一种金属废渣冶炼用脱氧剂的制备方法与流程

1.本发明属于脱氧剂技术领域，具体涉及一种金属废渣冶炼用脱氧剂的制备方法。


背景技术：

2.随着我国工业的发展以及建筑业的不断进步，有色金属已经成为了重要的金属资源，随着资源合理利用与能源保护的问题不断的深入，对于有色金属的冶炼废渣处理已经成为了越来重要的问题，在钢铁合金冶炼过程中，在炼钢阶段将原材料熔化为钢水，然后在氧化期过程中，需加入氧化剂，如吹入氧气或加入铁矿石即氧化铁以氧化方法去除含有的碳，并降低有害的磷等杂质和气体。在通常情况下，需要加入炼钢脱氧剂，以达到脱碳、脱磷、降去有害杂质和气体的目的。
3.在申请号为202010716948.2的专利中公开了一种金属废渣冶炼用脱氧剂及其制备方法，针对金属冶炼时非金属夹杂物的存在破坏了钢基体的连续性，造成钢组织的不均匀，对钢的各种性能会产生一定影响的问题，通过在冶炼时添加扩孔剂，在使用时脱氧剂不仅具有较大的比表面积，而且孔隙率高，有利于气体的内扩散，能够提高脱氧剂内部组分的利用率，提高脱氧效果，但是在实用该工艺制备脱氧剂时，需要对金属粉末进行干燥与筛分，从而取出得出需要的粉末，并经过搅拌得到合格产品，在该工艺中，干燥与筛分需要分开进行，步骤繁琐的同时，降低加工效率，从而影响该工艺的实用性的问题，为此我们提出一种金属废渣冶炼用脱氧剂的制备方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种金属废渣冶炼用脱氧剂的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属废渣冶炼用脱氧剂的制备方法，具体包括以下步骤；
6.s1；收集与清理；将金属冶炼过程中产生的金属废渣集中收集，然后冲洗清除杂质，并通过鼓风机进行快速烘干；
7.s2；酸洗；将清洗后的金属废渣投入盐酸与水的混合溶液中进行酸洗，得到需要的金属废渣；
8.s3；球磨；将s2中得到的金属废渣投入球磨机中进行球磨，从而得到需要的粉末物料；
9.s4；干燥；将s3中粉末状态的物料投入干燥结构的干燥箱中进行干燥，干燥前可将带有过滤网的隔板装入干燥箱内，当粉末干燥完成后，通过干燥箱的往复摆动进行筛分，在筛分时可在干燥箱的底部安装接料桶进行收集，通过筛分得到合格的产品；
10.s5；配比；将s4中得到的金属粉末物料与轻稀土混合，其中金属粉末物料为20份，轻稀土物料为3份即可。
11.优选的，所述干燥结构还包括机座与往复回转机架，所述往复回转机架对称安装
在所述机座的顶部两侧，一侧所述往复回转机架的前表面顶部还设置有按键面板，所述干燥箱的两侧设置有往复回转轴，所述干燥箱通过往复回转轴装设在两个所述往复回转机架上，所述干燥箱的两端对称设置有两个料口，所述干燥箱的前表面还设置有间隔座，所述间隔座内安装有隔板，所述隔板上安装有手拧螺栓，且所述隔板上与间隔座的对接处设置有密封垫圈，所述隔板的内侧设置有过滤环，所述过滤环的内侧安装有过滤网，所述隔板的内侧边缘处还安装有碳钢加强边，所述干燥箱的底部还设置有用于物料收集的接料组件。
12.优选的，所述隔板与间隔座之间通过手拧螺栓固定安装，并通过密封垫圈进行密封。
13.优选的，所述隔板的内部开设有嵌座，所述过滤环通过嵌座安装在所述隔板上，且所述过滤环的边缘处设置有内六角螺栓，所述过滤环与隔板之间通过内六角螺栓安装固定。
14.优选的，所述隔板的边缘处开设有凹槽，所述碳钢加强边的内侧设置有凸起，同时所述碳钢加强边的两端还安装有紧固螺栓。
15.优选的，所述碳钢加强边与隔板之间通过凸起与凹槽嵌设对位，且所述碳钢加强边与隔板之间通过紧固螺栓安装固定。
16.优选的，所述接料组件包括接料桶，所述接料桶的两侧固定安装有把手，所述把手上设置有硅胶套，所述接料桶的顶部嵌设安装有橡胶密封环，所述接料桶的顶部边缘处开设有l型卡槽，所述干燥箱上位于端部固定设置有接座，所述接座上固定设置有t型卡杆。
17.优选的，所述接料桶与接座之间通过t型卡杆与l型卡槽转动卡设，并且所述接料桶与接座之间还通过橡胶密封环密封。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.(1)通过设置的该集干燥与筛分为一体结构的设备，当该装置实用在脱氧剂的制备工艺中时，可通过该装置进行干燥，在干燥完成后，控制设备往复摆动，通过设置在设备内部的隔板对干燥后的金属粉末进行筛分，从而取得需要的产品，且筛分后的产品可同时回收，从而提高了该装置的实用性；
20.(2)同时在隔板的边缘处设置有可拆装更换的密封结构，保证隔板安装后的密封性，防止该装置使用时隔板的边缘处长时间被金属粉末磨损，从而更好的保证筛分的稳定性；
21.(3)另在该装置摆动筛分粉末时，可在干燥箱的底部安装收集用的接料桶，接料桶通过卡接密封安装，卡接安装方便拆装的同时，可避免粉末物料下落时发散，更好的收集，避免造成粉料的浪费，从而提高了该装置的实用性；
22.(4)且在该装置使用时还可将安装在隔板内的过滤网更换为实芯板，当使用该装置干燥金属粉末时，可通过安装有实芯板的隔板将干燥箱分为两个腔体，干燥时可分别在不同的腔体内干燥不同类型的产品，从而提高了该装置的功能性与实用性，更好的应用在脱氧剂的制备工艺中。
附图说明
23.图1为本发明的结构示意图；
24.图2为本发明隔板处的俯视截面结构示意图；
25.图3为本发明隔板的拆分结构示意图；
26.图4为本发明图3中a-a处的结构示意图；
27.图5为本发明隔板上安装实芯板的结构示意图；
28.图6为本发明接料桶的俯视结构示意图；
29.图中：100、往复回转机架；101、按键面板；102、干燥箱；103、料口；104、机座；105、往复回转轴；200、隔板；201、手拧螺栓；202、密封垫圈；203、间隔座；204、碳钢加强边；205、过滤环；206、紧固螺栓；207、凸起；208、凹槽；209、过滤网；210、嵌座；211、实芯板；300、接料桶；301、把手；302、接座；303、t型卡杆；304、l型卡槽；305、橡胶密封环；306、硅胶套。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例1
32.请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供一种技术方案：钢铁精炼脱氧剂主要包括硅铝钡钙铁、硅钙包装芯线、铝线、铝锰铁、钢芯铝、电石、碳化硅等，主要作用是与溶解在铁水中的氧气反应，主要产生非金属化合物，形成沉淀浮到渣层，一种金属废渣冶炼用脱氧剂的制备方法，具体包括以下步骤；
33.s1；收集与清理；将金属冶炼过程中产生的金属废渣集中收集，然后冲洗清除杂质，并通过鼓风机进行快速烘干；
34.s2；酸洗；将清洗后的金属废渣投入盐酸与水的混合溶液中进行酸洗，得到需要的金属废渣；
35.s3；球磨；将s2中得到的金属废渣投入球磨机中进行球磨，从而得到需要的粉末物料；
36.s4；干燥；将s3中粉末状态的物料投入干燥结构的干燥箱102中进行干燥，干燥前可将带有过滤网209的隔板200装入干燥箱102内，当粉末干燥完成后，通过干燥箱102的往复摆动进行筛分，在筛分时可在干燥箱102的底部安装接料桶300进行收集，通过筛分得到合格的产品；
37.s5；配比；将s4中得到的金属粉末物料与轻稀土混合，其中金属粉末物料为20份，轻稀土物料为3份即可。
38.具体的，干燥结构还包括机座104与往复回转机架100，往复回转机架100对称焊接固定在机座104的顶部两侧，一侧往复回转机架100的前表面顶部还设置有按键面板101，通过按键面板101便于控制该设备的启停、往复摆动与回转工作，干燥箱102的两侧设置有往复回转轴105，干燥箱102通过往复回转轴105装设在两个往复回转机架100上，干燥箱102的两端对称设置有两个料口103，干燥箱102的前表面还设置有一体式的间隔座203，间隔座203内安装有隔板200，隔板200上通过螺纹旋设有手拧螺栓201，且隔板200上与间隔座203的对接处粘设有密封垫圈202，隔板200与间隔座203之间通过手拧螺栓201固定安装，并通过密封垫圈202进行密封，保证隔板200拆装便捷的同时，提高安装后的密封性，隔板200的
内侧安装有过滤环205，过滤环205的内侧焊接固定有过滤网209，隔板200的内部开设有嵌座210，过滤环205通过嵌座210安装在隔板200上，且过滤环205的边缘处设置有内六角螺栓，过滤环205与隔板200之间通过内六角螺栓安装固定，保证过滤环205的安装稳定性，同时可对过滤环205进行拆装更换，隔板200的内侧边缘处还安装有碳钢加强边204，隔板200的边缘处开设有凹槽208，碳钢加强边204的内侧设置有一体式的凸起207，同时碳钢加强边204的两端还通过螺纹旋设有紧固螺栓206，碳钢加强边204与隔板200之间通过凸起207与凹槽208嵌设对位，保证碳钢加强边204安装后的稳定性，防止碳钢加强边204晃动不稳，且碳钢加强边204与隔板200之间通过紧固螺栓206安装固定，即保证碳钢加强边204的安装稳定性，同时可对碳钢加强边204进行拆装更换，干燥箱102的底部还设置有用于物料收集的接料组件，当该装置应用在金属废渣制备脱氧剂的过程中时，使用前可根据制备的分体需求将隔板200安装在间隔座203上，安装前根据金属粉末的使用需求将过滤网209安装在隔板200上，过滤网209通过过滤环205与嵌座210对位，并通过内六角螺栓旋设固定，然后取出手拧螺栓201将安装在间隔座203内的隔板200进行固定，且在隔板200上与干燥箱102的内壁贴合处设置有碳钢加强边204，碳钢加强边204通过凸起207与凹槽208嵌设的同时并通过紧固螺栓206固定，当使用一段时间后，若碳钢加强边204磨损，可进行拆装更换，保证隔板200边缘处的密封性，且通过设置的手拧螺栓201可手动操作对隔板200进行拆装固定，提高隔板200拆装时的便捷性，然后再将需要干燥的物料通过料口103投入干燥箱102的箱体内，通过往复回转机架100与往复回转轴105带动干燥箱102回转并加热，对干燥箱102内部的金属粉末进行干燥，当干燥一段时间后，往复回转机架100控制投入粉料的料口103端朝上，然后控制干燥箱102往复摆动。
39.实施例2
40.结合实施例1，请参阅图1和图6，本发明提供一种技术方案：一种金属废渣冶炼用脱氧剂的制备方法，具体的，接料组件包括接料桶300，接料桶300的两侧固定焊接固定有把手301，在接料桶300拆装更换时通过把手301方便操作，把手301上设置有硅胶套306，通过硅胶套306提高握持时的稳定性，接料桶300的顶部嵌设安装有橡胶密封环305，接料桶300的顶部边缘处开设有l型卡槽304，干燥箱102上位于端部固定设置有接座302，接座302上固定设置有t型卡杆303，接料桶300与接座302之间通过t型卡杆303与l型卡槽304转动卡设，并且接料桶300与接座302之间还通过橡胶密封环305密封，在干燥后干燥箱102往复摆动前，可取出接料桶300，安装在位于底部的接座302上，接料桶300与接座302通过t型卡杆303与l型卡槽304转动卡设，转动卡设的方式提高接料桶300拆装的便捷性，并且通过橡胶密封环305保证接料桶300与接座302之间的密封性，然后往复回转机架100与往复回转轴105带动干燥箱102往复摆动，摆动时位于干燥箱102内的金属粉末通过过滤网209过滤，并从干燥箱102底部的料口103处排出进入接料桶300内，在摆动过滤出料时可防止金属粉末发散至空中，避免造成浪费，同时防止金属粉末被工作人员吸入，从而提高了该设备的实用性与便捷性。
41.实施例3
42.结合实施例2，请参阅图1和图5，本发明提供一种技术方案：一种金属废渣冶炼用脱氧剂的制备方法，具体的，安装在隔板200上的过滤网209可以更换为全封闭的实芯板211，通过实芯板211将干燥箱102的内部分隔成两个腔体，从而在使用该装置干燥金属粉末
时，可在实芯板211分隔干燥箱102的两个腔体内分别干燥不同类型的金属粉末，例如分别干燥铝粉与铁粉，从而提高了该设备的功能，使得该装置更好的应用在脱氧剂的制备工艺中。
43.实施例4
44.结合实施例1、实施例2和实施例3得到本实施例，通过在干燥箱102内设置筛分组件，当使用该装置进行干燥后，可直接进行筛分，通过一个设备完成筛分与干燥，无需物料的转移，同时减少操作步骤，并且在干燥箱102的底部设置接料组件，在干燥筛分后接料时，通过接料组件可避免物料浪费，从而提高了该装置的便捷性与实用性，更好的制备脱氧剂使用。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种金属废渣冶炼用脱氧剂的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤；s1；收集与清理；将金属冶炼过程中产生的金属废渣集中收集，然后冲洗清除杂质，并通过鼓风机进行快速烘干；s2；酸洗；将清洗后的金属废渣投入盐酸与水的混合溶液中进行酸洗，得到需要的金属废渣；s3；球磨；将s2中得到的金属废渣投入球磨机中进行球磨，从而得到需要的粉末物料；s4；干燥；将s3中粉末状态的物料投入干燥结构的干燥箱(102)中进行干燥，干燥前可将带有过滤网(209)的隔板(200)装入干燥箱(102)内，当粉末干燥完成后，通过干燥箱(102)的往复摆动进行筛分，在筛分时可在干燥箱(102)的底部安装接料桶(300)进行收集，通过筛分得到合格的产品；s5；配比；将s4中得到的金属粉末物料与轻稀土混合，其中金属粉末物料为20份，轻稀土物料为3份即可。2.根据权利要求1所述的一种金属废渣冶炼用脱氧剂的制备方法，其特征在于：所述干燥结构还包括机座(104)与往复回转机架(100)，所述往复回转机架(100)对称安装在所述机座(104)的顶部两侧，一侧所述往复回转机架(100)的前表面顶部还设置有按键面板(101)，所述干燥箱(102)的两侧设置有往复回转轴(105)，所述干燥箱(102)通过往复回转轴(105)装设在两个所述往复回转机架(100)上，所述干燥箱(102)的两端对称设置有两个料口(103)，所述干燥箱(102)的前表面还设置有间隔座(203)，所述间隔座(203)内安装有隔板(200)，所述隔板(200)上安装有手拧螺栓(201)，且所述隔板(200)上与间隔座(203)的对接处设置有密封垫圈(202)，所述隔板(200)的内侧设置有过滤环(205)，所述过滤环(205)的内侧安装有过滤网(209)，所述隔板(200)的内侧边缘处还安装有碳钢加强边(204)，所述干燥箱(102)的底部还设置有用于物料收集的接料组件。3.根据权利要求2所述的一种金属废渣冶炼用脱氧剂的制备方法，其特征在于：所述隔板(200)与间隔座(203)之间通过手拧螺栓(201)固定安装，并通过密封垫圈(202)进行密封。4.根据权利要求2所述的一种金属废渣冶炼用脱氧剂的制备方法，其特征在于：所述隔板(200)的内部开设有嵌座(210)，所述过滤环(205)通过嵌座(210)安装在所述隔板(200)上，且所述过滤环(205)的边缘处设置有内六角螺栓，所述过滤环(205)与隔板(200)之间通过内六角螺栓安装固定。5.根据权利要求2所述的一种金属废渣冶炼用脱氧剂的制备方法，其特征在于：所述隔板(200)的边缘处开设有凹槽(208)，所述碳钢加强边(204)的内侧设置有凸起(207)，同时所述碳钢加强边(204)的两端还安装有紧固螺栓(206)。6.根据权利要求5所述的一种金属废渣冶炼用脱氧剂的制备方法，其特征在于：所述碳钢加强边(204)与隔板(200)之间通过凸起(207)与凹槽(208)嵌设对位，且所述碳钢加强边(204)与隔板(200)之间通过紧固螺栓(206)安装固定。7.根据权利要求2所述的一种金属废渣冶炼用脱氧剂的制备方法，其特征在于：所述接料组件包括接料桶(300)，所述接料桶(300)的两侧固定安装有把手(301)，所述把手(301)上设置有硅胶套(306)，所述接料桶(300)的顶部嵌设安装有橡胶密封环(305)，所述接料桶(300)的顶部边缘处开设有l型卡槽(304)，所述干燥箱(102)上位于端部固定设置有接座
(302)，所述接座(302)上固定设置有t型卡杆(303)。8.根据权利要求7所述的一种金属废渣冶炼用脱氧剂的制备方法，其特征在于：所述接料桶(300)与接座(302)之间通过t型卡杆(303)与l型卡槽(304)转动卡设，并且所述接料桶(300)与接座(302)之间还通过橡胶密封环(305)密封。

技术总结
本发明公开了一种金属废渣冶炼用脱氧剂的制备方法，所述干燥结构还包括机座与往复回转机架，所述往复回转机架对称安装在所述机座的顶部两侧，一侧所述往复回转机架的前表面顶部还设置有按键面板，所述干燥箱的两侧设置有往复回转轴，所述干燥箱通过往复回转轴装设在两个所述往复回转机架上，所述干燥箱的两端对称设置有两个料口，所述干燥箱的前表面还设置有间隔座；通过设置的集干燥与筛分为一体结构的设备，当该装置实用在脱氧剂的制备工艺中时，可通过该装置进行干燥，在干燥完成后，控制设备往复摆动，通过设置在设备内部的隔板对干燥后的金属粉末进行筛分，从而取得需要的产品，且筛分后的产品可同时回收，从而提高了该装置的实用性。装置的实用性。装置的实用性。


技术研发人员：吴大宏 童振兰
受保护的技术使用者：芜湖县天海耐火炉料有限公司
技术研发日：2023.06.30
技术公布日：2023/10/5