一种用于保温板生产的可调节式自动锁紧模具车的制作方法

1.本发明属于保温板生产设备领域，具体地说是一种用于保温板生产的可调节式自动锁紧模具车。


背景技术：

2.在建筑施工过程中，通常会在建筑物的外墙上安装保温板，减少建筑物室内热量向室外散发，从而保持建筑室内温度。目前保温板的生产模具大多是固定尺寸，不能调节，生产不同型号的保温板需要使用不同的模具。
3.申请号201120429901.4的中国专利《一种立体保温复合隔墙板模具车》，公开了一种立体保温复合隔墙板模具车包括底盘、活动轮，所述底盘上设置有横梁，所述横梁两侧设有固定架，所述横梁上设有活动架、隔离架和模板，所述活动架和隔离架两侧下部均设有平衡凸起，所述隔离架两侧平行于平面的位置设有定位钉，所述隔离架两侧及中部垂直于平面的位置设有定位销，所述模板左右两侧设有定位槽，上下两侧设有分离线，所述定位槽与所述定位销相互适应，所述模板通过定位槽与定位销固定在相邻的隔离架之间，固定架和活动架两端均设有夹紧凹槽，所述夹紧凹槽上设置有丝杠。该专利虽然提高了自动化程度，但是无法调节其尺寸，进而生产不同型号的保温板。


技术实现要素：

4.本发明的目的，是要提供一种用于保温板生产的可调节式自动锁紧模具车，以生产不同规格、不同质量要求的保温板，提高自动化程度，降低工作强度。
5.本发明为实现上述目的，所采用的技术方法如下：一种用于保温板生产的可调节式自动锁紧模具车，包括车架、上箱体、下箱体、盖板、调节装置和弹性支撑装置，上箱体内部中空且顶部和底部均敞口，盖板盖设于上箱体上方且与上箱体顶部敞口相适配，上箱体滑动嵌套于下箱体上，下箱体固设于车架上表面，车架底部安装有车轮组；上箱体顶部外侧设有向外延伸的第一边沿，上箱体底部外侧设有向外延伸的第二边沿，下箱体底部外侧设有向外延伸的第三边沿，上箱体两个长边侧的第一边沿和下箱体相同侧的第三边沿之间对称设置有用于支撑上箱体的弹性支撑装置，第二边沿和第三边沿之间设有用于调节并锁定上箱体顶部与下箱体顶部之间距离的锁定调节装置。
6.作为限定：弹性支撑装置包括上套管、下套管和支撑弹簧，上套管竖直固设于第一边沿和第二边沿之间，第二边沿与上套管底部对应位置处设有与上套管相适配的上套管通孔，下套管竖直固设于第三边沿上表面，上套管和下套管同心且嵌套滑动连接，支撑弹簧设于上套管和下套管内部，当上箱体顶部与下箱体顶部之间距离最大时支撑弹簧处于自由状态，且支撑弹簧顶部与第一边沿接触，支撑弹簧底部与第三边沿接触。
7.作为限定：锁定调节装置包括调节螺杆和调节螺母，调节螺杆竖直固设于第三边沿上表面，第二边沿与调节螺杆对应位置处设有与调节螺杆相适配的螺杆通孔，调节螺杆
上部穿过第二边沿的调节螺杆通孔与调节螺母螺纹连接。
8.作为限定：它还包括锁紧装置、回位弹簧和同步连杆，锁紧装置包括挂钩、丝杆、锁紧螺母、螺纹套管和连接板，挂钩固接于丝杆顶部，丝杆底部穿过锁紧螺母与螺纹套管螺纹连接，螺纹套管底部固接连接板，连接板上从上至下设有第一连接孔和第二连接孔，挂钩的朝向与第一连接孔和第二连接孔的朝向垂直；同步连杆包括分别设置于车架长边侧的两根第一连杆和设置于车架短边侧的一根第二连杆，第一连杆的一端穿过车架内侧壁，第一连杆的另一端安装有回位弹簧挡板，回位弹簧套设在第一连杆上且回位弹簧的一端与车架内侧壁接触，回位弹簧的另一端与回位弹簧挡板的一侧接触，第二连杆的两端分别固设于两根第一连杆上且位于回位弹簧挡板另一侧；回位弹簧挡板另一侧的第一连杆上设置有螺纹孔，下箱体两个长边侧的第三边沿上对称设置有耳孔板，锁紧装置连接板的第一连接孔与第三边沿上的耳孔板通过销子转动连接，锁紧装置连接板的第二连接孔与第一连杆上的螺纹孔通过连接螺母连接；盖板上设有与锁紧装置的挂钩相适配的通孔，上箱体的第一边沿和第二边沿均设有锁紧装置可穿过的通孔；回位弹簧处于自由状态时锁紧装置垂直于同步连杆。
9.作为限定：它还包括定位装置，定位装置为带有外螺纹的弹簧销子，盖板上设有与弹簧销子相适配的螺纹孔，弹簧销子与盖板上的螺纹孔连接并通过固定螺母锁紧，上箱体的第一边沿上设有定位孔，弹簧销子的底部穿过第一边沿的定位孔。
10.作为限定：车架的两个长边侧安装有防撞减震器。
11.本发明由于采用了上述方案，与现有技术相比，所取得的有益效果是：（1）本发明提供的一种用于保温板生产的可调节式自动锁紧模具车，通过设置车架、上箱体、下箱体、盖板，并通过弹性支撑装置和调节装置配合，能够调整并锁定上箱体顶部与下箱体顶部之间的距离，进而调节所要生产的保温板的规格和质量，提高了保温板生产的自动化程度，降低了工作强度；（2）本发明提供的一种用于保温板生产的可调节式自动锁紧模具车，弹性支撑装置包括上套管、下套管和支撑弹簧，通过上套管和下套管固定支撑弹簧的位置，通过支撑弹簧支撑上箱体和下箱体，通过支撑弹簧的伸缩使得上箱体和下箱体之间上下滑动调整上箱体顶部与下箱体顶部之间的距离；锁定调节装置包括调节螺杆和调节螺母，当上箱体顶部与下箱体顶部之间的距离调整到指定距离时，通过调节螺杆和调节螺母配合锁定其位置；（3）本发明提供的一种用于保温板生产的可调节式自动锁紧模具车，通过设置盖板通孔、锁紧装置、回位弹簧和同步连杆相互配合，将盖板和上箱体与下箱体之间锁紧，避免了经过压力机压制后在保温板脱模时盖板和上箱体受到弹性支撑装置的反作用力向上反弹；（4）本发明提供的一种用于保温板生产的可调节式自动锁紧模具车，通过设置定位装置，能够将盖板固定在上箱体上，能够防止盖板与上箱体发生水平位移。
12.本发明适用于板材生产。
附图说明
13.下面结合附图及具体实施例对本发明作更进一步详细说明。
14.图1为本发明实施例一种用于保温板生产的可调节式自动锁紧模具车的结构示意图；图2为本发明实施例下箱体的结构示意图；图3为本发明实施例上箱体的结构示意图；图4为本发明实施例盖板的结构示意图；图5为本发明实施例弹性支撑装置的结构示意图；图6为本发明实施例锁定调节装置的结构示意图；图7为本发明实施例锁紧装置的结构示意图；图8为本发明实施例同步连杆和回位弹簧的结构示意图；图9为本发明实施例弹性支撑装置未压缩时模具车的结构示意图；图10为本发明实施例弹性支撑装置压缩时模具车的结构示意图；图中：1、车架；2、下箱体；3、上箱体；4、盖板；5、弹性支撑装置；51、下套管；52、上套管；53、支撑弹簧；6、锁定调节装置；61、调节螺杆；62、调节螺母；7、锁紧装置；71、挂钩；72、丝杆；73、螺纹套管；74、锁紧螺母；75、连接板；76、第一连接孔；77、第二连接孔；8、回位弹簧；9、同步连杆；91、第一连杆；92、第二连杆；93、回位弹簧挡板；94、连接螺母；10、定位装置；11、车轮组；12、防撞减震器；13、耳孔板；14、第一边沿；15、第二边沿；16、第三边沿；17、第二加强筋；18、第一加强筋。
具体实施方式
15.下面结合实施例对本发明作进一步说明，但本领域的技术人员应当理解，本发明并不限于以下实施例，任何在本发明具体实施例基础上做出的改进和等效变化，都在本发明权利要求保护的范围之内。
16.实施例一种用于保温板生产的可调节式自动锁紧模具车一种用于保温板生产的可调节式自动锁紧模具车，其结构如图1-4所示，包括车架1、上箱体3、下箱体2、盖板4、调节装置、弹性支撑装置5、锁紧装置7、回位弹簧8、同步连杆9和定位装置10，上箱体3内部中空且顶部和底部均敞口，盖板4盖设于上箱体3上方且与上箱体3顶部敞口相适配，上箱体3滑动嵌套于下箱体2上，下箱体2固设于车架1上表面，车架1底部安装有车轮组11，车架1的两个长边侧安装有防撞减震器12。
17.上箱体3顶部外侧设有向外延伸的第一边沿14，上箱体3底部外侧设有向外延伸的第二边沿15，下箱体2底部外侧设有向外延伸的第三边沿16，上箱体3一个长边侧的第一边沿14和下箱体2相同侧的第三边沿16之间设有三个用于支撑上箱体3的弹性支撑装置5，上箱体3另一个长边侧的第一边沿14和下箱体2相同侧的第三边沿16之间设有三个弹性支撑装置5，上箱体3两个长边侧的第一边沿14和相同侧的第三边沿16之间的弹性支撑装置5对称设置；弹性支撑装置5包括上套管52、下套管51和支撑弹簧53，其结构如图5所示，上套管52竖直固设于第一边沿14和第二边沿15之间，第二边沿15与上套管52底部对应位置处设有与上套管52相适配的上套管52通孔，下套管51竖直固设于第三边沿16上表面，上套管52和下套管51同心且嵌套滑动连接，支撑弹簧53设于上套管52和下套管51内部，当上箱体3顶部与下箱体2顶部之间距离最大时支撑弹簧53处于自由状态，且支撑弹簧53顶部与第一边沿14接触，支撑弹簧53底部与第三边沿16接触。
18.上箱体3一个长边侧的第二边沿15和下箱体2相同侧的第三边沿16之间设有两个用于调节并锁定上箱体3顶部与下箱体2顶部之间距离的锁定调节装置6，上箱体3另一个长边侧的第二边沿15和下箱体2相同侧的第三边沿16之间设有两个锁定调节装置6，上箱体3一个短边侧的第二边沿15和下箱体2相同侧的第三边沿16之间设有一个锁定调节装置6，上箱体3另一个短边侧的第二边沿15和下箱体2相同侧的第三边沿16之间设有一个锁定调节装置6，上箱体3两个长边侧的第二边沿15和下箱体2相同侧的第三边沿16之间的锁定调节装置6对称设置，上箱体3两个短边侧的第二边沿15和下箱体2相同侧的第三边沿16之间的锁定调节装置6对称设置；锁定调节装置6包括调节螺杆61和调节螺母62，其结构如图6所示，调节螺杆61竖直固设于第三边沿16上表面，第二边沿15与调节螺杆61对应位置处设有与调节螺杆61相适配的螺杆通孔，调节螺杆61上部穿过第二边沿15的调节螺杆61通孔与调节螺母62螺纹连接。
19.锁紧装置7包括挂钩71、丝杆72、锁紧螺母74、螺纹套管73和连接板75，其结构如图7所示，挂钩71固接于丝杆72顶部，丝杆72底部穿过锁紧螺母74与螺纹套管73螺纹连接，螺纹套管73底部固接连接板75，连接板75上从上至下设有第一连接孔76和第二连接孔77，挂钩71的朝向与第一连接孔76和第二连接孔77的朝向垂直；同步连杆9包括分别设置于车架1长边侧的两根第一连杆91和设置于车架1短边侧的一根第二连杆92，其结构如图8所示，第一连杆91的一端穿过车架1内侧壁，第一连杆91的另一端安装有回位弹簧挡板93，回位弹簧8套设在第一连杆91上且回位弹簧8的一端与车架1内侧壁接触，回位弹簧8的另一端与回位弹簧挡板93的一侧接触，第二连杆92的两端分别固设于两根第一连杆91上且位于回位弹簧挡板93另一侧，回位弹簧挡板93另一侧的第一连杆91上沿第一连杆91长度方向上依次设置有四个螺纹孔，下箱体2两个长边侧的第三边沿16上对称设置有八个耳孔板13，锁紧装置7的数量为八个，锁紧装置7连接板75的第一连接孔76与第三边沿16上的耳孔板13通过销子转动连接，锁紧装置7连接板75的第二连接孔77与第一连杆91上的螺纹孔通过连接螺母94连接；盖板4上设有与锁紧装置7的挂钩71相适配的通孔，且在挂钩71向上穿过通孔时通孔下端面能够挤压挂钩71的斜面，上箱体3的第一边沿14和第二边沿15均设有锁紧装置7可穿过的通孔；回位弹簧8处于自由状态时锁紧装置7垂直于同步连杆9。
20.定位装置10为带有外螺纹的弹簧销子，定位装置10的数量为四个，盖板4的四角处均设有与弹簧销子相适配的螺纹孔，弹簧销子与盖板4上的螺纹孔连接并通过固定螺母锁紧，上箱体3的第一边沿14的四角处均设有定位孔，弹簧销子的底部穿过第一边沿14的定位孔。
21.本实施例的上箱体3外表面设有第一加强筋18，下箱体2外表面设有第二加强筋17。
22.本实施例的模具车工作时，未盖盖板4的模具车跟随托辊链条组合机同步移动至布料装置下方进行装料、预压、铺平等工作，装好物料的模具车跟随托辊链条组合机移出布料装置下方到托辊机上，再由液压推动装置将模具车移动至自动上盖工位，在自动上盖机配合下将盖板4盖到模具车的上箱体3上，用定位装置10将盖板4固定在上箱体3上；盖上盖板4的模具车继续在液压推动装置作用下移动至自动压缩及锁紧工位，转动锁紧装置7的丝杆72，调节锁紧装置7的高度至指定高度，用锁紧螺母74将丝杆72和螺纹套管73锁紧，再通过压力机压制盖板4，支撑弹簧53压缩，将上箱体3顶部与下箱体2顶部之间的距离压缩至指
定距离，支撑弹簧53未压缩时模具车的结构如图9所示，支撑弹簧53压缩后模具车的结构如图10所示，锁紧装置7的挂钩71穿过盖板4的通孔时挂钩71斜面受到盖板4通孔下端面的挤压使得锁紧装置7倾斜带动同步连杆9偏移，回位弹簧8压缩或拉伸，锁紧装置7的挂钩71穿过盖板4的通孔后，回位弹簧8恢复至自由状态，进而通过同步连杆9带动锁紧装置7恢复成与同步连杆9垂直的状态，锁紧装置7的挂钩71自动挂住盖板4的主受力梁，转动锁定调节装置6的调节螺母62锁定此时上箱体3与下箱体2的位置；再由液压推动装置将模具车移动至恒温干燥室进行干燥固化，之后移动至脱模一体机工位，取下定位装置10和锁定调节装置6的调节螺母62，脱模一体机推动同步连杆9，回位弹簧8压缩或拉伸，锁紧装置7倾斜，在全自动取盖装置的配合下进行取盖，挂钩71脱出盖板4的通孔，再通过脱模一体机下压模具车的上箱体3的第一边沿14至成型的保温板完全露出，配合皮带机移出保温板。

技术特征：
1.一种用于保温板生产的可调节式自动锁紧模具车，其特征在于，包括车架、上箱体、下箱体、盖板、调节装置和弹性支撑装置，上箱体内部中空且顶部和底部均敞口，盖板盖设于上箱体上方且与上箱体顶部敞口相适配，上箱体滑动嵌套于下箱体上，下箱体固设于车架上表面，车架底部安装有车轮组；上箱体顶部外侧设有向外延伸的第一边沿，上箱体底部外侧设有向外延伸的第二边沿，下箱体底部外侧设有向外延伸的第三边沿，上箱体两个长边侧的第一边沿和下箱体相同侧的第三边沿之间对称设置有用于支撑上箱体的弹性支撑装置，第二边沿和第三边沿之间设有用于调节并锁定上箱体顶部与下箱体顶部之间距离的锁定调节装置。2.根据权利要求1所述的一种用于保温板生产的可调节式自动锁紧模具车，其特征在于，弹性支撑装置包括上套管、下套管和支撑弹簧，上套管竖直固设于第一边沿和第二边沿之间，第二边沿与上套管底部对应位置处设有与上套管相适配的上套管通孔，下套管竖直固设于第三边沿上表面，上套管和下套管同心且嵌套滑动连接，支撑弹簧设于上套管和下套管内部，当上箱体顶部与下箱体顶部之间距离最大时支撑弹簧处于自由状态，且支撑弹簧顶部与第一边沿接触，支撑弹簧底部与第三边沿接触。3.根据权利要求1或2所述的一种用于保温板生产的可调节式自动锁紧模具车，其特征在于，锁定调节装置包括调节螺杆和调节螺母，调节螺杆竖直固设于第三边沿上表面，第二边沿与调节螺杆对应位置处设有与调节螺杆相适配的螺杆通孔，调节螺杆上部穿过第二边沿的调节螺杆通孔与调节螺母螺纹连接。4.根据权利要求1或2所述的一种用于保温板生产的可调节式自动锁紧模具车，其特征在于，它还包括锁紧装置、回位弹簧和同步连杆，锁紧装置包括挂钩、丝杆、锁紧螺母、螺纹套管和连接板，挂钩固接于丝杆顶部，丝杆底部穿过锁紧螺母与螺纹套管螺纹连接，螺纹套管底部固接连接板，连接板上从上至下设有第一连接孔和第二连接孔，挂钩的朝向与第一连接孔和第二连接孔的朝向垂直；同步连杆包括分别设置于车架长边侧的两根第一连杆和设置于车架短边侧的一根第二连杆，第一连杆的一端穿过车架内侧壁，第一连杆的另一端安装有回位弹簧挡板，回位弹簧套设在第一连杆上且回位弹簧的一端与车架内侧壁接触，回位弹簧的另一端与回位弹簧挡板的一侧接触，第二连杆的两端分别固设于两根第一连杆上且位于回位弹簧挡板另一侧；回位弹簧挡板另一侧的第一连杆上设置有螺纹孔，下箱体两个长边侧的第三边沿上对称设置有耳孔板，锁紧装置连接板的第一连接孔与第三边沿上的耳孔板通过销子转动连接，锁紧装置连接板的第二连接孔与第一连杆上的螺纹孔通过连接螺母连接；盖板上设有与锁紧装置的挂钩相适配的通孔，上箱体的第一边沿和第二边沿均设有锁紧装置可穿过的通孔；回位弹簧处于自由状态时锁紧装置垂直于同步连杆。5.根据权利要求1或2所述的一种用于保温板生产的可调节式自动锁紧模具车，其特征在于，它还包括定位装置，定位装置为带有外螺纹的弹簧销子，盖板上设有与弹簧销子相适配的螺纹孔，弹簧销子与盖板上的螺纹孔连接并通过固定螺母锁紧，上箱体的第一边沿上设有定位孔，弹簧销子的底部穿过第一边沿的定位孔。6.根据权利要求1或2所述的一种用于保温板生产的可调节式自动锁紧模具车，其特征在于，车架的两个长边侧安装有防撞减震器。

技术总结
本发明属于保温板生产设备领域，具体公开了一种用于保温板生产的可调节式自动锁紧模具车，盖板盖设于上箱体上方且与上箱体顶部敞口相适配，上箱体滑动嵌套于下箱体上，下箱体固设于车架上表面，车架底部安装有车轮组；上箱体顶部外侧设有第一边沿，上箱体底部外侧设有第二边沿，下箱体底部外侧设有第三边沿，上箱体两个长边侧的第一边沿和下箱体相同侧的第三边沿之间对称设置有用于支撑上箱体的弹性支撑装置，第二边沿和第三边沿之间设有用于调节并锁定上箱体顶部与下箱体顶部之间距离的锁定调节装置。本发明能够调节所要生产的保温板的规格和质量，提高了保温板生产的自动化程度，降低了工作强度。本发明适用于板材生产。本发明适用于板材生产。本发明适用于板材生产。


技术研发人员：杨涛 史红星
受保护的技术使用者：艾隆（河北）新材料科技有限公司
技术研发日：2023.07.24
技术公布日：2023/9/26