一种用于截齿加工的多角度定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及截齿加工技术领域，具体是一种用于截齿加工的多角度定位工装。


背景技术：

2.截齿分为采煤机截齿和掘进机截齿，是开采掘进机器上的零件；
3.根据专利号为cn217860900u公开的用于矿用截齿加工的定位装置，该装置在对截齿进行夹紧定位时，先将截齿的尾端插入定位孔内，然后使夹持臂的卡槽卡接在截齿的头部，再拧紧锁紧螺母，利用锁紧螺母将夹持臂夹紧在截齿的头部，通过同时对截齿的尾端和头部进行固定，能够提高截齿整体上的稳定性，且提高截齿加工质量；但上述专利中安装座为固定式安装在机架的上方，难以根据截齿的加工对安装座进行多角度的定位调节，来便于截齿的加工，且在截齿加工的整个过程中，难免会产生大量的截齿加工碎屑，需在截齿加工后期对其进行清洁；现有的截齿加工的定位工装，难以在截齿加工时对碎屑进行回收，且难以根据截齿的加工对截齿进行多角度的定位调节。
4.针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于截齿加工的多角度定位工装，是通过横向齿条与弧形齿条之间的相互配合，对多角度台的位置进行调整，从而实现对截齿加工角度的调整，通过多角度机构完成对截齿加工过程中的角度调整，且通过电机带动安装座的转动，实现截齿的自转，更便于截齿的加工，同时通过清洁机构在截齿加工时，对截齿加工碎屑进行收集，解决了现有技术中，难以根据截齿的加工对截齿进行多角度的定位调节和难以在截齿加工时对碎屑进行回收的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种用于截齿加工的多角度定位工装，包括操作台，所述操作台底部的四个拐角处均固定连接有支撑架，所述操作台的内部开设有工作槽，所述操作台的顶部固定设置有导向环，所述工作槽的内部设置有多角度机构，所述多角度机构的顶部设置有清洁机构；
8.所述多角度机构包括与工作槽内壁通过轴承转动连接的转轴，所述转轴的外壁上固定连接有多角度台，所述多角度台的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有安装座，且安装座与限位槽转动连接，所述多角度台的底侧壁上固定连接有弧形齿条，所述弧形齿条啮合连接有横向齿条，所述横向齿条的两侧壁上固定连接有限位板，所述工作槽的底侧内壁上开设有两组滑槽，一组所述滑槽的内部横向设置有液压杆，所述液压杆的输出端与横向齿条的一端固定连接。
9.进一步的，所述限位板与操作台之间滑动连接，所述横向齿条与滑槽滑动连接。
10.进一步的，所述清洁机构包括齿环，所述齿环的外壁上啮合连接有齿轮，所述齿轮的中心处固定连接有限位轴，所述限位轴的底端通过轴承与多角度台转动连接，所述限位
轴的顶部固定连接有风扇，所述风扇的外侧通过轴承转动连接有风罩，所述风罩底部的外壁上开设有两组进风口，所述风罩的输出端连通有连接管，所述连接管的输出端沿着操作台的外壁固定贯穿至操作台的内部，且连接管的输出端固定连接有横管，所述横管的输出端固定连接有若干组斜管，所述工作槽的输出端设置有收集箱。
11.进一步的，若干组所述斜管的输出端与横向齿条的表面相对应，所述连接管设置有弹性。
12.进一步的，所述收集箱的顶部与操作台的底部固定连接，所述齿环与安装座外壁固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过横向齿条与弧形齿条之间的相互配合，对多角度台的位置进行调整，从而实现对截齿加工角度的调整，通过多角度机构完成对截齿加工过程中的角度调整，且通过电机带动安装座的转动，实现截齿的自转，更便于截齿的加工，同时通过清洁机构在截齿加工时，对截齿加工碎屑进行收集。
附图说明
15.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明；
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的吹动机构的正视图；
18.图3为本实用新型的角度调整机构的正视图；
19.图4为本实用新型中角度调整机构中的齿板的立体图。
20.附图标记：1、导向环；2、操作台；3、支撑架；4、工作槽；5、多角度机构；6、清洁机构；51、电机；52、多角度台；53、弧形齿条；54、横向齿条；55、液压杆；56、限位板；57、转轴；58、限位槽；59、安装座；61、齿环；62、限位轴；63、齿轮；64、风扇；65、风罩；66、进风口；67、横管；68、斜管；69、连接管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一：
23.如图1-4所示，本实施例提出的一种用于截齿加工的多角度定位工装，包括操作台2，操作台2底部的四个拐角处均固定连接有支撑架3，操作台2的内部开设有工作槽4，操作台2的顶部固定设置有导向环1，工作槽4的内部设置有多角度机构5，多角度机构5的顶部设置有清洁机构6；
24.多角度机构5包括与工作槽4内壁通过轴承转动连接的转轴57，转轴57的外壁上固定连接有多角度台52，多角度台52的顶部开设有限位槽58，限位槽58的内部设置有电机51，电机51的输出端固定连接有安装座59，且安装座59与限位槽58转动连接，多角度台52的底侧壁上固定连接有弧形齿条53，弧形齿条53啮合连接有横向齿条54，横向齿条54的两侧壁
上固定连接有限位板56，工作槽4的底侧内壁上开设有两组滑槽，一组滑槽的内部横向设置有液压杆55，液压杆55的输出端与横向齿条54的一端固定连接，液压杆55推动横向齿条54与弧形齿条53的表面相互啮合，多角度台52位置发生转动，将截齿调整至需加工用角度位置处后，外在设备对截齿进行加工，且加工过程中，电机51带动安装座59转动，更加利于截齿的加工。
25.限位板56与操作台2之间滑动连接，横向齿条54与滑槽滑动连接。
26.实施例二：
27.如图1、2所示，本实施例提出的一种用于截齿加工的多角度定位工装，在实施例1的基础上进行改进，清洁机构6包括齿环61，齿环61的外壁上啮合连接有齿轮63，齿轮63的中心处固定连接有限位轴62，限位轴62的底端通过轴承与多角度台52转动连接，限位轴62的顶部固定连接有风扇64，风扇64的外侧通过轴承转动连接有风罩65，风罩65底部的外壁上开设有两组进风口66，风罩65的输出端连通有连接管69，连接管69的输出端沿着操作台2的外壁固定贯穿至操作台2的内部，且连接管69的输出端固定连接有横管67，横管67的输出端固定连接有若干组斜管68，工作槽4的输出端设置有收集箱，产生的碎屑通过导向环1掉落至工作槽4的内部，并通过工作槽4进入至收集箱的内部，此时，齿环61带动齿轮63转动，齿轮63带动其中心处的限位轴62转动，限位轴62带动风扇64转动，风扇64不断地产生风速，风速通过连接管69吹出，并进入至横管67的内部，再通过横管67吹入至斜管68的表面，通过斜管68将风速吹入至横向齿条54的表面，将位于横向齿条54表面的碎屑吹入至收集箱的内部，在截齿加工时，完成对加工碎屑的收集。
28.若干组斜管68的输出端与横向齿条54的表面相对应，连接管69设置有弹性，连接管69具有弹性，即使多角度台52转动也不影响连接管69传输风速。
29.收集箱的顶部与操作台2的底部固定连接，齿环61与安装座59外壁固定连接。
30.本实用新型的工作过程及原理如下：
31.首先，将截齿安装在安装座59的内部，安装完成后，启动液压杆55，液压杆55推动横向齿条54与弧形齿条53的表面相互啮合，多角度台52位置发生转动，将截齿调整至需加工用角度位置处后，外在设备对截齿进行加工，且加工过程中，电机51带动安装座59转动，更加利于截齿的加工；
32.且在截齿加工的过程中，产生的碎屑通过导向环1掉落至工作槽4的内部，并通过工作槽4进入至收集箱的内部，此时，齿环61带动齿轮63转动，齿轮63带动其中心处的限位轴62转动，限位轴62带动风扇64转动，风扇64不断地产生风速，风速通过连接管69吹出，并进入至横管67的内部，再通过横管67吹入至斜管68的表面，通过斜管68将风速吹入至横向齿条54的表面，将位于横向齿条54表面的碎屑吹入至收集箱的内部，在截齿加工时，完成对加工碎屑的收集。
33.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种用于截齿加工的多角度定位工装，包括操作台(2)，所述操作台(2)底部的四个拐角处均固定连接有支撑架(3)，所述操作台(2)的内部开设有工作槽(4)，所述操作台(2)的顶部固定设置有导向环(1)，其特征在于，所述工作槽(4)的内部设置有多角度机构(5)，所述多角度机构(5)的顶部设置有清洁机构(6)；所述多角度机构(5)包括与工作槽(4)内壁通过轴承转动连接的转轴(57)，所述转轴(57)的外壁上固定连接有多角度台(52)，所述多角度台(52)的顶部开设有限位槽(58)，所述限位槽(58)的内部设置有电机(51)，所述电机(51)的输出端固定连接有安装座(59)，且安装座(59)与限位槽(58)转动连接，所述多角度台(52)的底侧壁上固定连接有弧形齿条(53)，所述弧形齿条(53)啮合连接有横向齿条(54)，所述横向齿条(54)的两侧壁上固定连接有限位板(56)，所述工作槽(4)的底侧内壁上开设有两组滑槽，一组所述滑槽的内部横向设置有液压杆(55)，所述液压杆(55)的输出端与横向齿条(54)的一端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于截齿加工的多角度定位工装，其特征在于，所述限位板(56)与操作台(2)之间滑动连接，所述横向齿条(54)与滑槽滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于截齿加工的多角度定位工装，其特征在于，所述清洁机构(6)包括齿环(61)，所述齿环(61)的外壁上啮合连接有齿轮(63)，所述齿轮(63)的中心处固定连接有限位轴(62)，所述限位轴(62)的底端通过轴承与多角度台(52)转动连接，所述限位轴(62)的顶部固定连接有风扇(64)，所述风扇(64)的外侧通过轴承转动连接有风罩(65)，所述风罩(65)底部的外壁上开设有两组进风口(66)，所述风罩(65)的输出端连通有连接管(69)，所述连接管(69)的输出端沿着操作台(2)的外壁固定贯穿至操作台(2)的内部，且连接管(69)的输出端固定连接有横管(67)，所述横管(67)的输出端固定连接有若干组斜管(68)，所述工作槽(4)的输出端设置有收集箱。4.根据权利要求3所述的一种用于截齿加工的多角度定位工装，其特征在于，若干组所述斜管(68)的输出端与横向齿条(54)的表面相对应，所述连接管(69)设置有弹性。5.根据权利要求3所述的一种用于截齿加工的多角度定位工装，其特征在于，所述收集箱的顶部与操作台(2)的底部固定连接，所述齿环(61)与安装座(59)外壁固定连接。

技术总结
本实用新型属于截齿加工技术领域，用于解决现有技术中，难以根据截齿的加工对截齿进行多角度的定位调节的问题，具体是一种用于截齿加工的多角度定位工装，包括操作台，操作台底部的四个拐角处均固定连接有支撑架，操作台的内部开设有工作槽，操作台的顶部固定设置有导向环，工作槽的内部设置有多角度机构，本实用新型是通过横向齿条与弧形齿条之间的相互配合，对多角度台的位置进行调整，从而实现对截齿加工角度的调整，通过多角度机构完成对截齿加工过程中的角度调整，且通过电机带动安装座的转动，实现截齿的自转，更便于截齿的加工，同时通过清洁机构在截齿加工时，对截齿加工碎屑进行收集。进行收集。进行收集。


技术研发人员：王丹枫
受保护的技术使用者：特码斯派克工业技术（安徽）有限公司
技术研发日：2023.05.11
技术公布日：2023/9/26