一种平板钻床定位装置的制作方法

1.本发明涉及平板钻床技术领域，特别涉及一种平板钻床定位装置。


背景技术：

2.钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。钻床是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。在钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔，在钻床上配万能工作台还能进行钻孔、扩孔、铰孔。
3.授权公告号为cn 101168200 b的发明专利公开了一种钻床，包括底座、与所述底座配接的支架、以及与所述支架配接的主轴箱，其中主轴箱包括电机、以及由电机驱动的工作头，所述支架包括与主轴箱配接的第一端、与底座配接的第二端、以及连接第一端和第一端的连接部，所述钻床还包括大致设置于所述连接部竖直方向中部位置的工作台，所述连接部与所述工作台的垂直中心线的水平距离大于所述第一端和所述第二端分别与所述工作台的垂直中心线的水平距离，所述钻床包括支撑工作台的支撑机构，所述支撑机构包括与工作台连接的支撑柱和容纳支撑柱的支撑座，所述支撑柱和所述支撑座之间设有升降机构。该专利通过将支架的连接部设置成异形结构，使其到工作台垂直中心线的水平距离大于该支架两端分别到工作台垂直中心线的水平距离，这样支架就可以充分让开工作台，为工件提供更大的工作空间，且结构也比较新颖、刚性较好。由于空间大，在水平方向上就可以设置设有移动机构；再加上在垂直方向设置滑动机构，这样就使得工作台在垂直和水平方向上都可调，且手轮上还设有刻度标志，如此可以实现多孔作业时的精确定位。但是可以看出，该装置虽然能够实现工件的多孔作业的定位，但是其加工过程中的钻孔位置固定，且无法无法对其工件的孔间距进行调节，无法适应不同工件的不同孔间距的加工。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种平板钻床定位装置，具有使待加工工件的定向、定距的自动化调节的效果。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种平板钻床定位装置，包括钻床和操作台，所述操作台上设置有设置有支撑架、横向移动架和纵向移动架，所述横向移动架滑动设置在所述支撑架上，所述纵向移动架滑动设置在所述横向移动架上，所述横向移动架与纵向移动架的运动方向垂直，所述支撑架上设置有驱动所述横向移动架沿所述支撑架运动的横向驱动件，所述横向移动架上设置有驱动所述纵向移动架沿所述横向移动架运动的纵向驱动件，所述横向驱动件包括驱动电机、横向轴，所述驱动电机设置在所述支撑架上，所述横向轴转动连接在所述支撑架上，所述横向轴上设置有驱动槽，所述驱动槽倾斜环形设置在所述横向轴表面，所述横向移动架上竖直设置有控制杆，所述支撑架上设置有开设有导向孔，所述横向移动架上的控制杆滑动穿过导向孔插接在所述横向轴上
的驱动槽内。
6.本发明的进一步设置为：所述驱动槽包括若干竖直槽和倾斜槽首尾相连而成。
7.通过采用上述技术方案，能够实现工件的定向定量移动，实现更加精确的定位和钻孔，本发明通过横向驱动件驱动横向移动架进行横向运动，此时待加工的工件会同步进行运动，使其完成钻孔，其中通过驱动电机驱动横向轴进行转动，横向轴转动的过程中，由于横向移动架上的控制杆插接在横向轴的驱动槽内，驱动槽又是倾斜环形设置的，因此会驱动横向移动架进行移动，其中，将驱动槽设置为若干首尾相连的竖直槽和倾斜槽，其中当控制杆为竖直槽内进行运动时，其运动的方向与横向轴的转动方向相同，使的横向移动架不会进行运动，此时上方的钻床正在进行工件的钻孔加工，当控制杆位于倾斜槽内时，横向轴的转动会通过倾斜槽推动控制杆带动横向移动架的横向运动，使其运动改变其加工的位置，该方式能够通过调节驱动电机的转速，控制工件的运动速度。
8.同时，本发明还在横向驱动架上设置了驱动纵向移动架运动的纵向驱动件，纵向驱动件的设置能够实现工件的纵向运动，当工件的横向方向加工完成之后，能够实用纵向驱动件控制工件运动，实现工件的持续性加工。
9.本发明的进一步设置为：所述纵向驱动件包括调节架、设置在所述调节架上的控制电机、调节件、转动盘、驱动齿轮、控制齿轮、转动杆、转动臂、驱动臂，所述调节架固定设置在所述横向移动架的边缘，所述控制电机与所述调节件相连接，所述驱动齿轮与所述调节件同轴连接，所述驱动齿轮与所述控制齿轮均转动连接在所述调节架上，所述控制齿轮与所述调节齿轮相啮合，所述转动杆轴向固定连接在所述控制齿轮上，所述转动臂垂直固定连接在所述转动杆的端部，所述转动臂的另一端转动连接有连杆，所述驱动臂转动连接在所述连杆上，所述驱动臂的端部设置有推动齿，所述纵向移动架的边缘设置有齿条，所述齿条与所述驱动臂端部的推动齿卡接。
10.通过采用上述技术方案，纵向驱动件上的控制电机能够驱动驱动齿轮进行转动，驱动齿轮与控制齿轮相啮合，进一步带动控制齿轮转动，控制齿轮通过转动杆和转动臂带动驱动臂进行运动，由于驱动臂的一端是通过连杆转动连接在转动臂上的，因此，驱动臂的另外一端由于重力的原因会一直与齿条相卡接，当控制齿轮进行转动之后，控制齿轮通过转动臂带动驱动臂的一端进行转动，驱动臂的一端转动时，由于另外一端通过推动齿卡接在齿条上，因此会推动齿条往前运动一定距离，当继续转动时，由于驱动臂端部的推动齿的一侧为倾斜面，不会与齿条卡接，因此转动臂会拉动驱动臂回退到起始位置处，然后继续转动时会再次推动齿条运动，以此往复运功，由于齿条是固定在驱动臂上的，因此，齿条的运动会带动整个纵向移动架进行运动，实现纵向移动架定时、定距离纵向移动。
11.本发明的进一步设置为：所述推动齿从驱动臂的中间向两端的厚度逐渐缩小，所述推动齿靠近所述连杆的一侧为倾斜面。
12.通过采用上述技术方案，该方式能够实现当驱动臂转动的过程中能够通过推动齿推动齿条运动，而驱动臂往回运动时，倾斜面的设置能够使的推动齿不会与齿条限位卡接，使驱动臂不会受到限制而带回驱动齿条，实现齿条的单向运动。
13.本发明的进一步设置为：所述驱动臂靠近所述推动齿的一端上垂直设置有拨动杆。
14.通过采用上述技术方案，拨动杆的设置能够实现纵向移动架的运动方向的改变，
当通过拨动杆拨动驱动臂绕着连杆转动到控制齿轮的左边时，此时会驱动纵向移动架向左定向运动，当过拨动杆拨动驱动臂绕着连杆转动到控制齿轮的右边时，此时会驱动纵向移动架向左右定向运动，该方式能够根据工件的加工需求进行加工方向的改变。
15.本发明的进一步设置为：所述调节件包括固定盘、驱动盘、棘轮、棘爪，所述固定盘固定连接在所述调节架上，所述固定盘与所述驱动盘、棘轮同轴转动连接，所述棘轮与所述驱动齿轮同轴固定连接，所述驱动盘与所述控制电机固定连接，所述棘爪的中间转动连接在所述驱动盘，所述棘爪一端与所述棘轮相抵触，所述棘爪一侧与转动盘连接有控制弹簧，所述控制弹簧推动所述棘爪与所述棘保持抵触，所述固定盘的边缘均匀设置有伸缩件，所述伸缩件突出所述固定盘的端面时，所述伸缩件拨动所述棘爪与所述棘轮脱离。
16.本发明中的调节件的设置能够实现纵向移动架运动间隙的调节，由于工件的的横向宽度或者是横向加工工序的不同，其横向加工时间的不同，导致工件纵向运动的时间间隔是有差距的，因此，本发明在固定盘的周围均匀设置了若干伸缩件，当驱动电机驱动驱动盘进行转动的过程中，会带动棘爪进行运动，当棘爪由于控制弹簧的驱动会使得棘爪的端部与棘轮相抵触，棘爪会驱动棘轮一直进行转动，由于棘轮与驱动齿轮是同轴固定连接的，因此，会进一步带动驱动齿轮的持续转动，此时驱动齿轮是一直进行转动的，此时齿条带动纵向移动架的运动间隔时间最短，当伸缩件突出固定盘的端面时，伸缩件会拨动棘爪的端部，使得棘爪会与棘轮上的棘齿脱离，棘爪在该两个棘齿之间运动时，棘轮是不会转动的，进一步驱动臂也就不会运动，因此，若伸缩件突出的越多，棘爪与棘轮上的棘齿脱离的越多，其棘轮停止转动的时间越长，最终使得转动臂的停止的时间就越长，最终实现纵向移动架的移动时间间隔的调节。
17.本发明的进一步设置为：所述伸缩件包括导向筒，和设置在所述导向筒内部的转动部和伸缩部，所述导向筒固定连接在所述固定盘上，所述转动部包括扭动头、扭动杆、卡接板，所述扭动头转动连接在所述导向筒内，所述扭动杆轴向连接在所述扭动头端部，所述卡接板固定连接在所述扭动杆的端部，所述伸缩部包括伸缩弹簧、伸缩头，所述伸缩弹簧活动套设在所述伸缩头一端，所述伸缩弹簧的两端连接连接在所述导向筒与所述伸缩头上，所述伸缩头的端部轴向相对设置有两个卡接头，所述卡接头的端部设置有凹槽，所述卡接头的一侧为倾斜坡面。
18.通过采用上述技术方案，若需要使得伸缩头的端部突出固定盘的端面，通过转动扭动头通过扭动杆带动卡接板转动，卡接板会沿着卡接头侧面的倾斜坡面逐渐运动到卡接头的端部，该过程也会之间通过卡接头压缩伸缩头，使其端部突出固定盘，此时伸缩弹簧被压缩，当继续转动扭动头，卡接板会与卡接头的端部脱离，此时卡接板位于两个卡接头时间，伸缩弹簧的回弹力会驱动伸缩头回缩到导向筒的内部，该方式简单的实现了伸缩件的伸长和回缩。
19.本发明的有益效果是：
20.1、本发明能够实现工件的定向定量移动，实现更加精确的定位和钻孔，本发明通过横向驱动件驱动横向移动架进行横向运动，此时待加工的工件会同步进行运动，使其完成钻孔，本发明还在横向驱动架上设置了驱动纵向移动架运动的纵向驱动件，纵向驱动件的设置能够实现工件的纵向运动，当工件的横向方向加工完成之后，能够实用纵向驱动件控制工件运动，实现工件的持续性加工。
21.2、本发明通过驱动电机驱动横向轴进行转动，横向轴转动的过程中，由于横向移动架上的控制杆插接在横向轴的驱动槽内，驱动槽又是倾斜环形设置的，因此会驱动横向移动架进行移动，其中，将驱动槽设置为若干首尾相连的竖直槽和倾斜槽，其中当控制杆为竖直槽内进行运动时，其运动的方向与横向轴的转动方向相同，使的横向移动架不会进行运动，此时上方的钻床正在进行工件的钻孔加工，当控制杆位于倾斜槽内时，横向轴的转动会通过倾斜槽推动控制杆带动横向移动架的横向运动，使其运动改变其加工的位置，该方式能够通过调节驱动电机的转速，控制工件的运动速度。
22.3、本发明中纵向驱动件上的控制电机能够驱动驱动齿轮进行转动，驱动齿轮与控制齿轮相啮合，进一步带动控制齿轮转动，控制齿轮通过转动杆和转动臂带动驱动臂进行运动，由于驱动臂的一端是通过连杆转动连接在转动臂上的，因此，驱动臂的另外一端由于重力的原因会一直与齿条相卡接，当控制齿轮进行转动之后，控制齿轮通过转动臂带动驱动臂的一端进行转动，驱动臂的一端转动时，由于另外一端通过推动齿卡接在齿条上，因此会推动齿条往前运动一定距离，当继续转动时，由于驱动臂端部的推动齿的一侧为倾斜面，不会与齿条卡接，因此转动臂会拉动驱动臂回退到起始位置处，然后继续转动时会再次推动齿条运动，以此往复运功，由于齿条是固定在驱动臂上的，因此，齿条的运动会带动整个纵向移动架进行运动，实现纵向移动架定时、定距离纵向移动。
23.4、本发明中拨动杆的设置能够实现纵向移动架的运动方向的改变，当通过拨动杆拨动驱动臂绕着连杆转动到控制齿轮的左边时，此时会驱动纵向移动架向左定向运动，当过拨动杆拨动驱动臂绕着连杆转动到控制齿轮的右边时，此时会驱动纵向移动架向左右定向运动，该方式能够根据工件的加工需求进行加工方向的改变。
24.5、本发明中的调节件的设置能够实现纵向移动架运动间隙的调节，由于工件的的横向宽度或者是横向加工工序的不同，其横向加工时间的不同，导致工件纵向运动的时间间隔是有差距的，因此，本发明在固定盘的周围均匀设置了若干伸缩件，当驱动电机驱动驱动盘进行转动的过程中，会带动棘爪进行运动，当棘爪由于控制弹簧的驱动会使得棘爪的端部与棘轮相抵触，棘爪会驱动棘轮一直进行转动，由于棘轮与驱动齿轮是同轴固定连接的，因此，会进一步带动驱动齿轮的持续转动，此时驱动齿轮是一直进行转动的，此时齿条带动纵向移动架的运动间隔时间最短，当伸缩件突出固定盘的端面时，伸缩件会拨动棘爪的端部，使得棘爪会与棘轮上的棘齿脱离，棘爪在该两个棘齿之间运动时，棘轮是不会转动的，进一步驱动臂也就不会运动，因此，若伸缩件突出的越多，棘爪与棘轮上的棘齿脱离的越多，其棘轮停止转动的时间越长，最终使得转动臂的停止的时间就越长，最终实现纵向移动架的移动时间间隔的调节。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本发明结构示意图。
27.图2是本发明左视结构示意图。
28.图3是本发明局部结构示意图。
29.图4是本发明中横向驱动件爆炸结构示意图。
30.图5是本发明纵向驱动件结构示意图。
31.图6是本发明纵向驱动件主视结构示意图。
32.图7是本发明纵向驱动件左视结构示意图。
33.图8是本发明中调节件结构示意图。
34.图9是本发明中调节件主视结构示意图。
35.图10是本发明中伸缩件内部结构示意图。
36.图中，1、钻床；11、操作台；2、支撑架；21、横向移动架；22、纵向移动架；3、横向驱动件；31、驱动电机；32、横向轴；321、驱动槽；3211、竖直槽；3212、倾斜槽；33、控制杆；34、导向孔；4、纵向驱动件；41、调节架；42、控制电机；43、转动盘；44、驱动齿轮；45、控制齿轮；47、转动臂；471、连杆；48、驱动臂；481、推动齿；4811、倾斜面；482、拨动杆；49、齿条；5、调节件；51、固定盘；52、驱动盘；53、棘轮；54、棘爪；55、控制弹簧；6、伸缩件；61、导向筒；62、扭动头；63、扭动杆；64、卡接板；65、伸缩弹簧；66、伸缩头；67、卡接头；671、倾斜坡面。
具体实施方式
37.下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.实施例，如图1、图2、图3、图4所示，一种平板钻床1定位装置，包括钻床1和操作台11，所述操作台11上设置有设置有支撑架2、横向移动架21和纵向移动架22，所述横向移动架21滑动设置在所述支撑架2上，所述纵向移动架22滑动设置在所述横向移动架21上，所述横向移动架21与纵向移动架22的运动方向垂直，所述支撑架2上设置有驱动所述横向移动架21沿所述支撑架2运动的横向驱动件3，所述横向移动架21上设置有驱动所述纵向移动架22沿所述横向移动架21运动的纵向驱动件4，所述横向驱动件3包括驱动电机31、横向轴32，所述驱动电机31设置在所述支撑架2上，所述横向轴32转动连接在所述支撑架2上，所述横向轴32上设置有驱动槽321，所述驱动槽321倾斜环形设置在所述横向轴32表面，所述横向移动架21上竖直设置有控制杆33，所述支撑架2上设置有开设有导向孔34，所述横向移动架21上的控制杆33滑动穿过导向孔34插接在所述横向轴32上的驱动槽321内。
39.如图3所示，本发明的进一步设置为：所述驱动槽321包括若干竖直槽3211和倾斜槽3212首尾相连而成。
40.本发明能够实现工件的定向定量移动，实现更加精确的定位和钻孔，本发明通过横向驱动件3驱动横向移动架21进行横向运动，此时待加工的工件会同步进行运动，使其完成钻孔，其中通过驱动电机31驱动横向轴32进行转动，横向轴32转动的过程中，由于横向移动架21上的控制杆33插接在横向轴32的驱动槽321内，驱动槽321又是倾斜环形设置的，因此会驱动横向移动架21进行移动，其中，将驱动槽321设置为若干首尾相连的竖直槽3211和倾斜槽3212，其中当控制杆33为竖直槽3211内进行运动时，其运动的方向与横向轴32的转动方向相同，使的横向移动架21不会进行运动，此时上方的钻床1正在进行工件的钻孔加
工，当控制杆33位于倾斜槽3212内时，横向轴32的转动会通过倾斜槽3212推动控制杆33带动横向移动架21的横向运动，使其运动改变其加工的位置，该方式能够通过调节驱动电机31的转速，控制工件的运动速度。
41.同时，本发明还在横向驱动架上设置了驱动纵向移动架22运动的纵向驱动件4，纵向驱动件4的设置能够实现工件的纵向运动，当工件的横向方向加工完成之后，能够实用纵向驱动件4控制工件运动，实现工件的持续性加工。
42.如图5、图6、图7所示，所述纵向驱动件4包括调节架41、设置在所述调节架41上的控制电机42、调节件5、转动盘43、驱动齿轮44、控制齿轮45、转动杆、转动臂47、驱动臂48，所述调节架41固定设置在所述横向移动架21的边缘，所述控制电机42与所述调节件5相连接，所述驱动齿轮44与所述调节件5同轴连接，所述驱动齿轮44与所述控制齿轮45均转动连接在所述调节架41上，所述控制齿轮45与所述调节齿轮相啮合，所述转动杆轴向固定连接在所述控制齿轮45上，所述转动臂47垂直固定连接在所述转动杆的端部，所述转动臂47的另一端转动连接有连杆471，所述驱动臂48转动连接在所述连杆471上，所述驱动臂48的端部设置有推动齿481，所述纵向移动架22的边缘设置有齿条49，所述齿条49与所述驱动臂48端部的推动齿481卡接。
43.通过采用上述技术方案，纵向驱动件4上的控制电机42能够驱动驱动齿轮44进行转动，驱动齿轮44与控制齿轮45相啮合，进一步带动控制齿轮45转动，控制齿轮45通过转动杆和转动臂47带动驱动臂48进行运动，由于驱动臂48的一端是通过连杆471转动连接在转动臂47上的，因此，驱动臂48的另外一端由于重力的原因会一直与齿条49相卡接，当控制齿轮45进行转动之后，控制齿轮45通过转动臂47带动驱动臂48的一端进行转动，驱动臂48的一端转动时，由于另外一端通过推动齿481卡接在齿条49上，因此会推动齿481条往前运动一定距离，当继续转动时，由于驱动臂48端部的推动齿481的一侧为倾斜面4811，不会与齿条49卡接，因此转动臂47会拉动驱动臂48回退到起始位置处，然后继续转动时会再次推动齿481条运动，以此往复运功，由于齿条49是固定在驱动臂48上的，因此，齿条49的运动会带动整个纵向移动架22进行运动，实现纵向移动架22定时、定距离纵向移动。
44.如图6所示，所述推动齿481从驱动臂48的中间向两端的厚度逐渐缩小，所述推动齿481靠近所述连杆471的一侧为倾斜面4811。
45.通过采用上述技术方案，该方式能够实现当驱动臂48转动的过程中能够通过推动齿481推动齿481条运动，而驱动臂48往回运动时，倾斜面4811的设置能够使的推动齿481不会与齿条49限位卡接，使驱动臂48不会受到限制而带回驱动齿条49，实现齿条49的单向运动。
46.如图5所示，所述驱动臂48靠近所述推动齿481的一端上垂直设置有拨动杆482。
47.通过采用上述技术方案，拨动杆482的设置能够实现纵向移动架22的运动方向的改变，当通过拨动杆482拨动驱动臂48绕着连杆471转动到控制齿轮45的左边时，此时会驱动纵向移动架22向左定向运动，当过拨动杆482拨动驱动臂48绕着连杆471转动到控制齿轮45的右边时，此时会驱动纵向移动架22向左右定向运动，该方式能够根据工件的加工需求进行加工方向的改变。
48.如图7、图8、图9所示，所述调节件5包括固定盘51、驱动盘52、棘轮53、棘爪54，所述固定盘51固定连接在所述调节架41上，所述固定盘51与所述驱动盘52、棘轮53同轴转动连
接，所述棘轮53与所述驱动齿轮44同轴固定连接，所述驱动盘52与所述控制电机42固定连接，所述棘爪54的中间转动连接在所述驱动盘52，所述棘爪54一端与所述棘轮53相抵触，所述棘爪54一侧与转动盘43连接有控制弹簧55，所述控制弹簧55推动所述棘爪54与所述棘保持抵触，所述固定盘51的边缘均匀设置有伸缩件6，所述伸缩件6突出所述固定盘51的端面时，所述伸缩件6拨动所述棘爪54与所述棘轮53脱离。
49.本发明中的调节件5的设置能够实现纵向移动架22运动间隙的调节，由于工件的的横向宽度或者是横向加工工序的不同，其横向加工时间的不同，导致工件纵向运动的时间间隔是有差距的，因此，本发明在固定盘51的周围均匀设置了若干伸缩件6，当驱动电机31驱动驱动盘52进行转动的过程中，会带动棘爪54进行运动，当棘爪54由于控制弹簧55的驱动会使得棘爪54的端部与棘轮53相抵触，棘爪54会驱动棘轮53一直进行转动，由于棘轮53与驱动齿轮44是同轴固定连接的，因此，会进一步带动驱动齿轮44的持续转动，此时驱动齿轮44是一直进行转动的，此时齿条49带动纵向移动架22的运动间隔时间最短，当伸缩件6突出固定盘51的端面时，伸缩件6会拨动棘爪54的端部，使得棘爪54会与棘轮53上的棘齿脱离，棘爪54在该两个棘齿之间运动时，棘轮53是不会转动的，进一步驱动臂48也就不会运动，因此，若伸缩件6突出的越多，棘爪54与棘轮53上的棘齿脱离的越多，其棘轮53停止转动的时间越长，最终使得转动臂47的停止的时间就越长，最终实现纵向移动架22的移动时间间隔的调节。
50.如图10所示，所述伸缩件6包括导向筒61，和设置在所述导向筒61内部的转动部和伸缩部，所述导向筒61固定连接在所述固定盘51上，所述转动部包括扭动头62、扭动杆63、卡接板64，所述扭动头62转动连接在所述导向筒61内，所述扭动杆63轴向连接在所述扭动头62端部，所述卡接板64固定连接在所述扭动杆63的端部，所述伸缩部包括伸缩弹簧65、伸缩头66，所述伸缩弹簧65活动套设在所述伸缩头66一端，所述伸缩弹簧65的两端连接连接在所述导向筒61与所述伸缩头66上，所述伸缩头66的端部轴向相对设置有两个卡接头67，所述卡接头67的端部设置有凹槽，所述卡接头67的一侧为倾斜坡面671。
51.通过采用上述技术方案，若需要使得伸缩头66的端部突出固定盘51的端面，通过转动扭动头62通过扭动杆63带动卡接板64转动，卡接板64会沿着卡接头67侧面的倾斜坡面671逐渐运动到卡接头67的端部，该过程也会之间通过卡接头67压缩伸缩头66，使其端部突出固定盘51，此时伸缩弹簧65被压缩，当继续转动扭动头62，卡接板64会与卡接头67的端部脱离，此时卡接板64位于两个卡接头67时间，伸缩弹簧65的回弹力会驱动伸缩头66回缩到导向筒61的内部，该方式简单的实现了伸缩件6的伸长和回缩。
52.本发明能够实现工件的定向定量移动，实现更加精确的定位和钻孔，本发明通过横向驱动件3驱动横向移动架21进行横向运动，此时待加工的工件会同步进行运动，使其完成钻孔，本发明还在横向驱动架上设置了驱动纵向移动架22运动的纵向驱动件4，纵向驱动件4的设置能够实现工件的纵向运动，当工件的横向方向加工完成之后，能够实用纵向驱动件4控制工件运动，实现工件的持续性加工。

技术特征：
1.一种平板钻床(1)定位装置，包括钻床(1)和操作台(11)，其特征在于：所述操作台(11)上设置有设置有支撑架(2)、横向移动架(21)和纵向移动架(22)，所述横向移动架(21)滑动设置在所述支撑架(2)上，所述纵向移动架(22)滑动设置在所述横向移动架(21)上，所述横向移动架(21)与纵向移动架(22)的运动方向垂直，所述支撑架(2)上设置有驱动所述横向移动架(21)沿所述支撑架(2)运动的横向驱动件(3)，所述横向移动架(21)上设置有驱动所述纵向移动架(22)沿所述横向移动架(21)运动的纵向驱动件(4)，所述横向驱动件(3)包括驱动电机(31)、横向轴(32)，所述驱动电机(31)设置在所述支撑架(2)上，所述横向轴(32)转动连接在所述支撑架(2)上，所述横向轴(32)上设置有驱动槽(321)，所述驱动槽(321)倾斜环形设置在所述横向轴(32)表面，所述横向移动架(21)上竖直设置有控制杆(33)，所述支撑架(2)上设置有开设有导向孔(34)，所述横向移动架(21)上的控制杆(33)滑动穿过导向孔(34)插接在所述横向轴(32)上的驱动槽(321)内。2.根据权利要求1所述的一种平板钻床(1)定位装置，其特征在于：所述驱动槽(321)包括若干竖直槽(3211)和倾斜槽(3212)首尾相连而成。3.根据权利要求1所述的一种平板钻床(1)定位装置，其特征在于：所述纵向驱动件(4)包括调节架(41)、设置在所述调节架(41)上的控制电机(42)、调节件(5)、转动盘(43)、驱动齿轮(44)、控制齿轮(45)、转动杆、转动臂(47)、驱动臂(48)，所述调节架(41)固定设置在所述横向移动架(21)的边缘，所述控制电机(42)与所述调节件(5)相连接，所述驱动齿轮(44)与所述调节件(5)同轴连接，所述驱动齿轮(44)与所述控制齿轮(45)均转动连接在所述调节架(41)上，所述控制齿轮(45)与所述调节齿轮相啮合，所述转动杆轴向固定连接在所述控制齿轮(45)上，所述转动臂(47)垂直固定连接在所述转动杆的端部，所述转动臂(47)的另一端转动连接有连杆(471)，所述驱动臂(48)转动连接在所述连杆(471)上，所述驱动臂(48)的端部设置有推动齿(481)，所述纵向移动架(22)的边缘设置有齿条(49)，所述齿条(49)与所述驱动臂(48)端部的推动齿(481)卡接。4.根据权利要求3所述的一种平板钻床(1)定位装置，其特征在于：所述推动齿(481)从所述驱动臂(48)的中间向两端的厚度逐渐缩小，所述推动齿(481)靠近所述连杆(471)的一侧为倾斜面(4811)。5.根据权利要求3所述的一种平板钻床(1)定位装置，其特征在于：所述驱动臂(48)靠近所述推动齿(481)的一端上垂直设置有拨动杆(482)。6.根据权利要求3所述的一种平板钻床(1)定位装置，其特征在于：所述调节件(5)包括固定盘(51)、驱动盘(52)、棘轮(53)、棘爪(54)，所述固定盘(51)固定连接在所述调节架(41)上，所述固定盘(51)与所述驱动盘(52)、棘轮(53)同轴转动连接，所述棘轮(53)与所述驱动齿轮(44)同轴固定连接，所述驱动盘(52)与所述控制电机(42)固定连接，所述棘爪(54)的中间转动连接在所述驱动盘(52)，所述棘爪(54)一端与所述棘轮(53)相抵触，所述棘爪(54)一侧与转动盘(43)连接有控制弹簧(55)，所述控制弹簧(55)推动所述棘爪(54)与所述棘保持抵触，所述固定盘(51)的边缘均匀设置有伸缩件(6)，所述伸缩件(6)突出所述固定盘(51)的端面时，所述伸缩件(6)拨动所述棘爪(54)与所述棘轮(53)脱离。7.根据权利要求6所述的一种平板钻床(1)定位装置，其特征在于：所述伸缩件(6)包括导向筒(61)，和设置在所述导向筒(61)内部的转动部和伸缩部，所述导向筒(61)固定连接在所述固定盘(51)上，所述转动部包括扭动头(62)、扭动杆(63)、卡接板(64)，所述扭动头
(62)转动连接在所述导向筒(61)内，所述扭动杆(63)轴向连接在所述扭动头(62)端部，所述卡接板(64)固定连接在所述扭动杆(63)的端部，所述伸缩部包括伸缩弹簧(65)、伸缩头(66)，所述伸缩弹簧(65)活动套设在所述伸缩头(66)一端，所述伸缩弹簧(65)的两端连接连接在所述导向筒(61)与所述伸缩头(66)上，所述伸缩头(66)的端部轴向相对设置有两个卡接头(67)，所述卡接头(67)的端部设置有凹槽，所述卡接头(67)的一侧为倾斜坡面(671)。

技术总结
本发明涉及平板钻床领域，公开了一种平板钻床定位装置，包括钻床和操作台，所述支撑架上设置有驱动所述横向移动架沿所述支撑架运动的横向驱动件，所述横向移动架上设置有驱动所述纵向移动架沿所述横向移动架运动的纵向驱动件，所述横向驱动件包括驱动电机、横向轴，所述驱动电机设置在所述支撑架上，所述横向轴转动连接在所述支撑架上，所述横向轴上设置有驱动槽，所述驱动槽倾斜环形设置在所述横向轴表面，所述横向移动架上竖直设置有控制杆，所述支撑架上设置有开设有导向孔，所述横向移动架上的控制杆滑动穿过导向孔插接在所述横向轴上的驱动槽内，具有使待加工工件的定向、定距的自动化调节的效果。距的自动化调节的效果。距的自动化调节的效果。


技术研发人员：代静波
受保护的技术使用者：荆州市金宏钢构股份有限公司
技术研发日：2023.07.19
技术公布日：2023/10/5