一种新型的侧排雨水斗的制作方法

1.本实用新型涉及建筑排水技术领域，特别涉及一种新型的侧排雨水斗。


背景技术：

2.在现有的侧排雨水斗安装工序中，需在防水施工前先预埋安装侧排雨水斗的l形底座，在防水施工时将雨水斗的底座用防水卷材包覆并向雨水管内部延伸再进行压边处理，在防水施工完成后再进行防叶罩的安装。其中，为了将防叶罩固定在l形底座上，通常采用防水施工前在底座上预埋螺栓，待防水施工结束后再根据预埋的螺栓来安装防叶罩的方法；或者直接在防水层上钉钉子，然后将防叶罩固定在底座上的方法。然而这两种方法都会对防水层的完整性产生影响。
3.在第一种方法中，需要对预埋的螺栓进行单独的防水处理，此处处理较为复杂，且防水质量难以保证，一旦屋面泛水高度超过预埋螺栓处，薄弱的防水部位极易产生渗漏，进而造成屋面漏水；在第二种方法中，直接对防水层进行破坏，再对钉眼处进行防水处理，但是已隐蔽的防水层仍然存在破坏，仅对表面处理仍然不能排除渗漏隐患，若外墙漏水，雨水仍然会从钉眼处进入，导致整个屋面出现渗漏。与此同时，由于施工过程中标高控制的不准确，现有的雨水斗上预留的孔洞大多数情况下不合适，使得在安装防叶罩时，需要对防叶罩再次钻孔，造成安装困难。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种新型的侧排雨水斗，将原有雨水斗底座与防叶罩的连接方式转变为雨水斗底座的内壁与防叶罩的阻挡条通过连接机构连接的方式，从而有助于在安装防叶罩时保证防水层的完整性，最大程度降低雨水斗处的渗漏风险。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种新型的侧排雨水斗，包括：雨水斗底座、防叶罩和连接机构；
7.所述连接机构的第一端用于安装固定于所述雨水斗底座的内壁，第二端位于所述雨水斗底座的进水端；
8.所述防叶罩用于安装于所述雨水斗底座的进水端，且其阻挡条与所述连接机构的第二端连接。
9.优选地，所述防叶罩的阻挡条开设有阻挡条通孔；
10.所述连接机构包括：连杆机构和螺母；
11.所述连杆机构的第一端用于安装固定于所述雨水斗底座的内壁，第二端用于穿过所述防叶罩的阻挡条通孔并与所述螺母为螺纹连接，以使得所述螺母压紧所述防叶罩的阻挡条。
12.优选地，所述连杆机构包括：安装机构和螺杆；
13.所述螺杆的第一端通过所述安装机构安装固定于所述雨水斗底座的内壁，第二端穿过所述阻挡条通孔并与所述螺母配合。
14.优选地，所述安装机构包括卡接机构；
15.所述螺杆的第一端通过所述卡接机构安装卡接于所述雨水斗底座相对的两个内壁之间。
16.优选地，所述卡接机构包括：剪式千斤顶主体；
17.所述剪式千斤顶主体包括：棱形支撑架和两个顶板；
18.两个顶板分别与所述棱形支撑架的两个支撑端铰接，且用于同所述雨水斗底座相对的两个内壁一一对应抵接配合；所述螺杆的第一端依次与所述棱形支撑架的两个转动端为螺纹配合，第二端沿径向开设有螺杆通孔。
19.优选地，两个所述顶板用于同所述雨水斗底座相对且平行分布的两个内壁一一对应抵接配合。
20.优选地，所述雨水斗底座包括：依次连接设置的锥形段、平直段和垂直段；
21.所述防叶罩用于安装于所述锥形段的大头进水端；
22.所述平直段具有相对且平行分布的第一侧壁和第二侧壁；
23.两个所述顶板用于同所述平直段的第一侧壁和第二侧壁的内壁一一对应抵接配合。
24.优选地，所述防叶罩的中间阻挡条与所述第一侧壁和所述第二侧壁的中间位置对位分布，且所述阻挡条通孔分布于所述中间阻挡条。
25.优选地，所述阻挡条通孔为沿所述阻挡条的长度方向设置的腰型通孔。
26.从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的新型的侧排雨水斗，将原有雨水斗底座与防叶罩的连接方式转变为雨水斗底座的内壁与防叶罩的阻挡条通过连接机构连接的方式，从而有助于在安装防叶罩时保证防水层的完整性，最大程度降低雨水斗处的渗漏风险。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型实施例提供的新型的侧排雨水斗的结构正视图；
29.图2为本实用新型实施例提供的新型的侧排雨水斗的结构侧视图；
30.图3为本实用新型实施例提供的新型的侧排雨水斗的结构俯视图；
31.图4为图1的a
‑‑
a剖视图；
32.图5为图4的局部放大图b；
33.图6为图4的局部放大图c；
34.图7为本实用新型实施例提供的雨水斗底座的结构主视图；
35.图8为本实用新型实施例提供的雨水斗底座的结构左视图；
36.图9为本实用新型实施例提供的雨水斗底座的结构俯视图；
37.图10为本实用新型实施例提供的防叶罩的结构主视图；
38.图11为本实用新型实施例提供的防叶罩的结构左视图；
39.图12为本实用新型实施例提供的防叶罩的结构俯视图。
40.其中，100为雨水斗底座，110为锥形段，120为平直段，121为第一侧壁，122为第二侧壁，130为垂直段，200为防叶罩，210为阻挡条，211为阻挡条通孔，310为螺母，320为螺杆，321为螺杆通孔，331为棱形支撑架，332为顶板。
具体实施方式
41.针对传统的侧排雨水斗防叶罩安装时不可避免的会破防水的完整性，容易导致雨水斗处雨水渗漏，进而造成经济损失的问题。本实用新型公开了一种新型的侧排雨水斗，使得在安装防叶罩时不会破坏防水层，保证了防水层的完整性；而且本方案采用了剪式千斤顶与雨水斗防叶罩相结合，同时改变金属底座而组成的新型雨水斗来解决这一问题，既能保证防叶罩的牢固可靠，又能最大程度地降低雨水斗处的渗漏风险。
42.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
43.本实用新型实施例提供的新型的侧排雨水斗，如图3和图4所示，包括：雨水斗底座100、防叶罩200和连接机构；
44.连接机构的第一端用于安装固定于雨水斗底座100的内壁，第二端位于雨水斗底座100的进水端(大头端)；
45.防叶罩200用于安装于雨水斗底座100的进水端，且其阻挡条210与连接机构的第二端连接。
46.需要说明的是，本方案将防叶罩200用于同雨水斗底座100连接的部位转移至防叶罩200位于其中间位置的阻挡条(该部位无需安装防水层)，并再该阻挡条通过连接机构实现与雨水斗底座100的内壁的连接，无需通过预埋螺栓或钢钉连接雨水斗底座100进水端与防叶罩200的边缘，从而使得在安装防叶罩200时不会破坏防水层，保证了防水层的完整性，减少渗漏风险，提高工程质量。此外，本方案的侧排雨水斗的安装工序为：先预埋安装雨水斗底座100，然后将连接机构的第一端安装固定于雨水斗底座100内，接着再安装防水层，最后再安装防叶罩200，并且将连接机构的第二端与防叶罩200的阻挡条210连接。
47.从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的新型的侧排雨水斗，将原有雨水斗底座与防叶罩的连接方式转变为雨水斗底座的内壁与防叶罩的阻挡条通过连接机构连接的方式，从而有助于在安装防叶罩时保证防水层的完整性，最大程度降低雨水斗处的渗漏风险。
48.在本方案中，如图1和图10所示，防叶罩200的阻挡条210开设有阻挡条通孔211；
49.连接机构包括：连杆机构和螺母310；
50.连杆机构的第一端用于安装固定于雨水斗底座100的内壁，第二端用于穿过防叶罩200的阻挡条通孔211并与螺母310为螺纹连接，以使得螺母310压紧防叶罩200的阻挡条210。其中，连杆机构的第二端伸出雨水斗底座100的进水端，且设有用于同螺母310配合的外螺纹。本方案如此设计，不仅便于连接机构的第二端与防叶罩200的阻挡条210的拆装，即通过拧紧或拧松螺母310便可实现防叶罩200的拆装，方便防叶罩200后期清理淤泥，而且清
理完成后也便于防叶罩200的再次安装，并且再次安装也不会对防水层产生破坏，同时还会有助于保证防叶罩200安装的牢固可靠。
51.具体地，如图4所示，连杆机构包括：安装机构和螺杆320；
52.螺杆320的第一端通过安装机构安装固定于雨水斗底座100的内壁，第二端穿过阻挡条通孔211并与螺母310配合。也就是说，本方案的连杆机构即为螺杆机构，以便于通过与螺母310的配合实现对防叶罩200的便捷压紧。
53.进一步地，安装机构包括卡接机构；
54.螺杆320的第一端通过卡接机构安装卡接于雨水斗底座100相对的两个内壁之间。本方案如此设计，可使得螺杆320的第一端在雨水斗底座100内壁的安装固定更加便捷。当然，螺杆320的第一端的安装固定方式还可采用其它方式，比如：插接、焊接等，此处不再赘述。
55.再进一步地，卡接机构包括：剪式千斤顶主体；
56.如图4和图5所示，剪式千斤顶主体包括：棱形支撑架331和两个顶板332；
57.两个顶板332分别与棱形支撑架331的两个支撑端(如图5中棱形支撑架331的左右两端)铰接，且用于同雨水斗底座100相对的两个内壁一一对应抵接配合；螺杆320的第一端依次与棱形支撑架331的两个转动端(如图5中棱形支撑架331的上下两端)为螺纹配合，第二端沿径向开设有螺杆通孔321(如图6所示)。也就是说，本方案的卡接机构采用剪式千斤顶的设计原理(当然比实际的剪式千斤顶的尺寸小，但本方案螺栓的长度比实际剪式千斤顶的螺杆的长度长)，在雨水斗底座100安装完成后，再将剪式千斤顶主体安装于雨水斗底座100相对的两个内壁之间，然后再通过转动螺杆通孔321带动螺杆320转动，以使得两个顶板332张开并抵接固定在雨水斗底座100相对的两个内壁之间，从而使得螺杆320的第一端卡接在雨水斗底座100相对的两个内壁之间。本方案的卡接机构如此设计，可使得螺杆320的第一端的卡接更加便捷和稳固，同时也方便螺杆320的第一端的拆卸。
58.在本方案中，两个顶板332用于同雨水斗底座100相对且平行分布的两个内壁一一对应抵接配合，以便于剪式千斤顶主体更好地卡接在雨水斗底座100相对的两个内壁之间。
59.具体地，如图3所示，雨水斗底座100包括：依次连接设置的锥形段110、平直段120和垂直段130，其结构可参照图7至图9所示；
60.防叶罩200用于安装于锥形段110的大头进水端；
61.如图5所示，平直段120具有相对且平行分布的第一侧壁121和第二侧壁122；
62.两个顶板332用于同平直段120的第一侧壁121和第二侧壁122的内壁一一对应抵接配合。也就是说，本方案在雨水斗底座100上增设了具有相对且平行分布的两侧壁的平直段120，从而以便于两个顶板332的安装卡紧。
63.进一步地，防叶罩200的中间阻挡条(位于防叶罩200的中间位置)与第一侧壁121和第二侧壁122的中间位置对位分布，且阻挡条通孔211分布于中间阻挡条。本方案如此设计，以便于螺杆320第二端与防叶罩200的阻挡条通孔211形成对位连接。
64.再进一步地，如图1所示，阻挡条通孔211为沿阻挡条210的长度方向设置的腰型通孔。也就是说，本方案在阻挡条210沿竖直方向设有腰型通孔，以便于防叶罩200在安装高度上可进行一定程度的调节，从而方便防叶罩200的适配性安装。
65.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他
实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
66.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种新型的侧排雨水斗，其特征在于，包括：雨水斗底座(100)、防叶罩(200)和连接机构；所述连接机构的第一端用于安装固定于所述雨水斗底座(100)的内壁，第二端位于所述雨水斗底座(100)的进水端；所述防叶罩(200)用于安装于所述雨水斗底座(100)的进水端，且其阻挡条(210)与所述连接机构的第二端连接。2.根据权利要求1所述的新型的侧排雨水斗，其特征在于，所述防叶罩(200)的阻挡条(210)开设有阻挡条通孔(211)；所述连接机构包括：连杆机构和螺母(310)；所述连杆机构的第一端用于安装固定于所述雨水斗底座(100)的内壁，第二端用于穿过所述防叶罩(200)的阻挡条通孔(211)并与所述螺母(310)为螺纹连接，以使得所述螺母(310)压紧所述防叶罩(200)的阻挡条(210)。3.根据权利要求2所述的新型的侧排雨水斗，其特征在于，所述连杆机构包括：安装机构和螺杆(320)；所述螺杆(320)的第一端通过所述安装机构安装固定于所述雨水斗底座(100)的内壁，第二端穿过所述阻挡条通孔(211)并与所述螺母(310)配合。4.根据权利要求3所述的新型的侧排雨水斗，其特征在于，所述安装机构包括卡接机构；所述螺杆(320)的第一端通过所述卡接机构安装卡接于所述雨水斗底座(100)相对的两个内壁之间。5.根据权利要求4所述的新型的侧排雨水斗，其特征在于，所述卡接机构包括：剪式千斤顶主体；所述剪式千斤顶主体包括：棱形支撑架(331)和两个顶板(332)；两个顶板(332)分别与所述棱形支撑架(331)的两个支撑端铰接，且用于同所述雨水斗底座(100)相对的两个内壁一一对应抵接配合；所述螺杆(320)的第一端依次与所述棱形支撑架(331)的两个转动端为螺纹配合，第二端沿径向开设有螺杆通孔(321)。6.根据权利要求5所述的新型的侧排雨水斗，其特征在于，两个所述顶板(332)用于同所述雨水斗底座(100)相对且平行分布的两个内壁一一对应抵接配合。7.根据权利要求6所述的新型的侧排雨水斗，其特征在于，所述雨水斗底座(100)包括：依次连接设置的锥形段(110)、平直段(120)和垂直段(130)；所述防叶罩(200)用于安装于所述锥形段(110)的大头进水端；所述平直段(120)具有相对且平行分布的第一侧壁(121)和第二侧壁(122)；两个所述顶板(332)用于同所述平直段(120)的第一侧壁(121)和第二侧壁(122)的内壁一一对应抵接配合。8.根据权利要求7所述的新型的侧排雨水斗，其特征在于，所述防叶罩(200)的中间阻挡条与所述第一侧壁(121)和所述第二侧壁(122)的中间位置对位分布，且所述阻挡条通孔(211)分布于所述中间阻挡条。9.根据权利要求2所述的新型的侧排雨水斗，其特征在于，所述阻挡条通孔(211)为沿所述阻挡条(210)的长度方向设置的腰型通孔。

技术总结
本实用新型公开了一种新型的侧排雨水斗，包括：雨水斗底座、防叶罩和连接机构；连接机构的第一端用于安装固定于雨水斗底座的内壁，第二端位于雨水斗底座的进水端；防叶罩用于安装于雨水斗底座的进水端，且其阻挡条与连接机构的第二端连接。本方案将原有雨水斗底座与防叶罩的连接方式转变为雨水斗底座的内壁与防叶罩的阻挡条通过连接机构连接的方式，从而有助于在安装防叶罩时保证防水层的完整性，最大程度降低雨水斗处的渗漏风险。度降低雨水斗处的渗漏风险。度降低雨水斗处的渗漏风险。


技术研发人员：孟祥奇 孟聪 齐东恺 王运东
受保护的技术使用者：中建八局第四建设有限公司
技术研发日：2023.05.11
技术公布日：2023/9/26