焊接紧固装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接夹具结构技术领域，具体地指一种焊接紧固装置。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，
3.法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连，法兰间用衬垫密封，低压管道可以使用丝接法兰，四公斤以上压力的使用焊接法兰。并且目前的法兰焊接于管道时为保证焊接的精确度大多通过夹紧进行固定。
4.可目前的焊接夹紧机构大多结构简单，只能对法兰进行固定，无法对管道进行固定，导致了法兰与管道之间进行焊接后精确度较低，并且目前的夹紧机构，对法兰进行固定与拆卸时较为困难，费时费力，不便于用户使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种焊接紧固装置。
6.本实用新型的技术方案为：一种焊接紧固装置，包括底座，所述底座上设置有，
7.两组管道夹持结构，所述两组管道夹持结构沿纵向间隔布置，用于分别对待焊接的两根管道进行同轴夹持固定；
8.法兰夹持结构，所述法兰夹持结构位于两组管道夹持结构之间，用于在焊接时夹持固定住法兰、在焊接完成时松脱法兰。
9.根据本技术提供的一种焊接紧固装置，所述管道夹持结构包括，
10.放置板，所述放置板沿竖向固定于底座上，放置板上开设有管道通过的放置孔，两组放置孔同轴布置；
11.伸缩结构，所述伸缩结构一端设置于放置孔内壁，另一端可沿放置孔径向伸缩。
12.根据本技术提供的一种焊接紧固装置，所述伸缩结构包括，
13.多个伸缩杆，所述多个伸缩杆沿放置孔的周向均匀排列于放置孔内，伸缩杆一端与放置板内的电机传动连接并通过电机驱动实现沿放置孔径向方向的伸缩移动。
14.根据本技术提供的一种焊接紧固装置，所述伸缩杆的杆体外侧设置有滑槽；所述放置板上开设的用于容纳伸缩杆的伸缩孔内壁设置有滑块；所述滑块滑动连接于滑槽内。
15.根据本技术提供的一种焊接紧固装置，所述伸缩杆靠近放置孔中心的端部设置有固定板；所述固定板面向放置孔中心的一侧为贴合管道外侧端面的弧形端面。
16.根据本技术提供的一种焊接紧固装置，所述法兰夹持结构包括，
17.两块夹持板，所述两块夹持板沿纵向间隔布置于两组管道夹持结构之间；
18.纵向驱动结构，所述纵向驱动结构设置于底座上，用于驱动夹持板沿纵向移动实现对法兰的夹持或是松脱。
19.根据本技术提供的一种焊接紧固装置，所述纵向驱动结构包括，
20.导向槽，所述导向槽沿纵向布置于底座上；
21.螺杆，所述螺杆沿纵向穿设于底座上并与底座内的螺孔螺旋连接，螺杆一端伸入导向槽内并与夹持板的下端固连。
22.根据本技术提供的一种焊接紧固装置，所述导向槽内设置有沿纵向布置的导向杆；所述导向杆穿过夹持板限制夹持板非纵向方向的移动。
23.根据本技术提供的一种焊接紧固装置，所述底座上还设置有，
24.两组承托结构，所述承托结构与管道夹持结构一一对应，承托结构位于管道夹持结构远离法兰夹持结构的一侧，用于配合管道夹持结构对管道进行竖向支撑。
25.根据本技术提供的一种焊接紧固装置，所述承托结构包括，
26.升降杆，所述升降杆下端固定在底座上，上端可沿竖向伸缩移动；
27.支撑板，所述支撑板固定在升降杆的上端，支撑板上端面是贴合管道外侧端面的弧形端面。
28.本技术的优点有：1、本技术应用于管道与法兰的焊接工序，通过管道夹持结构夹持法兰两侧的管道，使两组管道同轴固定，通过法兰夹持结构夹持法兰，使法兰稳定的固定在两组管道之间，极大程度方便了焊接工序，提高了焊接效率，降低了焊接难度，焊接精度得到了极大的提升；
29.2、本技术的管道夹持结构包括放置板，管道放置时，穿过放置板中间的放置孔，通过放置孔内的伸缩结构沿径向伸缩，将放置孔内的管道部分固定住，可以很方便的将管道固定在放置孔内，后续焊接完成后也可以很方便的将管道取下，操作极为简单；
30.3、本技术的放置孔内均匀布设有多个伸缩杆，伸缩杆同步伸缩，可以将不同管径的管道固定在放置孔的中心处，方便两组管道同轴布置，管道的对接固定更为方便，精度更高，夹持固定操作更加简单；
31.4、本技术在伸缩杆的侧部设置滑槽，在容纳伸缩杆的伸缩孔内布置滑块，滑块滑槽滑动连接，可以使伸缩杆的伸缩移动始终沿放置孔的径向方向移动，限制伸缩杆的非径向方向移动，使伸缩杆的夹持更加精确和稳定；
32.5、本技术在伸缩杆的端部设置有固定板，固定板面向管道的一侧为弧形端面，弧形端面可以贴合管道的外侧端面，伸缩杆对管道的定位更加稳定，夹持更加牢固；
33.6、本技术通过两块夹持板对法兰进行固定，夹持板通过纵向驱动结构驱动沿纵向移动，夹持板可以夹紧法兰的纵向端部，纵向驱动结构控制夹持板能够很好的实现法兰的固定和松脱；
34.7、本技术通过螺杆驱动夹持板沿纵向的移动，螺杆驱动方式简单，结构布置精巧，对于法兰的夹持和松脱都极为方便，大幅度提高了焊接工序的效率；
35.8、本技术在导向槽内布置导向杆，导向杆限制夹持板非纵向方向的移动，使夹持板只能沿纵向进行移动，提高了夹持板夹持固定法兰的精度和稳定性；
36.9、本技术在底座上设置承托结构，承托结构在竖向方向上对管道进行支撑，配合管道夹持结构进行使用，能够大幅度提高管道夹持的稳定性和安全性；
37.10、本技术的承托结构包括升降杆和支撑板，升降杆竖向调节支撑板的高度，能够适应不同管径的管道结构，使用方便，操作简单。
38.本技术的焊机紧固装置结构简单，操作方便，对法兰和管道进行了稳定的夹持，提高了焊接工序的效率和精度，降低了焊接操作的难度，具有极大的推广价值。
附图说明
39.图1：本技术的焊接紧固装置轴视图；
40.图2：本技术的焊接紧固装置结构示意图；
41.图3：本技术的伸缩杆结构示意图(无固定板)；
42.其中：1—底座；2—放置板；3—放置孔；4—伸缩杆；5—滑槽；6—滑块；7—固定板；8—夹持板；9—导向槽；10—螺杆；11—导向杆；12—升降杆；13—支撑板。
具体实施方式
43.下面详细描述本实用新型的实施例，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
44.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
45.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
46.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
47.本技术涉及到一种焊接紧固装置，主要用于对管道和法兰的焊接工序，要在两根管道之间焊接连接法兰，在具体的焊接过程中，本技术的焊接紧固装置对管道和法兰均进行了稳定的夹持固定。
48.具体的，本技术的焊接紧固装置包括底座1，底座1是整个装置的承载基础，后续的焊接工序都是基于底座1进行支撑的。底座1上设置有两组管道夹持结构和一组法兰夹持结构，两组管道夹持结构沿纵向间隔布置，用于分别对待焊接的两根管道进行同轴夹持固定。法兰夹持结构位于两组管道夹持结构之间，用于在焊接时夹持固定住法兰、在焊接完成时松脱法兰。
49.实际使用时，使用两组管道夹持结构分别夹持两根管道，使两根管道在纵向上处于同一水平高度，两根管道同轴布置，然后利用法兰夹持结构对待焊接的法兰进行夹持固定，对法兰和管道进行焊接，焊接完成后，法兰夹持结构对法兰进行松脱，管道夹持结构对管道进行松脱，从管道夹持结构上取下焊接在一起的管道和法兰，完成整个焊接工序。
50.在本技术的一些实施例中，本实施例对上述的管道夹持结构进行了优化，具体的，如图1～3所示，本实施例的管道夹持结构包括放置板2和伸缩结构，放置板2沿竖向固定于底座1上，放置板2上开设有管道通过的放置孔3，两组放置孔3同轴布置，两块放置板2沿纵
向间隔布置于底座1上，两块放置板2的大小相同，两两相对，两块放置板2上的放置孔3也是两两相对布置的，在纵向方向上是相互重合的。待焊接的管道沿纵向穿设于放置孔3内。
51.伸缩结构一端设置于放置孔3内壁，另一端可沿放置孔3径向伸缩。当管道穿过放置孔3后，伸缩结构沿径向伸展，将管道夹持固定在放置孔内，伸缩结构的端部是直接抵紧在管道的外侧管壁上，当焊接完成后，伸缩结构沿放置孔3的径向收缩，对管道进行松脱，管道可以从放置孔3内取出。
52.在本技术进一步的实施例中，本实施例对上述的伸缩结构进行了优化，具体的，本实施例的伸缩结构包括多个伸缩杆4，如图3所示，多个伸缩杆4沿放置孔3的周向均匀排列于放置孔3内，伸缩杆4一端与放置板2内的电机传动连接并通过电机驱动实现沿放置孔3径向方向的伸缩移动。
53.多个伸缩杆4沿放置孔3的轴向均匀间隔布置，可以为3个、4个或者是更多的数量，多个伸缩杆4沿放置孔3径向同步伸展或是收缩，可以方便的对管道进行夹持或是松脱，因为多个伸缩杆4是同步运行的，因此可以确保管道始终是与放置孔3同心的。
54.在本技术优选的实施例中，本实施例对上述的伸缩杆4结构进行了优化，具体的，如图3所示，本实施例的放置孔3内壁实际上就是放置板3的内部设置有容纳伸缩杆4的伸缩孔，伸缩杆4在伸缩孔内伸缩移动，伸缩孔内设置有驱动电机结构之类的驱动结构。另外伸缩杆4与伸缩孔之间设置有导向结构，伸缩孔内壁设置有沿放置孔3径向方向布置的滑块6，伸缩杆4的杆体外侧设置有滑槽5，滑块6滑动连接于滑槽5内。
55.也就是说，伸缩杆4只能沿滑块6的延伸方向即放置孔3的径向方向移动，滑块6和滑槽5的组合结构限制了伸缩杆4非径向方向的移动。
56.在本技术的另外一些实施例中，本实施例在伸缩杆4靠近放置孔3中心的端部设置有固定板7，固定板7面向放置孔3中心的一侧为贴合管道外侧端面的弧形端面。
57.固定板7面向管道的一侧端面为弧形端面，弧形端面贴合在管道的圆周外侧端面上，增加了伸缩杆4与管道的接触面积，增加了对管道夹持的作用力，管道夹持更加稳定和牢固。
58.在本技术的一些实施例中，本实施例对上述的法兰夹持结构进行了优化，具体的，如图1～2所示，法兰夹持结构包括两块夹持板8和纵向驱动结构，两块夹持板8沿纵向间隔布置于两组管道夹持结构之间，实际上就是处于两块放置板2之间，纵向驱动结构设置于底座1上，用于驱动夹持板8沿纵向移动实现对法兰的夹持或是松脱。
59.当需要对法兰进行夹持时，纵向驱动结构驱动夹持板8沿纵向相向移动，两块夹持板8的间距缩小，直至将法兰夹持固定在两块夹持板8之间。当需要对法兰进行松脱时，纵向驱动结构驱动夹持板8相背运动，法兰即可从两块夹持板8之间松脱。
60.在本技术的进一步实施例中，本实施例对上述的纵向驱动结构进行了优化，具体的，如图1～2所示，本实施例的纵向驱动结构包括导向槽9和螺杆10，导向槽9沿纵向布置于底座1上，导向槽9上端开口沿纵向布置，螺杆10沿纵向穿设于底座1上并与底座1内的螺孔螺旋连接，螺杆10一端伸入导向槽9内并与夹持板8的下端固连。
61.螺杆10沿纵向穿过底座1进入到导向槽9内，螺杆10伸入到导向槽9内的端部与夹持板8固定连接，夹持板8的下端设置有一块小的耳板，耳板伸入到导向槽9内，耳板的两端与导向槽的侧壁接触。耳板本身与螺杆10伸入到导向槽9内的端部固定连接，为了增强两者
的连接稳定性，还可以在螺杆10的端部设置一块限位板，限位板能够增加螺杆10与夹持板8接触面积，提高连接稳定性。
62.螺杆10与底座1内的螺孔螺旋连接，位于底座1外的螺杆10端部设置有把手，通过握持把手旋转螺杆10，可以改变螺杆10在导向槽9内的长度，从而驱动夹持板8沿纵向的移动，实现对法兰的夹持或是松脱。螺杆10的移动可以是手动操作，也可以通过电机进行驱动。
63.在本技术的优选的实施例中，本实施例在导向槽9内设置有沿纵向布置的导向杆11，导向杆11穿过夹持板8限制夹持板8非纵向方向的移动。
64.实际上，在夹持板8下端的耳板上开设有贯通的通孔，导向杆11沿纵向穿设于通孔内，耳板可以沿导向杆11纵向移动，导向杆11限制了夹持板8非纵向方向的移动，确保夹持板8只能沿纵向移动。
65.在本技术的另外一些实施例中，本实施例在底座1上还设置有两组承托结构，承托结构与管道夹持结构一一对应，承托结构位于管道夹持结构远离法兰夹持结构的一侧，用于配合管道夹持结构对管道进行竖向支撑。
66.承托结构与管道夹持结构一一对应，配合管道夹持结构对待焊接的管道进行夹持固定，承托结构能够沿竖向顶推管道，这样可以适应不同管径的管道结构。
67.具体的，如图1～2所示，承托结构包括升降杆12和支撑板13，升降杆12下端固定在底座1上，上端可沿竖向伸缩移动，支撑板13固定在升降杆12的上端，支撑板13上端面是贴合管道外侧端面的弧形端面。
68.当需要对管道进行支撑时，将管道放置到支撑板13上，支撑板13对管道进行支撑，调节升降杆12，使管道的轴线穿过放置孔3的圆心即可。
69.实际使用时，将待焊接的管道穿过放置孔3，调节伸缩杆4的伸出长度以及升降杆12的高度，确保管道被夹持固定在放置孔3内，管道的轴线穿过放置孔3的圆心，在两根管道之间布置法兰，然后旋转螺杆10驱动夹持板8相向运动，对法兰进行夹持固定，对管道和法兰进行焊接固定。
70.待焊接完成后，伸缩杆4收缩，旋转螺杆10驱动夹持板8相背运动，松脱法兰，沿纵向移动管道法兰结构，从放置板2上取下整个管道法兰结构，完成焊接工序。
71.本技术的纵向指底座1的长度方向，即图1中导向槽的延伸方向。
72.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：
1.一种焊接紧固装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有，两组管道夹持结构，所述两组管道夹持结构沿纵向间隔布置，用于分别对待焊接的两根管道进行同轴夹持固定；法兰夹持结构，所述法兰夹持结构位于两组管道夹持结构之间，用于在焊接时夹持固定住法兰、在焊接完成时松脱法兰。2.如权利要求1所述的一种焊接紧固装置，其特征在于：所述管道夹持结构包括，放置板(2)，所述放置板(2)沿竖向固定于底座(1)上，放置板(2)上开设有管道通过的放置孔(3)，两组放置孔(3)同轴布置；伸缩结构，所述伸缩结构一端设置于放置孔(3)内壁，另一端可沿放置孔(3)径向伸缩。3.如权利要求2所述的一种焊接紧固装置，其特征在于：所述伸缩结构包括，多个伸缩杆(4)，所述多个伸缩杆(4)沿放置孔(3)的周向均匀排列于放置孔(3)内，伸缩杆(4)一端与放置板(2)内的电机传动连接并通过电机驱动实现沿放置孔(3)径向方向的伸缩移动。4.如权利要求3所述的一种焊接紧固装置，其特征在于：所述伸缩杆(4)的杆体外侧设置有滑槽(5)；所述放置板(2)上开设的用于容纳伸缩杆(4)的伸缩孔内壁设置有滑块(6)；所述滑块(6)滑动连接于滑槽(5)内。5.如权利要求3或4所述的一种焊接紧固装置，其特征在于：所述伸缩杆(4)靠近放置孔(3)中心的端部设置有固定板(7)；所述固定板(7)面向放置孔(3)中心的一侧为贴合管道外侧端面的弧形端面。6.如权利要求1所述的一种焊接紧固装置，其特征在于：所述法兰夹持结构包括，两块夹持板(8)，所述两块夹持板(8)沿纵向间隔布置于两组管道夹持结构之间；纵向驱动结构，所述纵向驱动结构设置于底座(1)上，用于驱动夹持板(8)沿纵向移动实现对法兰的夹持或是松脱。7.如权利要求6所述的一种焊接紧固装置，其特征在于：所述纵向驱动结构包括，导向槽(9)，所述导向槽(9)沿纵向布置于底座(1)上；螺杆(10)，所述螺杆(10)沿纵向穿设于底座(1)上并与底座(1)内的螺孔螺旋连接，螺杆(10)一端伸入导向槽(9)内并与夹持板(8)的下端固连。8.如权利要求7所述的一种焊接紧固装置，其特征在于：所述导向槽(9)内设置有沿纵向布置的导向杆(11)；所述导向杆(11)穿过夹持板(8)限制夹持板(8)非纵向方向的移动。9.如权利要求1所述的一种焊接紧固装置，其特征在于：所述底座(1)上还设置有，两组承托结构，所述承托结构与管道夹持结构一一对应，承托结构位于管道夹持结构远离法兰夹持结构的一侧，用于配合管道夹持结构对管道进行竖向支撑。10.如权利要求9所述的一种焊接紧固装置，其特征在于：所述承托结构包括，升降杆(12)，所述升降杆(12)下端固定在底座(1)上，上端可沿竖向伸缩移动；支撑板(13)，所述支撑板(13)固定在升降杆(12)的上端，支撑板(13)上端面是贴合管道外侧端面的弧形端面。

技术总结
本实用新型涉及焊接夹具结构技术领域，具体地指一种焊接紧固装置。包括底座，所述底座上设置有，两组管道夹持结构，所述两组管道夹持结构沿纵向间隔布置，用于分别对待焊接的两根管道进行同轴夹持固定；法兰夹持结构，所述法兰夹持结构位于两组管道夹持结构之间，用于在焊接时夹持固定住法兰、在焊接完成时松脱法兰。本申请的焊机紧固装置结构简单，操作方便，对法兰和管道进行了稳定的夹持，提高了焊接工序的效率和精度，降低了焊接操作的难度，具有极大的推广价值。极大的推广价值。极大的推广价值。


技术研发人员：张正华 徐亮 黄建良 吕锋杰 胡洁靓
受保护的技术使用者：武汉市锅炉压力容器检验研究所
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/9/26