一种用于提高回转筒体热利用率的装置的制作方法

1.本实用新型属于无氧蒸馏设备技术领域，特别涉及一种用于提高回转筒体热利用率的装置。


背景技术：

2.无氧蒸馏装置间接加热回转筒体表面，通过回转筒壁受热后再将热量传递给内部物料。筒体温度和加热段长度直接决定了设备传热效率的高低。对于已经生产定型的回转筒体，受回转筒体上的滚圈、传动齿轮安装位置限制，外加热段只能布置在前后滚圈之间的空档，导致外加热套被限制在两个滚圈之间，无法对滚圈后段较长筒体进行加热，限制了回转筒体的受热面积。工程中为了获得更多受热面积，不得不增加筒体直径或延长两滚圈之间的距离以达到增加筒体受热面积的目的，而针对已定型生产的回转筒体，仍然不能发挥其最大效率。
3.因此，一种可解决上述问题的用于提高回转筒体热利用率的装置亟待出现。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种用于提高回转筒体热利用率的装置，用以解决现有技术的无氧蒸馏回转窑回转筒体加热段长度受滚圈位置局限、热利用率低的技术问题。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：一种用于提高回转筒体热利用率的装置，包括内筒体，所述内筒体前端插接在所述回转筒体内并与回转筒体内壁之间形成内加热腔，所述回转筒体外套设有外加热套，所述外加热套与回转筒体外壁之间形成外加热腔，所述内筒体后端伸出所述回转筒体并与回转筒体端面形成连通内加热腔的出烟口，所述回转筒体沿周向设有一圈通气孔，所述通气孔连通内加热腔与外加热腔。
6.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述内筒体前端设有端面环板，所述端面环板与回转筒体内壁密封固定。
7.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，还包括环形集气罩，所述环形集气罩罩在出烟口外，所述环形集气罩的前端连接回转筒体外壁且后端连接内筒体后端外壁，所述集气罩设有排烟孔。
8.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，还包括第一滚圈和第二滚圈，所述第一滚圈和第二滚圈设置在回转筒体上，所述外加热套位于第一滚圈和第二滚圈之间。
9.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，还包括传动齿轮，所述传动齿轮设置在回转筒体上，所述第二滚圈位于传动齿轮与外加热套之间。
10.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，还包括隔热层，所述隔热层设置在内加热腔内并固定在回转筒体内壁上。
11.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述隔热层为纤维毡层。
12.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述外加热套设有与外加热腔连通的热烟气进口。
13.本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：
14.本实用新型提供的用于提高回转筒体热利用率的装置包括内筒体，内筒体前端插接在回转筒体内并与回转筒体内壁之间形成内加热腔，回转筒体外套设有外加热套，外加热套与回转筒体外壁之间形成外加热腔，内筒体后端伸出回转筒体并与回转筒体端面形成连通内加热腔的出烟口，回转筒体沿周向设有一圈通气孔，通气孔连通内加热腔与外加热腔，采用该结构，使得热烟气在外加热腔区域加热回转筒体后，可以通过通气孔进入到内加热腔，从而从内部继续加热回转筒体剩余的没有被外加热套覆盖的区域，大幅延长了可加热段，不再受滚圈位置局限，提高了热利用率，使得本实用新型的实用性更强。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型中的用于提高回转筒体热利用率的装置的内部结构图；
17.图2是本实用新型中的用于提高回转筒体热利用率的装置的立体图；
18.图中：
19.1-内筒体；2-回转筒体；3-内加热腔；
20.4-外加热套；5-外加热腔；6-出烟口；
21.7-通气孔；8-端面环板；9-环形集气罩；
22.10-排烟孔；11-第一滚圈；12-第二滚圈；
23.13-传动齿轮；14-隔热层；15-热烟气进口。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，
″
多个
″
的含义是两个或两个以上；术语
″
上
″
、
″
下
″
、
″
左
″
、
″
右
″
、
″
内
″
、
″
外
″
、
″
前端
″
、
″
后端
″
、
″
头部
″
、
″
尾部
″
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语
″
第一
″
、
″
第二
″
、
″
第三
″
等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语
″
安装
″
、
″
相连
″
、
″
连接
″
应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例1：
28.本实施例中，一种用于提高回转筒体热利用率的装置，如图1和图2所示，包括内筒体1，上述内筒体1前端插接在回转筒体2内并与回转筒体2内壁之间形成内加热腔3，上述回转筒体2外套设有外加热套4，上述外加热套4与回转筒体2外壁之间形成外加热腔5，上述内筒体1后端伸出回转筒体2并与上述回转筒体2端面形成连通内加热腔3的出烟口6，上述回转筒体2沿周向设有一圈通气孔7，上述通气孔7连通内加热腔3与外加热腔5，上述通气孔7位于内加热腔3和外加热腔5沿轴向交汇的位置。
29.采用该结构，上述内加热腔3大幅延长了回转筒体2的可加热段，热烟气在上述外加热腔5区域加热回转筒体2后，可以通过上述通气孔7进入到上述内加热腔3，从而从内部继续加热上述回转筒体2剩余的没有被上述外加热套4覆盖的区域，不再受滚圈位置局限，提高了热利用率，使得本实用新型的实用性更强。
30.本实施例中，如图1所示，上述内筒体1前端设有端面环板8，上述端面环板8与内筒体1为一体式结构，上述端面环板8与回转筒体2内壁通过焊接的方式密封固定，焊接好的上述端面环板8从前端封闭上述内加热腔3，确保热烟气完全通过上述内加热腔3后从上述出烟口6排出，提高热利用率，上述端面环板8也使内筒体1与回转筒体2固定成一体，保持同步旋转。
31.进一步的，上述内筒体1的后端呈悬臂，可以伸缩一定的距离，从而避免受热膨胀不均匀导致的结构变形问题。
32.作为本实施例的一种具体实施方式，如图1和图2所示，还包括环形集气罩9，上述出烟口6的形状为环形，上述环形集气罩9罩在上述出烟口6外，上述集气罩设有排烟孔10，上述环形集气罩9用于集中收集并排出烟气，防止烟气逃逸污染环境，具体的，上述环形集气罩9的前端连接上述回转筒体2外壁且后端连接上述内筒体1后端外壁，上述环形集气罩9与回转筒体2和内筒体1连接的位置采用鳞片密封结构。
33.本实施例中，如图1和图所示，还包括第一滚圈11和第二滚圈12，上述第一滚圈11和第二滚圈12设置在上述回转筒体2上，上述外加热套4位于第一滚圈11和第二滚圈12之间，其中，上述第二滚圈12的位置靠近上述通气孔7，且位于上述内加热腔3所处的回转筒体2外部。
34.进一步的，还包括传动齿轮13，上述传动齿轮13设置在上述回转筒体2上，上述第二滚圈12位于上述传动齿轮13与外加热套4之间，上述传动齿轮13用于带动回转筒体2旋转，上述传动齿轮13位于上述内加热腔3所处的回转筒体2外部。
35.本实施例中，如图1所示，为了避免上述第二滚圈12和传动齿轮13受到热烟气经过内加热腔3导致的回转筒体2高温变形和结构强度降低的问题，还包括隔热层14，上述隔热层14设置在上述内加热腔3内并固定在上述回转筒体2内壁上，从而大幅降低热烟气传递到上述回转筒体2壁体上的热量，不会对上述回转筒体2的结构强度和机械性能造成影响，因而确保了上述第二滚圈12和传动齿轮13可以正常工作，作为优选，上述隔热层14为纤维毡层，具体为硅酸铝纤维毡层，具有耐高温、导热率低、隔热性能好、质轻的优点，采用粘固的方式固定在上述回转筒体2上。
36.本实施例中，如图1所示，上述外加热套4设有与上述外加热腔5连通的热烟气进口15，热烟气通过上述热烟气进口15通入到上述外加热腔5内，进而通过上述通气孔7通入到上述内加热腔3内，最后通过上述出烟口6由排烟孔10排出，充分利用了热烟气热量加热上述回转筒体2，相比普通定型的回转筒体2，具有更广的加热面积，不再局限于两个滚圈之间的距离范围，提高了热利用率，提高了设备的处置能力。
37.本实用新型提供的用于提高回转筒体热利用率的装置在不改变现有回转筒体2规格型号以及主动结构的基础上，通过设置上述内筒体1形成内加热腔3的方式，大大增加了传热面积，提高了设备的热利用率。
38.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种用于提高回转筒体热利用率的装置，其特征在于：包括内筒体(1)，所述内筒体(1)前端插接在所述回转筒体(2)内并与回转筒体(2)内壁之间形成内加热腔(3)，所述回转筒体(2)外套设有外加热套(4)，所述外加热套(4)与回转筒体(2)外壁之间形成外加热腔(5)，所述内筒体(1)后端伸出所述回转筒体(2)并与回转筒体(2)端面形成连通内加热腔(3)的出烟口(6)，所述回转筒体(2)沿周向设有一圈通气孔(7)，所述通气孔(7)连通内加热腔(3)与外加热腔(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于提高回转筒体热利用率的装置，其特征在于：所述内筒体(1)前端设有端面环板(8)，所述端面环板(8)与回转筒体(2)内壁密封固定。3.根据权利要求1所述的一种用于提高回转筒体热利用率的装置，其特征在于：还包括环形集气罩(9)，所述环形集气罩(9)罩在出烟口(6)外，所述环形集气罩(9)的前端连接回转筒体(2)外壁且后端连接内筒体(1)后端外壁，所述集气罩设有排烟孔(10)。4.根据权利要求1所述的一种用于提高回转筒体热利用率的装置，其特征在于：还包括第一滚圈(11)和第二滚圈(12)，所述第一滚圈(11)和第二滚圈(12)设置在回转筒体(2)上，所述外加热套(4)位于第一滚圈(11)和第二滚圈(12)之间。5.根据权利要求4所述的一种用于提高回转筒体热利用率的装置，其特征在于：还包括传动齿轮(13)，所述传动齿轮(13)设置在回转筒体(2)上，所述第二滚圈(12)位于传动齿轮(13)与外加热套(4)之间。6.根据权利要求5所述的一种用于提高回转筒体热利用率的装置，其特征在于：还包括隔热层(14)，所述隔热层(14)设置在内加热腔(3)内并固定在回转筒体(2)内壁上。7.根据权利要求6所述的一种用于提高回转筒体热利用率的装置，其特征在于：所述隔热层(14)为纤维毡层。8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种用于提高回转筒体热利用率的装置，其特征在于：所述外加热套(4)设有与外加热腔(5)连通的热烟气进口(15)。

技术总结
本实用新型涉及一种用于提高回转筒体热利用率的装置，属于无氧蒸馏设备技术领域，该用于提高回转筒体热利用率的装置包括内筒体，内筒体前端插接在回转筒体内并与回转筒体内壁之间形成内加热腔，回转筒体外套设有外加热套，外加热套与回转筒体外壁之间形成外加热腔，内筒体后端伸出回转筒体并与回转筒体端面形成连通内加热腔的出烟口，回转筒体沿周向设有一圈通气孔，通气孔连通内加热腔与外加热腔，采用该结构，使得热烟气在外加热腔区域加热回转筒体后，可以通过通气孔进入到内加热腔，从而从内部继续加热回转筒体剩余的没有被外加热套覆盖的区域，大幅延长了可加热段，不再受滚圈位置局限，提高了热利用率。提高了热利用率。提高了热利用率。


技术研发人员：杨长军
受保护的技术使用者：四川君和环保股份有限公司
技术研发日：2023.04.20
技术公布日：2023/9/26