钢结构环形均匀喷漆装置的制作方法

1.本发明涉及钢结构加工设备技术领域，具体为钢结构环形均匀喷漆装置。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，钢结构因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，在对钢结构进行加工完成后，需要钢结构喷漆设备对加工完成的钢结构进行喷漆操作，从而提高其外部的防护性，进而提高使用寿命。
3.现有技术中，如公开号为：cn216573792u，所公开的实用新型专利，一种钢结构涂料均匀喷涂装置，包括底框架、涂料罐、搅拌电机、喷枪和过滤网盘，该钢结构涂料均匀喷涂装置通过设置搅拌电机、搅拌杆和涂料罐，在进行涂料喷涂的过程中，搅拌电机会同时带动搅拌杆转动，搅拌杆上的上搅拌叶片和下搅拌叶片可对涂料罐内的涂料进行充分搅拌，使得涂料不会发生沉淀，涂料均质效果更好，喷涂更加均匀，本发明通过在涂料罐的进料口内安装过滤网盘，可以对倒入的涂料进行杂质和大颗粒过滤，避免喷涂过程中阻塞管路，影响使用，同时设置移动轮和支座，可方便人员对本装置进行移动，支座能够在使用时提高装置的稳定性。
4.虽然上述专利设备能对钢结构进行喷涂操作，但是其自动化程度存在不足，不便于对所喷涂的工件进行上料、定位、喷涂和下料一体化操作，降低了设备对工件进行喷涂加工的自动化程度，同时也降低了加工的效率，所以需要钢结构环形均匀喷漆装置，以解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供钢结构环形均匀喷漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：钢结构环形均匀喷漆装置，包括用于支撑的下料组件，所述下料组件的上端面中心处固定设置有用于密封的密封卡板，所述密封卡板的上端面固定安装有用于导料的导料组件，且位于所述导料组件的上端面固定设置有供料组件，所述导料组件的内端面均匀等距滑动卡接有钢结构工件，
7.所述供料组件包括高压储液箱、连接导管、支撑卡架和排液导管，所述高压储液箱的上端面均匀等距固定设置有四组连接导管，且位于所述高压储液箱的侧端面固定安装有四组支撑卡架，所述高压储液箱的下端面均匀等距固定设置有四组排液导管。
8.优选的，所述导料组件包括用于支撑的限位卡座，所述限位卡座的上端面中心处开设有用于定位的定位导槽，且位于所述定位导槽的内端面均匀等距固定设置有四组限位卡板，所述限位卡座的上端面靠近中部处均匀等距开设有四组定位转槽，所述限位卡座的侧端面中心处固定安装有连接支板，且位于所述连接支板的外端面对称固定安装有固定卡座，所述固定卡座的上端面中心处固定设置有伺服电机，且位于所述伺服电机的下端面中心处固定连接有主动齿形带轮，所述主动齿形带轮的下端面中心处固定设置有主动锥形齿
轮，所述限位卡座的内端面通过四组所述定位转槽转动卡接有喷涂组件，且所述主动齿形带轮通过所述齿形传动带与四组所述喷涂组件进行啮合连接。
9.优选的，所述喷涂组件包括从动齿形带轮、固定弯板、喷涂转头、固定导槽、限位转板和连接头，所述连接头的下端面中心处固定安装有从动齿形带轮，且位于所述从动齿形带轮的下端面中心处固定设置有限位转板，所述限位转板的外端面开设有固定导槽，且位于所述限位转板的内端靠近所述固定导槽端头处设置有固定弯板，所述限位转板的下端面中心处固定设置有喷涂转头。
10.优选的，所述下料组件包括用于支撑的支撑导座，且位于所述支撑导座的下端面四角均设置有支撑底脚，所述支撑导座的上端面中心处开设有固定滑槽，且位于所述支撑导座的上端面以所述固定滑槽为轴心对称开设有连接滑槽，所述支撑导座的前端面转动卡接有连接导杆，且位于所述连接导杆的外端面靠近中部处设置有从动齿轮，所述连接导杆的侧端面对称设置有连接转轴，且位于所述连接转轴的外端面开设有两组导向滑槽，所述支撑导座的侧端面对称设置有限位卡架，所述支撑导座的内端面通过所述连接转轴对称滑动连接有导向组件。
11.优选的，所述下料组件包括固定卡板、连接套环、插接滑轴、连接滑板和定位卡槽，所述连接滑板的上端面靠近前部端头处开设有定位卡槽，且位于所述连接滑板的侧端面后部固定安装有固定卡板，且位于所述固定卡板的外部设置有连接套环，所述连接套环的内端面顶部固定连接有插接滑轴。
12.优选的，所述钢结构工件通过所述限位卡板进而滑动卡接在所述限位卡座的上端面，所述主动齿形带轮通过所述齿形传动带与四组所述从动齿形带轮进行啮合连接，所述连接头的内端面与所述排液导管进行密封转动连接。
13.优选的，所述主动锥形齿轮与所述从动齿轮进行啮合连接，所述固定弯板的顶部高度略高于所述限位转板的上端面，且所述固定弯板的上端面与所述钢结构工件的底部进行贴合连接，所述连接滑板与所述连接滑槽相适配，且所述导向组件通过所述连接滑板与所述连接滑槽相适配进而滑动卡接在所述支撑导座的内端面。
14.优选的，所述连接转轴与所述连接套环相适配，且所述插接滑轴与所述导向滑槽相适配，所述导向组件通过所述连接转轴与所述连接套环相适配、所述插接滑轴与所述导向滑槽相适配进而滑动卡接在所述支撑导座内部。
15.优选的，两组所述定位卡槽的弧度直径略小于所述固定滑槽的直径，且两组所述导向组件通过所述定位卡槽与所述钢结构工件的侧壁进行贴合连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
17.1.本发明在对钢结构工件进行自动化喷涂加工时，伺服电机能同步带动主动锥形齿轮和主动齿形带轮进行转动，使得主动齿形带轮能同步为四组喷涂组件提供转动的动力，四组喷涂组件能在对钢结构工件进行喷涂时，对钢结构工件进行逐个导料，同时主动锥形齿轮能通过从动齿轮为导向组件提供前后位移的动力，使得导向组件能配合喷涂组件的下落喷涂，进而喷涂完成的钢结构工件进行承接下料，有效提高了设备对钢结构工件进行加工的自动化程度，提高了加工效率。
18.2.本发明通过设置下料组件，在对钢结构工件进行定位下料时，限位卡板能对喷涂完成的钢结构工件进行导出，两组导向组件在连接转轴的驱动下，进行向心位移，通过定
位卡槽对钢结构工件进行承接，使得钢结构工件能精准的定位到固定滑槽内部，从而最大程度的提高后续对钢结构工件进行逐个下料的精准性与稳定性。
19.3.本发明通过设置导料组件，在进行喷涂传动时，伺服电机能通过主动锥形齿轮和主动齿形带轮同步为下料组件和喷涂组件提供动力，使得喷涂组件既能对钢结构工件进行逐个限位导向，也能对钢结构工件进行喷涂操作，同时主动齿形带轮能配合主动锥形齿轮的动力传输，对喷涂完成的钢结构工件进行逐个下料，有效提高了设备对动力的利用效率，同时也提高了设备的自动化程度。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明的主体拆分图；
22.图2为本发明的主体结构示意图；
23.图3为本发明的供料组件结构示意图；
24.图4为本发明的导料组件拆分图；
25.图5为本发明的导料组件结构示意图；
26.图6为本发明的喷涂组件结构示意图；
27.图7为本发明的下料组件拆分图；
28.图8为本发明的下料组件结构示意图；
29.图9为本发明的导向组件结构示意图。
30.图中：1-供料组件、2-钢结构工件、3-导料组件、4-密封卡板、5-下料组件、11-高压储液箱、12-连接导管、13-支撑卡架、14-排液导管、31-限位卡板、32-定位导槽、33-限位卡座、34-定位转槽、35-齿形传动带、36-喷涂组件、37-主动锥形齿轮、38-主动齿形带轮、39-伺服电机、310-连接支板、 311-固定卡座、361-从动齿形带轮、362-固定弯板、363-喷涂转头、364-固定导槽、365-限位转板、366-连接头、51-导向组件、52-连接转轴、53-从动齿轮、54-连接导杆、55-导向滑槽、56-支撑底脚、57-连接滑槽、58-限位卡架、59-支撑导座、510-固定滑槽、511-固定卡板、512-连接套环、513-插接滑轴、514-连接滑板、515-定位卡槽。
具体实施方式
31.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
32.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具
有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
33.下面结合附图对本发明进一步说明。
34.实施例1
35.请参阅图1-9，本发明提供的一种实施例：钢结构环形均匀喷漆装置，包括用于支撑的下料组件5，下料组件5的上端面中心处固定设置有用于密封的密封卡板4，密封卡板4的上端面固定安装有用于导料的导料组件3，且位于导料组件3的上端面固定设置有供料组件1，导料组件3的内端面均匀等距滑动卡接有钢结构工件2，
36.供料组件1包括高压储液箱11、连接导管12、支撑卡架13和排液导管 14，高压储液箱11的上端面均匀等距固定设置有四组连接导管12，且位于高压储液箱11的侧端面固定安装有四组支撑卡架13，高压储液箱11的下端面均匀等距固定设置有四组排液导管14。
37.导料组件3包括用于支撑的限位卡座33，限位卡座33的上端面中心处开设有用于定位的定位导槽32，且位于定位导槽32的内端面均匀等距固定设置有四组限位卡板31，限位卡座33的上端面靠近中部处均匀等距开设有四组定位转槽34，限位卡座33的侧端面中心处固定安装有连接支板310，且位于连接支板310的外端面对称固定安装有固定卡座311，固定卡座311的上端面中心处固定设置有伺服电机39，且位于伺服电机39的下端面中心处固定连接有主动齿形带轮38，主动齿形带轮38的下端面中心处固定设置有主动锥形齿轮 37，限位卡座33的内端面通过四组定位转槽34转动卡接有喷涂组件36，且主动齿形带轮38通过齿形传动带35与四组喷涂组件36进行啮合连接。
38.喷涂组件36包括从动齿形带轮361、固定弯板362、喷涂转头363、固定导槽364、限位转板365和连接头366，连接头366的下端面中心处固定安装有从动齿形带轮361，且位于从动齿形带轮361的下端面中心处固定设置有限位转板365，限位转板365的外端面开设有固定导槽364，且位于限位转板365 的内端靠近固定导槽364端头处设置有固定弯板362，限位转板365的下端面中心处固定设置有喷涂转头363。
39.下料组件5包括用于支撑的支撑导座59，且位于支撑导座59的下端面四角均设置有支撑底脚56，支撑导座59的上端面中心处开设有固定滑槽510，且位于支撑导座59的上端面以固定滑槽510为轴心对称开设有连接滑槽57，支撑导座59的前端面转动卡接有连接导杆54，且位于连接导杆54的外端面靠近中部处设置有从动齿轮53，连接导杆54的侧端面对称设置有连接转轴 52，且位于连接转轴52的外端面开设有两组导向滑槽55，支撑导座59的侧端面对称设置有限位卡架58，支撑导座59的内端面通过连接转轴52对称滑动连接有导向组件51。
40.下料组件5包括固定卡板511、连接套环512、插接滑轴513、连接滑板 514和定位卡槽515，连接滑板514的上端面靠近前部端头处开设有定位卡槽 515，且位于连接滑板514的侧端面后部固定安装有固定卡板511，且位于固定卡板511的外部设置有连接套环512，连接套环512的内端面顶部固定连接有插接滑轴513。
41.钢结构工件2通过限位卡板31进而滑动卡接在限位卡座33的上端面，主动齿形带轮38通过齿形传动带35与四组从动齿形带轮361进行啮合连接，连接头366的内端面与排液导管14进行密封转动连接，在进行传动时，主动齿形带轮38与四组从动齿形带轮361半径和
齿数均相等，使得主动齿形带轮 38能同步带动四组从动齿形带轮361转动，进而方便后续四组从动齿形带轮 361能同步带动四组固定导槽364与圆心正对，方便对钢结构工件2进行下料。
42.主动锥形齿轮37与从动齿轮53进行啮合连接，固定弯板362的顶部高度略高于限位转板365的上端面，且固定弯板362的上端面与钢结构工件2 的底部进行贴合连接，连接滑板514与连接滑槽57相适配，且导向组件51 通过连接滑板514与连接滑槽57相适配进而滑动卡接在支撑导座59的内端面，固定弯板362在随着限位转板365进行转动时，当下一组钢结构工件2 经过固定导槽364下落时，固定弯板362能对上一组钢结构工件2进行预定位与限位，方便对多组钢结构工件2进行精准的逐个限位，提高对钢结构工件2逐个上料的精准性。
43.连接转轴52与连接套环512相适配，且插接滑轴513与导向滑槽55相适配，导向组件51通过连接转轴52与连接套环512相适配、插接滑轴513 与导向滑槽55相适配进而滑动卡接在支撑导座59内部，在进行传动时，两组连接转轴52能通过导向滑槽55与插接滑轴513的滑动限位，从而使得两组导向组件51能在支撑导座59内部循环的开合，进而对下落的钢结构工件2 进行循环的定位与限位，提高了后续下料的精准性ing。
44.两组定位卡槽515的弧度直径略小于固定滑槽510的直径，且两组导向组件51通过定位卡槽515与钢结构工件2的侧壁进行贴合连接，定位卡槽515 的弧度直径略小于固定滑槽510的直径，能方便后续固定滑槽510具有足够的限位空间，对钢结构工件2进行下料，提高了对钢结构工件2进行下料的稳定性。
45.工作原理：在进行使用前，使用者可将多组钢结构工件2定位到限位卡板31的内部，此时限位转板365能对最底部的钢结构工件2进行限位，使得多组钢结构工件2能堆叠到限位卡板31内部，方便后续进行循环的供料操作，同时使用者可将外部供料管道与连接导管12进行对接，方便后续提供高压漆液进行喷漆操作，在对钢结构工件2进行加工时，使用者可通过外部操控装置启动伺服电机39，此时伺服电机39能带动底部的主动齿形带轮38和主动锥形齿轮37进行同步转动，当上述主动齿形带轮38进行转动时，主动齿形带轮38能通过齿形传动带35同步带动四组四组从动齿形带轮361进行转动，从动齿形带轮361上部能通过连接头366与排液导管14底部密封转动卡接，使得高压储液箱11能通过排液导管14为喷涂转头363内部提供足够的漆液进行喷涂操作，同时从动齿形带轮361能带动底部的齿形传动带35和喷涂转头363进行转动，四组限位转板365在进行转动时，四组固定导槽364转动至与钢结构工件2贴合处，能同步为钢结构工件2提供足够的导向空间，使得钢结构工件2经过四组固定导槽364的导向直接滑落至导向组件51的上部，在钢结构工件2滑落时，限位转板365能带动固定弯板362对上一组钢结构工件2的底部进行限位，同时环形设置的四组喷涂转头363能对滑落的钢结构工件2的外部进行全方位的喷涂操作，被喷涂完成的钢结构工件2能在限位卡板31的导向下直接定位到定位卡槽515的内部，此时两组连接滑板514 能通过定位卡槽515共同对钢结构工件2进行限位，上述主动齿形带轮38在进行转动时，主动锥形齿轮37能与主动齿形带轮38同步转动，主动锥形齿轮37能带动从动齿轮53进行啮合转动，使得从动齿轮53能通过连接导杆54 同步带动两组连接转轴52和导向滑槽55进行转动，当导向滑槽55进行转动时，导向滑槽55能通过与插接滑轴513的配合，进而带动两组连接套环512 向外部位移，此时连接套环512能带动连接滑板514和定位卡槽515进行外移，使得定位
卡槽515能解除对钢结构工件2的限位，喷涂完成的钢结构工件2则在定位卡槽515的分离导向下，通过固定滑槽510下落至外部的收集箱体中，方便后续使用者进行对喷涂完成的钢结构工件2进行快速的回收。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.钢结构环形均匀喷漆装置，包括用于支撑的下料组件(5)，所述下料组件(5)的上端面中心处固定设置有用于密封的密封卡板(4)，其特征在于：所述密封卡板(4)的上端面固定安装有用于导料的导料组件(3)，且位于所述导料组件(3)的上端面固定设置有供料组件(1)，所述导料组件(3)的内端面均匀等距滑动卡接有钢结构工件(2)，所述供料组件(1)包括高压储液箱(11)、连接导管(12)、支撑卡架(13)和排液导管(14)，所述高压储液箱(11)的上端面均匀等距固定设置有四组连接导管(12)，且位于所述高压储液箱(11)的侧端面固定安装有四组支撑卡架(13)，所述高压储液箱(11)的下端面均匀等距固定设置有四组排液导管(14)。2.根据权利要求1所述的钢结构环形均匀喷漆装置，其特征在于：所述导料组件(3)包括用于支撑的限位卡座(33)，所述限位卡座(33)的上端面中心处开设有用于定位的定位导槽(32)，且位于所述定位导槽(32)的内端面均匀等距固定设置有四组限位卡板(31)，所述限位卡座(33)的上端面靠近中部处均匀等距开设有四组定位转槽(34)，所述限位卡座(33)的侧端面中心处固定安装有连接支板(310)，且位于所述连接支板(310)的外端面对称固定安装有固定卡座(311)，所述固定卡座(311)的上端面中心处固定设置有伺服电机(39)，且位于所述伺服电机(39)的下端面中心处固定连接有主动齿形带轮(38)，所述主动齿形带轮(38)的下端面中心处固定设置有主动锥形齿轮(37)，所述限位卡座(33)的内端面通过四组所述定位转槽(34)转动卡接有喷涂组件(36)，且所述主动齿形带轮(38)通过所述齿形传动带(35)与四组所述喷涂组件(36)进行啮合连接。3.根据权利要求2所述的钢结构环形均匀喷漆装置，其特征在于：所述喷涂组件(36)包括从动齿形带轮(361)、固定弯板(362)、喷涂转头(363)、固定导槽(364)、限位转板(365)和连接头(366)，所述连接头(366)的下端面中心处固定安装有从动齿形带轮(361)，且位于所述从动齿形带轮(361)的下端面中心处固定设置有限位转板(365)，所述限位转板(365)的外端面开设有固定导槽(364)，且位于所述限位转板(365)的内端靠近所述固定导槽(364)端头处设置有固定弯板(362)，所述限位转板(365)的下端面中心处固定设置有喷涂转头(363)。4.根据权利要求3所述的钢结构环形均匀喷漆装置，其特征在于：所述下料组件(5)包括用于支撑的支撑导座(59)，且位于所述支撑导座(59)的下端面四角均设置有支撑底脚(56)，所述支撑导座(59)的上端面中心处开设有固定滑槽(510)，且位于所述支撑导座(59)的上端面以所述固定滑槽(510)为轴心对称开设有连接滑槽(57)，所述支撑导座(59)的前端面转动卡接有连接导杆(54)，且位于所述连接导杆(54)的外端面靠近中部处设置有从动齿轮(53)，所述连接导杆(54)的侧端面对称设置有连接转轴(52)，且位于所述连接转轴(52)的外端面开设有两组导向滑槽(55)，所述支撑导座(59)的侧端面对称设置有限位卡架(58)，所述支撑导座(59)的内端面通过所述连接转轴(52)对称滑动连接有导向组件(51)。5.根据权利要求4所述的钢结构环形均匀喷漆装置，其特征在于：所述下料组件(5)包括固定卡板(511)、连接套环(512)、插接滑轴(513)、连接滑板(514)和定位卡槽(515)，所述连接滑板(514)的上端面靠近前部端头处开设有定位卡槽(515)，且位于所述连接滑板(514)的侧端面后部固定安装有固定卡板(511)，且位于所述固定卡板(511)的外部设置有连接套环(512)，所述连接套环(512)的内端面顶部固定连接有插接滑轴(513)。6.根据权利要求5所述的钢结构环形均匀喷漆装置，其特征在于：所述钢结构工件(2)
通过所述限位卡板(31)进而滑动卡接在所述限位卡座(33)的上端面，所述主动齿形带轮(38)通过所述齿形传动带(35)与四组所述从动齿形带轮(361)进行啮合连接，所述连接头(366)的内端面与所述排液导管(14)进行密封转动连接。7.根据权利要求5所述的钢结构环形均匀喷漆装置，其特征在于：所述主动锥形齿轮(37)与所述从动齿轮(53)进行啮合连接，所述固定弯板(362)的顶部高度略高于所述限位转板(365)的上端面，且所述固定弯板(362)的上端面与所述钢结构工件(2)的底部进行贴合连接，所述连接滑板(514)与所述连接滑槽(57)相适配，且所述导向组件(51)通过所述连接滑板(514)与所述连接滑槽(57)相适配进而滑动卡接在所述支撑导座(59)的内端面。8.根据权利要求5所述的钢结构环形均匀喷漆装置，其特征在于：所述连接转轴(52)与所述连接套环(512)相适配，且所述插接滑轴(513)与所述导向滑槽(55)相适配，所述导向组件(51)通过所述连接转轴(52)与所述连接套环(512)相适配、所述插接滑轴(513)与所述导向滑槽(55)相适配进而滑动卡接在所述支撑导座(59)内部。9.根据权利要求8所述的钢结构环形均匀喷漆装置，其特征在于：两组所述定位卡槽(515)的弧度直径略小于所述固定滑槽(510)的直径，且两组所述导向组件(51)通过所述定位卡槽(515)与所述钢结构工件(2)的侧壁进行贴合连接。

技术总结
本发明涉及钢结构加工设备技术领域，具体为钢结构环形均匀喷漆装置，包括用于支撑的下料组件，所述下料组件的上端面中心处固定设置有用于密封的密封卡板。本发明在对钢结构工件进行自动化喷涂加工时，伺服电机能同步带动主动锥形齿轮和主动齿形带轮进行转动，使得主动齿形带轮能同步为四组喷涂组件提供转动的动力，四组喷涂组件能在对钢结构工件进行喷涂时，对钢结构工件进行逐个导料，同时主动锥形齿轮能通过从动齿轮为导向组件提供前后位移的动力，使得导向组件能配合喷涂组件的下落喷涂，进而喷涂完成的钢结构工件进行承接下料，有效提高了设备对钢结构工件进行加工的自动化程度，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。


技术研发人员：叶锐捷
受保护的技术使用者：叶锐捷
技术研发日：2022.11.27
技术公布日：2023/9/23