碎熔融金属液10，获得一级金属液滴11；然后，利用驻波雾化器400对一级金属液滴11进行二次谐振，使一级金属液滴11在驻波场压力结点位置被击碎成更小粒径的二级金属液滴12，并向下散落、冷却、收集，获得目的金属粉末。
77.在一种可能的实施方式中，超声制粉装置还包括穿设于装置本体100的补料组件500，补料组件500包括具有容置腔501的补料件510、活动设置在装置本体100和补料件510之间的开关件及活动设于补料件510的送料臂520，制粉方法还包括：
78.步骤s5，控制补料组件500的开关件处于打开状态，同时控制补料组件500的送料臂520向熔炼坩锅200内送料；
79.步骤s6，控制送料臂520收回，同时控制开关件处于关闭状态。
80.本实施例中，通过增设一补料组件500，以实现超声制粉装置的不开炉连续补料制粉，提高超声制粉装置的制粉效率和产量。具体而言，在需要补料时，控制补料组件500的开关件处于打开状态，此时，控制补料组件500的送料臂520将待加工金属物料送入至熔炼坩锅200中，实现不开炉补料；补料完成后，收回送料臂520，使其收容于补料件510的容置腔501内，同时，控制开关件处于关闭状态，以隔断容置腔501和作业腔室101，使作业腔室101具有更良好的环境稳定性和密封性。
81.在一具体示例中，应用于如上所述的超声制粉装置的制粉方法的具体步骤如下：
82.①
先在熔炼坩锅内装入金属原材料，备用；
83.②
然后通过机械泵20、扩散泵30对作业腔室101进行抽真空作业，至作业腔室101内的压强在6.63*10-3
pa及其以下时，关闭机械泵20、扩散泵30；然后向作业腔室101被充入高纯惰性气体，并保证作业腔室101内的压强小于或者等于1mpa。其中，惰性气体一方面作
为声波能量传输介质，另一方面作为金属熔炼时的保护气体。
84.③
通过悬浮熔炼感应线圈将熔炼坩埚200中的金属原材料熔化；然后开启马达，使熔炼坩埚200旋转，从而带动熔炼坩埚200内的熔融金属液10旋转，并在旋转离心力的作用下向熔炼坩埚200的周缘流动。其中，悬浮熔炼感应线圈的磁悬浮效果，还可在一定程度上克服熔融金属液10自身重力，提高熔融金属液10朝熔炼坩埚200的周缘流动的效果。
85.④
开启超声雾化器310，使熔炼坩埚200振动，从而击碎熔炼坩埚200内的熔融金属液10，获得一级金属液滴11。此时，熔炼坩埚200与超声雾化器310接触，为防止熔炼坩埚200的热量传递给超声雾化器310，造成超声雾化器310的过热失效，在超声雾化器310的外周设置了冷却件320进行降温。
86.⑤
开启驻波雾化器400，以在熔炼坩埚200的凸缘220处产生谐振的超声驻波场，使得一级金属液滴11在驻波场压力结点位置被击碎成更小的二级金属液滴12，并脱熔炼坩埚200向下散落。
87.⑥
二级金属液滴12在作业腔室101内飞行运动，并冷却凝固成具有高球形度和小粒径的金属粉末，并在装置本体100的底部被集粉罐收集。
88.⑦
当需要连续不断的生产金属粉末时，为提高金属粉末的生产效率和产量，可通过补料组件500对熔炼坩埚送料，实现在不开炉的情况下的连续生产。
89.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
90.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种超声制粉装置，其特征在于，包括：装置本体，具有作业腔室；熔炼坩锅，设于所述作业腔室，所述熔炼坩锅用于盛装熔融金属液；驱动件，设于所述作业腔室内，所述驱动件的输出端连接于所述熔炼坩埚，用于驱动所述熔炼坩埚旋转；超声雾化组件，设于所述作业腔室，所述超声雾化组件连接于所述熔炼坩锅的下方；以及，驻波雾化器，连接于所述装置本体，所述驻波雾化器位于所述熔炼坩锅的边缘的上方。2.根据权利要求1所述的超声制粉装置，其特征在于，还包括穿设于所述装置本体的补料组件，所述补料组件位于所述熔炼坩锅的上方，用于给所述熔炼坩锅提供待加工金属物料。3.根据权利要求2所述的超声制粉装置，其特征在于，所述补料组件包括具有容置腔的补料件、活动设置在所述装置本体和所述补料件之间的开关件及活动设于所述补料件的送料臂；所述开关件具有打开状态和关闭状态，在所述打开状态时，所述容置腔和所述作业腔室连通，所述送料臂伸入所述作业腔室给所述熔炼坩锅送料；在所述关闭状态时，所述容置腔和所述作业腔室隔断，所述送料臂收纳于所述容置腔内。4.根据权利要求3所述的超声制粉装置，其特征在于，所述补料组件还包括第一加热件，所述第一加热件穿设于所述装置本体，所述第一加热件的加热端对准位于所述打开状态时的所述送料臂的送料端。5.根据权利要求1所述的超声制粉装置，其特征在于，所述超声雾化组件包括超声雾化器、隔热件及冷却件，所述超声雾化器连接于所述熔炼坩锅，所述隔热件设于所述熔炼坩锅和所述超声雾化器之间，所述冷却件设于所述隔热件远离所述熔炼坩锅的一侧，所述冷却件用于对所述超声雾化器降温。6.根据权利要求5所述的超声制粉装置，其特征在于，所述冷却件包括冷却器、进液管和出液管，所述冷却器具有冷却液容置腔，所述进液管和所述出液管均连通所述冷却液容置腔，且所述进液管位于所述出液管的下方；所述超声雾化器的至少部分容置于所述冷却液容置腔内。7.根据权利要求1所述的超声制粉装置，其特征在于，还包括第二加热件，所述第二加热件设于所述熔炼坩锅的外围，用于给所述熔炼坩锅提供感应涡流。8.根据权利要求7所述的超声制粉装置，其特征在于，所述熔炼坩锅包括坩埚本体和凸缘，所述坩埚本体具有敞口端，所述凸缘设置在所述坩埚本体的敞口端处。9.一种应用于如权利要求1至8任一项所述的超声制粉装置的制粉方法，其特征在于，包括：预处理：先对装置本体的作业腔室进行抽真空作业，至所述作业腔室内的压强为6.63*10-3
pa时停止；然后向所述作业腔室充入惰性气体，并保证所述作业腔室内的压强小于或者等于1mpa；控制驱动件转动，以带动熔炼坩埚旋转；控制超声雾化组件振动，以振散破碎熔炼坩锅内的熔融金属液，获得一级金属液滴；
控制驻波雾化器产生谐振的超声驻波场，以在超声驻波场的结点位置击碎一级金属液滴，获得二级金属液滴，冷却凝固、收集，获得目标金属粉末。10.根据权利要求9所述的制粉方法，其特征在于，所述超声制粉装置还包括穿设于所述装置本体的补料组件，所述补料组件包括具有容置腔的补料件、活动设置在所述装置本体和所述补料件之间的开关件及活动设于所述补料件的送料臂，所述制粉方法还包括：控制补料组件的开关件处于打开状态，同时控制所述补料组件的送料臂向所述熔炼坩锅内送料；控制所述送料臂收回，同时控制所述开关件处于所述关闭状态。

技术总结
本申请涉及一种超声制粉装置及其制粉方法，该超声制粉装置包括：装置本体，具有作业腔室；熔炼坩锅，设于作业腔室，熔炼坩锅用于盛装熔融金属液；驱动件，设于作业腔室内，驱动件的输出端连接于熔炼坩埚，用于驱动熔炼坩埚旋转；超声雾化组件，设于作业腔室，超声雾化组件连接于熔炼坩锅的下方；以及，驻波雾化器，连接于装置本体，驻波雾化器位于熔炼坩锅的边缘的上方。本申请技术方案有效解决了传统超声制粉装置难以获得直径在50μm及以下的细粉的技术问题。问题。问题。


技术研发人员：孔令鸿 王海波 高玉来
受保护的技术使用者：深圳微纳增材技术有限公司
技术研发日：2023.06.05
技术公布日：2023/9/23