一种水性涂料耐光照试验设备的制作方法

1.本发明涉及水性涂料耐光照试验技术领域，具体为一种水性涂料耐光照试验设备。


背景技术：

2.凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类:天然物质或矿物质（如硅酸钾）的天然水性涂料和人工合成树脂（如丙烯酸树脂）的石油化工水性涂料。此处仅对人工合成树脂类的水性涂料进行阐述。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料（乳胶涂料）3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。水性涂料在生产后需要进行耐光照测试，从而通过检测后的水性涂料的色差、光泽度、附着力等参数进行测试判断制造的水性涂料是否符合要求，因此急需要一种装置来解决上述问题，使得水性涂料耐光照试验可以方便快速多种模式的进行。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种水性涂料耐光照试验设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水性涂料耐光照试验设备，包括检测控制装置、检测装置、支撑固定底座和调节装置，所述检测装置固定连接在所述支撑固定底座的上端，所述调节装置固定连接在所述支撑固定底座的两侧，且所述调节装置分布在所述检测装置的两侧，所述检测装置包括涂抹检测板和固定支撑板，且所述涂抹检测板通过螺栓固定安装在所述固定支撑板的上端，通过设置检测控制装置和调节装置，可以完成对涂覆在涂抹检测板上的水性涂料不同强度的光照检测，并且在检测的过程中通过检测控制装置可以控制检测时的温度，通过调节装置可以控制检测使得湿度，使得检测的结果多样，可以对检测的环境进行多样性调节，使得检测的结果更加的准确和具有说服力。
5.优选的，所述固定支撑板的两侧内部滑动卡接有滑动支撑卡架，所述滑动支撑卡架之间固定安装有清刮刀板，且所述清刮刀板的底端与所述涂抹检测板的上端面接触，所述滑动支撑卡架的上端固定安装有控制调节齿板，所述调节控制齿轮通过安装立架转动安装在所述固定支撑板上，所述调节控制齿轮之间固定安装有同步转动杆，所述固定支撑板一端外侧固定安装有第一电动机，且所述第一电动机的驱动端与所述调节控制齿轮固定连接，利用检测装置中的第一电动机可以带动调节控制齿轮转动，通过同步转动杆可以使得两个调节控制齿轮同步的转动，同步转动的调节控制齿轮通过控制调节齿板可以使得控制调节齿板和清刮刀板沿着涂抹检测板上往复的滑动，从而可以通过清刮刀板对涂抹检测板上涂覆的水性涂料清刮，可以对关照指定时间后的附着力检测，并且通过清刮刀板不断的清刮可以使得涂抹检测板上涂覆的材料被清理，使得涂抹检测板的上表面可以连续的进行
测试，并且测试后保持干净整洁。
6.优选的，所述调节装置包括连接输送管、滑动控制卡板、第一电动推杆、支撑安装架和水雾喷嘴，所述第一电动推杆对称固定安装在所述支撑安装架的外侧，所述滑动控制卡板滑动卡接在所述支撑安装架上，且所述第一电动推杆的前端与所述滑动控制卡板固定连接，所述水雾喷嘴均匀固定安装在所述滑动控制卡板上，且所述水雾喷嘴位于所述支撑安装架的内侧，所述连接输送管对称固定安装在所述滑动控制卡板的上端。
7.优选的，所述支撑安装架上开设有调节刻度线。
8.优选的，所述检测控制装置包括鼓风机、密封板、检测调节框、第二电动推杆、控制器、操控显示面板、电加热板、检测灯和排放调节槽，所述密封板通过螺栓固定安装在所述检测调节框上，所述鼓风机均匀固定安装在所述密封板上，所述第二电动推杆对称分布在所述检测调节框的端角底部，且所述第二电动推杆的上端与所述检测调节框的底端固定连接，所述控制器和所述操控显示面板固定安装在所述检测调节框上，所述电加热板均匀固定安装在所述检测调节框的内部，所述排放调节槽均匀贯穿开设在所述检测调节框上，所述检测灯均匀固定安装在所述检测调节框的底部。
9.优选的，所述第二电动推杆的底端固定安装在所述固定支撑板上，所述检测调节框位于所述涂抹检测板的正上方。
10.优选的，所述支撑安装架固定连接在所述支撑固定底座上，所述水雾喷嘴分布在所述涂抹检测板的两侧。
11.优选的，所述鼓风机和所述操控显示面板以及所述电加热板通过导线与所述控制器电性连接。
12.优选的，所述鼓风机的出风端位于所述检测调节框的内部，且所述鼓风机位于所述电加热板的上方，所述电加热板底部与所述检测调节框内部之间存在间隙。
13.优选的，所述固定支撑板的末端通过螺栓固定安装有u型安装框架，所述u型安装框架的内部转动安装有接料导送板，所述u型安装框架的外部固定安装有第二电动机，且所述第二电动机的驱动端与所述接料导送板固定连接，所述涂抹检测板的末端位于所述接料导送板的上方，通过启动第二电动机可以带动和控制u型安装框架内部的接料导送板转动，从而控制接料导送板的倾斜度，使得清刮落下的涂料可以落在接料导送板上后集中的收集处理，使得测试过程中产生的废料方便快速的收集处理。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本装置通过设置检测控制装置和调节装置，可以完成对涂覆在涂抹检测板上的水性涂料不同强度的光照检测，并且在检测的过程中通过检测控制装置可以控制检测时的温度，通过调节装置可以控制检测使得湿度，使得检测的结果多样，可以对检测的环境进行多样性调节，使得检测的结果更加的准确和具有说服力。
15.本装置通过设置检测装置，利用检测装置中的第一电动机可以带动调节控制齿轮转动，通过同步转动杆可以使得两个调节控制齿轮同步的转动，同步转动的调节控制齿轮通过控制调节齿板可以使得控制调节齿板和清刮刀板沿着涂抹检测板上往复的滑动，从而可以通过清刮刀板对涂抹检测板上涂覆的水性涂料清刮，可以对关照指定时间后的附着力检测，并且通过清刮刀板不断的清刮可以使得涂抹检测板上涂覆的材料被清理，使得涂抹检测板的上表面可以连续的进行测试，并且测试后保持干净整洁，通过启动第二电动机可
以带动和控制u型安装框架内部的接料导送板转动，从而控制接料导送板的倾斜度，使得清刮落下的涂料可以落在接料导送板上后集中的收集处理，使得测试过程中产生的废料方便快速的收集处理。
附图说明
16.图1为本发明的主体结构示意图；图2为本发明中的主体侧视立体结构示意图；图3为本发明中的检测装置结构示意图；图4为本发明中的调节装置结构示意图；图5为本发明中的调节装置侧视图；图6为本发明中的检测控制装置结构示意图；图7为本发明中的检测调节框内部结构示意图；图8为本发明中的检测调节框底部结构示意图；图9为本发明中的主体第二实施例结构示意图。
17.图中：1-检测控制装置、2-检测装置、3-支撑固定底座、4-调节装置、5-涂抹检测板、6-固定支撑板、7-清刮刀板、8-滑动支撑卡架、9-控制调节齿板、10-第一电动机、11-调节控制齿轮、12-同步转动杆、13-调节刻度线、14-连接输送管、15-滑动控制卡板、16-第一电动推杆、17-支撑安装架、18-水雾喷嘴、19-鼓风机、20-密封板、21-检测调节框、22-第二电动推杆、23-控制器、24-操控显示面板、25-电加热板、26-检测灯、27-排放调节槽、28-第二电动机、29-u型安装框架、30-接料导送板。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1、图2和图3，本发明提供的一种实施例：一种水性涂料耐光照试验设备，包括检测控制装置1、检测装置2、支撑固定底座3和调节装置4，检测装置2固定连接在支撑固定底座3的上端，调节装置4固定连接在支撑固定底座3的两侧，且调节装置4分布在检测装置2的两侧，检测装置2包括涂抹检测板5和固定支撑板6，且涂抹检测板5通过螺栓固定安装在固定支撑板6的上端，固定支撑板6的两侧内部滑动卡接有滑动支撑卡架8，滑动支撑卡架8之间固定安装有清刮刀板7，且清刮刀板7的底端与涂抹检测板5的上端面接触，滑动支撑卡架8的上端固定安装有控制调节齿板9，调节控制齿轮11通过安装立架转动安装在固定支撑板6上，调节控制齿轮11之间固定安装有同步转动杆12，固定支撑板6一端外侧固定安装有第一电动机10，且第一电动机10的驱动端与调节控制齿轮11固定连接，启动第一电动机10可以带动调节控制齿轮11转动，通过同步转动杆12可以使得两个调节控制齿轮11同步的转动，同步转动的调节控制齿轮11通过控制调节齿板9可以使得控制调节齿板9和清刮刀板7沿着涂抹检测板5上往复的滑动，从而可以通过清刮刀板7对涂抹检测板5上涂覆的水性
涂料清刮，可以对关照指定时间后的附着力检测，并且通过清刮刀板7不断的清刮可以使得涂抹检测板5上涂覆的材料被清理，使得涂抹检测板5的上表面可以连续的进行测试，并且测试后保持干净整洁。
21.请参阅图4和图5，调节装置4包括连接输送管14、滑动控制卡板15、第一电动推杆16、支撑安装架17和水雾喷嘴18，第一电动推杆16对称固定安装在支撑安装架17的外侧，滑动控制卡板15滑动卡接在支撑安装架17上，且第一电动推杆16的前端与滑动控制卡板15固定连接，水雾喷嘴18均匀固定安装在滑动控制卡板15上，且水雾喷嘴18位于支撑安装架17的内侧，连接输送管14对称固定安装在滑动控制卡板15的上端，通过启动第一电动推杆16可以拉动滑动控制卡板15沿着支撑安装架17的上端往复的滑动，使得分布在涂抹检测板5两侧的各个水雾喷嘴18可以对涂抹检测板5上方环境干燥程度调节，使得检测的环境可以方便的进行调节和控制，使得检测的结果更加的多样和具有说服力，也使得检测的结果更加的准确。
22.请参阅图4，支撑安装架17上开设有调节刻度线13，可以对滑动控制卡板15滑动的位置和区域精准的控制和调节。
23.请参阅图6、图7和图8，检测控制装置1包括鼓风机19、密封板20、检测调节框21、第二电动推杆22、控制器23、操控显示面板24、电加热板25、检测灯26和排放调节槽27，密封板20通过螺栓固定安装在检测调节框21上，鼓风机19均匀固定安装在密封板20上，第二电动推杆22对称分布在检测调节框21的端角底部，且第二电动推杆22的上端与检测调节框21的底端固定连接，控制器23和操控显示面板24固定安装在检测调节框21上，电加热板25均匀固定安装在检测调节框21的内部，排放调节槽27均匀贯穿开设在检测调节框21上，检测灯26均匀固定安装在检测调节框21的底部，通过鼓风机19可以使得排放调节槽27中吹出热风，从而可以调节和控制侧视时测试环境的温度，第二电动推杆22可以控制检测调节框21向下移动指定的距离，此时可以控制检测灯26与涂抹检测板5上端面的间距，使得检测的参数进行调节，使得检测的结果更加的整齐和具有代表性。
24.第二电动推杆22的底端固定安装在固定支撑板6上，检测调节框21位于涂抹检测板5的正上方，使得安装在检测调节框21上的检测灯26可以充分的对涂抹检测板5照射。
25.支撑安装架17固定连接在支撑固定底座3上，水雾喷嘴18分布在涂抹检测板5的两侧，通过水雾喷嘴18方便对涂抹检测板5周围的环境湿度进行方便快速的调节和控制。
26.鼓风机19和操控显示面板24以及电加热板25通过导线与控制器23电性连接，通过控制器23可以精准的控制鼓风机19和操控显示面板24以及电加热板25运行。
27.鼓风机19的出风端位于检测调节框21的内部，且鼓风机19位于电加热板25的上方，电加热板25底部与检测调节框21内部之间存在间隙，使得电加热板25上产生的热量可以通过排放调节槽27充分的排出。
28.实施例1的工作原理为：首先将需要检测的水性涂料涂覆在涂抹检测板5上表面，然后通过控制器23控制各个检测灯26运行，均匀分布的检测灯26分别为紫外线灯管或者氙弧灯，从而作为光源，以模拟自然阳光的紫外线和可见光照射，通过检测灯26指定时间的照射，通过观察涂覆在涂抹检测板5上涂料的色差和光泽度来判断水性涂料的耐光性；并且在检测的过程中通过控制器23可以同步的控制各个第二电动推杆22运行，运行的第二电动推杆22可以控制检测调节框21向下移动指定的距离，此时可以控制检测灯26
与涂抹检测板5上端面的间距，使得检测的参数进行调节，使得检测的结果更加的整齐和具有代表性；检测的过程中通过控制器23可以使得电加热板25运行并且加热指定的温度，然后此时移动各个鼓风机19，通过鼓风机19可以使得排放调节槽27中吹出热风，从而可以调节和控制侧视时测试环境的温度，通过连接输送管14与输水软管连接，通过水雾喷嘴18可以喷洒出水雾，并且通过启动第一电动推杆16可以拉动滑动控制卡板15沿着支撑安装架17的上端往复的滑动，使得分布在涂抹检测板5两侧的各个水雾喷嘴18可以对涂抹检测板5上方环境干燥程度调节，使得检测的环境可以方便的进行调节和控制，使得检测的结果更加的多样和具有说服力，也使得检测的结果更加的准确；通过启动第一电动机10可以带动调节控制齿轮11转动，通过同步转动杆12可以使得两个调节控制齿轮11同步的转动，同步转动的调节控制齿轮11通过控制调节齿板9可以使得控制调节齿板9和清刮刀板7沿着涂抹检测板5上往复的滑动，从而可以通过清刮刀板7对涂抹检测板5上涂覆的水性涂料清刮，可以对关照指定时间后的附着力检测，并且通过清刮刀板7不断的清刮可以使得涂抹检测板5上涂覆的材料被清理，使得涂抹检测板5的上表面可以连续的进行测试，并且测试后保持干净整洁。
29.实施例2
30.在实施例1的基础上，如图9所示，固定支撑板6的末端通过螺栓固定安装有u型安装框架29，u型安装框架29的内部转动安装有接料导送板30，u型安装框架29的外部固定安装有第二电动机28，且第二电动机28的驱动端与接料导送板30固定连接，涂抹检测板5的末端位于接料导送板30的上方。
31.在实施本实施例时，通过启动第二电动机28可以带动和控制u型安装框架29内部的接料导送板30转动，从而控制接料导送板30的倾斜度，使得清刮落下的涂料可以落在接料导送板30上后集中的收集处理，使得测试过程中产生的废料方便快速的收集处理。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种水性涂料耐光照试验设备，包括检测控制装置（1）、检测装置（2）、支撑固定底座（3）和调节装置（4），其特征在于：所述检测装置（2）固定连接在所述支撑固定底座（3）的上端，所述调节装置（4）固定连接在所述支撑固定底座（3）的两侧，且所述调节装置（4）分布在所述检测装置（2）的两侧，所述检测装置（2）包括涂抹检测板（5）和固定支撑板（6），且所述涂抹检测板（5）通过螺栓固定安装在所述固定支撑板（6）的上端。2.根据权利要求1所述的一种水性涂料耐光照试验设备，其特征在于：所述固定支撑板（6）的两侧内部滑动卡接有滑动支撑卡架（8），所述滑动支撑卡架（8）之间固定安装有清刮刀板（7），且所述清刮刀板（7）的底端与所述涂抹检测板（5）的上端面接触，所述滑动支撑卡架（8）的上端固定安装有控制调节齿板（9），调节控制齿轮（11）通过安装立架转动安装在所述固定支撑板（6）上，所述调节控制齿轮（11）之间固定安装有同步转动杆（12），所述固定支撑板（6）一端外侧固定安装有第一电动机（10），且所述第一电动机（10）的驱动端与所述调节控制齿轮（11）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种水性涂料耐光照试验设备，其特征在于：所述调节装置（4）包括连接输送管（14）、滑动控制卡板（15）、第一电动推杆（16）、支撑安装架（17）和水雾喷嘴（18），所述第一电动推杆（16）对称固定安装在所述支撑安装架（17）的外侧，所述滑动控制卡板（15）滑动卡接在所述支撑安装架（17）上，且所述第一电动推杆（16）的前端与所述滑动控制卡板（15）固定连接，所述水雾喷嘴（18）均匀固定安装在所述滑动控制卡板（15）上，且所述水雾喷嘴（18）位于所述支撑安装架（17）的内侧，所述连接输送管（14）对称固定安装在所述滑动控制卡板（15）的上端。4.根据权利要求3所述的一种水性涂料耐光照试验设备，其特征在于：所述支撑安装架（17）上开设有调节刻度线（13）。5.根据权利要求4所述的一种水性涂料耐光照试验设备，其特征在于：所述检测控制装置（1）包括鼓风机（19）、密封板（20）、检测调节框（21）、第二电动推杆（22）、控制器（23）、操控显示面板（24）、电加热板（25）、检测灯（26）和排放调节槽（27），所述密封板（20）通过螺栓固定安装在所述检测调节框（21）上，所述鼓风机（19）均匀固定安装在所述密封板（20）上，所述第二电动推杆（22）对称分布在所述检测调节框（21）的端角底部，且所述第二电动推杆（22）的上端与所述检测调节框（21）的底端固定连接，所述控制器（23）和所述操控显示面板（24）固定安装在所述检测调节框（21）上，所述电加热板（25）均匀固定安装在所述检测调节框（21）的内部，所述排放调节槽（27）均匀贯穿开设在所述检测调节框（21）上，所述检测灯（26）均匀固定安装在所述检测调节框（21）的底部。6.根据权利要求5所述的一种水性涂料耐光照试验设备，其特征在于：所述第二电动推杆（22）的底端固定安装在所述固定支撑板（6）上，所述检测调节框（21）位于所述涂抹检测板（5）的正上方。7.根据权利要求6所述的一种水性涂料耐光照试验设备，其特征在于：所述支撑安装架（17）固定连接在所述支撑固定底座（3）上，所述水雾喷嘴（18）分布在所述涂抹检测板（5）的两侧。8.根据权利要求7所述的一种水性涂料耐光照试验设备，其特征在于：所述鼓风机（19）和所述操控显示面板（24）以及所述电加热板（25）通过导线与所述控制器（23）电性连接。9.根据权利要求8所述的一种水性涂料耐光照试验设备，其特征在于：所述鼓风机（19）
的出风端位于所述检测调节框（21）的内部，且所述鼓风机（19）位于所述电加热板（25）的上方，所述电加热板（25）底部与所述检测调节框（21）内部之间存在间隙。10.根据权利要求9所述的一种水性涂料耐光照试验设备，其特征在于：所述固定支撑板（6）的末端通过螺栓固定安装有u型安装框架（29），所述u型安装框架（29）的内部转动安装有接料导送板（30），所述u型安装框架（29）的外部固定安装有第二电动机（28），且所述第二电动机（28）的驱动端与所述接料导送板（30）固定连接，所述涂抹检测板（5）的末端位于所述接料导送板（30）的上方。

技术总结
本发明涉及水性涂料耐光照试验技术领域，具体的说是一种水性涂料耐光照试验设备，包括检测控制装置、检测装置、支撑固定底座和调节装置，检测装置固定连接在支撑固定底座的上端，调节装置固定连接在支撑固定底座的两侧，且调节装置分布在检测装置的两侧，检测装置包括涂抹检测板和固定支撑板，且涂抹检测板通过螺栓固定安装在固定支撑板的上端。本发明通过设置检测控制装置和调节装置，可以完成对涂覆在涂抹检测板上的水性涂料不同强度的光照检测，并且在检测的过程中通过检测控制装置可以控制检测时的温度，通过调节装置可以控制检测使得湿度，使得检测的结果多样，可以对检测的环境进行多样性调节，使得检测的结果更加的准确和具有说服力。确和具有说服力。确和具有说服力。


技术研发人员：胡蕴滢 何伟安 曾远委 胡大明 胡剑韬
受保护的技术使用者：广州福诚美化工有限公司
技术研发日：2023.07.10
技术公布日：2023/10/5