胶带及其制备方法以及应用

1.本技术属于粘结技术领域，尤其涉及一种胶带及其制备方法以及应用。


背景技术：

2.现有胶带中胶带的粘接能普遍偏低，大约在15j/m2左右，难以满足高粘接强度的需求。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种胶带及其制备方法以及应用，旨在解决现有胶带的粘接能低的问题。
4.为实现上述申请目的，本技术采用的技术方案如下：
5.第一方面，本技术提供一种胶带，包括具有编织结构的柔性基材和结合在所述柔性基材的至少一侧表面的黏胶层。
6.可选地，所述柔性基材包括多条沿第一方向延伸的经编带和多条沿第二方向延伸的纬编带，所述第一方向和所述第二方向交叉，所述经编带和所述纬编带交错缠结。
7.可选地，所述经编带和所述纬编带交错编织一次形成一个编织单元，所述编织单元中所述经编带沿所述第一方向延伸的长度h1与所述纬编带沿所述第二方向延伸的长度h2的比值为2～6。
8.可选地，所述h1为5mm～40mm，所述h2为2mm～7mm。
9.可选地，所述柔性基材包括无纺布和无尘布中的至少一种；所述黏胶层为聚丙烯胶层。
10.第二方面，本技术提供上述胶带的制备方法，包括：提供具有编织结构的柔性基材；提供前驱液；将所述前驱液加载到所述柔性基材上；光照处理，使得所述前驱液在所述柔性基材的至少一侧表面上固化形成黏胶层。
11.可选地，所述前驱液中包含丙烯酸单体，所述丙烯酸单体的浓度为3mol/l～6mol/l。
12.可选地，所述前驱液中还包含光引发剂，所述光引发剂包括α-酮戊二酸、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮和1-羟基环己基苯基甲酮中的至少一种，所述光引发剂的浓度为0.001mol/l～0.003mol/l。
13.可选地，所述前驱液中还包含交联剂，所述交联剂包括亚甲基双丙烯酰胺，所述交联剂的浓度为0.0005mol/l～0.001mol/l。
14.可选地，所述前驱液中还包含丙烯酰胺单体，所述丙烯酰胺单体的浓度为1mol/l～2mol/l。
15.可选地，所述光照处理包括：将加载有所述前驱液的所述柔性基材在紫外光下照射第一时长，所述第一时长为2h～8h。
16.第三方面，本技术提供一种应用，该应用为本技术第一方面提供的胶带或本技术
第二方面提供的制备方法制备得到的胶带在组织工程、药物输运、伤口敷料、医疗植入、功能器件、柔性电子、软体机器人或智能结构中的应用。
17.本技术第一方面提供的胶带通过在具有编织结构的柔性基材表面设置黏胶层，编织结构可以实现在剥离过程中发生错动，提高其剥离过程的能量耗散，从而增强胶带与基底的粘接性。
18.本技术第二方面提供的胶带的制备方法通过在具有编织结构的柔性基材上光照固化形成黏胶层，依靠编织结构实现在剥离过程中发生错动，进一步提高其剥离过程的断裂能量耗散，从而增强胶带与基底的粘接性。
19.本技术第三方面提供的应用采用本技术第一方面提供的胶带或本技术方面提供的制备方法制备得到的胶带，由于该胶带具有良好的粘接性，因此在组织工程、药物输运、伤口敷料、医疗植入、功能器件、柔性电子、软体机器人和智能结构中均有很好的应用前景。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本技术实施例提供的胶带的剖视结构示意图；
22.图2是本技术一实施例提供的柔性基材的编织结构示意图；
23.图3是本技术另一实施例提供的柔性基材的编织结构示意图；
24.图4是本技术又一实施例提供的柔性基材的编织结构示意图；
25.图5是本技术实施例提供的胶带的使用状态图一，图中示出在一个视角下将胶带从基底上剥离时的状态；
26.图6是本技术实施例提供的胶带的使用状态图二，图中示出在另一个视角下将胶带从基底上剥离时的状态；
27.图7是本技术实施例提供的胶带的制备流图图，图(a)中示出柔性基材的结构示意图，图(b)中示出制备得到的胶带的结构示意图；
28.图8是本技术实施例1～3和对比例共4种胶带的剥离峰值力测试结果示意图；
29.图9是本技术实施例1～3和对比例共4种胶带的粘接能测试结果示意图。
30.其中，图中各附图标记：
31.10、胶带；101、编织单元；1、柔性基材；11、经编带；12、纬编带；2、黏胶层；100、基底。
具体实施方式
32.为了使本技术要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
33.本技术中，术语“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b的情况。其中a，b可以是单数
或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
34.本技术中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，“a,b,或c中的至少一项(个)”，或，“a,b,和c中的至少一项(个)”，均可以表示：a,b,c,a-b(即a和b),a-c,b-c,或a-b-c，其中a,b,c分别可以是单个，也可以是多个。
35.应理解，在本技术的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，部分或全部步骤可以并行执行或先后执行，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本技术实施例的实施过程构成任何限定。
36.在本技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
37.本技术实施例说明书中所提到的相关成分的重量不仅仅可以指代各组分的具体含量，也可以表示各组分间重量的比例关系，因此，只要是按照本技术实施例说明书相关组分的含量按比例放大或缩小均在本技术实施例说明书公开的范围之内。具体地，本技术实施例说明书中所述的质量可以是μg、mg、g、kg等化工领域公知的质量单位。
38.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，用来将目的如物质彼此区分开，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。例如，在不脱离本技术实施例范围的情况下，第一xx也可以被称为第二xx，类似地，第二xx也可以被称为第一xx。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
39.针对现有胶带的粘接能低的问题，本技术实施例提供一种胶带及其制备方法以及应用。
40.请参见图1，本技术实施例第一方面提供一种胶带10，包括编织结构的柔性基材1和结合在柔性基材1的至少一侧表面的黏胶层2。
41.具体地，胶带10包括柔性基材1和黏胶层2，其中柔性基材1作为承载结构用于承载支撑黏胶层2，黏胶层2作为粘接层用于附着在柔性基材1上。柔性基材1可以采用布或者纸制备。可选地，柔性基材1采用无纺布、无尘布和无尘纸中的至少一种制成。
42.柔性基材1具有编织结构。编织结构指的是将编带交叉和缠结形成的具有稳定结构关系的组织。在不同的编织工艺中，编带按不一样的方式相互缠绕，形成由编带在多个方向交织而成的空间网状结构。编带可以是有规律的交织在一起，也可以是无规律的交织在一起。编织结构可以是机织物，也可以是针织物。
43.黏胶层2指的是具有黏性的胶层，可以实现物体间的黏合连结。可选地，黏胶层2为由羧甲基壳聚糖、2-羟乙基甲基丙烯酸和丙烯酸中的至少一种制备得到的胶层。
44.通常，柔性基材1沿其厚度方向具有相对的两侧表面，例如第一表面(图未示)和第二表面(图未示)。可以是在第一表面上设黏胶层2，也可以是在第二表面上设黏胶层2，还可以是在第一表面和第二表面上均设置黏胶层2。
45.通过在柔性基材1表面设置黏胶层2，由于柔性基材1具有编织结构，利用编织结构可以实现在剥离过程中发生错动，提高其剥离过程的能量耗散，从而增强胶带10与基底(例如不锈钢板、玻璃等)的粘接性。
46.在一些实施例中，柔性基材1包括无纺布和无尘布中的至少一种，黏胶层2为聚丙
烯胶层。
47.无纺布和无尘布中均包含聚酯纤维，聚酯纤维是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维。聚酯包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate，pet)。聚丙烯酸黏胶层2主要指的是为包括丙烯酸(acrylic acid)的单体聚合而成的高分子聚合物层。
48.可以利用在制备聚丙烯酸黏胶层2时在柔性基材1表面丙烯酸与pet发生缩合反应从而提升柔性基材1与聚丙烯酸胶层2在结合界面上的粘接强度，同时，柔性基材1还设为编织结构，一方面方便在聚丙烯酸黏胶层2时丙烯酸浸润柔性基材1并与之反应，增强聚丙烯酸黏胶层2与柔性基材1的结合力。
49.在一些实施例中，请参见图2至图4，柔性基材1包括多条沿第一方向延伸的经编带11和多条沿第二方向延伸的纬编带12，第一方向和第二方向交叉，经编带11和纬编带12交错缠结。
50.具体地，柔性基材1包括多条经编带11(图中白色编带)和多条纬编带12(图中灰色编带)，经编带11和纬编带12交错缠结在一起形成编织结构。可以理解地，经编带11和纬编带12均为柔性的编带。经编带11和纬编带12至少一者包含pet，即至少一者的材质为pet。这里的多条指的是至少两条。其中，多条经编带11沿第一方向延伸，请参见图2至图4，第一方向为x轴方向。可选地，多条经编带11沿第一方向平行延伸，即各经编带11之间相互平行设置。多条纬编带12沿第二方向延伸，其中第二方向与第一方向交叉，即第二方向与第一方向不是平行的关系。可选地，第二方向与第一方向垂直，请参见图2至图4，第一方向为x轴方向，则第二方向为y轴方向。可选地，多条纬编带12沿第二方向平行延伸，即各纬编带12之间相互平行设置。可选地，经编带11为无纺布和无尘布中的至少一种。可选地，纬编带12为无纺布和无尘布中的至少一种。
51.通过将柔性基材1设置为包括交错缠结在一起的多条经编带11和多条纬编带12，且经编带11和纬编带12分别沿交叉的两个方向延伸，从而使得得到的编织结构形成为平纹组织，经编带11和纬编带12都有自己的延伸方向和延伸规律，从而可增强胶带10沿特定方向剥离的粘附力。
52.请参见图5和图6，编织结构由于存在厚度不均的表面拓扑结构，故在编织结构较厚的区域会有较大的拉丝出现，即较大的能量耗散和剥离峰值力的出现，而对于在编织结构较薄的区域将会产生较小的拉丝，即较小的能量耗散和剥离峰值力；同时由于编织结构其存在周期性，在一个周期内编织结构较厚的区域会有从较大的能量耗散过渡到较小的能量耗散，而编织结构较薄的区域会从较小的能量耗散过渡到较大的能量耗散，这个长短拉丝的转变过程将会产生较大的能量耗散和剥离峰值力。在将胶带10粘接在基底100上并沿f方向将胶带10从基底100上剥离时，峰值剥离力在编织结构两条纬编带12的交界处发生，并且粘接能通过面内弹性耗散器交错的消失与生成，从而引入高能量势垒，形成一种经编带11长拉丝交替所提供的较大能量耗散和剥离峰值力，显著提高胶带10和基底100之间的粘接力与粘接能。该技术方案适用于动态和静态加载方式，在多种应用环境中均可展示出良好的强粘接行为。
53.在一些实施例中，请参见图2至图6，经编带11和纬编带12交叠编织一次形成一个编织单元101，编织单元101中经编带11沿第一方向延伸的长度h1与纬编带12沿第二方向延
伸的长度h2的比值为2～6。
54.具体地，将经编带11和纬编带12交叠编织一次形成的结构定义为编织单元101。可以理解地，柔性基材1包括多条经编带11和多条纬编带12交错缠结在一起，则柔性基材1上会形成多个编织单元101。可以预见地，在一些编织单元101中，经编带11叠置在纬编带12上，在另一些编织单元101中纬编带12叠置在经编带11上。在单个编织单元101中，将经编带11沿第一方向延伸的长度定义为h1，即h1为图中经编带11沿x方向延伸的长度。在单个编织单元101中，将纬编带12沿第二方向延伸的长度定义为h2，即h2为图中纬编带12沿y方向延伸的长度。h1与h2的比值范围为2～6。可选地，h1与h2的比值为2、2.5、3、3.5、4、4.5、5、5.5或6。
55.相较无编织结构的基材，柔性基材1中设置编织结构可以提高粘接剥离过程中结构的错动，显著地提高其粘接剥离过程的能量耗散。同时，通过将编织单元101中h1与h2的比值范围设置在2～6内，在胶带10与基底100粘接时，在剥离过程中会呈现出长短拉丝的效果，并在两条纬编带12之间形成交替，同时胶带10的静态粘接力和粘接能提升的倍数可达12左右，效果显著。
56.在一些实施例中，h1为5mm～40mm，h2为2mm～7mm。
57.可选地，h1为5mm、10mm、15mm、20mm、25mm、30mm、35mm或40mm。可选地，h2为2mm、3mm、4mm、5mm、6mm或7mm。
58.在该范围内，胶带10的粘接能可达150j/m2～210j/m2，远高于现有技术中的15j/m2。
59.请参见图7，本技术实施例第二方面还提供上述胶带10的制备方法，包括：
60.s1：提供具有编织结构的柔性基材；
61.s2：提供前驱液；
62.s3：将前驱液加载到柔性基材上；
63.s4：光照处理，使得前驱液在柔性基材的至少一侧表面上固化形成黏胶层。
64.本技术实施例提供的胶带的制备方法通过在具有编织结构的柔性基材上光照固化形成黏胶层，依靠编织结构实现在剥离过程中发生错动，进一步提高其剥离过程的断裂能量耗散，从而增强胶带与基底的粘接性。
65.在一些实施例中，上述步骤s1中柔性基材包括无纺布和无尘布中的至少一种。无纺布和无尘布中均包含聚酯纤维。聚酯纤维包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate，pet)。
66.在一些实施例中，上述步骤s2中前驱液包括羧甲基壳聚糖、2-羟乙基甲基丙烯酸和丙烯酸中的至少一种。
67.在一些实施例中，柔性基材包括无纺布和无尘布中的至少一种，前驱液为丙烯酸溶液。提供丙烯酸溶液之前还包括配制丙烯酸溶液。可以理解地，丙烯酸溶液指的是包含丙烯酸单体的溶液。丙烯酸是一种无色液体有机化合物，可以与水混溶，也可混溶于乙醇、乙醚等。配制丙烯酸溶液具体包括：量取丙烯酸，将丙烯酸与去离子水混合均匀。可选地，丙烯酸溶液中，丙烯酸单体的浓度为3mol/l～6mol/l，例如丙烯酸单体的浓度可以为3mol/l、4mol/l、5mol/l或6mol/l。
68.丙烯酸的分子式为ch2chcooh，包含碳碳双键和羧基，在柔性基材中包含聚对苯二
甲酸乙二酯(pet)时，pet是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的高分子化合物，在将丙烯酸溶液加载到柔性基材上后，丙烯酸溶液会接触pet，在光照处理并发生光聚合反应的过程中，丙烯酸溶液中的羧基还容易与柔性基材中的二元醇发生羟醛缩合反应，故会在固化形成的聚丙烯酸黏胶层与柔性基材之间产生具有较强结合力的粘接界面，提升胶带的粘接性能，提高其剥离过程的断裂能量耗散。同时依靠编织结构实现在剥离过程中发生错动，进一步提高其剥离过程的断裂能量耗散，从而增强胶带与基底的粘接性。
69.在一些实施例中，上述步骤s2中，前驱液中还包含光引发剂。
70.具体地，光引发剂指的是是能在紫外光区(250～420nm)或可见光区(400～800nm)吸收一定波长的能量，产生自由基、阳离子等，从而引发单体聚合交联固化的化合物。可选地，光引发剂包括α-酮戊二酸、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮和1-羟基环己基苯基甲酮中的至少一种。可选地，前驱液中，光引发剂的浓度为0.001mol/l～0.003mol/l，例如光引发剂的浓度为0.001mol/l、0.0015mol/l、0.002mol/l、0.0025mol/l或0.003mol/l。
71.通过在前驱液中加入光引发剂，这样在光照处理的时候，光引发剂吸收能量后转化为自由基，并引起前驱液中的有机单体进行交联聚合，从而固化形成黏胶层，例如在前驱液为丙烯酸溶液时，丙烯酸溶液中的丙烯酸单体进行交联聚合并固化形成聚丙烯酸水凝胶。
72.在一些实施例中，上述步骤s2中，前驱液中还包含交联剂。
73.具体地，交联剂的作用就是在线型的分子之间产生化学键，使线型分子相互连在一起，形成网状结构。交联剂通常曝光后也可以产生双自由基，并促进聚合反应的进行。可选地，包括亚甲基双丙烯酰胺。可选地，前驱液中，交联剂的浓度为0.0005mol/l～0.001mol/l，例如交联剂的浓度为0.0005mol/l、0.0006mol/l、0.0007mol/l、0.0008mol/l、0.0009mol/l或0.001mol/l。
74.通过在前驱液，例如丙烯酸溶液中加入交联剂，促进前驱液中的单体进行交联聚合，提高制备得到的黏胶层的粘合强度和表面附着力。
75.在一些实施例中，上述步骤s2中，前驱液，例如丙烯酸溶液中还包含丙烯酰胺单体。
76.丙烯酰胺为白色结晶性粉末，化学式为c3h5no，溶于水、乙醇、乙醚、丙酮等。丙烯酰胺含有碳碳双键和酰胺基，具有双键的化学通性：在紫外线照射下或在熔点温度时，很容易聚合。
77.可选地，丙烯酸溶液的制备包括：先将烯酰胺和丙烯酸混合，然后加入光引发剂和交联剂，涡旋混合后，再加入去离子水混合，溶解后将其缓慢倒入容量瓶中。
78.可选地，丙烯酸溶液中丙烯酰胺单体的浓度为1mol/l～2mol/l，例如丙烯酸溶液中丙烯酰胺单体的浓度为1mol/l、1.2mol/l、1.4mol/l、1.6mol/l、1.8mol/l或2mol/l。
79.在一些实施例中，上述步骤s1中，柔性基材的表面设置有硅油膜层。通过设置硅油膜层可以提高柔性基材表面的粘接性能。
80.在一些实施例中，上述步骤s3中，将丙烯酸溶液加载到所述柔性基材上包括提供模具，将柔性基材放置在模具内，然后向模具中注入前驱液。
81.具体地，模具包括平行设置的亚克力板和玻璃板，亚克力板和玻璃板的中间设置有硅树脂垫片。将柔性基材放置也放置在亚克力板和玻璃板的中间。
82.在一些实施例中，上述步骤s4中，光照处理包括：将加载有前驱液的柔性基材在紫外光下照射第一时长。
83.具体地，采用uv光(ultraviolet rays，紫外光)对注入前驱液后的模具进行光照处理。可选地，采用短波紫外线、中波紫外线和长波紫外线中的至少一者来进行光照处理，其中短波紫外线(uv-c)的波长为200nm～280nm，中波紫外线(uv-b)的波长为280nm～315nm，长波紫外线(uv-a)的波长为315nm～400nm。可选地，采用365nm紫外光进行照射。
84.可选地，第一时长为2h～8h。例如，第一时长可以为2h、3h、4h、5h、6h、7h或8h。
85.本技术实施例第三方面还提供一种应用，该应用为本技术实施例第一方面提供的胶带或本技术实施例第二方面提供的制备方法制备得到的胶带在组织工程、药物输运、伤口敷料、医疗植入、功能器件、柔性电子、软体机器人或智能结构中的应用。
86.本技术提供的应用采用本技术实施例第一方面提供的胶带或本技术实施例第二方面提供的制备方法制备得到的胶带，由于该胶带具有良好的粘接性，因此在组织工程、药物输运、伤口敷料、医疗植入、功能器件、柔性电子、软体机器人和智能结构中均有很好的应用前景。
87.下面结合具体实施例进行说明。
88.实施例1
89.s10、制备编织结构：选用无纺布材料作为编织结构的原材料，单层无纺布的厚度为0.3mm。采用图4中所示的编织结构方案对基材进行设计，在单个编织单元中，经编带的长度h1为10mm，纬编带的长度h2为5mm。
90.s20、配制聚丙烯酸的前驱液：将丙烯酸、亚甲基双丙烯酰胺以及α-酮戊二酸加入烧杯中混合均匀，加入一定的去离子水混合，溶解后将其缓慢倒入容量瓶中。之后多次用去离子水清洗烧杯将残余溶质完全转移到容量瓶中，最后滴加去离子水至容量瓶中直到容量瓶内液体凹液面最低处与刻度线相切。所得前驱体溶液中丙烯酸的浓度为3mol/l、亚甲基双丙烯酰胺的浓度为0.001mol/l、α-酮戊二酸的浓度为0.002mol/l。
91.s30、用针头将前驱液加入到平行板模具中，编织结构设置在模具中。平行板模具由一面亚克力和一面聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜与玻璃板组合，且中间设有用于控制控制厚度的硅树脂垫片。
92.s40、光照处理：在365nm紫外(uv)光照射下固化3小时左右，即可成胶。
93.将制备得到的胶带样品命名为编织20_30，胶带的长度为120mm，结构总长度为100mm，宽度为20mm，厚度为1mm。
94.实施例2
95.实施例2与实施例1的区别在于编织结构的不同。具体地，采用图3中所示的编织结构方案对基材进行设计，在单个编织单元中，经编带的长度h1为20mm，纬编带的长度h2为5mm。
96.将制备得到的胶带样品命名为编织20_20。
97.实施例3
98.实施例3与实施例1的区别在于编织结构的不同。具体地，采用图2中所示的编织结构方案对基材进行设计，在单个编织单元中，经编带的长度h1为30mm，纬编带的长度h2为5mm。
99.将制备得到的胶带样品命名为编织20_30。
100.对比例1
101.对比例与实施例1、实施例2和实施例3的区别在于基材为无编织结构设计。
102.将制备得到的胶带样品命名为无编织。
103.为了验证本技术实施例的进步性，对实施例1至实施例3和对比例的样品分别进行了如下测试：
104.将样品粘接在304不锈钢板基底上制备得到测试样品，并通过剥离测试法测试胶带的静态粘接峰值力和粘接能。具体地，采用静态加载剥离的方法进行测试，测试环境为常温常湿环境，将胶带和基底分别固定在万能材料试验机的夹具上进行静态保持加载。具体的测试结果请参见表1和表2、图8和图9。
105.表1不同胶带样品90度粘接剥离峰值力测试结果
[0106][0107][0108]
表2不同胶带样品90度粘接能测试结果
[0109] 粘接剥离能(j/m2)粘接剥离粘接能提高倍数编织-20_10178.44728811.49283817编织-20_20181.650745111.69915576编织-20_30193.991787412.49397648无编织15.526825091
[0110]
根据表1和表2的数据、图8和图9可知，对比例提供的胶带的粘接剥离峰值力为0.4636n，粘接剥离能普遍偏低，为15.5j/m2。而本技术实施例1至实施例3提供的胶带的粘接剥离峰值力提高至达到对比例的12倍左右，且静态粘接力也提高至达到对比例的12倍左右。究其原因是因为其中编织结构的加入，提高了粘接剥离过程中结构的错动，显著地提高了其粘接剥离过程的能量耗散，且在剥离过程中呈现一种长短拉丝的效果，并在两条纬编带之间形成交替。
[0111]
以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种胶带，其特征在于，包括具有编织结构的柔性基材和结合在所述柔性基材的至少一侧表面的黏胶层。2.根据权利要求1所述的胶带，其特征在于，所述柔性基材包括多条沿第一方向延伸的经编带和多条沿第二方向延伸的纬编带，所述第一方向和所述第二方向交叉，所述经编带和所述纬编带交错缠结。3.根据权利要求2所述的胶带，其特征在于，所述经编带和所述纬编带交错缠结一次形成一个编织单元，所述编织单元中所述经编带沿所述第一方向延伸的长度h1与所述纬编带沿所述第二方向延伸的长度h2的比值为2～6。4.根据权利要求3所述的胶带，其特征在于，所述h1为5mm～40mm，所述h2为2mm～7mm。5.根据权利要求1至4任意一项所述的胶带，其特征在于，所述柔性基材包括无纺布和无尘布中的至少一种；所述黏胶层为聚丙烯胶层。6.根据权利要求1至5任意一项所述的胶带的制备方法，其特征在于，包括：提供具有编织结构的柔性基材；提供前驱液；将所述前驱液加载到所述柔性基材上；光照处理，使得所述前驱液在所述柔性基材的至少一侧表面上固化形成黏胶层。7.根据权利要求6所述的胶带的制备方法，其特征在于，所述前驱液中包含丙烯酸单体，所述丙烯酸单体的浓度为3mol/l～6mol/l。8.根据权利要求7所述的胶带的制备方法，其特征在于，所述前驱液中还包含光引发剂，所述光引发剂包括α-酮戊二酸、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮和1-羟基环己基苯基甲酮中的至少一种，所述光引发剂的浓度为0.001mol/l～0.003mol/l；和/或，所述前驱液中还包含交联剂，所述交联剂包括亚甲基双丙烯酰胺，所述交联剂的浓度为0.0005mol/l～0.001mol/l；和/或，所述前驱液中还包含丙烯酰胺单体，所述丙烯酰胺单体的浓度为1mol/l～2mol/l。9.根据权利要求6至8任意一项所述的胶带的制备方法，其特征在于，所述光照处理包括：将加载有所述前驱液的所述柔性基材在紫外光下照射第一时长，所述第一时长为2h～8h。10.一种应用，其特征在于，根据权利要求1-5任一项所述的胶带或权利要求6-9任一项所述的制备方法制备得到的胶带应用于组织工程、药物输运、伤口敷料、医疗植入、功能器件、柔性电子、软体机器人或智能结构。

技术总结
本申请涉及粘接技术领域，提供了一种胶带及其制备方法以及应用，该胶带包括具有编织结构的柔性基材和结合在柔性基材的至少一侧表面的黏胶层。本申请提供的胶带通过在柔性基材表面设置黏胶层，由于柔性基材设为编织结构，编织结构可以实现在剥离过程中发生错动，提高其剥离过程的能量耗散，从而增强胶带与基底的粘接性。粘接性。粘接性。


技术研发人员：洪伟 方艺文 汪思聪
受保护的技术使用者：南方科技大学
技术研发日：2023.01.16
技术公布日：2023/9/23