一种聚乙烯树脂薄膜加工设备的制作方法

1.本发明涉及塑料薄膜加工设备技术领域，尤其涉及一种聚乙烯树脂薄膜加工设备。


背景技术：

2.在日常生活中，聚乙烯薄膜运用比较广泛，不同物体对聚乙烯薄膜的尺寸要求各不相同，聚乙烯薄膜在生产过程中需要卷绕在筒状结构的纸壳上，根据不同的尺寸要求，需要对筒状聚乙烯薄膜进行切割。
3.在现有的筒状聚乙烯薄膜切割的过程中，需要人工将筒状聚乙烯薄膜安装到加工设备的夹持机构上，而在切割完成后，又要重复进行安装过程，则导致劳动强度大，整体加工效率低下，因此，针对该问题做出相应的改进。


技术实现要素：

4.基于现有加工设备加工效率低下的技术问题，本发明提出了一种聚乙烯树脂薄膜加工设备。
5.本发明提出的一种聚乙烯树脂薄膜加工设备，包括底座，所述底座顶部固定连接有截面为u形立板，立板两端内壁之间转动连接有同一个主轴，主轴上套设固定有安装块，安装块顶部、底部和两侧均固定连接有插筒，立板的后端固定连接有第一电机，第一电机输出轴和主轴固定连接，立板两端均开设有滑口，立板内设置有托板，托板两端均固定连接有导杆，导杆滑动连接于滑口内，立板的两端外壁均固定连接有第一推杆，第一推杆输出轴和对应的导杆之间固定连接，托板上设置有夹持机构，插筒上设置有固定机构，底座上设置有切割机构。
6.优选地，所述夹持机构包括两个滑块，托板顶部开设有两个前后对称分布的滑槽，滑块滑动连接于对应的滑槽内，滑块和滑槽的内壁之间固定连接有同一个第一弹簧，滑块顶部固定连接有夹板，夹板截面设置成m形。
7.优选地，所述固定机构包括多个压块，插筒圆周外壁开设有多组均匀分布的开口，同组的多个开口呈环形阵列分布，开口底部内壁开设有导槽，导槽内滑动连接有导块，导块和导槽侧壁之间固定连接有同一个第二弹簧，压块和导块固定连接。
8.优选地，所述插筒顶部内壁固定连接有第二电机，第二电机输出轴连接有轴芯，轴芯圆周外壁设有多个环形阵列分布的弧形板。
9.优选地，所述切割机构包括支架，支架固定连接于底座的顶部，支架顶部固定连接有框厢，框厢内固定连接有套环，套环内转动连接有齿圈，齿圈圆周外壁的后端开设有让刀口，让刀口内设置有刀片。
10.优选地，所述齿圈的外表面固定连接有固定架，固定架上固定连接有第二推杆，第二推杆输出轴和刀片固定连接。
11.优选地，所述框厢的前端固定连接有第三电机，第三电机输出轴连接有第一齿轮，
第一齿轮和齿圈啮合连接。
12.优选地，所述底座靠近立板的一侧固定连接有第四电机，底座顶部开设有限位槽，限位槽内转动连接有第二螺杆，第二螺杆和立板螺纹连接，第四电机输出轴和第二螺杆之间固定连接。
13.优选地，所述底座顶部靠近立板的一侧固定连接有置物板，置物板底部内壁开设有活动槽，活动槽内滑动连接有推板，活动槽内转动连接有第一螺杆，第一螺杆和推板螺纹连接，第一螺杆连接有传动机构。
14.优选地，所述传动机构包括耳块，耳块固定连接于置物板的前端，耳块上转动连接有内轴，内轴和第一螺杆相互靠近的端部均套设固定有锥齿轮，内轴的另一端套设固定有第二齿轮，其中一个位于前方的夹板的前端固定连接有齿条。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种聚乙烯树脂薄膜加工设备，具备以下有益效果：
16.1、该一种聚乙烯树脂薄膜加工设备，将筒状薄膜置放到托板上，继而启动第一推杆，第一推杆输出轴带动导杆和托板一起，顺着滑口向上移动，继而将筒状薄膜同步向上带动，即可使得插筒插入到筒状薄膜内，而后通过固定机构对筒状薄膜进行固定，而后启动第一电机，第一电机输出轴带动主轴、安装块和多个插筒转动90
°
，再次重复上述步骤，使得筒状薄膜固定安装到对应的插筒上，即可在后续切割的过程中，方便地对筒状薄膜进行补充，从而提高整体加工效率。
17.2、该一种聚乙烯树脂薄膜加工设备，通过设置有夹板，夹板截面设置成m形，即可便于将筒状薄膜从两个夹板的侧方向内推动，并在第一弹簧的配合下，即可通过两个夹板将筒状薄膜进行夹持固定，从而使得筒状薄膜的置放位置精准，便于插筒精准的插入到筒状薄膜内。
18.3、该一种聚乙烯树脂薄膜加工设备，通过设置有固定机构，当插筒插入筒状薄膜内后，启动第二电机，第二电机输出轴带动轴芯和弧形板的整体转动，弧形板将压块从开口内挤出，即可通过多个压块顶在筒状薄膜中间的纸筒的内壁上，对筒状薄膜进行有效固定，同时对纸筒的强度进行提升，避免在切割时，纸筒受力变形，造成切口不整齐。
19.4、该一种聚乙烯树脂薄膜加工设备，通过设置有置物板，即可预先将多个筒状薄膜整齐置放到置物板内，当立板的整体复位移动时，齿条和第二齿轮逐渐形成啮合，继而带动第二齿轮和内轴转动，继而通过两个锥齿轮啮合传动，使得第一螺杆转动，继而使得推板向右移动，逐渐将筒状薄膜向右推动，当立板复位到初始位置时，位于最右侧的一个筒状薄膜正好被推入到两个夹板之间，从而使得对于筒状薄膜的补入更加方便。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种聚乙烯树脂薄膜加工设备的第一角度结构示意图；
21.图2为本发明提出的一种聚乙烯树脂薄膜加工设备的第二角度结构示意图；
22.图3为本发明提出的一种聚乙烯树脂薄膜加工设备的夹板安装结构示意图；
23.图4为本发明提出的一种聚乙烯树脂薄膜加工设备的a处放大结构示意图；
24.图5为本发明提出的一种聚乙烯树脂薄膜加工设备的插筒内部结构示意图；
25.图6为本发明提出的一种聚乙烯树脂薄膜加工设备的插筒立体结构示意图；
26.图7为本发明提出的一种聚乙烯树脂薄膜加工设备的b处放大结构示意图；
27.图8为本发明提出的一种聚乙烯树脂薄膜加工设备的框厢内部结构示意图；
28.图9为本发明提出的一种聚乙烯树脂薄膜加工设备的c处放大结构示意图；
29.图10为本发明提出的一种聚乙烯树脂薄膜加工设备的置物板剖视结构示意图；
30.图11为本发明提出的一种聚乙烯树脂薄膜加工设备的d处放大结构示意图。
31.图中：1、底座；2、立板；3、主轴；4、安装块；5、第一电机；6、插筒；7、托板；8、导杆；9、滑口；10、第一推杆；11、滑槽；12、滑块；13、第一弹簧；14、夹板；15、第二电机；16、轴芯；17、弧形板；18、开口；19、压块；20、导槽；21、导块；22、第二弹簧；23、支架；24、框厢；25、套环；26、齿圈；27、让刀口；28、刀片；29、固定架；30、第二推杆；31、第三电机；32、第一齿轮；33、置物板；34、活动槽；35、推板；36、第一螺杆；37、耳块；38、内轴；39、锥齿轮；40、第二齿轮；41、齿条；42、第四电机；43、限位槽；44、第二螺杆。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.实施例1
34.参照图1-9，一种聚乙烯树脂薄膜加工设备，包括底座1，底座1顶部固定连接有截面为u形立板2，立板2两端内壁之间转动连接有同一个主轴3，主轴3上套设固定有安装块4，安装块4顶部、底部和两侧均固定连接有插筒6，立板2的后端固定连接有第一电机5，第一电机5输出轴和主轴3固定连接，立板2两端均开设有滑口9，立板2内设置有托板7，托板7两端均固定连接有导杆8，导杆8滑动连接于滑口9内，立板2的两端外壁均固定连接有第一推杆10，第一推杆10输出轴和对应的导杆8之间固定连接，托板7上设置有夹持机构，插筒6上设置有固定机构，底座1上设置有切割机构。
35.进一步的，夹持机构包括两个滑块12，托板7顶部开设有两个前后对称分布的滑槽11，滑块12滑动连接于对应的滑槽11内，滑块12和滑槽11的内壁之间固定连接有同一个第一弹簧13，滑块12顶部固定连接有夹板14，夹板14截面设置成m形。
36.进一步的，固定机构包括多个压块19，插筒6圆周外壁开设有多组均匀分布的开口18，同组的多个开口18呈环形阵列分布，开口18底部内壁开设有导槽20，导槽20内滑动连接有导块21，导块21和导槽20侧壁之间固定连接有同一个第二弹簧22，压块19和导块21固定连接。
37.进一步的，插筒6顶部内壁固定连接有第二电机15，第二电机15输出轴连接有轴芯16，轴芯16圆周外壁设有多个环形阵列分布的弧形板17。
38.进一步的，切割机构包括支架23，支架23固定连接于底座1的顶部，支架23顶部固定连接有框厢24，框厢24内固定连接有套环25，套环25内转动连接有齿圈26，齿圈26圆周外壁的后端开设有让刀口27，让刀口27内设置有刀片28。
39.进一步的，齿圈26的外表面固定连接有固定架29，固定架29上固定连接有第二推杆30，第二推杆30输出轴和刀片28固定连接。
40.进一步的，框厢24的前端固定连接有第三电机31，第三电机31输出轴连接有第一齿轮32，第一齿轮32和齿圈26啮合连接。
41.进一步的，底座1靠近立板2的一侧固定连接有第四电机42，底座1顶部开设有限位槽43，限位槽43内转动连接有第二螺杆44，第二螺杆44和立板2螺纹连接，第四电机42输出轴和第二螺杆44之间固定连接。
42.工作原理：使用时，将筒状薄膜置放到托板7上，继而启动第一推杆10，第一推杆10输出轴带动导杆8和托板7一起，顺着滑口9向上移动，继而将筒状薄膜同步向上带动，即可使得插筒6插入到筒状薄膜内，而后通过固定机构对筒状薄膜进行固定，而后启动第一电机5，第一电机5输出轴带动主轴3、安装块4和多个插筒6转动90
°
，再次重复上述步骤，使得筒状薄膜固定安装到对应的插筒6上，在四个插筒6上均安装好筒状薄膜后，启动第四电机42，第四电机42输出轴带动第二螺杆44转动，使得立板2的整体向右移动，使得待切割的筒状薄膜伸入齿圈26内，继而启动第三电机31和第二推杆30，第三电机31输出轴带动第一齿轮32转动，第一齿轮32啮合带动齿圈26以及刀片28转动，同时第二推杆30输出轴带动刀片28进行深入切割，在对一个筒状薄膜切割完毕后，立板2复位，通过第一电机5驱动插筒6转动，继而重复上述步骤，对空出的插筒6进行补充筒状薄膜，而后再次重复上述切割步骤，从而使得整体加工效率提高，进一步的，设置有夹板14，夹板14截面设置成m形，即可便于将筒状薄膜从两个夹板14的侧方向内推动，并在第一弹簧13的配合下，即可通过两个夹板14将筒状薄膜进行夹持固定，从而使得筒状薄膜的置放位置精准，便于插筒6精准的插入到筒状薄膜内，进一步的，设置有固定机构，当插筒6插入筒状薄膜内后，启动第二电机15，第二电机15输出轴带动轴芯16和弧形板17的整体转动，弧形板17将压块19从开口18内挤出，即可通过多个压块19顶在筒状薄膜中间的纸筒的内壁上，对筒状薄膜进行有效固定，同时对纸筒的强度进行提升，避免在切割时，纸筒受力变形，造成切口不整齐。
43.实施例2
44.参照图1-11，一种聚乙烯树脂薄膜加工设备，包括底座1，底座1顶部固定连接有截面为u形立板2，立板2两端内壁之间转动连接有同一个主轴3，主轴3上套设固定有安装块4，安装块4顶部、底部和两侧均固定连接有插筒6，立板2的后端固定连接有第一电机5，第一电机5输出轴和主轴3固定连接，立板2两端均开设有滑口9，立板2内设置有托板7，托板7两端均固定连接有导杆8，导杆8滑动连接于滑口9内，立板2的两端外壁均固定连接有第一推杆10，第一推杆10输出轴和对应的导杆8之间固定连接，托板7上设置有夹持机构，插筒6上设置有固定机构，底座1上设置有切割机构。
45.进一步的，夹持机构包括两个滑块12，托板7顶部开设有两个前后对称分布的滑槽11，滑块12滑动连接于对应的滑槽11内，滑块12和滑槽11的内壁之间固定连接有同一个第一弹簧13，滑块12顶部固定连接有夹板14，夹板14截面设置成m形。
46.进一步的，固定机构包括多个压块19，插筒6圆周外壁开设有多组均匀分布的开口18，同组的多个开口18呈环形阵列分布，开口18底部内壁开设有导槽20，导槽20内滑动连接有导块21，导块21和导槽20侧壁之间固定连接有同一个第二弹簧22，压块19和导块21固定连接。
47.进一步的，插筒6顶部内壁固定连接有第二电机15，第二电机15输出轴连接有轴芯16，轴芯16圆周外壁设有多个环形阵列分布的弧形板17。
48.进一步的，切割机构包括支架23，支架23固定连接于底座1的顶部，支架23顶部固定连接有框厢24，框厢24内固定连接有套环25，套环25内转动连接有齿圈26，齿圈26圆周外
壁的后端开设有让刀口27，让刀口27内设置有刀片28。
49.进一步的，齿圈26的外表面固定连接有固定架29，固定架29上固定连接有第二推杆30，第二推杆30输出轴和刀片28固定连接。
50.进一步的，框厢24的前端固定连接有第三电机31，第三电机31输出轴连接有第一齿轮32，第一齿轮32和齿圈26啮合连接。
51.进一步的，底座1靠近立板2的一侧固定连接有第四电机42，底座1顶部开设有限位槽43，限位槽43内转动连接有第二螺杆44，第二螺杆44和立板2螺纹连接，第四电机42输出轴和第二螺杆44之间固定连接。
52.进一步的，底座1顶部靠近立板2的一侧固定连接有置物板33，置物板33底部内壁开设有活动槽34，活动槽34内滑动连接有推板35，活动槽34内转动连接有第一螺杆36，第一螺杆36和推板35螺纹连接，第一螺杆36连接有传动机构。
53.进一步的，传动机构包括耳块37，耳块37固定连接于置物板33的前端，耳块37上转动连接有内轴38，内轴38和第一螺杆36相互靠近的端部均套设固定有锥齿轮39，内轴38的另一端套设固定有第二齿轮40，其中一个位于前方的夹板14的前端固定连接有齿条41。
54.工作原理：使用时，将筒状薄膜置放到托板7上，继而启动第一推杆10，第一推杆10输出轴带动导杆8和托板7一起，顺着滑口9向上移动，继而将筒状薄膜同步向上带动，即可使得插筒6插入到筒状薄膜内，而后通过固定机构对筒状薄膜进行固定，而后启动第一电机5，第一电机5输出轴带动主轴3、安装块4和多个插筒6转动90
°
，再次重复上述步骤，使得筒状薄膜固定安装到对应的插筒6上，在四个插筒6上均安装好筒状薄膜后，启动第四电机42，第四电机42输出轴带动第二螺杆44转动，使得立板2的整体向右移动，使得待切割的筒状薄膜伸入齿圈26内，继而启动第三电机31和第二推杆30，第三电机31输出轴带动第一齿轮32转动，第一齿轮32啮合带动齿圈26以及刀片28转动，同时第二推杆30输出轴带动刀片28进行深入切割，在对一个筒状薄膜切割完毕后，立板2复位，通过第一电机5驱动插筒6转动，继而重复上述步骤，对空出的插筒6进行补充筒状薄膜，而后再次重复上述切割步骤，从而使得整体加工效率提高，进一步的，设置有夹板14，夹板14截面设置成m形，即可便于将筒状薄膜从两个夹板14的侧方向内推动，并在第一弹簧13的配合下，即可通过两个夹板14将筒状薄膜进行夹持固定，从而使得筒状薄膜的置放位置精准，便于插筒6精准的插入到筒状薄膜内，进一步的，设置有固定机构，当插筒6插入筒状薄膜内后，启动第二电机15，第二电机15输出轴带动轴芯16和弧形板17的整体转动，弧形板17将压块19从开口18内挤出，即可通过多个压块19顶在筒状薄膜中间的纸筒的内壁上，对筒状薄膜进行有效固定，同时对纸筒的强度进行提升，避免在切割时，纸筒受力变形，造成切口不整齐，进一步的，设置有置物板33，即可预先将多个筒状薄膜整齐置放到置物板33内，当立板2的整体复位移动时，齿条41和第二齿轮40逐渐形成啮合，继而带动第二齿轮40和内轴38转动，继而通过两个锥齿轮39啮合传动，使得第一螺杆36转动，继而使得推板35向右移动，逐渐将筒状薄膜向右推动，当立板2复位到初始位置时，位于最右侧的一个筒状薄膜正好被推入到两个夹板14之间，从而使得对于筒状薄膜的补入更加方便。
55.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或
位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

技术特征：
1.一种聚乙烯树脂薄膜加工设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部固定连接有截面为u形立板(2)，立板(2)两端内壁之间转动连接有同一个主轴(3)，主轴(3)上套设固定有安装块(4)，安装块(4)顶部、底部和两侧均固定连接有插筒(6)，立板(2)的后端固定连接有第一电机(5)，第一电机(5)输出轴和主轴(3)固定连接，立板(2)两端均开设有滑口(9)，立板(2)内设置有托板(7)，托板(7)两端均固定连接有导杆(8)，导杆(8)滑动连接于滑口(9)内，立板(2)的两端外壁均固定连接有第一推杆(10)，第一推杆(10)输出轴和对应的导杆(8)之间固定连接，托板(7)上设置有夹持机构，插筒(6)上设置有固定机构，底座(1)上设置有切割机构。2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯树脂薄膜加工设备，其特征在于，所述夹持机构包括两个滑块(12)，托板(7)顶部开设有两个前后对称分布的滑槽(11)，滑块(12)滑动连接于对应的滑槽(11)内，滑块(12)和滑槽(11)的内壁之间固定连接有同一个第一弹簧(13)，滑块(12)顶部固定连接有夹板(14)，夹板(14)截面设置成m形。3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯树脂薄膜加工设备，其特征在于，所述固定机构包括多个压块(19)，插筒(6)圆周外壁开设有多组均匀分布的开口(18)，同组的多个开口(18)呈环形阵列分布，开口(18)底部内壁开设有导槽(20)，导槽(20)内滑动连接有导块(21)，导块(21)和导槽(20)侧壁之间固定连接有同一个第二弹簧(22)，压块(19)和导块(21)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种聚乙烯树脂薄膜加工设备，其特征在于，所述插筒(6)顶部内壁固定连接有第二电机(15)，第二电机(15)输出轴连接有轴芯(16)，轴芯(16)圆周外壁设有多个环形阵列分布的弧形板(17)。5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯树脂薄膜加工设备，其特征在于，所述切割机构包括支架(23)，支架(23)固定连接于底座(1)的顶部，支架(23)顶部固定连接有框厢(24)，框厢(24)内固定连接有套环(25)，套环(25)内转动连接有齿圈(26)，齿圈(26)圆周外壁的后端开设有让刀口(27)，让刀口(27)内设置有刀片(28)。6.根据权利要求5所述的一种聚乙烯树脂薄膜加工设备，其特征在于，所述齿圈(26)的外表面固定连接有固定架(29)，固定架(29)上固定连接有第二推杆(30)，第二推杆(30)输出轴和刀片(28)固定连接。7.根据权利要求6所述的一种聚乙烯树脂薄膜加工设备，其特征在于，所述框厢(24)的前端固定连接有第三电机(31)，第三电机(31)输出轴连接有第一齿轮(32)，第一齿轮(32)和齿圈(26)啮合连接。8.根据权利要求1所述的一种聚乙烯树脂薄膜加工设备，其特征在于，所述底座(1)靠近立板(2)的一侧固定连接有第四电机(42)，底座(1)顶部开设有限位槽(43)，限位槽(43)内转动连接有第二螺杆(44)，第二螺杆(44)和立板(2)螺纹连接，第四电机(42)输出轴和第二螺杆(44)之间固定连接。9.根据权利要求1所述的一种聚乙烯树脂薄膜加工设备，其特征在于，所述底座(1)顶部靠近立板(2)的一侧固定连接有置物板(33)，置物板(33)底部内壁开设有活动槽(34)，活动槽(34)内滑动连接有推板(35)，活动槽(34)内转动连接有第一螺杆(36)，第一螺杆(36)和推板(35)螺纹连接，第一螺杆(36)连接有传动机构。10.根据权利要求9所述的一种聚乙烯树脂薄膜加工设备，其特征在于，所述传动机构
包括耳块(37)，耳块(37)固定连接于置物板(33)的前端，耳块(37)上转动连接有内轴(38)，内轴(38)和第一螺杆(36)相互靠近的端部均套设固定有锥齿轮(39)，内轴(38)的另一端套设固定有第二齿轮(40)，其中一个位于前方的夹板(14)的前端固定连接有齿条(41)。

技术总结
本发明属于塑料薄膜加工设备技术领域，尤其是一种聚乙烯树脂薄膜加工设备，包括底座，所述底座顶部固定连接有截面为U形立板，立板两端内壁之间转动连接有同一个主轴，主轴上套设固定有安装块，安装块顶部、底部和两侧均固定连接有插筒，立板的后端固定连接有第一电机，第一电机输出轴和主轴固定连接，立板两端均开设有滑口，立板内设置有托板，托板两端均固定连接有导杆，导杆滑动连接于滑口内，立板的两端外壁均固定连接有第一推杆，第一推杆输出轴和对应的导杆之间固定连接，托板上设置有夹持机构。本发明中，将筒状薄膜安装到多个插筒上，进行轮流切割，轮流对筒状薄膜进行补入安装，从而提高整体加工效率。从而提高整体加工效率。从而提高整体加工效率。


技术研发人员：王峰
受保护的技术使用者：王峰
技术研发日：2022.11.04
技术公布日：2023/9/23