一种活塞轴激光熔覆及打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光加工技术领域，具体为一种活塞轴激光熔覆及打磨装置。


背景技术：

2.激光再制造技术是一种全新概念的先进修复技术，它集先进高能束技术、先进数控和计算机技术、cad/cam技术、先进材料技术、光电检测控制技术为一体，不仅能使损坏的零件恢复原有或近形尺寸，而且性能达到或超过原基材水平。激光再制造技术的技术基础是激光熔覆。激光熔覆原本是一种表面强化技术，它不涉及零件精确成形问题。以激光熔覆为修复技术平台，加上现代先进制造、快速原形等技术理念，则发展成为激光再制造技术。
3.现有的设备在激光熔覆打磨时产生的废屑往往会落入用于滑动夹持的滑槽内部，难以清理，长时间使用导致废屑积累会影响夹持效果导致影响设备运行，且激光熔覆时使用的金属粉末补充困难无法满足人们的使用需求，为此我们提出一种活塞轴激光熔覆及打磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种活塞轴激光熔覆及打磨装置，其可便于回收再熔覆打磨过程中产生的废屑，且金属粉补充方便，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞轴激光熔覆及打磨装置，包括工作台、夹持单元和激光单元；
6.工作台：为矩形板状结构，所述工作台的上表面右端固定连接支撑台的下端；
7.夹持单元：包含滑槽一、滑动板、夹持板和旋转组件，所述工作台的上端开设有横向的滑槽一，所述滑槽一的上端横向滑动连接滑动板的下端，所述滑动板的上表面右端固定连接夹持板的下端，所述旋转组件安装于滑动板上端；
8.激光单元：安装于支撑台上端。
9.工作台用于承载主体结构，夹持单元用于对工件进行夹持，需要夹持时，沿滑槽一方向滑动滑动板，滑动板带动夹持板移动，使夹持板向支撑台靠拢将工件夹持，旋转组件用于夹持后对目标工件进行转动，便于激光熔覆，激光单元用于对工件进行激光熔覆。
10.进一步的，所述旋转组件包含伺服电机、夹头一和夹头二，所述滑动板的上端固定连接伺服电机的下端，所述伺服电机的输出轴贯穿夹持板固定连接夹头一，所述支撑台的左端转动连接夹头二的右端。夹持时利用夹头一与夹头二分别对工件的两端进行夹持，然后启动伺服电机，伺服电机带动夹头一转动即可带动工件与夹头二转动，便于进行激光熔覆。
11.进一步的，所述激光单元包含滑轨、滑块一、支撑板、滑槽二、伸缩气缸和激光组件，所述支撑台的上端固定连接纵向的滑轨的下端，所述滑轨的上端纵向滑动连接滑块一的下端，所述滑块一的左端固定连接支撑板的右端，所述支撑板的下单开设有横向的滑槽
二，所述滑槽二的内部右端固定连接伸缩气缸的右端，所述激光组件安装于支撑板下端。进行激光熔覆前需调整位置，使激光头与工件的位置合理，在调整位置时可利用滑块一沿滑轨方向滑动，以便于调整支撑板的位置，当支撑板的位置与工件对应后，可通过伸缩气缸带动激光组件调整其横向的位置，使激光头与工件位置对应。
12.进一步的，所述激光组件包含滑块二、支撑套筒、支柱和激光头，所述滑槽二的下端横向滑动连接滑块二的上端，所述伸缩气缸的左端固定连接滑块二的右端，所述滑块二的下端固定连接支撑套筒的上端，所述支撑套筒的内部竖向滑动连接支柱，所述支柱的下端固定连接激光头。需调整时启动伸缩气缸，伸缩气缸带动滑块二沿滑槽二方向滑动，使滑块二的位置与工件对应，然后使支柱沿支撑套筒方向向下滑动，使激光头与工件之间的距离缩短至合适位置，启动激光头进行激光熔覆。
13.进一步的，还包括支腿和防滑垫片，所述工作台的下端四角分别固定连接四个支腿的上端，四个支腿的下端分别固定连接四个防滑垫片。为避免在使用过程中因设备晃动造成装置打滑影响熔覆过程设置有支腿和防滑垫片可避免在设备运行中打滑。
14.进一步的，还包括回收孔、回收槽、承粉箱、送粉头和填料漏斗，所述工作台的下端开设有回收孔，所述回收孔的下端固定连接回收槽的上端，所述支柱的左表面下端固定连接承粉箱的右端，所述承粉箱的下端固定连接送粉头，所述承粉箱的左端固定连接填料漏斗。为便于回收再熔覆打磨过程中产生的废屑，设置有回收孔和回收槽，在加工结束后，可将废屑沿滑槽一内部清扫，由回收孔内落入回收槽中进行回收清理，便于清理维护，提高设备使用寿命，在熔覆打磨时需要对工件上粉，可通过填料漏斗将金属粉末投入承粉箱中，加工时由送粉头为工件上粉。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本活塞轴激光熔覆及打磨装置，具有以下好处：
16.1、在加工过程中会产生废屑堆积在滑槽一内部，可在加工结束后，将废屑沿滑槽一内部清扫，由回收孔内落入回收槽中进行回收清理，便于清理维护，提高设备使用寿命。
17.2、在熔覆打磨时需要对工件上粉，可通过填料漏斗将金属粉末投入承粉箱中，加工时由送粉头为工件上粉，操作简单方便便于使用，提高工作效率。
18.3、本活塞轴激光熔覆及打磨装置清理维护方便，使用寿命长，操作简单结构可靠能够满足人们的使用需求。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型俯视结构示意图；
21.图3为本实用新型仰视结构示意图。
22.图中：1工作台、2支撑台、3夹持单元、31滑槽一、32滑动板、33夹持板、34伺服电机、35夹头一、36夹头二、4激光单元、41滑轨、42滑块一、43支撑板、44滑槽二、45伸缩气缸、46滑块二、47支撑套筒、48支柱、49激光头、5支腿、6防滑垫片、7回收孔、8回收槽、9承粉箱、10送粉头、11填料漏斗。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种活塞轴激光熔覆及打磨装置，包括工作台1、夹持单元3和激光单元4；
25.工作台1：为矩形板状结构，工作台1的上表面右端固定连接支撑台2的下端；
26.夹持单元3：包含滑槽一31、滑动板32、夹持板33和旋转组件，工作台1的上端开设有横向的滑槽一31，滑槽一31的上端横向滑动连接滑动板32的下端，滑动板32的上表面右端固定连接夹持板33的下端，旋转组件包含伺服电机34、夹头一35和夹头二36，滑动板32的上端固定连接伺服电机34的下端，伺服电机34的输出轴贯穿夹持板33固定连接夹头一35，支撑台2的左端转动连接夹头二36的右端。
27.工作台1用于承载主体结构，夹持单元3用于对工件进行夹持，需要夹持时，沿滑槽一31方向滑动滑动板32，滑动板32带动夹持板33移动，使夹持板33向支撑台2靠拢将工件夹持，旋转组件用于夹持后对目标工件进行转动，便于激光熔覆，夹持时利用夹头一35与夹头二36分别对工件的两端进行夹持，然后启动伺服电机34，伺服电机34带动夹头一35转动即可带动工件与夹头二36转动。
28.激光单元4包含滑轨41、滑块一42、支撑板43、滑槽二44、伸缩气缸45和激光组件，支撑台2的上端固定连接纵向的滑轨41的下端，滑轨41的上端纵向滑动连接滑块一42的下端，滑块一42的左端固定连接支撑板43的右端，支撑板43的下单开设有横向的滑槽二44，滑槽二44的内部右端固定连接伸缩气缸45的右端，激光组件包含滑块二46、支撑套筒47、支柱48和激光头49，滑槽二44的下端横向滑动连接滑块二46的上端，伸缩气缸45的左端固定连接滑块二46的右端，滑块二46的下端固定连接支撑套筒47的上端，支撑套筒47的内部竖向滑动连接支柱48，支柱48的下端固定连接激光头49。
29.进行激光熔覆前需调整位置，使激光头49与工件的位置合理，在调整位置时可利用滑块一42沿滑轨41方向滑动，以便于调整支撑板43的位置，当支撑板43的位置与工件对应后，可通过伸缩气缸45带动激光组件调整其横向的位置，使激光头49与工件位置对应，需调整时启动伸缩气缸45，伸缩气缸45带动滑块二46沿滑槽二44方向滑动，使滑块二46的位置与工件对应，然后使支柱48沿支撑套筒47方向向下滑动，使激光头49与工件之间的距离缩短至合适位置，启动激光头49进行激光熔覆。
30.还包括支腿5和防滑垫片6，工作台1的下端四角分别固定连接四个支腿5的上端，四个支腿5的下端分别固定连接四个防滑垫片6。为避免在使用过程中因设备晃动造成装置打滑影响熔覆过程设置有支腿5和防滑垫片6可避免在设备运行中打滑。
31.还包括回收孔7、回收槽8、承粉箱9、送粉头10和填料漏斗11，工作台1的下端开设有回收孔7，回收孔7的下端固定连接回收槽8的上端，支柱48的左表面下端固定连接承粉箱9的右端，承粉箱9的下端固定连接送粉头10，承粉箱9的左端固定连接填料漏斗11。为便于回收再熔覆打磨过程中产生的废屑，设置有回收孔7和回收槽8，在加工结束后，可将废屑沿滑槽一31内部清扫，由回收孔7内落入回收槽8中进行回收清理，便于清理维护，提高设备使
用寿命，在熔覆打磨时需要对工件上粉，可通过填料漏斗11将金属粉末投入承粉箱9中，加工时由送粉头10为工件上粉。
32.本实用新型提供的一种活塞轴激光熔覆及打磨装置的工作原理如下：
33.工作台1用于承载主体结构，夹持单元3用于对工件进行夹持，需要夹持时，沿滑槽一31方向滑动滑动板32，滑动板32带动夹持板33移动，使夹持板33向支撑台2靠拢将工件夹持，旋转组件用于夹持后对目标工件进行转动，便于激光熔覆，夹持时利用夹头一35与夹头二36分别对工件的两端进行夹持，然后启动伺服电机34，伺服电机34带动夹头一35转动即可带动工件与夹头二36转动，进行激光熔覆前需调整位置，使激光头49与工件的位置合理，在调整位置时可利用滑块一42沿滑轨41方向滑动，以便于调整支撑板43的位置，当支撑板43的位置与工件对应后，可通过伸缩气缸45带动激光组件调整其横向的位置，使激光头49与工件位置对应，需调整时启动伸缩气缸45，伸缩气缸45带动滑块二46沿滑槽二44方向滑动，使滑块二46的位置与工件对应，然后使支柱48沿支撑套筒47方向向下滑动，使激光头49与工件之间的距离缩短至合适位置，启动激光头49进行激光熔覆，为避免在使用过程中因设备晃动造成装置打滑影响熔覆过程设置有支腿5和防滑垫片6可避免在设备运行中打滑，为便于回收再熔覆打磨过程中产生的废屑，设置有回收孔7和回收槽8，在加工结束后，可将废屑沿滑槽一31内部清扫，由回收孔7内落入回收槽8中进行回收清理，便于清理维护，提高设备使用寿命，在熔覆打磨时需要对工件上粉，可通过填料漏斗11将金属粉末投入承粉箱9中，加工时由送粉头10为工件上粉。
34.值得注意的是，以上实施例中所公开的伺服电机34、伸缩气缸45、激光头49和送粉头10的输入端通过外部开关组电连接外部电源的输出端，外部开关组控制伺服电机34、伸缩气缸45、激光头49和送粉头10工作采用现有技术中常用的方法。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种活塞轴激光熔覆及打磨装置，其特征在于：包括工作台(1)、夹持单元(3)和激光单元(4)；工作台(1)：为矩形板状结构，所述工作台(1)的上表面右端固定连接支撑台(2)的下端；夹持单元(3)：包含滑槽一(31)、滑动板(32)、夹持板(33)和旋转组件，所述工作台(1)的上端开设有横向的滑槽一(31)，所述滑槽一(31)的上端横向滑动连接滑动板(32)的下端，所述滑动板(32)的上表面右端固定连接夹持板(33)的下端，所述旋转组件安装于滑动板(32)上端；激光单元(4)：安装于支撑台(2)上端。2.根据权利要求1所述的一种活塞轴激光熔覆及打磨装置，其特征在于：所述旋转组件包含伺服电机(34)、夹头一(35)和夹头二(36)，所述滑动板(32)的上端固定连接伺服电机(34)的下端，所述伺服电机(34)的输出轴贯穿夹持板(33)固定连接夹头一(35)，所述支撑台(2)的左端转动连接夹头二(36)的右端。3.根据权利要求1所述的一种活塞轴激光熔覆及打磨装置，其特征在于：所述激光单元(4)包含滑轨(41)、滑块一(42)、支撑板(43)、滑槽二(44)、伸缩气缸(45)和激光组件，所述支撑台(2)的上端固定连接纵向的滑轨(41)的下端，所述滑轨(41)的上端纵向滑动连接滑块一(42)的下端，所述滑块一(42)的左端固定连接支撑板(43)的右端，所述支撑板(43)的下单开设有横向的滑槽二(44)，所述滑槽二(44)的内部右端固定连接伸缩气缸(45)的右端，所述激光组件安装于支撑板(43)下端。4.根据权利要求3所述的一种活塞轴激光熔覆及打磨装置，其特征在于：所述激光组件包含滑块二(46)、支撑套筒(47)、支柱(48)和激光头(49)，所述滑槽二(44)的下端横向滑动连接滑块二(46)的上端，所述伸缩气缸(45)的左端固定连接滑块二(46)的右端，所述滑块二(46)的下端固定连接支撑套筒(47)的上端，所述支撑套筒(47)的内部竖向滑动连接支柱(48)，所述支柱(48)的下端固定连接激光头(49)。5.根据权利要求1所述的一种活塞轴激光熔覆及打磨装置，其特征在于：还包括支腿(5)和防滑垫片(6)，所述工作台(1)的下端四角分别固定连接四个支腿(5)的上端，四个支腿(5)的下端分别固定连接四个防滑垫片(6)。6.根据权利要求4所述的一种活塞轴激光熔覆及打磨装置，其特征在于：还包括回收孔(7)、回收槽(8)、承粉箱(9)、送粉头(10)和填料漏斗(11)，所述工作台(1)的下端开设有回收孔(7)，所述回收孔(7)的下端固定连接回收槽(8)的上端，所述支柱(48)的左表面下端固定连接承粉箱(9)的右端，所述承粉箱(9)的下端固定连接送粉头(10)，所述承粉箱(9)的左端固定连接填料漏斗(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种活塞轴激光熔覆及打磨装置，涉及激光加工技术领域，包括工作台、夹持单元和激光单元；工作台为矩形板状结构，所述工作台的上表面右端固定连接支撑台的下端；夹持单元包含滑槽一、滑动板、夹持板和旋转组件，所述工作台的上端开设有横向的滑槽一，所述滑槽一的上端横向滑动连接滑动板的下端，所述滑动板的上表面右端固定连接夹持板的下端，所述旋转组件安装于滑动板上端，工作台用于承载主体结构，夹持单元用于对工件进行夹持，需要夹持时，沿滑槽一方向滑动滑动板，滑动板带动夹持板移动，使夹持板向支撑台靠拢将工件夹持。本活塞轴激光熔覆及打磨装置清理维护方便，使用寿命长，操作简单结构可靠。操作简单结构可靠。操作简单结构可靠。


技术研发人员：谢长国
受保护的技术使用者：杭州大冶激光科技有限公司
技术研发日：2023.05.15
技术公布日：2023/9/26