一种立方氮化硼生产的多原料混配装置的制作方法

1.本实用新型涉及立方氮化硼生产技术领域，具体是一种立方氮化硼生产的多原料混配装置。


背景技术：

2.立方氮化硼是由六方氮化硼和触媒在高温高压下合成的，是继人造金刚石问世后出现的有一种新型产品，在立方氮化硼生产过程中需要对多种原料进行混合，从而来保证立方氮化硼的生产质量。
3.中国专利公开了一种立方氮化硼生产用多原料混合装置(授权公告号cn210496142u)，该专利技术当第一电机和第二电机同时启动的时候，不仅可以使混料筒体从前往后转动，还可以自身进行转动，使得当存料管在随着转动的时候，可以将内部的原材料倒入混料筒体内部进行混合原料，从而可以一次性将原材料倒入，使得不用多次倒入材料，解决了目前的立方氮化硼生产用混合装置，需要分多次往多个混料筒体倒入材料的问题。
4.但是，针对该专利来看还是存在不足，虽然该专利通过混料筒体的转动来实现立方氮化硼生产原料的混料，可是该专利只通过混料筒体的转动来单次混料的效果较差，导致无法将原料充分高效的混合。因此，本领域技术人员提供了一种立方氮化硼生产的多原料混配装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种立方氮化硼生产的多原料混配装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种立方氮化硼生产的多原料混配装置，包括混配筒以及设置在混配筒上端外部的筒盖，所述筒盖的上表面中间位置处安装有混料电机，且筒盖的上表面在混料电机的两侧对称设置有进料管，所述混料电机的驱动端在混配筒的内部安装有旋转杆，所述旋转杆的外部通过螺丝连接有安装套，所述安装套的两侧对称设置有搅拌杆，所述搅拌杆的下表面对称设置有第二混料杆，所述旋转杆的外侧在第二混料杆的下方对称设置有防堵杆；
8.所述混配筒的下端连接有出料管，所述出料管的下端连通有混料箱，所述混料箱的内部设置有震动混合板，所述震动混合板的下表面中间位置处安装有震动电机，所述混料箱的前表面铰接有箱门。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述出料管的一侧设置有出料阀，所述进料管在筒盖的上表面至少设置有两个，且进料管的上端外部设置有密封盖。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二混料杆的外部对称设置有第一混料杆，所述第一混料杆为圆柱形设置，所述第二混料杆为“v”型设置。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转杆的外部对称开设有安装孔，所述防
堵杆的一端嵌入安装孔内部并与安装孔螺纹连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述混料箱的内侧在震动混合板的下方对称设置有固定板，所述固定板的上表面对称安装有弹簧，所述弹簧的上端设置有连接板，所述连接板通过螺丝安装在震动混合板的下表面。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述弹簧在固定板的上表面至少对称设置有十个，且弹簧的下端固定在固定板的上表面，所述弹簧的上端固定在连接板的下表面。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过在搅拌杆的下表面对称设置有第二混料杆，并且第二混料杆的下表面对称设置有第一混料杆，这样在混料电机工作时，会使得第一混料杆与第二混料杆在混配筒的内部转动，进而高效的对立方氮化硼生产的原料进行充分的混配，同时通过防堵杆的设置，这样能够避免出料管发生堵塞，进而影响出料。
16.2、本实用新型通过混料箱的设置，这样能够对混配筒混料后的立方氮化硼生产的原料进行再次混配处理，从而提高混合效果，并且通过震动混合板下表面设置的震动电机的工作，这样会使得震动混合板在混料箱的内部震动，从而实现对掉落到震动混合板上的立方氮化硼生产的原料进行震动混料，提高混料效果。
附图说明
17.图1为一种立方氮化硼生产的多原料混配装置的结构示意图；
18.图2为一种立方氮化硼生产的多原料混配装置中第一混料杆的结构示意图；
19.图3为一种立方氮化硼生产的多原料混配装置中防堵杆的结构示意图；
20.图4为一种立方氮化硼生产的多原料混配装置中震动混合板的结构示意图。
21.图中：1、混配筒；11、出料管；111、出料阀；2、筒盖；21、混料电机；211、旋转杆；22、进料管；23、安装套；231、搅拌杆；232、第一混料杆；233、第二混料杆；24、防堵杆；241、安装孔；3、混料箱；31、箱门；4、震动混合板；41、震动电机；42、固定板；43、连接板；44、弹簧。
具体实施方式
22.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种立方氮化硼生产的多原料混配装置，包括混配筒1以及设置在混配筒1上端外部的筒盖2，筒盖2的上表面中间位置处安装有混料电机21，且筒盖2的上表面在混料电机21的两侧对称设置有进料管22，混料电机21的驱动端在混配筒1的内部安装有旋转杆211，旋转杆211的外部通过螺丝连接有安装套23，安装套23的两侧对称设置有搅拌杆231，搅拌杆231的下表面对称设置有第二混料杆233，旋转杆211的外侧在第二混料杆233的下方对称设置有防堵杆24，该设置利用混料电机21的工作会使得旋转杆211进行转动，当旋转杆211转动时会使得搅拌杆231旋转，并使得第一混料杆232与第二混料杆233对混配筒1内部的立方氮化硼生产的多原料进行充分的混料；
23.混配筒1的下端连接有出料管11，出料管11的下端连通有混料箱3，混料箱3的内部设置有震动混合板4，震动混合板4的下表面中间位置处安装有震动电机41，混料箱3的前表面铰接有箱门31，该设置利用混料箱3中的震动电机41的工作，这样会使得震动混合板4在混料箱3的内部震动，进而可将进入到混料箱3中的立方氮化硼生产的多原料进行再次的震动混料处理。
24.在图1中：出料管11的一侧设置有出料阀111，进料管22在筒盖2的上表面至少设置有两个，且进料管22的上端外部设置有密封盖，该设置利用密封盖可将进料管22进行密封，避免灰尘进入到混配筒1的内部而导致污染原料，同时出料阀111可将出料管11中的立方氮化硼生产的多原料打开并掉入到混料箱3的内部。
25.在图2中：第二混料杆233的外部对称设置有第一混料杆232，第一混料杆232为圆柱形设置，第二混料杆233为“v”型设置，该设置利用第一混料杆232与第二混料杆233可实现对混配筒1内部的立方氮化硼生产的多原料进行高效的搅拌混合。
26.在图3中：旋转杆211的外部对称开设有安装孔241，防堵杆24的一端嵌入安装孔241内部并与安装孔241螺纹连接，该设置利用防堵杆24与安装孔241的螺纹连接，这样可便于将防堵杆24进行安装拆卸。
27.在图4中：混料箱3的内侧在震动混合板4的下方对称设置有固定板42，固定板42的上表面对称安装有弹簧44，弹簧44的上端设置有连接板43，连接板43通过螺丝安装在震动混合板4的下表面，弹簧44在固定板42的上表面至少对称设置有十个，且弹簧44的下端固定在固定板42的上表面，弹簧44的上端固定在连接板43的下表面，该设置利用震动电机41的工作会使得震动混合板4在混料箱3的内部震动，进而实现对震动混合板4上的立方氮化硼生产的多原料震动混合，使得提高立方氮化硼生产的多原料的混合效果。
28.本实用新型的工作原理是：本实用新型在对立方氮化硼生产的多原料进行混配时，首先工作人员打开进料管22的密封盖，在打开后将多种原料从进料管22进入到混配筒1的内部，在进入后通过启动混料电机21工作，当混料电机21的工作会使得旋转杆211进行转动，当旋转杆211转动时会使得搅拌杆231旋转，并使得第一混料杆232与第二混料杆233对混配筒1内部的立方氮化硼生产的多原料进行充分的混料，同时在转动时也会使得旋转杆211外部的防堵杆24旋转，进而使得对出料管11内部的堵塞；
29.当混合后通过打开出料阀111，这样可将在混配筒1内部混合后的立方氮化硼生产的多原料进入到混料箱3的内部，在进入后会落入到震动混合板4上，此时通过启动震动混合板4下表面的震动电机41工作，这样会使得震动混合板4在混料箱3的内部震动，进而实现对震动混合板4上的立方氮化硼生产的多原料震动混合，使得提高立方氮化硼生产的多原料的混合效果。
30.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种立方氮化硼生产的多原料混配装置，包括混配筒(1)以及设置在混配筒(1)上端外部的筒盖(2)，其特征在于，所述筒盖(2)的上表面中间位置处安装有混料电机(21)，且筒盖(2)的上表面在混料电机(21)的两侧对称设置有进料管(22)，所述混料电机(21)的驱动端在混配筒(1)的内部安装有旋转杆(211)，所述旋转杆(211)的外部通过螺丝连接有安装套(23)，所述安装套(23)的两侧对称设置有搅拌杆(231)，所述搅拌杆(231)的下表面对称设置有第二混料杆(233)，所述旋转杆(211)的外侧在第二混料杆(233)的下方对称设置有防堵杆(24)；所述混配筒(1)的下端连接有出料管(11)，所述出料管(11)的下端连通有混料箱(3)，所述混料箱(3)的内部设置有震动混合板(4)，所述震动混合板(4)的下表面中间位置处安装有震动电机(41)，所述混料箱(3)的前表面铰接有箱门(31)。2.根据权利要求1所述的一种立方氮化硼生产的多原料混配装置，其特征在于，所述出料管(11)的一侧设置有出料阀(111)，所述进料管(22)在筒盖(2)的上表面至少设置有两个，且进料管(22)的上端外部设置有密封盖。3.根据权利要求1所述的一种立方氮化硼生产的多原料混配装置，其特征在于，所述第二混料杆(233)的外部对称设置有第一混料杆(232)，所述第一混料杆(232)为圆柱形设置，所述第二混料杆(233)为“v”型设置。4.根据权利要求1所述的一种立方氮化硼生产的多原料混配装置，其特征在于，所述旋转杆(211)的外部对称开设有安装孔(241)，所述防堵杆(24)的一端嵌入安装孔(241)内部并与安装孔(241)螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种立方氮化硼生产的多原料混配装置，其特征在于，所述混料箱(3)的内侧在震动混合板(4)的下方对称设置有固定板(42)，所述固定板(42)的上表面对称安装有弹簧(44)，所述弹簧(44)的上端设置有连接板(43)，所述连接板(43)通过螺丝安装在震动混合板(4)的下表面。6.根据权利要求5所述的一种立方氮化硼生产的多原料混配装置，其特征在于，所述弹簧(44)在固定板(42)的上表面至少对称设置有十个，且弹簧(44)的下端固定在固定板(42)的上表面，所述弹簧(44)的上端固定在连接板(43)的下表面。

技术总结
本实用新型涉及立方氮化硼生产技术领域，公开了一种立方氮化硼生产的多原料混配装置，所述筒盖的上表面中间位置处安装有混料电机，所述混料电机的驱动端在混配筒的内部安装有旋转杆，所述旋转杆的外部通过螺丝连接有安装套，所述安装套的两侧对称设置有搅拌杆，所述搅拌杆的下表面对称设置有第二混料杆，所述旋转杆的外侧在第二混料杆的下方对称设置有防堵杆；所述混配筒的下端连接有出料管，所述出料管的下端连通有混料箱，所述混料箱的内部设置有震动混合板，所述震动混合板的下表面中间位置处安装有震动电机。本实用新型通过混料箱的设置，这样能够对混配筒混料后的立方氮化硼生产的原料再次混配处理，从而提高混合效果。从而提高混合效果。从而提高混合效果。


技术研发人员：刘幸村 孟令栋 黄平
受保护的技术使用者：河南耐利久超硬材料有限公司
技术研发日：2023.05.15
技术公布日：2023/9/26