一种密封圈及制造密封圈的模具的制作方法

1.本技术涉及密封圈制造技术领域，尤其是涉及一种密封圈及制造密封圈的模具。


背景技术：

2.目前，部分机械设备既要防止其内部润滑介质向外泄漏，同时也要防止外部灰尘等杂质进入设备之中，而密封圈主要是用于机械部件在静态条件下防止液体和气体介质的泄露的重要部件，密封圈一般采用丁腈橡胶、天然橡胶、乙丙橡胶、氟橡胶、硅橡胶以及共混胶制造。
3.现有公开号为cn216465730u的中国专利，其公开了一种密封圈及制造密封圈的模具，包括制模板、定型槽和底板，所述制模板的上端表面均镶嵌连接有连接器,制模板上端设置有盖板,所述盖板的上端边部均贯通连接有螺栓，所述螺栓的下端固定连接有固定圈，所述固定圈的一侧均固定连接有卡块，所述连接器的上端表面开设有插槽,所述插槽的一侧均设置有转动槽，且转动槽的末端设置有磁块,所述底板的下端均固定连接有伸缩轴,所述伸缩轴的下端均设置有驱动器；所述底板的外径与定型槽的内径为无缝契合设置。
4.使用上述模具制造密封圈时，利用伸缩轴带着底板在定型槽内进行高度改变，然后将制作密封圈的原料灌注在定型槽内，之后将盖板盖设在制模板上，待密封圈降温后，将密封圈从定位槽内取出。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为在灌注原料时，若原料添加过多，制膜板与盖板之间的间隙容易产生飞边，若原料添加过少，密封圈则不易于机械部件的接合面贴合，进而导致机械部件与密封圈的贴合处产生漏油的现象。


技术实现要素：

6.为了改善在灌注原料时，若原料添加过多，制膜板与盖板之间的间隙容易产生飞边，若原料添加过少，密封圈则不易于机械部件接合面贴合的问题，本技术提供一种密封圈及制造密封圈的模具。
7.本技术提供的一种密封圈及制造密封圈的模具采用如下的技术方案：
8.一种密封圈，包括密封圈本体，所述密封圈本体内形成有形变槽，且所述密封圈本体的形变槽内设置有支撑环，所述支撑环与所述密封圈本体之间形成有支撑槽。
9.可选的，所述密封圈本体上形成有延伸翼，所述支撑块相对于所述延伸翼的一侧形成有支撑斜面，所述支撑斜面的倾斜方向朝向所述延伸翼。
10.可选的，所述密封圈本体相对于所述支撑块的一侧形成有拉杆，所述拉杆的一端与所述密封圈本体固定，另一端向远离所述密封圈本体的一侧延伸。
11.本发明还提供制造密封圈的模具，包括制模座，所述制模座内形成有定型槽，所述定型槽水平方向的一侧呈敞开设置，所述制模座靠近定位槽敞开处的一侧设置有定模环，所述定模环套设在所述制模座上，且所述制模座的外侧壁与所述定模环的内侧壁抵触，所述定模环上设置有加料管，所述加料管与所述定位槽连通。
12.可选的，所述制模座的一侧设置有导向杆，所述导向杆整体呈竖直设置，且所述定模环上设置有导向板，所述导向板的一端与所述导向杆连接，另一端与所述导向杆滑移配合。
13.可选的，所述定模环的一侧形成有导向斜面，所述导向斜面朝向靠近所述制模座的一侧。
14.可选的，所述制模座靠近所述定模环的一侧形成有避让斜面，所述避让斜面朝向靠近所述定型槽的一侧。
15.综上所述，本技术包括以下至少一种密封圈及制造密封圈的模具有益技术效果：
16.本技术提供的一种密封圈，当密封圈本体抵紧在机械部件之间时，形变槽发生形变，此时支撑环与密封圈本体之间的支撑槽发生挤压，进而使得密封圈本体与支撑环抵触，提升了密封圈本体的密封性，即使密封圈本体表面不平整，也能够通过形变槽与支撑槽的形变，使得密封圈本体与机械部件的表面之间更加贴合。
17.本技术提供的制造密封圈的模具，实用时，将定位环套设在制摸座的外侧，然后通过加料管向制摸座的定型槽内侧灌注原料，待原料冷却凝固后，将定模环与制摸座分离，最后将密封圈从制摸座上取下。
附图说明
18.图1是本实施例主要体现一种密封圈结构示意图；
19.图2是本实施例主要体现密封圈本体结构剖视图；
20.图3是本实施例主要体现制造密封圈模具的结构示意图；
21.图4是本实施例主要体现定模环与制模座分离结构示意图；
22.图5是图4局部a部分的结构示意图；
23.图6是图4局部b部分的结构示意图。
24.附图标记：1、密封圈本体；11、形变槽；12、支撑环；13、支撑槽；14、延伸翼；15、支撑斜面；16、拉杆；
25.2、制模座；21、定型槽；22、导向杆；23、避让斜面；3、定模环；31、加料管；32、导向板；33、导向斜面。
具体实施方式
26.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
27.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语，不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
28.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种密封圈及制造密封圈的模具。
30.参照图1-图2，一种密封圈，包括密封圈本体1，密封圈本体1内形成有形变槽11，且
密封圈本体1的形变槽11内设置有支撑环12，支撑环12与密封圈本体1之间形成有支撑槽13。当密封圈本体1抵紧在机械部件之间时，形变槽11发生形变，此时支撑环12与密封圈本体1之间的支撑槽13发生挤压，进而使得密封圈本体1与支撑环12抵触，使用的过程中，即使密封圈本体1表面不平整，也能够通过形变槽11与支撑槽13的形变，使得密封圈本体1与机械部件的表面之间更加贴合。
31.密封圈本体1呈圆环状，且密封圈本体1的截面呈长方形。形变槽11整体呈环状，同时形变槽11的轴线与密封圈本体1的轴线同轴，且形成槽截面长度方向的一侧朝向密封圈本体1内侧呈敞开设置。
32.支撑环12嵌设在形变槽11内，且支撑环12截面为长方形。支撑环12截面长度方向的一端与密封圈本体1之间一体成型设置，另一端向靠近形变槽11敞开处的一侧延伸。
33.支撑槽13位于支撑环12竖直方向的两侧与密封圈本体1支架。在使用的过程中，随着两个相对的机械零件靠近，两个机械零件先与密封圈本体1的两侧抵触，随着机械零件的进一步推进，形变槽11发生形变，此时支撑环12与密封圈本体1之间的支撑槽13发生挤压，进而使得密封圈本体1与支撑环12抵触，提升了密封圈本体1的密封性，即使密封圈本体1表面不平整，也能够通过形变槽11与支撑槽13的形变，使得密封圈本体1与机械部件的表面之间更加贴合。
34.为了进一步的提升密封圈的密封效果，设计人员改进后，密封圈本体1位于形变槽11敞开处的两侧均形成延伸翼14，两侧延伸翼14的一端均与密封圈本体1一体成型，另一端均向相互靠近的一侧延伸。
35.支撑块靠近密封圈本体1形变槽11开口的一侧形成有支撑斜面15，支撑斜面15与延伸翼14对应，且支撑斜面15的倾斜方向与对应延伸翼14的一侧，当密封圈本体1抵紧在两个机械零件之间时，延伸翼14抵紧在支撑块的支撑斜面15上。
36.密封圈本体1相对于形变槽11敞开处的侧面上设置有拉杆16，拉杆16的一端与密封圈本体1一体成型，另一端向水平方向远离密封圈本体1的一侧延伸。在密封圈本体1的制作过程中，拉杆16是在原料灌注的过程中形成的，在不适用时，将拉杆16切下即可，而在将密封圈本体1脱模的过程中，拉杆16能够对密封圈本体1提供拉力。
37.本技术实施例一种密封圈的实施原理为：将密封圈本体1安装在两个需要密封的机械零件之间，随着两个相对的机械零件靠近，两个机械零件先与密封圈本体1的两侧抵触，随着机械零件的进一步推进，形变槽11发生形变，此时支撑环12与密封圈本体1之间的支撑槽13发生挤压，进而使得密封圈本体1与支撑环12以及延伸翼14与支撑斜面15抵触。
38.参照图3-图6，本技术实施例还提供制造密封圈的模具，包括制模座2，制模座2内形成有定型槽21，定型槽21水平方向朝向制模座2的外侧呈敞开设置，制模座2靠近定位槽敞开处的一侧设置有定模环3，定模环3套设在制模座2上，且制模座2的外侧壁与定模环3的内侧壁抵触，定模环3上设置有加料管31，加料管31与定位槽连通。
39.使用的过程中，通过加料管31向制模座2的定型槽21内添加原料，待原料冷却凝固后，将定模环3从制模座2上取下，然后将密封圈本体1从定型槽21敞开处的一侧取下，由于密封圈本体1是由橡胶或一些易发生弹性形变的材料制成，因此在取下密封圈本体1的过程中，将密封圈本体1向制模座2的外侧拉扯。
40.制模座2的一侧设置有导向杆22，导向杆22整体呈竖直设置，定模环3上设置有导
向板32，导向板32的一端与定模环3连接，另一端与导向杆22滑移配合，在使用的过程中，将定模环3在导向杆22的轴线方向上滑移，使得定模环3使用的便捷性得以提升。
41.由于制模座2的外侧与定模环3的内侧抵触，为了使定模环3能够快速的套设在制模座2上，定模环3竖直方向的下侧形成有导向斜面33，导向斜面33的倾斜朝向靠近制模座2的一侧，在将定模环3套设在制模座2的过程中，导向斜面33与制模座2抵触，通过导向斜面33引导，使得定模环3套设在制模座2上的便捷性得以提升。
42.在取模的过程中，密封圈本体1容易与制模座2之间贴合，为了提升密封圈本体1从制模座2上取下的便捷性，制模座2靠近定型槽21的一侧形成有避让斜面23，避让斜面23的倾斜方向朝向靠近定位槽的一侧，在取模前，将密封圈本体1与避让斜面23之间翘起，然后使用气枪对着翘起的密封圈本体1与避让斜面23之间进行吹气，使得密封圈本体1与制模座2分离，进而提升了取模的便捷性。
43.本技术实施例一种密封圈及制造密封圈的模具的实施原理为：使用的过程中，将定模环3套设在制模座2上，然后通过加料管31向制模座2的定型槽21内灌注原料，待原料冷却凝固以后，将定模环3与制模座2分离，在取模前，将密封圈本体1与避让斜面23之间翘起，之后使用气枪对着翘起的密封圈本体1与避让斜面23之间进行吹气，使得密封圈本体1与制模座2分离，随后拉着密封圈本体1上的拉杆16将密封圈本体1从制模座2的定型槽21内取出。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种密封圈，包括密封圈本体(1)，其特征在于：所述密封圈本体(1)内形成有形变槽(11)，且所述密封圈本体(1)的形变槽(11)内设置有支撑环(12)，所述支撑环(12)与所述密封圈本体(1)之间形成有支撑槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种密封圈，其特征在于：所述密封圈本体(1)上形成有延伸翼(14)，所述支撑环(12)相对于所述延伸翼(14)的一侧形成有支撑斜面(15)，所述支撑斜面(15)的倾斜方向朝向所述延伸翼(14)。3.根据权利要求2所述的一种密封圈，其特征在于：所述密封圈本体(1)相对于所述支撑环(12)的一侧形成有拉杆(16)，所述拉杆(16)的一端与所述密封圈本体(1)固定，另一端向远离所述密封圈本体(1)的一侧延伸。4.一种制造如权利要求1-3任一项权利要求所述的密封圈的模具，其特征在于：包括制模座(2)，所述制模座(2)内形成有定型槽(21)，所述定型槽(21)水平方向的一侧呈敞开设置，所述制模座(2)靠近定位槽敞开处的一侧设置有定模环(3)，所述定模环(3)套设在所述制模座(2)上，且所述制模座(2)的外侧壁与所述定模环(3)的内侧壁抵触，所述定模环(3)上设置有加料管(31)，所述加料管(31)与所述定位槽连通。5.根据权利要求4所述的模具，其特征在于：所述制模座(2)的一侧设置有导向杆(22)，所述导向杆(22)整体呈竖直设置，且所述定模环(3)上设置有导向板(32)，所述导向板(32)的一端与所述导向杆(22)连接，另一端与所述导向杆(22)滑移配合。6.根据权利要求4所述的模具，其特征在于：所述定模环(3)的一侧形成有导向斜面(33)，所述导向斜面(33)朝向靠近所述制模座(2)的一侧。7.根据权利要求4所述的模具，其特征在于：所述制模座(2)靠近所述定模环(3)的一侧形成有避让斜面(23)，所述避让斜面(23)朝向靠近所述定型槽(21)的一侧。

技术总结
本申请涉及一种密封圈及制造密封圈的模具，涉及密封圈制造技术领域，其包括密封圈本体，所述密封圈本体内形成有形变槽，且所述密封圈本体的形变槽内设置有支撑环，所述支撑环与所述密封圈本体之间形成有支撑槽。包括制模座，所述制模座内形成有定型槽，所述定型槽水平方向的一侧呈敞开设置，所述制模座靠近定位槽敞开处的一侧设置有定模环，所述定模环套设在所述制模座上，且所述制模座的外侧壁与所述定模环的内侧壁抵触，所述定模环上设置有加料管，所述加料管与所述定位槽连通。本申请的密封圈使得密封圈本体与机械部件的表面之间更加贴合。加贴合。加贴合。


技术研发人员：徐振声
受保护的技术使用者：上海勤源液压技术有限公司
技术研发日：2023.02.17
技术公布日：2023/9/26