一种锂电池快速加工装置及加工方法与流程

1.本发明涉及锂电池加工辅助技术领域，具体地说，涉及一种锂电池快速加工装置及加工方法。


背景技术：

2.在进行锂电池加工的过程中，会将多个圆柱形的锂电池通过金属条焊接在一起，以此来提高锂电池组的电压以及存储的电量，对于大型工厂来说，锂电池柱的焊接直接采用机器焊接即可，而对于小工厂来说，使用机器自动焊接的成本太高，通常会使用人工进行焊接，人工在对锂电池进行金属条焊接时，工作人员需要将多个锂电池柱摆放在一起，然后再用两个呈l形的板相互交错对锂电池柱进行挤压，使锂电池柱被推动，使锂电池柱之间形成需要摆动的矩形。
3.工人在使用工具对锂电池柱进行位置的调整时，需要首先对锂电池柱进行摆放，并在摆放完成后，再使用工具对锂电池进行位置的挤压，而在使用工具的过程中，需要对工具夹持锂电池的位置进行定位，以此来确保工具将锂电池的位置夹持住，如此来方便工人使用工具对锂电池柱的焊接，并在焊接完成后，工人再将工具卸下，工作步骤较为麻烦，且在焊接完后，需要对焊接在一起的锂电池柱采用塑胶套套在一起，再使用热风枪对塑料套进行吹拂，使塑胶套紧缩将锂电池包裹起来，但焊接的锂电池在转运套接塑胶套的过程中，容易受到外界的力而出现偏斜的情况，使工人使用塑胶套固定时，需要再对锂电池组的形状进行再次的定型，增加工人工作的工作量，同时也增加锂电池加工的步骤，减缓锂电池生产的速度。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种锂电池快速加工装置及加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明目的之一在于，提供了一种锂电池快速加工装置，包括外套架以及安装在外套架内部的夹持定位机构，且在外套架的一侧设置有若干个需要组装在一起的锂电池柱，所述外套架对夹持定位机构的位置进行限制，所述夹持定位机构在使用时对若干个锂电池柱进行挤压定位，所述夹持定位机构包括定位调整机构以及设置在定位调整机构一的侧的夹持机构，所述锂电池柱设置在定位调整机构、夹持机构之间的空间内，同时在夹持机构侧边设置有两个回拉机构对夹持机构进行拉拽，使夹持机构和定位调整机构之间产生挤压配合将若干个锂电池柱挤压在一起。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述定位调整机构包括两个竖直设置的连接块，且在所述连接块的一侧固定有若干个滑动杆，位于连接块一侧的若干个滑动杆竖直设置，且两个连接块一侧的若干个滑动杆依次交错设置，且交错设置的滑动杆相互垂直设置。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述外套架包括两个垂直连接的侧定板，所述滑动杆设置在侧定板的一侧，且所述侧定板的侧壁上固定有若干个和滑动杆位置相对应的定
位杆，所述定位杆和滑动杆之间的侧壁上均开设有滑槽，并在滑动杆、定位杆之间滑动连接有中部滑动条，所述中部滑动条在滑动杆、定位杆之间滑动。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述连接块带动滑动杆移动，中部滑动条在滑动杆、定位杆之间滑动，在中部滑动条移动到定位杆一端后，中部滑动条的一端从定位杆中伸出，当滑动杆移动一定距离后，中部滑动条在定位杆中停止滑动，中部滑动条的另一侧在滑动杆中滑动，并在滑动杆移动一定距离后，中部滑动条阻挡滑动杆的移动。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述夹持机构包括两个端夹杆和两个首夹杆，且两个端夹杆、首夹杆上下设置，且所述端夹杆的一端和首夹杆的一端铰接在一起，且在端夹杆、首夹杆上均开设有铰接滑槽，所述连接块的一侧上下对称固定有铰接块，所述铰接块的一端滑动设置在铰接滑槽中。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述端夹杆和首夹杆铰接的位置受到向外拉拽的力时，首夹杆、端夹杆的一端向着力的方向移动，铰接块在铰接滑槽中滑动，并在滑动的过程中进行角度的水平旋转。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述首夹杆和端夹杆彼此远离的一端固定有弹簧拉块，所述回拉机构包括拉柱，所述拉柱和弹簧拉块之间连接有拉力弹簧，所述拉力弹簧在水平面上倾斜设置，所述拉力弹簧被拉拽时通过弹力将端夹杆、首夹杆向原位置拉拽。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述侧定板的一侧固定有拉板，所述拉板的侧壁上下对称开设有滑动槽，所述拉柱的一端滑动设置在滑动槽中，且所述拉柱的一侧固定有外延片，所述外延片上螺纹连接有紧固螺钉，所述紧固螺钉的一端贯穿滑动槽并连接有挡片，通过旋转外延片，使挡片和滑动槽的侧壁紧密贴合。
13.作为本技术方案的进一步改进，位于上侧的所述首夹杆一侧转动连接有旋转片，位于下侧的首夹杆一侧固定有定位片，所述定位片上转动连接有转块，并在转块上铰接有拉杆，所述拉杆的一端贯穿旋转片并延伸出去。
14.本发明目的之二在于，提供了一种用于操作包括上述所述的锂电池快速加工装置对锂电池进行加工的方法，包括如下方法步骤：
15.s1、调节滑动杆、端夹杆、首夹杆的位置，在滑动杆、端夹杆、首夹杆的位置固定好后，移动拉柱的位置，使拉柱拉动拉力弹簧，使拉力弹簧对端夹杆、首夹杆进行拉拽，并在位置调节完成后，旋紧紧固螺钉，使紧固螺钉带动挡片贴紧滑动槽的侧壁；
16.s2、将拉杆向外拉动，使拉杆带动两个首夹杆向外移动，将若干个锂电池柱放置在滑动杆、端夹杆、首夹杆之间的空间中；
17.s3、拉动位于上侧的首夹杆，位于底部的首夹杆和端夹杆通过拉力弹簧的弹力将端夹杆、首夹杆向着靠近锂电池柱的方向拉动，使端夹杆、首夹杆对锂电池柱的底部继续挤压，使多个锂电池柱被挤压在一起，将塑胶套套在被挤压在一起的若干个锂电池柱上，套设完毕后，解除对上层首夹杆位置的限制，位于上层的端夹杆、首夹杆通过拉力弹簧的拉拽对锂电池柱进行挤压，并在锂电池柱的位置固定好后，对锂电池柱进行焊接，并使用热风机将塑胶套吹紧。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果：
19.1、该锂电池快速加工装置及加工方法中，通过定位调整机构对锂电池柱摆放的位置进行确定，使锂电池柱按照顺序排列在两个交错设置的滑动杆之间的垂直夹角处，再使
用夹持机构对若干个锂电池柱的另一侧进行挤压，使若干个锂电池柱排列在一起，使若干个锂电池柱被挤压呈规定的矩形，且在取出和放入锂电池柱的时候，都不需要工人对锂电池柱的位置进行摆放，以此来加快工人摆放锂电池柱的速度。
20.2、该锂电池快速加工装置及加工方法中，回拉机构对夹持机构进行拉拽，在放置的锂电池柱数量达到时，通过回拉机构将夹持机构进行拉拽，使夹持机构直接对锂电池柱进行挤压定位，使若干个锂电池柱组合在一起进行焊接操作，当焊接完成后，直接拉拽夹持机构，使焊接在一起的锂电池柱便于取出，免去了工人安装、拆卸来拿去锂电池柱的麻烦，加快锂电池生产的速度。
21.3、该锂电池快速加工装置及加工方法中，在夹持机构夹持定位若干个锂电池柱时，通过控制拉杆对位于下侧的首夹杆的拉拽效果，使位于底部的端夹杆、首夹杆对锂电池进行夹持，再将塑胶套套设在锂电池柱上，并在套设完成后，使上层的端夹杆、首夹杆再对锂电池柱进行夹持，使锂电池柱被焊接，并在焊接完成后，对塑胶套进行吹拂，使塑胶套固定住锂电池柱的位置，减少锂电池加工的步骤，加快锂电池的生产。
附图说明
22.图1为本发明的整体装置夹持锂电池柱结构示意图；
23.图2为本发明的整体装置结构示意图；
24.图3为本发明的外套架结构示意图；
25.图4为本发明的夹持定位机构结构示意图；
26.图5为本发明的定位调整机构和夹持机构组装结构示意图；
27.图6为本发明的定位调整机构结构示意图；
28.图7为本发明的夹持机构结构示意图；
29.图8为本发明的回拉机构结构示意图；
30.图9为本发明的夹持机构向外拉拽结构示意图。
31.图中各个标号意义为：
32.1、外套架；11、盖板；12、侧定板；13、拉板；14、滑动槽；15、定位杆；16、螺旋杆；
33.2、夹持定位机构；21、定位调整机构；211、连接块；212、滑动杆；213、中部滑动条；214、铰接块；22、夹持机构；221、端夹杆；222、首夹杆；223、铰接滑槽；224、弹簧拉块；225、定位片；226、旋转片；227、拉杆；23、回拉机构；231、拉柱；232、拉力弹簧；233、外延片；234、紧固螺钉；
34.3、锂电池柱。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时
针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.实施例1
38.工人在使用工具对锂电池柱3进行位置的调整时，需要首先对锂电池柱3进行摆放，并在摆放完成后，再使用工具对锂电池柱3进行位置的挤压，而在使用工具的过程中，需要对工具夹持锂电池柱3的位置进行定位，以此来确保工具将锂电池柱3的位置夹持住，如此来方便工人使用工具对锂电池柱3的焊接，并在焊接完成后，工人再将工具卸下，工作步骤较为麻烦。
39.为了减少工人焊接锂电池柱3时对锂电池柱3位置摆放的麻烦，同时也加快锂电池柱3生产加工的速度，请参阅图1-图2所示，本实施例目的之一在于，提供了一种锂电池快速加工装置，包括外套架1以及安装在外套架1内部的夹持定位机构2，且在外套架1的一侧设置有若干个需要组装在一起的锂电池柱3，外套架1对夹持定位机构2的位置进行限制，夹持定位机构2在使用时对若干个锂电池柱3进行挤压定位，使若干个锂电池柱3被挤压排列呈指定的形成，如此来方便锂电池柱3的焊接。
40.而为了使夹持定位机构2便于对若干个锂电池柱3进行挤压，参考图3-图9，夹持定位机构2包括定位调整机构21以及设置在定位调整机构21一的侧的夹持机构22，锂电池柱3设置在定位调整机构21、夹持机构22之间的空间内，同时在夹持机构22侧边设置有两个回拉机构23对夹持机构22进行拉拽，使夹持机构22和定位调整机构21之间产生挤压配合将若干个锂电池柱3挤压在一起。
41.定位调整机构21包括两个竖直设置的连接块211，且在连接块211的一侧固定有若干个滑动杆212，位于连接块211一侧的若干个滑动杆212竖直设置，且每两个滑动杆212之间的距离相同，均为一个滑动杆212在竖直方向上的高度，同时两个连接块211一侧的若干个滑动杆212依次交错设置，使交错设置在一起的若干个滑动杆212之间上下侧壁相互接触，使若干个滑动杆212之间形成相互牵制的效果，确保位于一个连接块211一侧的若干个滑动杆212组成的平面和水平面垂直设置，同时为了确保定位调整机构21和夹持机构22之间组成的空间为标准的矩形，相互交错设置的滑动杆212相互垂直设置。
42.而为了固定夹持机构22的位置，对外套架1的结构进行细化，外套架1包括两个垂直连接的侧定板12，滑动杆212设置在侧定板12的一侧，且侧定板12的侧壁上固定有若干个和滑动杆212位置相对应的定位杆15，通过定位杆15对滑动杆212的位置进行限制，进而使定位杆15限制连接块211的位置，使滑动杆212和连接块211的位置固定，方便定位调整机构21对锂电池柱3进行阻挡，方便锂电池柱3的放置。
43.当若干个锂电池柱3的位置被工人摆放好后，需要夹持机构22对若干个摆放的锂电池柱3的位置进行限制，使若干个锂电池柱3被挤压成指定的形状，故对夹持机构22的结构进行细化：
44.夹持机构22包括两个端夹杆221和两个首夹杆222，且两个端夹杆221、首夹杆222上下设置，且端夹杆221的一端和首夹杆222的一端铰接在一起，使两组端夹杆221、首夹杆222连接的机构上下分层设置，为了使端夹杆221和首夹杆222可以跟随滑动杆212的距离来调节位置，在端夹杆221、首夹杆222上均开设有铰接滑槽223，并在连接块211的一侧上下对
称固定有铰接块214，铰接块214的一端滑动设置在铰接滑槽223中铰接块214可以在铰接滑槽223中滑动，且端夹杆221、首夹杆222均可以绕着铰接滑槽223和铰接块214连接的位置进行旋转。
45.回拉机构23对端夹杆221、首夹杆222的一端进行拉拽，使锂电池柱3在放置好后，通过回拉机构23拉动端夹杆221、首夹杆222旋转，使端夹杆221、首夹杆222对若干个锂电池柱3的侧边进行挤压，使若干个锂电池柱3被挤压成如图1所示的形状。
46.而为了使回拉机构23便于对端夹杆221、首夹杆222的一端进行拉拽，在首夹杆222和端夹杆221彼此远离的一端固定有弹簧拉块224，回拉机构23包括拉柱231，拉柱231和弹簧拉块224之间连接有拉力弹簧232，拉力弹簧232在水平面上倾斜设置，拉力弹簧232被拉拽时通过弹力将端夹杆221、首夹杆222向原位置拉拽，使端夹杆221、首夹杆222对锂电池柱3进行挤压，而为了提高端夹杆221、首夹杆222对锂电池柱3挤压的效果，在侧定板12的一侧固定有拉板13，拉柱231的一端设置在拉板13上，且拉柱231偏移侧定板12，使拉力弹簧232在拉柱231和端夹杆221连接的摆放位置向着远离侧定板12的方向倾斜，如此当拉力弹簧232拉拽端夹杆221、首夹杆222旋转时，端夹杆221、首夹杆222远离锂电池柱3的一端受到拉力弹簧232的拉力向着远离侧定板12的方向偏转，而靠近首夹杆222、端夹杆221靠近锂电池柱3的一端对锂电池柱3进行挤压，提高端夹杆221、首夹杆222挤压锂电池柱3的效果。
47.考虑到在锂电池柱3焊接完后，需要对焊接在一起的锂电池柱3采用塑胶套套在一起，再使用热风枪对塑料套进行吹拂，使塑胶套紧缩将锂电池柱3包裹起来，但焊接的锂电池柱3在转运套接塑胶套的过程中，容易受到外界的力而出现偏斜的情况，使工人使用塑胶套固定时，需要再对锂电池柱3的形状进行再次的定型，增加工人工作的工作量，同时也增加锂电池柱3加工的步骤，减缓锂电池柱3生产的速度，为了加快锂电池柱3生产的速度，在位于上侧的首夹杆222一侧转动连接有旋转片226，位于下侧的首夹杆222一侧固定有定位片225，定位片225上转动连接有转块，并在转块上铰接有拉杆227，拉杆227的一端贯穿旋转片226并延伸出去，在需要放置锂电池柱3时，工作人员通过拉拽拉杆227，将位于上下两侧的首夹杆222拉动远离侧定板12，而为了确保两个首夹杆222可以同步远离侧定板12，在旋转片226远离侧定板12的一侧设置有固定在首夹杆222上的卡位条，并使用卡位条对旋转片226旋转的方向进行限制，使在拉杆227拉动首夹杆222远离时，旋转片226不进行旋转。
48.当拉杆227拉拽首夹杆222移动时，端夹杆221和首夹杆222铰接的位置受到向外拉拽的力时，首夹杆222、端夹杆221的一端向着力的方向移动，铰接块214在铰接滑槽223中滑动，并在滑动的过程中进行角度的水平旋转，夹持机构22被拉开后，工人人员将锂电池柱3放入到定位调整机构21、夹持机构22之间的空间中，当放置的数量达到时，拉动位于上层的首夹杆222，此时位于底部的首夹杆222和端夹杆221受到回拉机构23的拉力，向着靠近锂电池柱3的方向移动，在首夹杆222移动的过程中，旋转片226在首夹杆222的一侧旋转，转块在定位片225上旋转。
49.移动的首夹杆222、端夹杆221对锂电池柱3进行挤压，对若干个锂电池柱3的位置进行初步定位，初步定位后，将塑胶套套设在锂电池柱3上，套设完成后再松开位于上侧的首夹杆222，使位于上层的端夹杆221、首夹杆222对锂电池柱3进行夹持，使若干个锂电池柱3的位置固定，工人对夹持完成的锂电池柱3进行焊接，在焊接完成后，拉动拉杆227，使端夹杆221、首夹杆222远离锂电池柱3，工人将锂电池柱3取出，并使用热风枪对其进行吹拂，使
塑胶套紧密贴合在锂电池柱3上，完成对锂电池柱3位置的定位，加快锂电池柱3加工的速度，同时也减少工人加工的步骤。
50.考虑到工厂会生产不同大小的电池组，为了装置适应工厂的生产，在定位杆15和滑动杆212之间的侧壁上均开设有滑槽，并在滑动杆212、定位杆15之间滑动连接有中部滑动条213，中部滑动条213在滑动杆212、定位杆15之间滑动，同时连接块211带动滑动杆212移动，中部滑动条213在滑动杆212、定位杆15之间滑动，在中部滑动条213移动到定位杆15一端后，中部滑动条213的一端从定位杆15中伸出，当滑动杆212移动一定距离后，中部滑动条213在定位杆15中停止滑动，中部滑动条213的另一侧在滑动杆212中滑动，并在滑动杆212移动一定距离后，中部滑动条213阻挡滑动杆212的移动，如此便使滑动杆212阻挡锂电池柱3的数量改变，使装置便于加工不同大小的电池组。
51.而在滑动杆212的外伸的长度发生改变，若回拉机构23不改变位置，会影响端夹杆221、首夹杆222挤压锂电池柱3的效果，故在拉板13的侧壁上下对称开设有滑动槽14，拉柱231的一端滑动设置在滑动槽14中，且拉柱231的一侧固定有外延片233，外延片233上螺纹连接有紧固螺钉234，紧固螺钉234的一端贯穿滑动槽14并连接有挡片，通过旋转外延片233，使挡片和滑动槽14的侧壁紧密贴合，通过改变回拉机构23的位置，确保回拉机构23对端夹杆221、首夹杆222拉动效果。
52.同时在侧定板12、拉板13的上侧固定有盖板11，将回拉机构23遮挡在内部，提高装置使用安全性，同时为了使滑动杆212的位置便于固定，在盖板11上螺纹连接有两个螺旋杆16，对滑动杆212的上侧壁进行挤压，固定滑动杆212的位置。
53.本发明目的之二在于，提供了一种用于操作包括上述的锂电池快速加工装置对锂电池进行加工的方法，包括如下方法步骤：
54.s1、调节滑动杆212、端夹杆221、首夹杆222的位置，在滑动杆212、端夹杆221、首夹杆222的位置固定好后，移动拉柱231的位置，使拉柱231拉动拉力弹簧232，使拉力弹簧232对端夹杆221、首夹杆222进行拉拽，并在位置调节完成后，旋紧紧固螺钉234，使紧固螺钉234带动挡片贴紧滑动槽14的侧壁；
55.s2、将拉杆227向外拉动，使拉杆227带动两个首夹杆222向外移动，将若干个锂电池柱3放置在滑动杆212、端夹杆221、首夹杆222之间的空间中；
56.s3、拉动位于上侧的首夹杆222，位于底部的首夹杆222和端夹杆221通过拉力弹簧232的弹力将端夹杆221、首夹杆222向着靠近锂电池柱3的方向拉动，使端夹杆221、首夹杆222对锂电池柱3的底部继续挤压，使多个锂电池柱3被挤压在一起，将塑胶套套在被挤压在一起的若干个锂电池柱3上，套设完毕后，解除对上层首夹杆222位置的限制，位于上层的端夹杆221、首夹杆222通过拉力弹簧232的拉拽对锂电池柱3进行挤压，并在锂电池柱3的位置固定好后，对锂电池柱3进行焊接，并使用热风机将塑胶套吹紧。
57.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种锂电池快速加工装置，包括外套架(1)以及安装在外套架(1)内部的夹持定位机构(2)，且在外套架(1)的一侧设置有若干个需要组装在一起的锂电池柱(3)，所述外套架(1)对夹持定位机构(2)的位置进行限制，所述夹持定位机构(2)在使用时对若干个锂电池柱(3)进行挤压定位，其特征在于：所述夹持定位机构(2)包括定位调整机构(21)以及设置在定位调整机构(21)一的侧的夹持机构(22)，所述锂电池柱(3)设置在定位调整机构(21)、夹持机构(22)之间的空间内，同时在夹持机构(22)侧边设置有两个回拉机构(23)对夹持机构(22)进行拉拽，使夹持机构(22)和定位调整机构(21)之间产生挤压配合将若干个锂电池柱(3)挤压在一起。2.根据权利要求1所述的锂电池快速加工装置，其特征在于：所述定位调整机构(21)包括两个竖直设置的连接块(211)，且在所述连接块(211)的一侧固定有若干个滑动杆(212)，位于连接块(211)一侧的若干个滑动杆(212)竖直设置，且两个连接块(211)一侧的若干个滑动杆(212)依次交错设置，且交错设置的滑动杆(212)相互垂直设置。3.根据权利要求2所述的锂电池快速加工装置，其特征在于：所述外套架(1)包括两个垂直连接的侧定板(12)，所述滑动杆(212)设置在侧定板(12)的一侧，且所述侧定板(12)的侧壁上固定有若干个和滑动杆(212)位置相对应的定位杆(15)，所述定位杆(15)和滑动杆(212)之间的侧壁上均开设有滑槽，并在滑动杆(212)、定位杆(15)之间滑动连接有中部滑动条(213)，所述中部滑动条(213)在滑动杆(212)、定位杆(15)之间滑动。4.根据权利要求2所述的锂电池快速加工装置，其特征在于：所述连接块(211)带动滑动杆(212)移动，中部滑动条(213)在滑动杆(212)、定位杆(15)之间滑动，在中部滑动条(213)移动到定位杆(15)一端后，中部滑动条(213)的一端从定位杆(15)中伸出，当滑动杆(212)移动一定距离后，中部滑动条(213)在定位杆(15)中停止滑动，中部滑动条(213)的另一侧在滑动杆(212)中滑动，并在滑动杆(212)移动一定距离后，中部滑动条(213)阻挡滑动杆(212)的移动。5.根据权利要求3所述的锂电池快速加工装置，其特征在于：所述夹持机构(22)包括两个端夹杆(221)和两个首夹杆(222)，且两个端夹杆(221)、首夹杆(222)上下设置，且所述端夹杆(221)的一端和首夹杆(222)的一端铰接在一起，且在端夹杆(221)、首夹杆(222)上均开设有铰接滑槽(223)，所述连接块(211)的一侧上下对称固定有铰接块(214)，所述铰接块(214)的一端滑动设置在铰接滑槽(223)中。6.根据权利要求5所述的锂电池快速加工装置，其特征在于：所述端夹杆(221)和首夹杆(222)铰接的位置受到向外拉拽的力时，首夹杆(222)、端夹杆(221)的一端向着力的方向移动，铰接块(214)在铰接滑槽(223)中滑动，并在滑动的过程中进行角度的水平旋转。7.根据权利要求5所述的锂电池快速加工装置，其特征在于：所述首夹杆(222)和端夹杆(221)彼此远离的一端固定有弹簧拉块(224)，所述回拉机构(23)包括拉柱(231)，所述拉柱(231)和弹簧拉块(224)之间连接有拉力弹簧(232)，所述拉力弹簧(232)在水平面上倾斜设置，所述拉力弹簧(232)被拉拽时通过弹力将端夹杆(221)、首夹杆(222)向原位置拉拽。8.根据权利要求7所述的锂电池快速加工装置，其特征在于：所述侧定板(12)的一侧固定有拉板(13)，所述拉板(13)的侧壁上下对称开设有滑动槽(14)，所述拉柱(231)的一端滑动设置在滑动槽(14)中，且所述拉柱(231)的一侧固定有外延片(233)，所述外延片(233)上螺纹连接有紧固螺钉(234)，所述紧固螺钉(234)的一端贯穿滑动槽(14)并连接有挡片，通
过旋转外延片(233)，使挡片和滑动槽(14)的侧壁紧密贴合。9.根据权利要求5所述的锂电池快速加工装置，其特征在于：位于上侧的所述首夹杆(222)一侧转动连接有旋转片(226)，位于下侧的首夹杆(222)一侧固定有定位片(225)，所述定位片(225)上转动连接有转块，并在转块上铰接有拉杆(227)，所述拉杆(227)的一端贯穿旋转片(226)并延伸出去。10.一种用于操作包括权利要求1-9中任意一项所述的锂电池快速加工装置对锂电池进行加工的方法，其特征在于：包括如下方法步骤：s1、调节滑动杆(212)、端夹杆(221)、首夹杆(222)的位置，在滑动杆(212)、端夹杆(221)、首夹杆(222)的位置固定好后，移动拉柱(231)的位置，使拉柱(231)拉动拉力弹簧(232)，使拉力弹簧(232)对端夹杆(221)、首夹杆(222)进行拉拽，并在位置调节完成后，旋紧紧固螺钉(234)，使紧固螺钉(234)带动挡片贴紧滑动槽(14)的侧壁；s2、将拉杆(227)向外拉动，使拉杆(227)带动两个首夹杆(222)向外移动，将若干个锂电池柱(3)放置在滑动杆(212)、端夹杆(221)、首夹杆(222)之间的空间中；s3、拉动位于上侧的首夹杆(222)，位于底部的首夹杆(222)和端夹杆(221)通过拉力弹簧(232)的弹力将端夹杆(221)、首夹杆(222)向着靠近锂电池柱(3)的方向拉动，使端夹杆(221)、首夹杆(222)对锂电池柱(3)的底部继续挤压，使多个锂电池柱(3)被挤压在一起，将塑胶套套在被挤压在一起的若干个锂电池柱(3)上，套设完毕后，解除对上层首夹杆(222)位置的限制，位于上层的端夹杆(221)、首夹杆(222)通过拉力弹簧(232)的拉拽对锂电池柱(3)进行挤压，并在锂电池柱(3)的位置固定好后，对锂电池柱(3)进行焊接，并使用热风机将塑胶套吹紧。

技术总结
本发明涉及锂电池加工辅助技术领域，具体地说，涉及一种锂电池快速加工装置及加工方法。其包括外套架以及安装在外套架内部的夹持定位机构，且在外套架的一侧设置有若干个需要组装在一起的锂电池柱，外套架对夹持定位机构的位置进行限制，夹持定位机构在使用时对若干个锂电池柱进行挤压定位。本发明通过定位调整机构对锂电池柱摆放的位置进行确定，使锂电池柱按照顺序排列在两个交错设置的滑动杆之间的垂直夹角处，再使用夹持机构对若干个锂电池柱的另一侧进行挤压，使若干个锂电池柱排列在一起，使若干个锂电池柱被挤压呈规定的矩形，且在取出和放入锂电池柱的时候，都不需要工人对锂电池柱的位置进行摆放。对锂电池柱的位置进行摆放。对锂电池柱的位置进行摆放。


技术研发人员：蔡红梅 马静华
受保护的技术使用者：蔡红梅
技术研发日：2022.11.07
技术公布日：2023/9/23