一种机械模具加工用加工平台的制作方法

1.本发明涉及模具加工技术领域，具体为一种机械模具加工用加工平台。


背景技术：

2.模具机械是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
3.现有技术中，如中国专利号为：cn116175448a的“一种机械模具加工用加工平台”，包括工作台，工作台的底部可拆卸式连接有第一驱动部；工作台的一侧放置有第一支撑件，第一支撑件顶部远离工作台的一端的两端分别连接有第一连接件，第一连接件之间放置有第一转动件，第一转动件的两端分别转动连接于相邻第一连接件靠近另一个第一连接件的一侧；第一转动件外侧套设有多个第一滑动件，第一滑动件外侧连接有第一限位件。
4.但现有技术中，模具在加工原料过程中，一般通过吸盘进行自动化上料，对于模具加工的金属薄片，在制品的脱模过程中，模具的内腔与加工制品摩擦阻力较大，现有的吸盘在吸附金属薄片制品吸附效果不好，容易在脱模过程中受到阻力的影响导致制品与吸盘之间脱离。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种机械模具加工用加工平台，以解决上述背景技术提出的模具的内腔与加工制品摩擦阻力较大，现有的吸盘在吸附金属薄片制品吸附效果不好，容易在脱模过程中受到阻力的影响导致制品与吸盘之间脱离的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械模具加工用加工平台，包括底板，所述底板的顶端固定连接有运料机构，所述运料机构包括稳定板，所述稳定板的顶端固定连接有竖直架，所述竖直架的外侧壁固定连接有水平架，所述竖直架的顶端固定连接有延伸架；所述延伸架的两端分别设置有竖直运料组件和第一水平运料组件，所述竖直运料组件包括第三转动轴，所述第三转动轴与所述延伸架转动连接，所述第三转动轴的一端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端固定连接有第一限位框，所述第一限位框的内侧壁滑动连接有第一滑动柱，所述第一滑动柱的一端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底端固定连接有吸盘，所述底板的顶端固定连接有模具；所述水平架的外侧设置有传动组件，所述传动组件包括第一齿轮，所述第一齿轮的外侧壁开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内侧壁划得来连接到有第三连接杆，所述第三连接杆的顶端与所述第二连接杆的侧壁固定连接。
7.优选的，所述第一齿轮外侧壁啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的外侧壁开设有第二限位槽。
8.优选的，所述第一水平运料组件包括第四转动轴，所述第四转动轴与所述延伸架转动连接。
9.优选的，所述第四转动轴的一端固定连接有第二圆挡板，所述第四转动轴的另一端固定连接有第四连接杆。
10.优选的，所述第四连接杆的内侧壁固定连接有第二限位框，所述第二限位框与所述第二限位槽滑动连接，所述第二限位框的底端固定连接有第二限位框。
11.优选的，所述第一滑动柱的一端固定连接有第一圆挡板，所述第二限位框的底端设置有第二水平运料组件，所述第二水平运料组件包括水平移动杆，所述水平移动杆的侧壁固定连接有第二限位卡块，所述第二限位卡块的外侧壁滑动连接有第一直线导轨，所述第一直线导轨的外侧壁与所述竖直架固定连接。
12.优选的，所述水平移动杆的一端固定连接有第二滑动柱，所述水平移动杆的另一端固定连接有第二直线导轨，所述第二直线导轨的内侧壁滑动连接有第一限位卡块，所述第二滑动柱与所述第二限位框滑动连接，所述第二滑动柱的一端固定连接有第三圆挡板，所述第一限位卡块与所述第一连接杆滑动连接。
13.优选的，所述底板的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端固定连接电机，所述电机的输出端固定连接有蜗杆。
14.优选的，所述蜗杆的外侧壁啮合有蜗轮，所述蜗轮的侧壁固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴与所述第一齿轮的侧壁固定连接。
15.优选的，所述水平架的一端转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的一端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮相互啮合。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明中，通过转动第一齿轮带动第一限位槽旋转，当第一限位槽的长边一侧朝上，让第二连接杆拉动第二连接杆向下移动，使第二连接杆绕着延伸架的一端转动，使第二连接杆趋近于水平状态，使得了第一限位框带动第一连接杆向下移动，实现了吸盘向下挤压的作用，增加了吸盘中空气排出的量，从而增加了吸盘与模具内腔中制品的加固稳定性，提升了制品脱模时的稳定性，避免脱模过程中由于内腔阻力大导致模具从吸盘上脱离的问题。
17.2、本发明中，通过转动第二齿轮，第二齿轮带动第二限位槽旋转，当第二齿轮转动到第二限位槽的顶边朝下时，第二限位框的连接处向前移动，使第二限位框带动第二滑动柱向前推移，以至于第一连接杆的位置向前移动，当第二齿轮转动到底边处朝下时，第二限位框与第二限位槽的连接处朝后移动，以至于第一连接杆的位置向后移动，使得第一连接杆控制底端的吸盘向后移动，实现了上下运料的效果，便于自动将原料从模具上脱模。
18.3、本发明中，通过电机带动蜗杆旋转，蜗杆带动蜗轮旋转，即可电机带动第一齿轮进行较低的转速转动，第一齿轮和第二齿轮相互啮合，且第一齿轮和第二齿轮的齿数相同，第一齿轮和第二齿轮之间的传动比相同，第一齿轮转动一周，通过第一限位槽带动第三连接杆进行两次位置移动，即第一连接杆带动吸盘进行两次竖直方向的移动，第二齿轮转动一周，通过第二限位槽带动第四连接杆进行一次位置移动，实现了同时上下运料和水平运动的效果，提升了模具的脱离效率。
附图说明
19.图1为本发明一种机械模具加工用加工平台的整体结构示意图；图2为本发明一种机械模具加工用加工平台的底端结构示意图；图3为本发明一种机械模具加工用加工平台中第二水平运料组件的结构示意图；图4为本发明一种机械模具加工用加工平台中第二水平运料组件的爆炸结构示意图；图5为本发明一种机械模具加工用加工平台中传动组件的结构示意图；图6为本发明一种机械模具加工用加工平台中传动组件的另一视角结构示意图；图7为本发明一种机械模具加工用加工平台中运料机构的侧视图。
20.图中：1、底板；2、模具；3、运料机构；31、稳定板；311、竖直架；312、水平架；313、延伸架；32、支撑架；33、电机；34、传动组件；341、第一齿轮；342、第二齿轮；343、第一限位槽；344、第二限位槽；345、第一转动轴；346、第二转动轴；347、蜗轮；348、蜗杆；35、竖直运料组件；351、第一限位框；352、第一圆挡板；353、第一滑动柱；354、第一连接杆；355、第一限位卡块；356、第二连接杆；357、第三连接杆；358、第三转动轴；36、第一水平运料组件；361、第四转动轴；362、第四连接杆；363、连接柱；364、第二圆挡板；365、第二限位框；37、第二水平运料组件；371、第一直线导轨；372、第二限位卡块；373、水平移动杆；374、第二滑动柱；375、第二直线导轨；376、第三圆挡板；4、吸盘。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
22.参照图1-7所示：一种机械模具加工用加工平台，包括底板1，底板1的顶端固定连接有运料机构3，运料机构3包括稳定板31，稳定板31的顶端固定连接有竖直架311，竖直架311的外侧壁固定连接有水平架312，竖直架311的顶端固定连接有延伸架313；延伸架313的两端分别设置有竖直运料组件35和第一水平运料组件36，竖直运料组件35包括第三转动轴358，第三转动轴358与延伸架313转动连接，第三转动轴358的一端固定连接有第二连接杆356，第二连接杆356的一端固定连接有第一限位框351，第一限位框351的内侧壁滑动连接有第一滑动柱353，第一滑动柱353的一端固定连接有第一连接杆354，第一连接杆354的底端固定连接有吸盘4，底板1的顶端固定连接有模具2；水平架312的外侧设置有传动组件34，传动组件34包括第一齿轮341，第一齿轮341的外侧壁开设有第一限位槽343，第一限位槽343的内侧壁划得来连接到有第三连接杆357，第三连接杆357的顶端与第二连接杆356的侧壁固定连接。
23.本实施例中，将模具2设在底板1的上方，模具2为加工模具的下模具，与上模具配套使用，上模具和下模具都是向内凹陷的壳体，上模具和下模具上均开设有预制向匹配的腔体，以便于将制品放置在腔体内，然后借助上模具的冲压使之加工成需要的形状；
由于模具2的内部也具有向下凹陷的腔体，所以原料在上料和下料的过程中，需要将原料提升一定的高度，从而使加压原料抬升到模具2的同一平面上，再将原料向下推压，使之定位到模具2的腔体内部，同样地，在原料加工完成后，需要将模具2内部的原料固定后，再向上提升，使原料脱离模具2的限位，再将原料平面移动到模具2的外侧即可；下料过程中，通过吸盘4与原料顶面吸附后带动原料移动，吸盘4的顶端与第一连接杆354连接，控制吸盘4上料移动时，旋转第一齿轮341，第一齿轮341转动后带动第一限位槽343转动，第一限位槽343表面的轨迹类似于矩形，当第一齿轮341转动到不同角度时，第一限位槽343的不同位置朝上，第一限位槽343与第二连接杆356之间通过第三连接杆357相互连接；当第一限位槽343的长边一侧朝上时，第二连接杆356与第一限位槽343之间的距离增加，从而让第二连接杆356拉动第二连接杆356向下移动，使第二连接杆356绕着延伸架313的一端转动，使第二连接杆356趋近于水平状态，以至于第一限位框351移动到低位置处，使得了第一限位框351带动第一连接杆354向下移动，实现了吸盘4向下挤压的作用，增加下料过程中使吸盘4的与模具2吸附时的稳定性；当第一齿轮341转动到第一限位槽343的短边一侧朝上时，第二连接杆356与第一限位槽343的距离减小，由于第三连接杆357与第二连接杆356之间的连接作用，第三连接杆357将第二连接杆356向上推动，从而使得了第二连接杆356绕着延伸架313的一端向上转动，使第二连接杆356的外端向上翘起，使第一限位框351带动第一连接杆354向上拉动，最终将吸盘4向上拉动提升，在下料过程中将原料向外抬升，使其脱离模具2的空腔。
实施例二
24.根据图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，第一齿轮341外侧壁啮合有第二齿轮342，第二齿轮342的外侧壁开设有第二限位槽344。第一水平运料组件36包括第四转动轴361，第四转动轴361与延伸架313转动连接。第四转动轴361的一端固定连接有第二圆挡板364，第四转动轴361的另一端固定连接有第四连接杆362。第四连接杆362的内侧壁固定连接有连接柱363，连接柱363与第二限位槽344滑动连接，连接柱363的底端固定连接有365。第一滑动柱353的一端固定连接有第一圆挡板352，连接柱363的底端设置有第二水平运料组件37，第二水平运料组件37包括水平移动杆373，水平移动杆373的侧壁固定连接有第二限位卡块372，第二限位卡块372的外侧壁滑动连接有第一直线导轨371，第一直线导轨371的外侧壁与竖直架311固定连接。水平移动杆373的一端固定连接有第二滑动柱374，水平移动杆373的另一端固定连接有第二直线导轨375，第二直线导轨375的内侧壁滑动连接有第一限位卡块355，第二滑动柱374与第二限位框365滑动连接，第二滑动柱374的一端固定连接有第三圆挡板376，第一限位卡块355与第一连接杆354滑动连接。
25.本实施例中，在模具加工的上料或是下料时，无论是将原料提升到模具2的空腔外脱模，还是将原料向下推送放料，都还需要将吸盘4进行水平面上的移动，使脱模后的原料移动到模具2的外侧，或是将模具2外部的原料输送到模具2的上方，通过第一水平运料组件36和第二水平运料组件37的同时作用实现吸盘4的水平方向移动；具体操作过程中，转动第二齿轮342，使第二齿轮342带动第二限位槽344进行旋转，第二限位槽344的轨迹趋近于三角形，所对应的三角形顶角和底边均为圆弧状，第二限
位槽344偏心设置在第二齿轮342的表面，第四连接杆362通过内侧壁的连接柱363与第二限位槽344相互连接，连接柱363与第二限位槽344连接位置设置在第二齿轮342圆心下方；当第二齿轮342转动到第二限位槽344的顶边朝下时，连接柱363的连接处向前移动，从而使第四连接杆362向前偏转，以至于第四连接杆362带动底端的第二限位框365向前推动，使第二限位框365带动第二滑动柱374向前推移，第二滑动柱374带动水平移动杆373向前移动，最终使得第二水平运料组件37带动第二直线导轨375向前移动，第二直线导轨375与第一连接杆354之间通过第一限位卡块355连接，以至于第一连接杆354的位置向前移动，使得第一连接杆354控制底端的吸盘4在水平方向移动得一定的距离；同理，当第二齿轮342转动到底边处朝下时，连接柱363与第二限位槽344的连接处朝后移动，以至于第四连接杆362向后带动第二限位框365移动，最终使得了第二限位框365带动第二水平运料组件37向后劳动，第二直线导轨375与第一连接杆354之间通过第一限位卡块355连接，以至于第一连接杆354的位置向后移动，使得第一连接杆354控制底端的吸盘4在水平方向向后移动，使吸盘4将制品向后拉动，在制品的下方设置磁铁，实现下料过程中，金属薄片制品与吸盘4之间的脱离。
实施例三
26.根据图2、图5和图6所示，底板1的顶端固定连接有支撑架32，支撑架32的顶端固定连接电机33，电机33的输出端固定连接有蜗杆348。蜗杆348的外侧壁啮合有蜗轮347，蜗轮347的侧壁固定连接有第一转动轴345，第一转动轴345与第一齿轮341的侧壁固定连接。水平架312的一端转动连接有第二转动轴346，第二转动轴346的一端固定连接有第二齿轮342，第二齿轮342与第一齿轮341相互啮合。
27.本实施例中，使用时，第一齿轮341和第二齿轮342相互啮合，且第一齿轮341和第二齿轮342的齿数相同，第一齿轮341和第二齿轮342之间的传动比相同，吸盘4在一次水平往复过程中，实现了两次竖直方向的下料的动作，即吸盘4移动到模具2位置时，完成了一次下料动作，吸盘4移动到原料储存位置处，进行一次下料，第一齿轮341或第二齿轮342通过电机33驱动，使用时，启动电机33，使电机33带动蜗杆348旋转，蜗杆348带动蜗轮347旋转，即可电机33带动第一齿轮341进行较低的转速转动的效果。
28.本装置的使用方法及工作原理：启动电机33，使电机33带动蜗杆348旋转，蜗杆348带动蜗轮347旋转，即可电机33带动第一齿轮341转动；第一齿轮341和第二齿轮342相互啮合，且第一齿轮341和第二齿轮342的齿数相同，第一齿轮341和第二齿轮342之间的传动比相同；然后，第二齿轮342旋转，第二齿轮342带动第二限位槽344进行旋转，使得第二水平运料组件37带动第二直线导轨375向前移动，随后，第一连接杆354的位置向前移动，使得第一连接杆354控制底端的吸盘4在水平方向移动得一定的距离；同时，第一齿轮341转动第一限位槽343的长边一侧朝上时，第二连接杆356趋近于水平状态，以至于第一限位框351移动到低位置处，吸盘4向下挤压的作用，用于上料过程中将原料放置在模具2内部；当第一齿轮341转动到第一限位槽343的短边一侧朝上时，使第二连接杆356的外端向上翘起，使第一限位框351带动第一连接杆354向上拉动，最终将吸盘4向上拉动提升，
实现了下料过程中，将原料提升脱离模具2的空腔；通过第一齿轮341和第二齿轮342相互啮合，吸盘4在一次水平往复过程中，使得第一连接杆354控制底端的吸盘4在水平方向向后移动，使吸盘4将制品向后拉动，在制品的下方设置磁铁，实现下料过程中，金属薄片制品与吸盘4之间的脱离。
29.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种机械模具加工用加工平台，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶端固定连接有运料机构（3），所述运料机构（3）包括稳定板（31），所述稳定板（31）的顶端固定连接有竖直架（311），所述竖直架（311）的外侧壁固定连接有水平架（312），所述竖直架（311）的顶端固定连接有延伸架（313）；所述延伸架（313）的两端分别设置有竖直运料组件（35）和第一水平运料组件（36），所述竖直运料组件（35）包括第三转动轴（358），所述第三转动轴（358）与所述延伸架（313）转动连接，所述第三转动轴（358）的一端固定连接有第二连接杆（356），所述第二连接杆（356）的一端固定连接有第一限位框（351），所述第一限位框（351）的内侧壁滑动连接有第一滑动柱（353），所述第一滑动柱（353）的一端固定连接有第一连接杆（354），所述第一连接杆（354）的底端固定连接有吸盘（4），所述底板（1）的顶端固定连接有模具（2）；所述水平架（312）的外侧设置有传动组件（34），所述传动组件（34）包括第一齿轮（341），所述第一齿轮（341）的外侧壁开设有第一限位槽（343），所述第一限位槽（343）的内侧壁划得来连接到有第三连接杆（357），所述第三连接杆（357）的顶端与所述第二连接杆（356）的侧壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种机械模具加工用加工平台，其特征在于：所述第一齿轮（341）外侧壁啮合有第二齿轮（342），所述第二齿轮（342）的外侧壁开设有第二限位槽（344）。3.根据权利要求2所述的一种机械模具加工用加工平台，其特征在于：所述第一水平运料组件（36）包括第四转动轴（361），所述第四转动轴（361）与所述延伸架（313）转动连接。4.根据权利要求3所述的一种机械模具加工用加工平台，其特征在于：所述第四转动轴（361）的一端固定连接有第二圆挡板（364），所述第四转动轴（361）的另一端固定连接有第四连接杆（362）。5.根据权利要求4所述的一种机械模具加工用加工平台，其特征在于：所述第四连接杆（362）的内侧壁固定连接有连接柱（363），所述连接柱（363）与所述第二限位槽（344）滑动连接，所述连接柱（363）的底端固定连接有第二限位框（365）。6.根据权利要求5所述的一种机械模具加工用加工平台，其特征在于：所述第一滑动柱（353）的一端固定连接有第一圆挡板（352），所述连接柱（363）的底端设置有第二水平运料组件（37），所述第二水平运料组件（37）包括水平移动杆（373），所述水平移动杆（373）的侧壁固定连接有第二限位卡块（372），所述第二限位卡块（372）的外侧壁滑动连接有第一直线导轨（371），所述第一直线导轨（371）的外侧壁与所述竖直架（311）固定连接。7.根据权利要求6所述的一种机械模具加工用加工平台，其特征在于：所述水平移动杆（373）的一端固定连接有第二滑动柱（374），所述水平移动杆（373）的另一端固定连接有第二直线导轨（375），所述第二直线导轨（375）的内侧壁滑动连接有第一限位卡块（355），所述第二滑动柱（374）与所述第二限位框（365）滑动连接，所述第二滑动柱（374）的一端固定连接有第三圆挡板（376），所述第一限位卡块（355）与第一连接杆（354）滑动连接。8.根据权利要求1所述的一种机械模具加工用加工平台，其特征在于：所述底板（1）的顶端固定连接有支撑架（32），所述支撑架（32）的顶端固定连接电机（33），所述电机（33）的输出端固定连接有蜗杆（348）。9.根据权利要求8所述的一种机械模具加工用加工平台，其特征在于：所述蜗杆（348）
的外侧壁啮合有蜗轮（347），所述蜗轮（347）的侧壁固定连接有第一转动轴（345），所述第一转动轴（345）与所述第一齿轮（341）的侧壁固定连接。10.根据权利要求8所述的一种机械模具加工用加工平台，其特征在于：所述水平架（312）的一端转动连接有第二转动轴（346），所述第二转动轴（346）的一端固定连接有第二齿轮（342），所述第二齿轮（342）与所述第一齿轮（341）相互啮合。

技术总结
本发明公开了一种机械模具加工用加工平台，涉及模具加工技术领域，包括底板，所述底板的顶端固定连接有运料机构，所述运料机构包括稳定板，所述稳定板的顶端固定连接有竖直架，所述竖直架的外侧壁固定连接有水平架。本发明通过转动第一齿轮带动第一限位槽旋转，当第一限位槽的长边一侧朝上，让第二连接杆拉动第二连接杆向下移动，使第二连接杆绕着延伸架的一端转动，使第二连接杆趋近于水平状态，使得了第一限位框带动第一连接杆向下移动，实现了吸盘向下挤压的作用，增加了吸盘中空气排出的量，从而增加了吸盘与模具内腔中制品的加固稳定性，提升了制品脱模时的稳定性，避免脱模过程中由于内腔阻力大导致模具从吸盘上脱离的问题。问题。问题。


技术研发人员：张德招 谢光辉
受保护的技术使用者：安徽雷默模具制造有限公司
技术研发日：2023.07.07
技术公布日：2023/10/5