一种抽芯结构的熔模模具集束型芯的制作方法

1.本实用新型涉及熔模模具技术领域，具体为一种抽芯结构的熔模模具集束型芯。


背景技术：

2.熔模铸造又称"失蜡铸造"。熔模铸造通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。由于模样广泛采用蜡质材料来制造，故常将熔模铸造称为“失蜡铸造”，由于获得的铸件制品具有较高的尺寸精度和表面光洁度，故又称为“熔模精密铸造”。
3.而在熔模制作时，生产中大多采用压力把糊状模料压入压型的方法制造熔模。压制熔模之前，需先在压型表面涂薄层分型剂，以便从压型中取出熔模。压制蜡基模料时，分型剂可为机油、松节油等；压制树脂基模料时，常用 麻油和酒精的混合液或硅油作分型剂。分型剂层越薄越好，使熔模能更好地复制压型的表面，提高熔模的表面光洁度。压制熔模的方法有三种，柱塞加压法、气压法和活塞加压法。
4.在制造完成后便是熔模的组装工序，而现有技术多采用焊接法来解决,即用薄片状的格铁,将无法抽芯脱模而分别制作的熔模的连接部位熔化焊在一起，但焊接模具在批量生产时无法避免模具焊接之间的差异，对模具精度造成影响，影响成批模具之间的统一性，并且焊接纹路处在拆卸时容易卡沙，影响使用，为了解决上述问题，为此我们提出了一种抽芯结构的熔模模具集束型芯。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种抽芯结构的熔模模具集束型芯，解决了上述的问题。
6.为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抽芯结构的熔模模具集束型芯，包括抽芯块、直瓣块以及斜瓣块，所述抽芯块的四边轴心处均固定安装有插接轨，若干所述直瓣块对应插接轨的位置均开设有插接槽，若干组所述直瓣块均设置在抽芯块的四边上，所述两组直瓣块之间卡接安装有斜瓣块。
7.优选的，所述抽芯块的轴心处开设有稳定槽，所述稳定槽的内部设置有若干组固定结构，若干所述插接轨对应固定结构的位置均开设有延伸槽，所述插接槽对应延伸槽的位置开设有卡接槽。
8.优选的，所述固定结构包括铰接板、弹簧以及卡块，所述铰接板铰接安装在延伸槽的下端，所述抽芯块上固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装有卡块，所述卡块延伸出延伸槽与卡接槽相卡接。
9.优选的，所述抽芯块、直瓣块以及斜瓣块的后端均开设有环槽，所述环槽上套设有橡胶圈，所述橡胶圈的直径小于抽芯块、直瓣块以及斜瓣块组合起来的直径，所述橡胶圈为可形变的橡胶制成。
10.优选的，所述稳定槽的内部卡接安装有顶出杆，若干组所述固定结构通过顶出杆定出与卡接槽相卡接。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种抽芯结构的熔模模具集束型芯 ，具备以下有益效果：
12.1、该抽芯结构的熔模模具集束型芯，通过插接轨与插接槽之间的相互配合，使集束型芯在安装时间隙达到最小，避免影响后期成品质量，并且安装拆卸快捷方便。
13.2、该抽芯结构的熔模模具集束型芯，通过固定结构与卡接槽之间的连接，在安装时确保模具不会因震动等问题导致松散脱落，影响加工时的使用，并且固定结构通过顶出杆挤压顶出，在使用时更加方便。
14.3、该抽芯结构的熔模模具集束型芯，通过环槽与橡胶圈之间的配合，在模具卡接完成后可通过橡胶圈进行固定，确保了模具在拆卸前的稳定性，更加实用。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为实用新型拆分结构示意图；
17.图3为实用新型固定结构示意图。
18.图中：1、抽芯块；2、直瓣块；3、斜瓣块；4、插接轨；5、插接槽；6、稳定槽；7、固定结构；8、延伸槽；9、卡接槽；10、铰接板；11、弹簧；12、卡块；13、环槽；14、橡胶圈；15、顶出杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，一种抽芯结构的熔模模具集束型芯，包括抽芯块1、直瓣块2以及斜瓣块3，抽芯块1的四边轴心处均固定安装有插接轨4，若干直瓣块2对应插接轨4的位置均开设有插接槽5，若干组直瓣块2均设置在抽芯块1的四边上，两组直瓣块2之间卡接安装有斜瓣块3。
21.进一步的，抽芯块1的轴心处开设有稳定槽6，稳定槽6的内部设置有若干组固定结构7，若干插接轨4对应固定结构7的位置均开设有延伸槽8，插接槽5对应延伸槽8的位置开设有卡接槽9，在使用时，通过固定结构7与卡接槽9之间的连接，在安装时确保模具不会因震动等问题导致松散脱落，影响加工时的使用。
22.进一步的，固定结构7包括铰接板10、弹簧11以及卡块12，铰接板10铰接安装在延伸槽8的下端，抽芯块1上固定安装有弹簧11，弹簧11的另一端固定安装有卡块12，卡块12延伸出延伸槽8与卡接槽9相卡接，在使用时，顶出杆15挤压铰接板10向延伸槽8内部顶出，铰接板10顶出带动弹簧11连接的卡块12与卡接槽9相卡接，确保模具整体的稳定，而在拆卸时，只需要抽出顶出杆15，弹簧会向后挤压铰接板10，带动卡块12从卡接槽9内部脱落，从而完成拆卸，使用起来简单方便。
23.进一步的，抽芯块1、直瓣块2以及斜瓣块3的后端均开设有环槽13，环槽13上套设
有橡胶圈14，橡胶圈14的直径小于抽芯块1、直瓣块2以及斜瓣块3组合起来的直径，橡胶圈14为可形变的橡胶制成，通过环槽13与橡胶圈14之间的配合，在模具卡接完成后可通过橡胶圈14进行固定，确保了模具在拆卸前的稳定性，更加实用。
24.进一步的，稳定槽6的内部卡接安装有顶出杆15，若干组固定结构7通过顶出杆15定出与卡接槽9相卡接。
25.工作原理：在使用时，首先将模具按抽芯块1、直瓣块2以及斜瓣块3的顺序一次安装，之后将橡胶圈14按环槽13置入，之后将模具安装在指定位置，之后将顶出杆15沿稳定槽6插入，顶出杆15挤压铰接板10向延伸槽8内部顶出，铰接板10顶出带动弹簧11连接的卡块12与卡接槽9相卡接，确保模具整体的稳定，而在拆卸时，只需要抽出顶出杆15，弹簧会向后挤压铰接板10，带动卡块12从卡接槽9内部脱落，从而完成拆卸，之后将抽芯块1抽出，然后抽出四边任一直瓣块2，即可依次完成集束型芯的整体拆卸，在不影响模具的情况下将整体移出，使用起来更加方便。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种抽芯结构的熔模模具集束型芯，包括抽芯块（1）、直瓣块（2）以及斜瓣块（3），其特征在于，所述抽芯块（1）的四边轴心处均固定安装有插接轨（4），若干所述直瓣块（2）对应插接轨（4）的位置均开设有插接槽（5），若干组所述直瓣块（2）均设置在抽芯块（1）的四边上，所述两组直瓣块（2）之间卡接安装有斜瓣块（3）。2.根据权利要求1所述的一种抽芯结构的熔模模具集束型芯，其特征在于：所述抽芯块（1）的轴心处开设有稳定槽（6），所述稳定槽（6）的内部设置有若干组固定结构（7），若干所述插接轨（4）对应固定结构（7）的位置均开设有延伸槽（8），所述插接槽（5）对应延伸槽（8）的位置开设有卡接槽（9）。3.根据权利要求2所述的一种抽芯结构的熔模模具集束型芯，其特征在于：所述固定结构（7）包括铰接板（10）、弹簧（11）以及卡块（12），所述铰接板（10）铰接安装在延伸槽（8）的下端，所述抽芯块（1）上固定安装有弹簧（11），所述弹簧（11）的另一端固定安装有卡块（12），所述卡块（12）延伸出延伸槽（8）与卡接槽（9）相卡接。4.根据权利要求1所述的一种抽芯结构的熔模模具集束型芯，其特征在于：所述抽芯块（1）、直瓣块（2）以及斜瓣块（3）的后端均开设有环槽（13），所述环槽（13）上套设有橡胶圈（14），所述橡胶圈（14）的直径小于抽芯块（1）、直瓣块（2）以及斜瓣块（3）组合起来的直径，所述橡胶圈（14）为可形变的橡胶制成。5.根据权利要求2所述的一种抽芯结构的熔模模具集束型芯，其特征在于：所述稳定槽（6）的内部卡接安装有顶出杆（15），若干组所述固定结构（7）通过顶出杆（15）定出与卡接槽（9）相卡接。

技术总结
本实用新型涉及熔模模具技术领域，且公开了一种抽芯结构的熔模模具集束型芯，包括抽芯块、直瓣块以及斜瓣块，所述抽芯块的四边轴心处均固定安装有插接轨，若干所述直瓣块对应插接轨的位置均开设有插接槽，若干组所述直瓣块均设置在抽芯块的四边上，所述两组直瓣块之间卡接安装有斜瓣块，本新型通过一种具有抽芯结构的集束型芯，避免在使用时因模具而影响成品精度的问题，并且安装拆卸起来更加方便，结构简单，更适合推广使用。更适合推广使用。更适合推广使用。


技术研发人员：周雷 江东明 施家辉
受保护的技术使用者：亦臻材料科技（苏州）有限公司
技术研发日：2023.05.05
技术公布日：2023/9/26