油脂的制造方法及油脂的着色抑制方法与流程

1.本发明涉及油脂的制造方法及油脂的着色抑制方法。


背景技术：

2.在油脂的制造工序中有过滤工序，在过滤工序中有时使用过滤助剂。作为过滤助剂，例如已知有硅藻土(非专利文献1)。现有技术文献非专利文献
3.[非专利文献1]神笠諭，“珪藻土
とその
工業的利用”、j.soc.powder technol.,japan(粉体工学会誌),vol.39no.2,p.114-121(2002)


技术实现要素：

发明要解决的技术问题
[0004]
但是，在油脂的过滤工序中将硅藻土用作过滤助剂时，存在制造的油脂在保存时着色为橙色的问题。
[0005]
因此，本发明的目的在于提供油脂的制造方法及油脂的着色抑制方法，所述油脂的制造方法及油脂的着色抑制方法可以在过滤工序中在将硅藻土用作过滤助剂制造油脂的情况下抑制保存时油脂的着色。解决技术问题的技术手段
[0006]
为了达到所述目的，本发明提供下述油脂的制造方法及油脂的着色抑制方法。
[0007]
另外，在本发明中，只要没有特别明确说明，x(数值)-y(数值)的记载意为x以上y以下。
[0008]
[1]一种油脂的制造方法，其中，所述油脂的制造方法包括将硅藻土用作过滤助剂过滤精制对象油脂的过滤工序，所述油脂的制造方法中包括选自以下工序a-工序c中的一个以上的工序或工序d：工序a：在所述过滤工序以后，通过相对于所述精制对象油脂为8ppm以上的固体有机酸处理所述精制对象油脂的工序；工序b：在所述过滤工序之前，通过相对于所述精制对象油脂为8ppm以上的有机酸处理所述精制对象油脂的工序；工序c：在所述过滤工序之后，通过所述硅藻土的10质量倍以上的水对所述精制对象油脂进行水洗的工序；工序d：在所述过滤工序以后通过相对于所述精制对象油脂为5ppm以上的有机酸处理所述精制对象油脂的工序之后，通过所述硅藻土的2质量倍以上的水对所述精制对象油脂进行水洗的工序。[2]如上述[1]所述的油脂的制造方法，其中，所述油脂的制造方法包括所述工序a。
[3]如上述[1]或[2]所述的油脂的制造方法，其中，所述油脂的制造方法包括所述工序b。[4]如上述[1]-[3]中任一项所述的油脂的制造方法，其中，所述油脂的制造方法包括所述工序c。[5]如上述[1]所述的油脂的制造方法，其中，所述油脂的制造方法包括所述工序a或所述工序b，以及在所述工序a或所述工序b之后进行的所述工序c。[6]如上述[1]所述的油脂的制造方法，其中，所述油脂的制造方法包括所述工序d。[7]一种油脂的着色抑制方法，其中，所述油脂的着色抑制方法包括将硅藻土用作过滤助剂过滤精制对象油脂的过滤工序，所述油脂的着色抑制方法中包括选自以下工序a-工序c中的一个以上的工序或工序d：工序a：在所述过滤工序以后，通过相对于所述精制对象油脂为8ppm以上的固体有机酸处理所述精制对象油脂的工序；工序b：在所述过滤工序之前，通过相对于所述精制对象油脂为8ppm以上的有机酸处理所述精制对象油脂的工序；工序c：在所述过滤工序之后，通过所述硅藻土的10质量倍以上的水对所述精制对象油脂进行水洗的工序；工序d：在所述过滤工序以后通过相对于所述精制对象油脂为5ppm以上的有机酸处理所述精制对象油脂的工序之后，通过所述硅藻土的2质量倍以上的水对所述精制对象油脂进行水洗的工序。有益效果
[0009]
根据本发明，可以提供油脂的制造方法及油脂的着色抑制方法，所述油脂的制造方法及油脂的着色抑制方法可以在过滤工序中在将硅藻土用作过滤助剂制造油脂的情况下抑制保存时油脂的着色。
具体实施方式
[0010]
〔油脂的制造方法〕本发明的实施方式(以下称为“本实施方式”)所涉及的油脂的制造方法包括将硅藻土用作过滤助剂过滤精制对象油脂的过滤工序，并包括选自以下工序a-工序c中的一个以上的工序或工序d：工序a：在所述过滤工序以后，通过相对于所述精制对象油脂为8ppm以上的固体有机酸处理所述精制对象油脂的工序；工序b：在所述过滤工序之前，通过相对于所述精制对象油脂为8ppm以上的有机酸处理所述精制对象油脂的工序；工序c：在所述过滤工序之后，通过所述硅藻土的10质量倍以上的水对所述精制对象油脂进行水洗的工序；工序d：在所述过滤工序以后通过相对于所述精制对象油脂为5ppm以上的有机酸处理所述精制对象油脂的工序之后，通过所述硅藻土的2质量倍以上的水对所述精制对象
油脂进行水洗的工序。
[0011]
(过滤工序)本实施方式所涉及的油脂的制造方法中的过滤工序是将硅藻土用作过滤助剂过滤精制对象油脂的工序。
[0012]
作为过滤助剂的硅藻土的种类没有特别限定，只要是在油脂的制造工序中能够使用的硅藻土即可以使用，例如可以使用市售的硅藻土过滤助剂(昭和化学工業株式会社制造)。
[0013]
另外，硅藻土相对于油脂的添加量也没有特别限定，可以根据油脂的种类等适当决定。例如，可以以相对于精制对象油脂为0.1质量％-5质量％的比例添加。关于处理温度等其它过滤处理条件，也可以适当设定。
[0014]
在本实施方式所涉及的油脂的制造方法中，所述过滤工序可以在任何阶段进行，例如，可以在作为油脂的精制工序的一般的脱色工序、脱蜡工序、脱臭工序等的前后进行，或者也可以与这些工序同时进行。例如，优选在脱蜡工序中进行、在脱臭工序之后进行。
[0015]
本实施方式所涉及的油脂的制造方法可以适用于普遍已知的油脂的制造。例如，可适用于大豆油、菜籽油、棉籽油、葵花油、红花油、玉米油、米油、芝麻油、橄榄油、紫苏籽油、亚麻籽油、花生油、葡萄籽油、椰子油、棕榈仁油、棕榈油等植物油脂的制造。就与本发明的技术问题的关系而言，适合于含有可能成为保存时油脂的着色的原因的物质的油脂的制造，可以通过工序a-工序d除去该物质的全部或一部分。着色的原因物质不明，但认为其原因之一是来自硅藻土的物质的影响使得生育酚成为有色产物。
[0016]
(工序a)本实施方式所涉及的油脂的制造方法中的工序a是在所述过滤工序以后，通过相对于所述精制对象油脂为8ppm以上的固体有机酸处理所述精制对象油脂的工序。
[0017]“在过滤工序以后”包括在过滤工序后进行的情况和与过滤工序同时进行的情况，优选在过滤工序后立即进行。
[0018]
作为固体有机酸，可以举例示出柠檬酸、苹果酸、酒石酸、乳酸、乙酸、草酸、琥珀酸、抗坏血酸、异抗坏血酸等的结晶，优选柠檬酸结晶。由于在有机酸水溶液中倾向于难以显现着色抑制效果，因此优选为固体有机酸。
[0019]
添加相对于精制对象油脂(质量)为8ppm以上的固体有机酸。相对于精制对象油脂，优选添加10ppm以上，更优选添加20ppm以上，更优选添加25ppm以上，更优选添加30ppm以上，更优选添加35ppm以上，更优选添加40ppm以上，进一步优选添加45ppm以上，最优选添加50ppm以上。添加量的上限没有特别限定，相对于精制对象油脂，优选为2000ppm以下，更优选为1800ppm以下，更优选为1600ppm以下，更优选为1400ppm以下，更优选为1200ppm以下，更优选为1000ppm以下，进一步优选为800ppm以下，最优选为600ppm以下。
[0020]
优选向精制对象油脂中添加固体有机酸，使其成为相对于所述过滤工序中使用的硅藻土(质量)为200ppm-80000ppm的量，更优选添加230ppm-10000ppm，更优选添加230ppm-5000ppm，进一步优选添加230ppm-1300ppm，最优选添加250ppm-500ppm。
[0021]
关于其它处理方法、处理条件，可以适当设定。例如，在将固体有机酸添加到油脂中后搅拌使得整体混合，在0℃-90℃下加热5分钟-60分钟后冷却，吸引过滤油脂而除去固体成分。
[0022]
(工序b)本实施方式所涉及的油脂的制造方法中的工序b是在所述过滤工序之前，通过相对于所述精制对象油脂为8ppm以上的有机酸处理所述精制对象油脂的工序。
[0023]“在过滤工序之前”包括在过滤工序前立即进行的情况和在过滤工序的几个工序前进行的情况，优选在过滤工序前立即进行。
[0024]
作为有机酸，可以举例示出柠檬酸、苹果酸、酒石酸、乳酸、乙酸、草酸、琥珀酸、抗坏血酸、异抗坏血酸等，优选柠檬酸、苹果酸或酒石酸。不限于固体有机酸，也可以使用有机酸水溶液。
[0025]
添加相对于精制对象油脂(质量)为8ppm以上的有机酸。相对于精制对象油脂，优选添加10ppm以上，更优选添加20ppm以上，更优选添加25ppm以上，更优选添加30ppm以上，更优选添加35ppm以上，更优选添加40ppm以上，进一步优选添加45ppm以上，最优选添加50ppm以上。添加量的上限没有特别限定，相对于精制对象油脂，优选为2000ppm以下，更优选为1800ppm以下，更优选为1600ppm以下，更优选为1400ppm以下，更优选为1200ppm以下，更优选为1000ppm以下，进一步优选为800ppm以下，最优选为600ppm以下。
[0026]
优选向精制对象油脂中添加有机酸，使其成为相对于所述过滤工序中使用的硅藻土(质量)为200ppm-80000ppm的量，更优选添加300ppm-10000ppm，更优选添加500ppm-8000ppm，进一步优选添加3000ppm-7000ppm，最优选添加4000ppm-6000ppm。
[0027]
关于其它处理方法、处理条件，可以适当设定。例如，在将有机酸作为水溶液添加到油脂中后，在80℃-120℃下在减压下脱水，同时搅拌使得整体混合，冷却，吸引过滤油脂而除去固体成分。或者，在将有机酸添加到油脂中后搅拌使得整体混合，在0℃-90℃下加热5分钟-60分钟后冷却，吸引过滤油脂而除去固体成分。
[0028]
(工序c)本实施方式所涉及的油脂的制造方法中的工序c是在所述过滤工序之后，通过所述硅藻土的10质量倍以上的水对所述精制对象油脂进行水洗的工序。
[0029]“在过滤工序之后”包括在过滤工序后立即进行的情况和在过滤工序的几个工序后进行的情况，优选在过滤工序后立即进行。
[0030]
水洗处理中的水量为所述过滤工序中使用的硅藻土(质量)的10质量倍以上。优选为硅藻土的11质量倍以上，更优选为12质量倍以上，更优选为13质量倍以上，更优选为14质量倍以上，更优选为15质量倍以上，更优选为20质量倍以上，进一步优选为30质量倍以上，最优选为40质量倍以上。水量的上限没有特别限定，优选为硅藻土的200质量倍以下，更优选为150质量倍以下，更优选为120质量倍以下，更优选为100质量倍以下，更优选为90质量倍以下，更优选为80质量倍以下，进一步优选为70质量倍以下，最优选为60质量倍以下。
[0031]
水洗处理次数可以为1次，也可以分多次进行。
[0032]
关于其它处理方法、处理条件，可以适当设定。例如，在将清洗水添加到油脂中后，用振动机等充分振动使得整体混合后，进行离心分离，回收油相部分。另外，为了除去得到的油相部分的残留水分，优选进行脱水处理(例如在60℃-120℃、减压下、5分钟-60分钟)。
[0033]
(工序d)本实施方式所涉及的油脂的制造方法中的工序d是在所述过滤工序以后通过相对于所述精制对象油脂为5ppm以上的有机酸处理所述精制对象油脂的工序之后，通过所述硅
藻土的2质量倍以上的水对所述精制对象油脂进行水洗的工序。
[0034]
关于“在过滤工序以后”，如工序a中说明的那样。“通过有机酸处理所述精制对象油脂的工序之后”包括在基于有机酸的处理工序后立即进行的情况和在基于有机酸的处理工序的几个工序后进行的情况，优选在基于有机酸的处理工序后立即进行。
[0035]
对于“有机酸”，如工序b中说明的那样。
[0036]
添加相对于精制对象油脂(质量)为5ppm以上的有机酸。相对于精制对象油脂，优选添加6ppm以上，更优选添加7ppm以上，更优选添加8ppm以上，更优选添加9ppm以上，更优选添加10ppm以上，更优选添加40ppm以上，进一步优选添加45ppm以上，最优选添加50ppm以上。添加量的上限没有特别限定，相对于精制对象油脂，优选为2000ppm以下，更优选为1800ppm以下，更优选为1600ppm以下，更优选为1400ppm以下，更优选为1200ppm以下，更优选为1000ppm以下，进一步优选为800ppm以下，最优选为600ppm以下。
[0037]
优选向精制对象油脂中添加有机酸，使其成为相对于所述过滤工序中使用的硅藻土(质量)为100ppm-80000ppm的量，更优选添加100ppm-5000ppm，更优选添加125ppm-3000ppm，进一步优选添加125ppm-1000ppm，最优选添加125ppm-600ppm。
[0038]
水洗处理中的水量为所述过滤工序中使用的硅藻土(质量)的2质量倍以上。优选为硅藻土的3质量倍以上，更优选为4质量倍以上，更优选为5质量倍以上，更优选为6质量倍以上，更优选为7质量倍以上，更优选为8质量倍以上，进一步优选为9质量倍以上，最优选为10质量倍以上。水量的上限没有特别限定，优选为硅藻土的200质量倍以下，更优选为150质量倍以下，更优选为120质量倍以下，更优选为100质量倍以下，更优选为90质量倍以下，更优选为80质量倍以下，进一步优选为70质量倍以下，最优选为60质量倍以下。
[0039]
水洗处理次数可以为1次，也可以分多次进行。
[0040]
关于其它处理方法、处理条件，如在工序a-工序c中说明的那样，可以适当设定。
[0041]
本实施方式所涉及的油脂的制造方法包括选自所述工序a-工序c中的一个以上的工序或工序d。可以是工序a-工序c中的任意一个，也可以是它们中的两个以上的组合。优选在工序a或工序b之后进行工序c。在组合两个以上的工序的情况下，如工序d那样，与单独进行工序a-工序c的情况相比，可以降低工序a、工序b中有机酸处理时的有机酸的添加量和/或工序c中水洗处理时的清洗水的量。另外，通过磷酸处理精制对象油脂的工序有可能对本发明的效果带来不良影响，因此其优选不与工序a-工序d组合进行。
[0042]
(其它工序)本实施方式所涉及的油脂的制造方法除了上述工序以外，还可以包括通常进行的油脂的精制工序。具体地，例如可以包括脱胶工序、脱酸工序、脱色工序、脱蜡工序、脱臭工序等。
[0043]
[油脂的着色抑制方法]本实施方式所涉及的油脂的着色抑制方法包括将硅藻土用作过滤助剂过滤精制对象油脂的过滤工序，并包括选自以下工序a-工序c中的一个以上的工序或工序d：工序a：在所述过滤工序以后，通过相对于所述精制对象油脂为8ppm以上的固体有机酸处理所述精制对象油脂的工序；工序b：在所述过滤工序之前，通过相对于所述精制对象油脂为8ppm以上的有机酸处理所述精制对象油脂的工序；
工序c：在所述过滤工序之后，通过所述硅藻土的10质量倍以上的水对所述精制对象油脂进行水洗的工序；工序d：在所述过滤工序以后通过相对于所述精制对象油脂为5ppm以上的有机酸处理所述精制对象油脂的工序之后，通过所述硅藻土的2质量倍以上的水对所述精制对象油脂进行水洗的工序。
[0044]
关于各工序的说明(包括用语的定义)，如本实施方式所涉及的油脂的制造方法所说明的那样。
[0045]
以下通过实施例对本发明进行说明，但本发明不限定于这些实施例。实施例
[0046]
实施例1(包括工序a的制造方法)《油脂1-油脂14的制造》如表1-表2所记载的，向容器中的脱臭菜籽油(经过脱臭工序的高油酸低亚麻酸菜籽油，日清
オイリオグループ
株式会社制造。在以下实施例中相同)中添加硅藻土过滤助剂(商品名
“ラヂオライト
#500”，昭和化学工業株式会社制造。在以下实施例中相同)，使得硅藻土过滤助剂相对于菜籽油为0质量％或4质量％。然后，通过氮气置换容器的顶空，上下振动容器使整体混合，在80℃下加热30分钟。将其在室温暗处静置2小时后，通过吸引过滤除去硅藻土过滤助剂，得到经过过滤工序的油脂。
[0047]
将得到的油脂与柠檬酸结晶、dl-苹果酸结晶、l-酒石酸结晶或98％磷酸以表1-表2所记载的量放入树脂制容器(容量100ml)中。另外，柠檬酸结晶、dl-苹果酸结晶和l-酒石酸结晶使用了関東化学株式会社制造的试剂。98％磷酸使用了富士
フイルム
和光純薬株式会社制造的试剂。通过氮气置换容器的顶空，上下振动容器使整体混合，在80℃下加热30分钟。将其在室温暗处静置1小时而冷却。以将油脂吸引过滤而除去固体成分后的物质为油脂1-油脂14。
[0048]
《油脂15-油脂18的制造》如表3所记载的，向容器中的脱臭菜籽油中添加硅藻土过滤助剂，使得硅藻土过滤助剂相对于菜籽油为0质量％或4质量％。然后，通过氮气置换容器的顶空，上下振动容器使整体混合，在80℃下加热30分钟。将其在室温暗处静置2小时后，通过吸引过滤除去硅藻土过滤助剂，得到经过过滤工序的油脂。
[0049]
将得到的油脂和柠檬酸水溶液(将柠檬酸结晶(関東化学株式会社制造)溶解于离子交换水中使其成为2.5％或10％溶液从而调制而成的溶液)以表3所记载的量放入树脂制容器(容量100ml)中。在室温下使用振动机以每分钟250个来回的速度振动20分钟后，以3000rpm进行5分钟离心分离。以将离心分离后的油相部分吸引过滤的物质为油脂15-油脂18。
[0050]
《保存试验》向直径5cm、高9cm的瓶中各称量15g油脂1-油脂18，盖上盖，在80℃下于密闭容器中保存4天。
[0051]
(色调：y+10r值)通过
ロビボンド
比色计(the tintometer limited公司制造的lovibond pfx995)使用1英寸比色皿，测定黄色色度(y值)和红色色度(r值)，计算y值+10
×
r值(以下为y+10r)
以评价试验油的色调的深浅。结果示于表1-表3。y+10r的数值越小，表示色调越浅；y+10r的数值越大，表示色调越深。
[0052]
(着色程度的计算)使用在80℃下保存4天后的y+10r值计算着色程度。对于油脂3-油脂14，以油脂1的y+10r值为0％、以油脂2的y+10r值为100％进行计算，求出着色程度。对于油脂17、油脂18，以油脂15的y+10r值为0％，以油脂16的y+10r值为100％进行计算，求出着色程度。结果示于表1-表3。另外，油脂1-油脂14和油脂15-油脂18在保存试验前的制造工序中的加热历程不同。
[0053]
[表1]
[0054]
[表2]
[0055]
[表3]
[0056]
《有机酸结晶及磷酸的效果》添加了10ppm柠檬酸结晶的油脂4中着色程度可以被抑制到8％。增加了柠檬酸结晶量的油脂5-油脂11中着色程度可以被抑制到33％-67％。油脂12、油脂13中柠檬酸以外的有机酸也可以抑制着色。油脂14中添加了磷酸，但不能抑制着色。油脂17、油脂18中添加了柠檬酸水溶液，但不能抑制着色。
[0057]
实施例2(包括工序c的制造方法)《油脂19-油脂28的制造》如表4-表6所记载的，向容器中的脱臭菜籽油中添加硅藻土过滤助剂，使得硅藻土过滤助剂相对于菜籽油为0质量％、2质量％或4质量％。然后，通过氮气置换容器的顶空，上下振动容器使整体混合，在80℃下加热30分钟。将其在室温暗处静置2小时后，通过吸引过滤除去硅藻土过滤助剂，得到经过过滤工序的油脂。
[0058]
将得到的油脂和清洗水(离子交换水)以表4-表6所记载的量放入树脂制离心管中，使用振动机以每分钟150个来回的速度振动5分钟后，以3000rpm进行5分钟离心分离。对于通过1倍量的清洗水清洗的油脂26、油脂28，通过0.5倍量的清洗水进行第1次水洗，将18g离心分离后的油相部分转移到另外的树脂制离心管中，进一步加入0.5倍量的清洗水，与第1次同样地进行第2次水洗。以这些离心分离后的油相为油脂19-油脂28。
[0059]
《保存试验》向直径5cm、高9cm的瓶中各称量15g油脂19-油脂28，盖上盖，在80℃下于密闭容器中保存4天。与实施例1同样地计算y+10r值。结果示于表4-表6。
[0060]
(着色程度的计算)使用在80℃下保存4天后的y+10r值计算着色程度。对于油脂20-油脂26，以油脂15的y+10r值为0％、以油脂19的y+10r值为100％进行计算，求出着色程度。对于油脂27、油脂28，以油脂15的y+10r值为0％，以油脂16的y+10r值为100％进行计算，求出着色程度。结果示于表4-表6。
[0061]
[表4]
[0062]
[表5]
[0063]
[表6]
[0064]
《水洗效果》相对于硅藻土过滤助剂的添加量的清洗水的量[b/(a/100)]为12.5倍以上时有效果，为25倍以上时效果最好。
[0065]
实施例3(包括工序d的制造方法)《油脂29-油脂35的制造》将油脂3、油脂5或油脂17与清洗水(离子交换水)以表7-表9所记载的量放入树脂制离心管中，使用振动机以每分钟150个来回的速度振动5分钟后，以3000rpm进行5分钟离心分离。以这些离心分离后的油相为油脂29-油脂35。另外，油脂34的制造方法也是包括工序a和工序c的制造方法。
[0066]
《保存试验》向直径5cm、高9cm的瓶中各称量15g油脂29-油脂35，盖上盖，在80℃下于密闭容器中保存4天。与实施例1同样地计算y+10r值。结果示于表7-表9。
[0067]
(着色程度的计算)使用在80℃下保存4天后的y+10r值计算着色程度。对于油脂29-油脂34，以油脂1的y+10r值为0％、以油脂2的y+10r值为100％进行计算，求出着色程度。对于油脂35，以油脂15的y+10r值为0％，以油脂16的y+10r值为100％进行计算，求出着色程度。结果示于表7-表9。
[0068]
表7
[0069]
表8
[0070]
表9
[0071]
《并用有机酸和水洗的情况下的效果》与工序a、工序c的情况相比，通过并用有机酸处理和水洗处理，能够降低有机酸处理时有机酸的添加量和/或水洗处理时清洗水的量。
[0072]
实施例4(包括工序b的制造方法)《油脂36-油脂39的制造》向容器中的脱臭菜籽油中添加20％柠檬酸水溶液(将柠檬酸结晶(関東化学株式会社制造)溶解于离子交换水中调制的溶液)，使得柠檬酸浓度为0质量ppm、10质量ppm或100质量ppm，边搅拌边减压，加热到105℃。进一步地，在105℃下保持10分钟进行脱水，保持在减压状态下冷却至室温，在常压下吸引过滤，得到通过0ppm、10ppm或100ppm的柠檬酸处理的油脂。
[0073]
以表10记载的量向得到的油脂中添加硅藻土过滤助剂，在氮气气氛下混合的同时在80℃下加热30分钟。进一步地，在室温暗处静置1小时后，以通过吸引过滤除去硅藻土过滤助剂的物质作为油脂36-油脂39。
[0074]
《保存试验》向直径5cm、高9cm的瓶中各称量15g油脂36-油脂39，盖上盖，在60℃下于密闭容器中保存14天。与实施例1同样地计算y+10r值。结果示于表10。
[0075]
(着色程度的计算)着色程度使用在60℃下保存14天后的y+10r值。通过以油脂36的y+10r值为0％，以油脂37的y+10r值为100％进行计算，求出着色程度。结果示于表10。
[0076]
表10
[0077]
《在使用硅藻土过滤助剂的过滤工序前进行有机酸处理的情况下的效果》在使用硅藻土过滤助剂的过滤工序前进行有机酸处理的情况下，特别是有机酸添加量为100ppm时，显现出效果。

技术特征：
1.一种油脂的制造方法，其中，所述油脂的制造方法包括将硅藻土用作过滤助剂过滤精制对象油脂的过滤工序，所述油脂的制造方法中包括选自以下工序a-工序c中的一个以上的工序或工序d：工序a：在所述过滤工序以后，通过相对于所述精制对象油脂为8ppm以上的固体有机酸处理所述精制对象油脂的工序；工序b：在所述过滤工序之前，通过相对于所述精制对象油脂为8ppm以上的有机酸处理所述精制对象油脂的工序；工序c：在所述过滤工序之后，通过所述硅藻土的10质量倍以上的水对所述精制对象油脂进行水洗的工序；工序d：在所述过滤工序以后通过相对于所述精制对象油脂为5ppm以上的有机酸处理所述精制对象油脂的工序之后，通过所述硅藻土的2质量倍以上的水对所述精制对象油脂进行水洗的工序。2.如权利要求1所述的油脂的制造方法，其中，所述油脂的制造方法包括所述工序a。3.如权利要求1或2所述的油脂的制造方法，其中，所述油脂的制造方法包括所述工序b。4.如权利要求1-3中任一项所述的油脂的制造方法，其中，所述油脂的制造方法包括所述工序c。5.如权利要求1所述的油脂的制造方法，其中，所述油脂的制造方法包括所述工序a或所述工序b，以及在所述工序a或所述工序b之后进行的所述工序c。6.如权利要求1所述的油脂的制造方法，其中，所述油脂的制造方法包括所述工序d。7.一种油脂的着色抑制方法，其中，所述油脂的着色抑制方法包括将硅藻土用作过滤助剂过滤精制对象油脂的过滤工序，所述油脂的着色抑制方法中包括选自以下工序a-工序c中的一个以上的工序或工序d：工序a：在所述过滤工序以后，通过相对于所述精制对象油脂为8ppm以上的固体有机酸处理所述精制对象油脂的工序；工序b：在所述过滤工序之前，通过相对于所述精制对象油脂为8ppm以上的有机酸处理所述精制对象油脂的工序；工序c：在所述过滤工序之后，通过所述硅藻土的10质量倍以上的水对所述精制对象油脂进行水洗的工序；工序d：在所述过滤工序以后通过相对于所述精制对象油脂为5ppm以上的有机酸处理所述精制对象油脂的工序之后，通过所述硅藻土的2质量倍以上的水对所述精制对象油脂进行水洗的工序。

技术总结
提供可以在过滤工序中在将硅藻土用作过滤助剂制造油脂的情况下抑制保存时油脂的着色的油脂的制造方法及油脂的着色抑制方法。油脂的制造方法，其包括将硅藻土用作过滤助剂过滤油脂的过滤工序，并包括选自以下工序A-工序C中的一个以上的工序或工序D：工序A：在过滤工序以后，通过相对于油脂为8ppm以上的固体有机酸处理油脂的工序；工序B：在过滤工序之前，通过相对于油脂为8ppm以上的有机酸处理油脂的工序；工序C：在过滤工序之后，通过硅藻土的10质量倍以上的水对油脂进行水洗的工序；工序D：在过滤工序以后通过相对于油脂为5ppm以上的有机酸处理油脂的工序之后，通过硅藻土的2质量倍以上的水对油脂进行水洗的工序。量倍以上的水对油脂进行水洗的工序。


技术研发人员：折笠祥子 生稻淳一 村野贤博 长谷川裕伴
受保护的技术使用者：日清奥利友集团株式会社
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/9/25