一种金属片材自动切割生产线的制作方法

1.本发明涉及金属片材切割技术领域，尤其涉及一种金属片材自动切割生产线。


背景技术：

2.片材在制造过程中，首先要制作成长度很长的卷材，再打包包装好，运送到加工车间，根据客户的需要长度对卷材进行分切。
3.现有金属片材的切割生产线上多通过人为启动切割装置对金属板材进行切割，操作麻烦，同时切割过程中飞扬的灰尘和切割时产生的碎屑会对人体造成伤害，切割过程中，需要额外增添降温设备对切割刀片和金属片材进行冷却，以保证切割效果和切割刀片的使用寿命，金属片材切割完成后，切割刀片和金属片材上残留的水珠多通过人工进行擦干或启动额外的设备进行风干，整体结构十分散乱，不紧凑，自动化程度低，使用十分不便。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属片材自动切割生产线。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种金属片材自动切割生产线，包括中空底座，所述中空底座的顶部开设有与其内部相连通的切割槽，所述中空底座的一侧壁设置有输送组件，所述切割槽的前后两侧均设置有固定安装在中空底座上的两个限位条，所述中空底座的两端侧壁上均固定安装有固定块，两个所述固定块的顶部均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆的顶部固定安装有同一个矩形板，所述矩形板的下方设置有压紧组件，所述中空底座的两端内壁之间固定安装有两个导向杆，两个所述导向杆上滑动套装有同一个导向块，所述导向块上设置有切割组件，所述中空底座的另一端侧壁上设置有与导向块相连接的出水组件。所述矩形板的底部设置有与压紧机构相互连通的吹气组件。
7.优选地，所述输送组件包括固定安装在中空底座的一侧壁上的两个安装架，两个所述安装架相互靠近的一侧转动连接有两个输送转轴，两个所述输送转轴的外侧壁上均固定安装有输送辊，其一所述安装架的外侧壁上固定安装有输送电机，其一输送转轴的一端贯穿其一安装架并与输送电机的输出轴固定连接。
8.优选地，所述压紧组件包括固定安装在矩形板底部的两个第二气缸，两个所述第二气缸的伸缩端固定连接有同一个吹气盒，所述吹气盒的底部固定安装有出水盒，所述出水盒的两端侧壁上均固定安装有长杆，所述长杆套装在支撑杆上。
9.优选地，所述切割组件包括固定安装在导向块靠近切割槽一侧壁上的切割电机，所述切割电机的输出轴上固定安装有切割转轴，所述切割转轴的一端上固定安装有位于切割槽内的切割刀片，所述中空底座的一端侧壁上贯穿设置有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定连接的导向块上，其一所述固定块的顶部设置有第一导电块，其一所述长杆的侧壁上设置有第二导电块，所述第一导电块和第二导电块均位于第一气缸的电路中。
10.优选地，所述出水组件包括贯穿设置在中空底座另一端侧壁上的出水管，所述出水管内设置有与出水管内壁滑动连接的第二活塞，所述第二活塞和导向块之间固定连接有移动杆，所述出水管上设置有与其内部相连通的第一导管和第二导管，所述第一导管和第二导管内均设有单向阀且均位于第二活塞远离移动杆的一侧，所述第一导管远离出水管的一端与出水盒相连通，所述中空底座的一端外侧壁上设置有水箱，所述第二导管远离出水管的一端与水箱相连通，所述出水盒的内壁上均开设有与其内部相连通的喷水孔。
11.优选地，所述吹气组件包括固定安装在矩形板底部的连接杆，所述连接杆的底端固定安装有第一活塞，所述吹气盒的顶部固定安装有吹气管，所述第一活塞位于吹气管内且与吹气管的内壁为滑动连接，所述吹气管上设置有与其内部相连通的连接管，所述连接管内设有单向阀且位于第一活塞的下方，所述吹气盒的顶部开设有与吹气管和吹气盒内部相连通的连通孔，所述连通孔内设有单向阀，所述吹气盒的底部开设有均匀分布的吹气孔。
12.优选地，所述出水盒为“回”字型，且出水盒的底部设有凹槽。
13.优选地，所述中空底座的两侧内壁之间固定安装有位于出水管下方的斜板，所述中空底座的一端侧壁上开设有位于斜板上方的收集口。
14.本发明的有益效果：
15.通过设置输送组件、压紧组件、切割组件和出水组件，能够对金属片材进行压紧固定并随后自动进行定长切割，通过对切割位置的遮挡和切割过程中的喷水，能够防止飞扬的灰尘和切割时产生的碎屑对人体造成危害，还能及时对切割刀片和金属片材进行冷却降温，延长切割刀片的使用寿命，保证切割效果，相比现有技术，更加安全，使用更加方便，工作效率更高。
16.通过设置吹气组件，能够在切割完成后，自动对切割后的切割刀片和金属片材进行吹气风干，从而便于对切割后的金属片材进行收集或转运加工，无需额外增添风干设备，自动化程度高，整体结构更加紧凑。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种金属片材自动切割生产线一侧的立体结构示意图；
18.图2为本发明提出的一种金属片材自动切割生产线另一侧的立体结构示意图；
19.图3为本发明中空底座内部的平面结构示意图；
20.图4为本发明吹气管、吹气盒和出水盒内部的平面结构示意图；
21.图5为本发明切割组件和出水管内部的平面结构示意图。
22.图中：1中空底座、2斜板、3收集口、4固定块、5第一气缸、6第一导电块、7支撑杆、8第二导电块、9长杆、10矩形板、11第二气缸、12吹气管、13吹气盒、14第一导管、15出水盒、16出水管、17第二导管、18切割槽、19输送电机、20安装架、21输送辊、22输送转轴、23切割刀片、24水箱、25连接管、26凹槽、27连接杆、28第一活塞、29连通孔、30吹气孔、31喷水孔、32导向杆、33导向块、34切割电机、35切割转轴、36移动杆、37第二活塞、38限位条。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-5，一种金属片材自动切割生产线，包括中空底座1，中空底座1的顶部开设有与其内部相连通的切割槽18，中空底座1的一侧壁设置有输送组件，输送组件包括固定安装在中空底座1的一侧壁上的两个安装架20，两个安装架20相互靠近的一侧转动连接有两个输送转轴22，两个输送转轴22的外侧壁上均固定安装有输送辊21，其一安装架20的外侧壁上固定安装有输送电机19，其一输送转轴22的一端贯穿其一安装架20并与输送电机19的输出轴固定连接；
25.切割槽18的前后两侧均设置有固定安装在中空底座1上的两个限位条38，中空底座1的两端侧壁上均固定安装有固定块4，两个固定块4的顶部均固定安装有支撑杆7，两个支撑杆7的顶部固定安装有同一个矩形板10，矩形板10的下方设置有压紧组件，压紧组件包括固定安装在矩形板10底部的两个第二气缸11，两个第二气缸11的伸缩端固定连接有同一个吹气盒13，吹气盒13的底部固定安装有出水盒15，出水盒15的两端侧壁上均固定安装有长杆9，长杆9套装在支撑杆7上；
26.中空底座1的两端内壁之间固定安装有两个导向杆32，两个导向杆32上滑动套装有同一个导向块33，导向块33上设置有切割组件，切割组件包括固定安装在导向块33靠近切割槽18一侧壁上的切割电机34，切割电机34的输出轴上固定安装有切割转轴35，切割转轴35的一端上固定安装有位于切割槽18内的切割刀片23，出水盒15为“回”字型，且出水盒15的底部设有凹槽26，便于切割刀片23在切割槽18内来回移动，中空底座1的一端侧壁上贯穿设置有第一气缸5，第一气缸5的伸缩端固定连接的导向块33上，其一固定块4的顶部设置有第一导电块6，其一长杆9的侧壁上设置有第二导电块8，第一导电块6和第二导电块8均位于第一气缸5的电路中；
27.中空底座1的另一端侧壁上设置有与导向块33相连接的出水组件，出水组件包括贯穿设置在中空底座1另一端侧壁上的出水管16，中空底座1的两侧内壁之间固定安装有位于出水管16下方的斜板2，中空底座1的一端侧壁上开设有位于斜板2上方的收集口3，出水管16内设置有与出水管16内壁滑动连接的第二活塞37，第二活塞37和导向块33之间固定连接有移动杆36，出水管16上设置有与其内部相连通的第一导管14和第二导管17，第一导管14和第二导管17内均设有单向阀且均位于第二活塞37远离移动杆36的一侧，第一导管14远离出水管16的一端与出水盒15相连通，中空底座1的一端外侧壁上设置有水箱24，第二导管17远离出水管16的一端与水箱24相连通，出水盒15的内壁上均开设有与其内部相连通的喷水孔31；
28.矩形板10的底部设置有与压紧机构相互连通的吹气组件，吹气组件包括固定安装在矩形板10底部的连接杆27，连接杆27的底端固定安装有第一活塞28，吹气盒13的顶部固定安装有吹气管12，第一活塞28位于吹气管12内且与吹气管12的内壁为滑动连接，吹气管12上设置有与其内部相连通的连接管25，连接管25内设有单向阀且位于第一活塞28的下方，吹气盒13的顶部开设有与吹气管12和吹气盒13内部相连通的连通孔29，连通孔29内设有单向阀，吹气盒13的底部开设有均匀分布的吹气孔30。
29.本发明使用时，通过启动输送电机19，使位于两个输送辊21之间的金属片材定长输送至出出水盒15的下方，随后关闭输送电机19，并启动第二气缸11，第二气缸11使吹气盒13、出水盒15、吹气管12、长杆9和第二导电块8同步向下运动，从而使出水盒15的底部与金属片材相接触并待切割位置处的金属片材进行压紧固定，出水盒15和吹气盒13能够将切割
部位罩住，安全性能高，吹气管12在向下运动过程中，通过设置连接杆27和第一活塞28，使外部空气通过连接管25被抽吸至吹气管12内，当出水盒15的底部与金属片材相接触并对金属片材进行压紧固定时，第二导电块8运动至与第一导电块6相互接触，从而使第一气缸5的电路被接通，第一气缸5使导向块33向靠近出水管16的方向运动，此过程中，启动切割电机34使切割转轴35上的切割刀片23旋转，导向块33运动使旋转的切割刀片23通过凹槽26并靠对压紧固定的金属片材进行切割；
30.切割过程中，由于导向块33运动同时带动移动杆36运动，通过设置第二活塞37，从而使出水管16内的水通过第一导管14被挤压至出水盒15内并通过出水盒15内壁上的喷水孔31喷出，喷出的水珠能够对旋转的切割刀片23和金属片材进行及时降温，延长切割刀片23的使用寿命，保证切割效果，同时能够减小灰尘和切割碎屑的飞扬，切割后的碎屑和喷出的水通过切割槽18掉落至中空底座1内的斜板2上，并最终通过收集口3排出；
31.切割完成后，第二气缸11使吹气盒13、出水盒15、吹气管12、长杆9和第二导电块8同步向上运动并回到初始位置，第二导电块8初步向上运动时，第二导电块8和第一导电块6不再相互接触，第一气缸5的电路不再被接通，第一气缸5的伸缩端回缩，从而使导向块33向远离出水管16的方向运动，导向块33使切割刀片23和移动杆36上的第二活塞37运动并回到初始位置，第二活塞37运动使水箱24内的水通过第二导管17被抽吸至出水管16内，第二导电块8向上运动至初始位置过程中，通过设置连接杆27和第一活塞28，能够使抽吸至吹气管12内的空气通过连通孔29挤压至吹气盒13内并通过吹气盒13上的吹气孔30喷出，从而将切割后的金属片材和切割刀片23上残留的水珠吹干，便于进行收集或转运进行下一步的加工；
32.当第二气缸11使吹气盒13、出水盒15、吹气管12、长杆9和第二导电块8向上回到初始位置时，再次启动输送电机19使金属片材输送至出水盒15的下方，该过程中，通过设置限位条38，使前一被切割下来的金属片材被推送至中空底座1一侧的收集装置或转运加工装置上(图中未画出)。
33.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种金属片材自动切割生产线，包括中空底座(1)，其特征在于，所述中空底座(1)的顶部开设有与其内部相连通的切割槽(18)，所述中空底座(1)的一侧壁设置有输送组件，所述切割槽(18)的前后两侧均设置有固定安装在中空底座(1)上的两个限位条(38)，所述中空底座(1)的两端侧壁上均固定安装有固定块(4)，两个所述固定块(4)的顶部均固定安装有支撑杆(7)，两个所述支撑杆(7)的顶部固定安装有同一个矩形板(10)，所述矩形板(10)的下方设置有压紧组件，所述中空底座(1)的两端内壁之间固定安装有两个导向杆(32)，两个所述导向杆(32)上滑动套装有同一个导向块(33)，所述导向块(33)上设置有切割组件，所述中空底座(1)的另一端侧壁上设置有与导向块(33)相连接的出水组件，所述矩形板(10)的底部设置有与压紧机构相互连通的吹气组件。2.根据权利要求1所述的一种金属片材自动切割生产线，其特征在于，所述输送组件包括固定安装在中空底座(1)的一侧壁上的两个安装架(20)，两个所述安装架(20)相互靠近的一侧转动连接有两个输送转轴(22)，两个所述输送转轴(22)的外侧壁上均固定安装有输送辊(21)，其一所述安装架(20)的外侧壁上固定安装有输送电机(19)，其一输送转轴(22)的一端贯穿其一安装架(20)并与输送电机(19)的输出轴固定连接。3.根据权利要求1所述的一种金属片材自动切割生产线，其特征在于，所述压紧组件包括固定安装在矩形板(10)底部的两个第二气缸(11)，两个所述第二气缸(11)的伸缩端固定连接有同一个吹气盒(13)，所述吹气盒(13)的底部固定安装有出水盒(15)，所述出水盒(15)的两端侧壁上均固定安装有长杆(9)，所述长杆(9)套装在支撑杆(7)上。4.根据权利要求3所述的一种金属片材自动切割生产线，其特征在于，所述切割组件包括固定安装在导向块(33)靠近切割槽(18)一侧壁上的切割电机(34)，所述切割电机(34)的输出轴上固定安装有切割转轴(35)，所述切割转轴(35)的一端上固定安装有位于切割槽(18)内的切割刀片(23)，所述中空底座(1)的一端侧壁上贯穿设置有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的伸缩端固定连接的导向块(33)上，其一所述固定块(4)的顶部设置有第一导电块(6)，其一所述长杆(9)的侧壁上设置有第二导电块(8)，所述第一导电块(6)和第二导电块(8)均位于第一气缸(5)的电路中。5.根据权利要求3所述的一种金属片材自动切割生产线，其特征在于，所述出水组件包括贯穿设置在中空底座(1)另一端侧壁上的出水管(16)，所述出水管(16)内设置有与出水管(16)内壁滑动连接的第二活塞(37)，所述第二活塞(37)和导向块(33)之间固定连接有移动杆(36)，所述出水管(16)上设置有与其内部相连通的第一导管(14)和第二导管(17)，所述第一导管(14)和第二导管(17)内均设有单向阀且均位于第二活塞(37)远离移动杆(36)的一侧，所述第一导管(14)远离出水管(16)的一端与出水盒(15)相连通，所述中空底座(1)的一端外侧壁上设置有水箱(24)，所述第二导管(17)远离出水管(16)的一端与水箱(24)相连通，所述出水盒(15)的内壁上均开设有与其内部相连通的喷水孔(31)。6.根据权利要求3所述的一种金属片材自动切割生产线，其特征在于，所述吹气组件包括固定安装在矩形板(10)底部的连接杆(27)，所述连接杆(27)的底端固定安装有第一活塞(28)，所述吹气盒(13)的顶部固定安装有吹气管(12)，所述第一活塞(28)位于吹气管(12)内且与吹气管(12)的内壁为滑动连接，所述吹气管(12)上设置有与其内部相连通的连接管(25)，所述连接管(25)内设有单向阀且位于第一活塞(28)的下方，所述吹气盒(13)的顶部开设有与吹气管(12)和吹气盒(13)内部相连通的连通孔(29)，所述连通孔(29)内设有单向
阀，所述吹气盒(13)的底部开设有均匀分布的吹气孔(30)。7.根据权利要求3所述的一种金属片材自动切割生产线，其特征在于，所述出水盒(15)为“回”字型，且出水盒(15)的底部设有凹槽(26)。8.根据权利要求5所述的一种金属片材自动切割生产线，其特征在于，所述中空底座(1)的两侧内壁之间固定安装有位于出水管(16)下方的斜板(2)，所述中空底座(1)的一端侧壁上开设有位于斜板(2)上方的收集口(3)。

技术总结
本发明公开了一种金属片材自动切割生产线，包括中空底座，所述中空底座的顶部开设有与其内部相连通的切割槽，所述中空底座的一侧壁设置有输送组件，所述切割槽的前后两侧均设置有固定安装在中空底座上的两个限位条，所述中空底座的两端侧壁上均固定安装有固定块。本发明能够对金属片材进行压紧固定并随后自动进行定长切割，能够防止飞扬的灰尘和切割时产生的碎屑对人体造成危害，还能及时对切割刀片和金属片材进行冷却降温，延长切割刀片的使用寿命，更加安全，使用更加方便，工作效率更高，能够自动对切割后的切割刀片和金属片材进行吹气风干，从而便于对切割后的金属片材进行收集或转运加工，自动化程度高，整体结构更加紧凑。凑。凑。


技术研发人员：吕大伟
受保护的技术使用者：吕大伟
技术研发日：2022.11.24
技术公布日：2023/9/23