一种FPC与钢板的高温压合设备和工艺的制作方法

一种fpc与钢板的高温压合设备和工艺
技术领域
1.本发明涉及fpc与钢板的高温压合技术领域，具体为一种fpc与钢板的高温压合设备和工艺。


背景技术：

2.柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，简称软板或fpc，具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点，主要使用在手机、笔记本电脑、pda、数码相机、lcm等很多产品。其是为提高空间利用率和产品设计灵活性而设计的，能满足更小型和更高密度安装的设计需要，也有助于减少组装工序和增强可靠性。
3.现有技术在生产加工fpc的过程中，需要将fpc压合在钢板的表面，在压合fpc时，通常是利用胶水来对fpc进行定位，胶水未干会导致压合过程中的fpc滑动，等待胶水干燥则需要耗费较长的时间，短时间内难以准确定位，降低生产效率，并且fpc铺平在钢板表面时容易出现隆起或褶皱，压合时会导致fpc损坏，影响生产出fpc的合格率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种fpc与钢板的高温压合设备和工艺，以解决上述背景技术中提出了的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种fpc与钢板的高温压合设备，包括工作台，所述工作台的表面放置有钢板，所述工作台的表面固定连接有多个支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有防护顶，所述防护顶的底部表面固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸远离防护顶一端表面固定连接有压块，所述压块滑动在多个支撑柱的表面，所述工作台的表面设有定位机构，所述定位机构用于对fpc一侧边缘进行定位，所述工作台的表面对应钢板的两侧均设有抚平机构，所述抚平机构用于将fpc进行抚平，所述抚平机构内部设有压平保持机构，所述压平保持机构用于使抚平后的fpc保持压平状态；
6.作为本发明的进一步方案，所述定位机构包括第一滑槽，所述第一滑槽底部滑动连接有l形的定位板，所述定位板底部可伸缩，所述定位板的上部分延伸至所述工作台的表面，所述定位板的上部分厚度大于钢板厚度，所述定位板上部分底部表面固定连接有软质的防滑垫，所述工作台的表面对应定位板的两侧位置均滑动连接有卡杆，所述卡杆能够对定位板进行限制；
7.作为本发明的进一步方案，所述抚平机构包括第二滑槽，所述第二滑槽开设在所述工作台的表面，所述第二滑槽内弹性滑动连接有移动块，所述移动块的上端固定连接有拨块，所述移动块靠近钢板一侧表面固定连接有l形的延伸板，所述移动块与延伸板向靠近的一侧表面均开设有腰形槽，两个所述腰形槽内壁均固定连接有弹簧，两个所述腰形槽内共同设有抚平辊，所述抚平辊位于钢板的表面，所述抚平辊的表面固定连接有螺旋形的引导纹，所述压块靠近移动块一侧表面开设有第一引导槽，所述第一引导槽为斜槽，所述第一
引导槽内滑动连接有拨动杆，所述拨动杆能够作用拨块，所述卡杆能够对移动块进行阻挡；
8.作为本发明的进一步方案，所述压平保持机构包括多个储存腔，多个所述储存腔开设在所述抚平辊的内部，所述储存腔内存放有能够受磁力影响的粉末，所述抚平辊表面开设有多个排料口，所述移动块表面开设有环形的通槽，所述移动块远离抚平辊一侧表面固定连接有固定杆，所述固定杆延伸至通槽内，多个所述排料口内均滑动连接有密封杆，多个所述密封杆靠近通槽一端贯穿抚平辊后共同滑动连接有拉动筒，所述拉动筒穿过通槽延伸至移动块另一侧，所述固定杆位于拉动筒内，所述固定杆与拉动筒之间弹性连接，所述拉动筒底部表面固定连接有延伸杆，所述工作台的表面开设有第二引导槽，所述延伸杆滑动在第二引导槽内，所述第二引导槽由一段直槽与一个三角环形槽组成，所述三角环形槽内弹性铰接有限制杆，所述限制杆会限制延伸杆在三角环形槽内反向滑动，所述三角环形槽由两个直边槽与一个斜边槽组成，两个所述直边槽与斜边槽内均设有电路，所述直边槽内的电路与抚平辊电连接，所述延伸杆移动至直边槽内时，所述抚平辊会获得磁性，所述斜边槽内的电路与工作台上的钢板电连接，所述延伸杆移动至斜边槽内时，所述钢板会获得磁性；
9.作为本发明的进一步方案，所述延伸板靠近所述抚平辊一侧表面固定连接有可伸缩的刮板，所述刮板底部为软质并且刮板底部与抚平辊贴合；
10.作为本发明的进一步方案，所述移动块靠近所述定位板一侧表面滑动连接有扫动刷，所述扫动刷靠近所述抚平辊一侧表面固定连接有三角形的限制块，所述限制块靠近抚平辊一侧为弧形，所述抚平辊表面固定连接有多个等角度排列的凸起块，所述凸起块能够作用限制块，所述抚平辊的表面对应限制块位置滑动连接有顶动环，所述顶动环能够作用限制块，所述密封杆能够作用顶动环移动；
11.作为本发明的进一步方案，所述移动块远离所述定位板一侧表面铰接有多个等距排列的伸缩杆，多个所述伸缩杆端部均固定连接有软质的推动块；
12.一种fpc与钢板的高温压合工艺，该工艺的具体步骤如下：
13.步骤一：在对fpc进行压合时，需要将钢板放置到工作台的表面，随后将fpc放置到钢板的表面，随后利用定位机构将钢板与fpc进行定位；
14.步骤二：随后在压合过程中，抚平机构会将fpc进行抚平；
15.步骤三：压平保持机构会使抚平后的fpc在压合过程中保持压平状态；
16.步骤四：压合完成后，需要利用专用模具对钢板进行冲压成型；
17.步骤五：然后需要将led和电阻焊接到产品上，并将引出排线焊接到预留的焊接位；
18.步骤六：随后需要进行测试，并在钢板贴上导光板。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1.本发明在对fpc进行压合前，需要利用定位板将钢板以及fpc进行定位，随后利用抚平辊对fpc进行抚平，有利于将fpc进行抚平，使fpc保持平整，避免在压合时fpc会隆起或褶皱，从而导致压合后的fpc损坏，影响产品的合格率，并且在抚平辊对fpc进行抚平时会撒出粉末，粉末会在磁力的作用下将fpc进行压平，有利于使fpc在抚平后能够在钢板磁力作用下的粉末挤压下能够保持平整，保证fpc与钢板的压合，避免在将fpc抚平后抚平辊脱离fpc表面，fpc会重新隆起，从而影响压合的效果。
21.2.本发明在压合完成后，压块向上移动，钢板失去磁性，抚平辊会从fpc表面滚动，抚平辊会获得磁性，并且抚平辊会将压合后的fpc表面的粉末进行吸附，在抚平辊转动的过程中，刮板会将抚平辊表面的粉末刮动聚集在刮板一侧，随后排料口移动至刮板位置时，粉末会进入到储存腔内，粉末会吸附在储存腔内壁表面，有利于对粉末进行回收循环利用，减少浪费，避免粉末不能回收造成浪费，并且粉末会影响fpc后续的加工。
22.3.本发明在抚平辊对fpc进行抚平时，密封杆移动会带动顶动环一起移动，顶动环会脱离限制块，限制块与扫动刷会向下移动，扫动刷会与fpc的表面接触，限制块会与凸起块接触，随后抚平辊吸附粉末的过程中，扫动刷能够将fpc表面的粉末进行扫动，有利于将fpc表面附着的粉末扫动，保证抚平辊能够将fpc表面的粉末进行吸附，避免在抚平辊对fpc表面的粉末进行吸附时，粉末会附着在fpc的表面，难以被吸附，从而影响fpc的后续加工，凸起块会作用扫动刷进行抖动，有利于将扫动刷表面附着的粉末抖落，减少粉末的浪费。
附图说明
23.图1为本发明工艺流程图；
24.图2为本发明总体结构示意图；
25.图3为本发明总体剖开后的结构示意图；
26.图4为图3中a处结构示意图；
27.图5为本发明中工作台、支撑柱与压块的结构示意图；
28.图6为本发明中移动块、延伸板与抚平辊的结构示意图；
29.图7为本发明中延伸板与抚平辊被剖开后的结构示意图；
30.图8为图7中b处结构示意图；
31.图9为本发明中移动块与单个抚平辊的结构示意图；
32.图10为图9中c处结构示意图；
33.图11为本发明中抚平辊、拉动筒与固定杆连接关系的结构示意图；
34.图12为图11中d处结构示意图；
35.图13为本发明中密封杆、拉动筒与延伸杆的结构示意图；
36.图14为本发明中工作台的结构示意图；
37.图15为图14中e处结构示意图；
38.图16为图14中f处结构示意图。
39.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
40.工作台1、支撑柱2、防护顶3、伸缩气缸4、压块5、第一滑槽6、定位板7、防滑垫8、卡杆9、第二滑槽10、移动块11、拨块12、延伸板13、腰形槽14、抚平辊15、引导纹16、第一引导槽17、拨动杆18、储存腔19、排料口20、通槽21、固定杆22、密封杆23、拉动筒24、延伸杆25、第二引导槽26、直槽2601、三角环形槽2602、限制杆27、直边槽2603、斜边槽2604、刮板28、扫动刷29、限制块30、凸起块31、顶动环32、伸缩杆33、推动块34。
具体实施方式
41.请参阅图1-图16，本发明提供一种技术方案：一种fpc与钢板的高温压合设备，包括工作台1，工作台1的表面放置有钢板，工作台1的表面固定连接有多个支撑柱2，支撑柱2
的上端固定连接有防护顶3，防护顶3的底部表面固定连接有伸缩气缸4，伸缩气缸4远离防护顶3一端表面固定连接有压块5，压块5滑动在多个支撑柱2的表面，工作台1的表面设有定位机构，定位机构用于对fpc一侧边缘进行定位，工作台1的表面对应钢板的两侧均设有抚平机构，抚平机构用于将fpc进行抚平，抚平机构内部设有压平保持机构，压平保持机构用于使抚平后的fpc保持压平状态；
42.定位机构包括第一滑槽6，第一滑槽6底部滑动连接有l形的定位板7，定位板7底部可伸缩，定位板7的上部分延伸至工作台1的表面，定位板7的上部分厚度大于钢板厚度，定位板7上部分底部表面固定连接有软质的防滑垫8，工作台1的表面对应定位板7的两侧位置均滑动连接有卡杆9，卡杆9能够对定位板7进行限制；
43.抚平机构包括第二滑槽10，第二滑槽10开设在工作台1的表面，第二滑槽10内弹性滑动连接有移动块11，移动块11的上端固定连接有拨块12，移动块11靠近钢板一侧表面固定连接有l形的延伸板13，移动块11与延伸板13向靠近的一侧表面均开设有腰形槽14，两个腰形槽14内壁均固定连接有弹簧，两个腰形槽14内共同设有抚平辊15，抚平辊15位于钢板的表面，抚平辊15的表面固定连接有螺旋形的引导纹16，压块5靠近移动块11一侧表面开设有第一引导槽17，第一引导槽17为斜槽，第一引导槽17内滑动连接有拨动杆18，拨动杆18能够作用拨块12，卡杆9能够对移动块11进行阻挡；
44.压平保持机构包括多个储存腔19，多个储存腔19开设在抚平辊15的内部，储存腔19内存放有能够受磁力影响的粉末，抚平辊15表面开设有多个排料口20，移动块11表面开设有环形的通槽21，移动块11远离抚平辊15一侧表面固定连接有固定杆22，固定杆22延伸至通槽21内，多个排料口20内均滑动连接有密封杆23，多个密封杆23靠近通槽21一端贯穿抚平辊15后共同滑动连接有拉动筒24，拉动筒24穿过通槽21延伸至移动块11另一侧，固定杆22位于拉动筒24内，固定杆22与拉动筒24之间弹性连接，拉动筒24底部表面固定连接有延伸杆25，工作台1的表面开设有第二引导槽26，延伸杆25滑动在第二引导槽26内，第二引导槽26由一段直槽2601与一个三角环形槽2602组成，三角环形槽2602内弹性铰接有限制杆27，限制杆27会限制延伸杆25在三角环形槽2602内反向滑动，三角环形槽2602由两个直边槽2603与一个斜边槽2604组成，两个直边槽2603与斜边槽2604内均设有电路，直边槽2603内的电路与抚平辊15电连接，延伸杆25移动至直边槽2603内时，抚平辊15会获得磁性，斜边槽2604内的电路与工作台1上的钢板电连接，延伸杆25移动至斜边槽2604内时，钢板会获得磁性；
45.在对fpc进行压合前，需要先将钢板放置到工作台1的表面，随后将钢板与定位板7贴合，随后将fpc放置到钢板的表面，并使fpc与定位板7贴合，使fpc与钢板能够保持齐平，随后将移动块11移动至钢板的两侧对钢板进行限位，延伸杆25会在直槽2601内滑动，并移动卡杆9对移动块11进行阻挡，抚平辊15会压在fpc的表面，随后拉动定位板7使定位板7移动至fpc的上方，随后将定位板7按在fpc的边缘处，防滑垫8会压在fpc的边缘处随后向后移动将fpc边缘处夹在定位板7与钢板之间，随后将卡杆9移动至定位板7的上方对定位板7进行限制，随后启动压合设备，伸缩气缸4会作用压块5向下移动，拨动杆18会随着一起向下移动，随后拨动杆18会与移动块11接触，压块5继续向下移动，拨动杆18会在移动块11的作用下在第一引导槽17内滑动，拨动杆18会推动拨块12移动，拨块12会带动移动块11与延伸板13一起移动，抚平辊15会随着一起移动，抚平辊15会在fpc的表面滚动，有利于将fpc进行抚
平，使fpc保持平整，避免在压合时fpc会隆起或褶皱，从而导致压合后的fpc损坏，影响产品的合格率，腰形槽14能够使抚平辊15在一定范围上下移动，从而能够适应不同厚度的fpc的抚平，在抚平辊15转动的过程中，抚平辊15表面的引导纹16会作用fpc向两侧张紧，避免fpc两侧不能抚平，从而影响fpc与钢板压合后的品质，在移动块11移动的过程中会带动拉动筒24与延伸杆25一起移动，延伸杆25会从直槽2601内移动至斜边槽2604内，钢板会获得磁力，延伸杆25移动过程中会在斜边槽2604的作用下向一侧移动，延伸杆25会带动拉动筒24一起移动，拉动筒24会沿着固定杆22移动，拉动筒24会带动密封杆23一起移动，密封杆23会解除对储存腔19的密封，储存腔19内的粉末会洒出，粉末会在钢板磁力的作用下贴在fpc的表面，有利于使fpc在抚平后能够在钢板磁力作用下的粉末挤压下能够保持平整，保证fpc与钢板的压合，避免在将fpc抚平后抚平辊15脱离fpc表面，fpc会重新隆起，从而影响压合的效果，随后当移动块11移动至斜边槽2604的尾端时，抚平辊15会脱离钢板范围，fpc会在压块5的作用下与钢板压合，延伸杆25会移动至限制杆27位置并越过限制杆27，随后在压合完成后压块5在伸缩气缸4的作用下向上移动，移动块11会向靠近定位板7一侧移动，延伸杆25会在限制杆27的作用下移动至直边槽2603内，抚平辊15会获得磁性，钢板失去磁性，抚平辊15会再次移动至压合后的fpc表面，fpc表面的粉末会吸附到抚平辊15的表面，有利于将粉末进行回收，避免粉末浪费以及残留的粉末会影响fpc后续的加工生产。
46.在抚平辊15转动吸附fpc表面的粉末时，粉末会吸附在抚平辊15的表面，难以再次进入储存腔19内，作为本发明的进一步方案，延伸板13靠近抚平辊15一侧表面固定连接有可伸缩的刮板28，刮板28底部为软质并且刮板28底部与抚平辊15贴合；在压合完成后，压块5向上移动，钢板失去磁性，抚平辊15会从fpc表面滚动，抚平辊15会获得磁性，并且抚平辊15会将压合后的fpc表面的粉末进行吸附，在抚平辊15转动的过程中，刮板28会将抚平辊15表面的粉末刮动聚集在刮板28一侧，随后排料口20移动至刮板28位置时，粉末会进入到储存腔19内，粉末会吸附在储存腔19内壁表面，有利于对粉末进行回收循环利用，减少浪费，避免粉末不能回收造成浪费，并且粉末会影响fpc后续的加工。
47.在抚平辊15吸附fpc表面的粉末时，受压后的粉末会贴在fpc表面，难以吸附，作为本发明的进一步方案，移动块11靠近定位板7一侧表面滑动连接有扫动刷29，扫动刷29靠近抚平辊15一侧表面固定连接有三角形的限制块30，限制块30靠近抚平辊15一侧为弧形，抚平辊15表面固定连接有多个等角度排列的凸起块31，凸起块31能够作用限制块30，抚平辊15的表面对应限制块30位置滑动连接有顶动环32，顶动环32能够作用限制块30，密封杆23能够作用顶动环32移动；在抚平辊15对fpc进行抚平时，密封杆23对排料口20进行密封，顶动环32处于限制块30下方，限制块30会在顶动环32的作用下使扫动刷29处于fpc的上方，避免扫动刷29会将撒出的粉末扫动，影响fpc的压平，随后在密封杆23移至排料口20尾端时，密封杆23会带动顶动环32一起移动，顶动环32会脱离限制块30，限制块30与扫动刷29会向下移动，扫动刷29会与fpc的表面接触，限制块30会与凸起块31接触，随后抚平辊15吸附粉末的过程中，扫动刷29能够将fpc表面的粉末进行扫动，有利于将fpc表面附着的粉末扫动，保证抚平辊15能够将fpc表面的粉末进行吸附，避免在抚平辊15对fpc表面的粉末进行吸附时，粉末会附着在fpc的表面，难以被吸附，从而影响fpc的后续加工，凸起块31会作用扫动刷29进行抖动，有利于将扫动刷29表面附着的粉末抖落，减少粉末的浪费。
48.在对fpc进行抚平时，抚平辊15会对fpc进行滚压，在fpc的凸起较高时，直接滚压
会导致fpc产生折叠，作为本发明的进一步方案，移动块11远离定位板7一侧表面铰接有多个等距排列的伸缩杆33，多个伸缩杆33端部均固定连接有软质的推动块34；在对fpc进行抚平时，移动块11移动会带动伸缩杆33与推动块34一起移动，推动块34能够对凸起较高的fpc进行推动，有利于将凸起较高的fpc进行推平，避免在fpc的凸起较高时，直接滚压会导致fpc产生折叠，从而导致fpc损坏，影响产品合格率。
49.一种fpc与钢板的高温压合工艺，该工艺的具体步骤如下：
50.步骤一：在对fpc进行压合时，需要将钢板放置到工作台1的表面，随后将fpc放置到钢板的表面，随后利用定位机构将钢板与fpc进行定位；
51.步骤二：随后在压合过程中，抚平机构会将fpc进行抚平；
52.步骤三：压平保持机构会使抚平后的fpc在压合过程中保持压平状态；
53.步骤四：压合完成后，需要利用专用模具对钢板进行冲压成型；
54.步骤五：然后需要将led和电阻焊接到产品上，并将引出排线焊接到预留的焊接位；
55.步骤六：随后需要进行测试，并在钢板贴上导光板。

技术特征：
1.一种fpc与钢板的高温压合设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的表面放置有钢板，所述工作台(1)的表面固定连接有多个支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的上端固定连接有防护顶(3)，所述防护顶(3)的底部表面固定连接有伸缩气缸(4)，所述伸缩气缸(4)远离防护顶(3)一端表面固定连接有压块(5)，所述压块(5)滑动在多个支撑柱(2)的表面，所述工作台(1)的表面设有定位机构，所述定位机构用于对fpc一侧边缘进行定位，所述工作台(1)的表面对应钢板的两侧均设有抚平机构，所述抚平机构用于将fpc进行抚平，所述抚平机构内部设有压平保持机构，所述压平保持机构用于使抚平后的fpc保持压平状态。2.根据权利要求1所述的一种fpc与钢板的高温压合设备，其特征在于：所述定位机构包括第一滑槽(6)，所述第一滑槽(6)底部滑动连接有l形的定位板(7)，所述定位板(7)底部可伸缩，所述定位板(7)的上部分延伸至所述工作台(1)的表面，所述定位板(7)的上部分厚度大于钢板厚度，所述定位板(7)上部分底部表面固定连接有软质的防滑垫(8)，所述工作台(1)的表面对应定位板(7)的两侧位置均滑动连接有卡杆(9)，所述卡杆(9)能够对定位板(7)进行限制。3.根据权利要求2所述的一种fpc与钢板的高温压合设备，其特征在于：所述抚平机构包括第二滑槽(10)，所述第二滑槽(10)开设在所述工作台(1)的表面，所述第二滑槽(10)内弹性滑动连接有移动块(11)，所述移动块(11)的上端固定连接有拨块(12)，所述移动块(11)靠近钢板一侧表面固定连接有l形的延伸板(13)，所述移动块(11)与延伸板(13)向靠近的一侧表面均开设有腰形槽(14)，两个所述腰形槽(14)内壁均固定连接有弹簧，两个所述腰形槽(14)内共同设有抚平辊(15)，所述抚平辊(15)位于钢板的表面，所述抚平辊(15)的表面固定连接有螺旋形的引导纹(16)，所述压块(5)靠近移动块(11)一侧表面开设有第一引导槽(17)，所述第一引导槽(17)为斜槽，所述第一引导槽(17)内滑动连接有拨动杆(18)，所述拨动杆(18)能够作用拨块(12)，所述卡杆(9)能够对移动块(11)进行阻挡。4.根据权利要求3所述的一种fpc与钢板的高温压合设备，其特征在于：所述压平保持机构包括多个储存腔(19)，多个所述储存腔(19)开设在所述抚平辊(15)的内部，所述储存腔(19)内存放有能够受磁力影响的粉末，所述抚平辊(15)表面开设有多个排料口(20)，所述移动块(11)表面开设有环形的通槽(21)，所述移动块(11)远离抚平辊(15)一侧表面固定连接有固定杆(22)，所述固定杆(22)延伸至通槽(21)内，多个所述排料口(20)内均滑动连接有密封杆(23)，多个所述密封杆(23)靠近通槽(21)一端贯穿抚平辊(15)后共同滑动连接有拉动筒(24)，所述拉动筒(24)穿过通槽(21)延伸至移动块(11)另一侧，所述固定杆(22)位于拉动筒(24)内，所述固定杆(22)与拉动筒(24)之间弹性连接，所述拉动筒(24)底部表面固定连接有延伸杆(25)，所述工作台(1)的表面开设有第二引导槽(26)，所述延伸杆(25)滑动在第二引导槽(26)内，所述第二引导槽(26)由一段直槽(2601)与一个三角环形槽(2602)组成，所述三角环形槽(2602)内弹性铰接有限制杆(27)，所述限制杆(27)会限制延伸杆(25)在三角环形槽(2602)内反向滑动，所述三角环形槽(2602)由两个直边槽(2603)与一个斜边槽(2604)组成，两个所述直边槽(2603)与斜边槽(2604)内均设有电路，所述直边槽(2603)内的电路与抚平辊(15)电连接，所述延伸杆(25)移动至直边槽(2603)内时，所述抚平辊(15)会获得磁性，所述斜边槽(2604)内的电路与工作台(1)上的钢板电连接，所述延伸杆(25)移动至斜边槽(2604)内时，所述钢板会获得磁性。5.根据权利要求4所述的一种fpc与钢板的高温压合设备，其特征在于：所述延伸板
(13)靠近所述抚平辊(15)一侧表面固定连接有可伸缩的刮板(28)，所述刮板(28)底部为软质并且刮板(28)底部与抚平辊(15)贴合。6.根据权利要求4所述的一种fpc与钢板的高温压合设备，其特征在于：所述移动块(11)靠近所述定位板(7)一侧表面滑动连接有扫动刷(29)，所述扫动刷(29)靠近所述抚平辊(15)一侧表面固定连接有三角形的限制块(30)，所述限制块(30)靠近抚平辊(15)一侧为弧形，所述抚平辊(15)表面固定连接有多个等角度排列的凸起块(31)，所述凸起块(31)能够作用限制块(30)，所述抚平辊(15)的表面对应限制块(30)位置滑动连接有顶动环(32)，所述顶动环(32)能够作用限制块(30)，所述密封杆(23)能够作用顶动环(32)移动。7.根据权利要求3所述的一种fpc与钢板的高温压合设备，其特征在于：所述移动块(11)远离所述定位板(7)一侧表面铰接有多个等距排列的伸缩杆(33)，多个所述伸缩杆(33)端部均固定连接有软质的推动块(34)。8.一种fpc与钢板的高温压合工艺，适用于权利要求1-7任意一项所述的一种fpc与钢板的高温压合设备，其特征在于：该工艺的具体步骤如下：步骤一：在对fpc进行压合时，需要将钢板放置到工作台(1)的表面，随后将fpc放置到钢板的表面，随后利用定位机构将钢板与fpc进行定位；步骤二：随后在压合过程中，抚平机构会将fpc进行抚平；步骤三：压平保持机构会使抚平后的fpc在压合过程中保持压平状态；步骤四：压合完成后，需要利用专用模具对钢板进行冲压成型；步骤五：然后需要将led和电阻焊接到产品上，并将引出排线焊接到预留的焊接位；步骤六：随后需要进行测试，并在钢板贴上导光板。

技术总结
本发明公开了FPC与钢板的高温压合技术领域的一种FPC与钢板的高温压合设备和工艺，包括工作台，所述工作台的表面放置有钢板，所述工作台的表面固定连接有多个支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有防护顶；本发明在对FPC进行压合前，需要利用定位板将钢板以及FPC进行定位，随后利用抚平辊对FPC进行抚平，有利于将FPC进行抚平，使FPC保持平整，避免在压合时FPC会隆起或褶皱，从而导致压合后的FPC损坏，并且在抚平辊对FPC进行抚平时会撒出粉末，粉末会在磁力的作用下将FPC进行压平，有利于使FPC在抚平后能够在钢板磁力作用下的粉末挤压下能够保持平整，保证FPC与钢板的压合，避免在将FPC抚平后抚平辊脱离FPC表面，FPC会重新隆起，从而影响压合的效果。从而影响压合的效果。从而影响压合的效果。


技术研发人员：肖都 庞林 曹丙龙 方怀元
受保护的技术使用者：深圳市睿瓷科技有限公司
技术研发日：2023.02.10
技术公布日：2023/9/25