橡胶大底的自动化成型模具装置的制作方法

1.本发明涉及鞋模加工成型技术领域，尤其涉及橡胶大底的自动化成型模具装置。


背景技术：

2.鞋模是注塑产品的一种，是可以用来加工生产运动鞋和沙滩鞋、拖鞋、胶鞋等鞋类的模具通常是指运动鞋和沙滩鞋、拖鞋、胶鞋等鞋类的模具，其中以运动鞋为主，用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型等方法得到所需产品的各种模子。
3.现有的可参考授公告号为：cn201070817y的中国实用新型专利，其公开了橡胶大底的自动化成型模具装置，本实用新型的有益效果在于可减少人力需求，降低工作危险性，及提高了生产效率，进而降低生产成本。
4.现有的橡胶大底的自动化成型模具装置在具体使用中还存在以下问题，其一，在将原料放置在下模时，通常会出现原料内空腔的现象，在注塑成型时，以至于造成鞋底部分有空洞，不便于将气体较好的排出，影响了鞋底的加工质量，其二，在上模与下模配合成型时，其下模内部的原料容易产生溢出的现象，溢出的原料直接洒落在装置上，造成了浪费，且影响了装置下次使用，其三，在每次下模使用完成后，其下模的上表面周围容易残留原料，无法较好的清洁，其四，控制板外部直接露置在外部，未设置有防护机构，容易造成误碰的现象，有待进一步改进。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供橡胶大底的自动化成型模具装置。
6.本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
7.橡胶大底的自动化成型模具装置，包括：
8.底板，固定连接于所述底板顶端四角处的支撑板，固定连接于四个所述支撑板顶端的顶板，设置于所述顶板底端的加工组，设置于所述底板上方的下模，设置于所述下模底端的防空机构，设置于所述下模外表面的上部的防溢机构与处理机构，固定连接于左侧后方支撑板左侧壁上部的安装板，固定安装于所述安装板侧壁的控制板，设置于所述安装板侧壁且位于控制板外侧的防触碰机构；
9.加工组包括：固定安装于所述顶板底端中部的气压缸，固定连接于所述气压缸伸缩端的安装座，固定连接于所述安装座底端的上模，固定连接于所述安装座两侧壁前后位置处的滑块，开设于四个所述支撑板侧壁的滑槽，其四个滑块的外部均与四个滑槽内部之间构成滑动连接，设置于所述上模与下模内部的加热件。
10.进一步的，所述防空机构包括：t形柱，固定连接于所述底板顶端四角处且位于四个支撑板内侧的t形柱，设置于四个所述t形柱外部下方的第一弹簧，设置于四个所述t形柱外部上方的套板，其四个套板分别与下模的两侧前后位置处固定连接，固定安装于所述底板顶端且位于下模后方中部的第一电机，固定安装于所述第一电机输出端的转动柱，其转
动柱的一端经过轴承与固定板转动连接，并且固定板固定设置于所述底板的顶端前方位置处，固定连接于所述转动柱外部的两个凸轮。
11.进一步的，四个套板上均开设有与四个t形柱外部大小相互适配的通孔。
12.进一步的，两个所述凸轮均位于下模的下方，并且两个凸轮之间为对称设置。
13.进一步的，所述防溢机构包括：承接矩形环，固定连接于所述下模外表面上方的承接矩形环，开设于所述承接矩形环左侧底端的输出管，设置于所述承接矩形环内腔的把手，固定连接于所述把手底端的连接柱，固定连接于所述连接柱底端的圆盘，设置于所述圆盘底端的吸附棉。
14.进一步的，所述承接矩形环与下模上表面平齐设置，且输出管上设置有控制阀。
15.进一步的，所述处理机构包括：左l板，固定连接于所述承接矩形环左侧前后端壁的左l板，转动连接于所述左l板之间的丝杆，固定连接于所述承接矩形环右侧前后端壁的右l板，固定连接于所述右l板之间的导向柱，固定安装于所述左l板后端壁的第二电机，其第二电机的输出端与丝杆固定连接，套设于所述丝杆及导向柱外部的套块，固定连接于两个所述套块顶端的电推杆，固定连接于两个所述电推杆伸缩端的连接块，转动连接于两个所述连接块之间的清洁棉筒。
16.进一步的，左侧所述套块上开设有与丝杆的外表面相互匹配的螺纹孔，右侧所述套块上开设有与导向柱外部大小相互适配的通孔。
17.进一步的，所述防触碰机构包括：固定连接所述安装板侧壁上下位置的连接板，固定连接于两个所述连接板之间的辅柱，设置于两个所述辅柱底端的第二弹簧，套设于两个所述辅柱外部并与两个第二弹簧一端固定连接的遮盖板，固定连接于所述遮盖板侧壁的提手。
18.进一步的，所述遮盖板上开设有与两个辅柱的外部大小相互适配的通孔，其遮盖板的大小大于控制板的大小。
19.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
20.1、通过设置防空机构，原料加入至下模后，经过第一电机的运行下，使两个凸轮触动下模，从而使下模在四个t形柱的外部导向下，挤压拉伸弹簧，起到了较好的震动作用，便于将下模内部的原料摊平，以防原料内出现空气孔洞的现象，提高了鞋底的加工质量，使用效果好；
21.2、通过设置防溢机构，在上模及下模配合成型时，其渗出的原料流至承接矩形环内腔，用于临时储存，打开输出管上的控制阀用于将排出，并手持把手，使用吸附棉在承接矩形环内腔扫动，便于将承接矩形环内腔的残留原料一并输出，避免造成浪费，同时便于装置使用的整洁美观，便于下次使用；
22.3、通过设置处理机构，在下模使用完成后，往清洁棉筒上滴入脱模油，在第二电机的配合下，使两个套块分别在丝杆及导向柱的外部前后移动，并启动两个电推杆带动清洁棉筒调节至下模顶端接触，能够使下模顶端残留的干原料较好的清理，在下次使用时，便于上模及下模之间较好的合模，进而更好的对鞋底加工成型。
23.4、通过设置防触碰机构，连接板、辅柱、第二弹簧、遮盖板及提手之间的配合使用，便于将控制板进行遮挡防护，以防出现误碰的现象，以免造成危险。
24.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，
而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
25.图1为本实施例的第一视角示意图；
26.图2为本实施例的第二视角示意图；
27.图3为本实施例的防空机构结构示意图；
28.图4为本实施例的滑块与滑槽连接示意图；
29.图5为本实施例的处理机构结构示意图；
30.图6为本实施例的防溢机构结构示意图；
31.图7为本实施例的图6中a处放大结构示意图。
32.图中：1、底板；2、支撑板；3、顶板；4、气压缸；5、安装座；6、滑块；7、滑槽；8、上模；9、下模；10、防空机构；1001、t形柱；1002、第一弹簧；1003、套板；1004、第一电机；1005、转动柱；1006、固定板；1007、凸轮；11、防溢机构；1101、承接矩形环；1102、输出管；1103、把手；1104、连接柱；1105、圆盘；1106、吸附棉；12、处理机构；1201、左l板；1202、丝杆；1203、右l板；1204、导向柱；1205、第二电机；1206、套块；1207、电推杆；1208、连接块；1209、清洁棉筒；13、安装板；14、控制板；15、防触碰机构；1501、连接板；1502、辅柱；1503、第二弹簧；1504、遮盖板；1505、提手。
具体实施方式
33.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
34.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
35.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
36.请参阅图1至图7，橡胶大底的自动化成型模具装置，包括：
37.底板1，固定连接于底板1顶端四角处的支撑板2，固定连接于四个支撑板2顶端的顶板3，设置于顶板3底端的加工组，设置于底板1上方的下模9，设置于下模9底端的防空机构10，设置于下模9外表面的上部的防溢机构11与处理机构12，固定连接于左侧后方支撑板2左侧壁上部的安装板13，固定安装于安装板13侧壁的控制板14，设置于安装板13侧壁且位于控制板14外侧的防触碰机构15；
38.加工组包括：固定安装于顶板3底端中部的气压缸4，固定连接于气压缸4伸缩端的
安装座5，固定连接于安装座5底端的上模8，固定连接于安装座5两侧壁前后位置处的滑块6，开设于四个支撑板2侧壁的滑槽7，其四个滑块6的外部均与四个滑槽7内部之间构成滑动连接，设置于上模8与下模9内部的加热件。
39.在使用时启动气压缸4带动安装座5上下移动，同时四个滑块6均在四个滑槽7内壁滑动起到较好的导向作用，能够使上模8与下模9之间导向合模，便于鞋底的加工成型。
40.为便于本领域技术人员充分理解防空机构10的具体结构和原理，故对防空机构10作出了进一步说明。在本实施方式中，防空机构10包括：t形柱1001，固定连接于底板1顶端四角处且位于四个支撑板2内侧的t形柱1001，设置于四个t形柱1001外部下方的第一弹簧1002，设置于四个t形柱1001外部上方的套板1003，其四个套板1003分别与下模9的两侧前后位置处固定连接，固定安装于底板1顶端且位于下模9后方中部的第一电机1004，固定安装于第一电机1004输出端的转动柱1005，其转动柱1005的一端经过轴承与固定板1006转动连接，并且固定板1006固定设置于底板1的顶端前方位置处，固定连接于转动柱1005外部的两个凸轮1007。
41.四个套板1003上均开设有与四个t形柱1001外部大小相互适配的通孔。
42.两个凸轮1007均位于下模9的下方，并且两个凸轮1007之间为对称设置。
43.原料加入至下模9内部后，启动第一电机1004，第一电机1004带动转动柱1005转动，使两个凸轮1007触动下模9的底端，从而使下模9在四个t形柱1001的外部导向下，挤压拉伸第一弹簧1002，起到了较好的震动作用，便于将下模9内部的原料处于摊实状态，有效的以防原料内出现空气孔洞，提高了鞋底的加工成型质量。
44.为便于本领域技术人员充分理解防溢机构11的具体结构和原理，故对防溢机构11作出了进一步说明。在本实施方式中，防溢机构11包括：承接矩形环1101，固定连接于下模9外表面上方的承接矩形环1101，开设于承接矩形环1101左侧底端的输出管1102，设置于承接矩形环1101内腔的把手1103，固定连接于把手1103底端的连接柱1104，固定连接于连接柱1104底端的圆盘1105，设置于圆盘1105底端的吸附棉1106。
45.承接矩形环1101与下模9上表面平齐设置，且输出管1102上设置有控制阀。
46.在上模8及下模9配合成型时，其渗出的原料会不断流至承接矩形环1101内腔，承接矩形环1101用于临时储存溢出的原料，完成后，打开输出管1102上的控制阀，将收集的原料排出，并手持把手1103，使用吸附棉1106在承接矩形环1101内腔扫动，将承接矩形环1101内腔的残留原料一并扫至输出管1102位置处进而输出，避免造成原料浪费。
47.为便于本领域技术人员充分理解处理机构12的具体结构和原理，故对处理机构12作出了进一步说明。在本实施方式中，处理机构12包括：左l板1201，固定连接于承接矩形环1101左侧前后端壁的左l板1201，转动连接于左l板1201之间的丝杆1202，固定连接于承接矩形环1101右侧前后端壁的右l板1203，固定连接于右l板1203之间的导向柱1204，固定安装于左l板1201后端壁的第二电机1205，其第二电机1205的输出端与丝杆1202固定连接，套设于丝杆1202及导向柱1204外部的套块1206，固定连接于两个套块1206顶端的电推杆1207，固定连接于两个电推杆1207伸缩端的连接块1208，转动连接于两个连接块1208之间的清洁棉筒1209。
48.左侧套块1206上开设有与丝杆1202的外表面相互匹配的螺纹孔，右侧套块1206上开设有与导向柱1204外部大小相互适配的通孔。
49.在下模9使用完成后，往清洁棉筒1209上滴入脱模油，启动两个电推杆1207，使其清洁棉筒1209调节至下模9顶端接触，完成后，启动第二电机1205，第二电机1205带动丝杆1202转动，使两个套块1206分别在丝杆1202及导向柱1204的外部前后移动，能够使下模9顶端残留的干原料较好的清洁清理，便于上模8及下模9之间较好的合模，便于下一次的加工使用，能够更好的对鞋底加工成型。
50.为便于本领域技术人员充分理解防触碰机构15的具体结构和原理，故对防触碰机构15作出了进一步说明。在本实施方式中，防触碰机构15包括：固定连接安装板13侧壁上下位置的连接板1501，固定连接于两个连接板1501之间的辅柱1502，设置于两个辅柱1502底端的第二弹簧1503，套设于两个辅柱1502外部并与两个第二弹簧1503一端固定连接的遮盖板1504，固定连接于遮盖板1504侧壁的提手1505。
51.遮盖板1504上开设有与两个辅柱1502的外部大小相互适配的通孔，其遮盖板1504的大小大于控制板14的大小。
52.在使用控制板14时，使用人员上拉提手1505，遮盖板1504在两个辅柱1502的外部导向下产生上移，并带动两个第二弹簧1503拉伸，进而使控制板14漏出使用，使用完成后，松开对提手1505施加的力，两个第二弹簧1503未受力复位，能够使遮盖板1504遮挡住控制板14，以防误碰。
53.工作原理：在使用该装置时，首先将原料加入至下模9内部，启动第一电机1004，第一电机1004带动转动柱1005转动，使两个凸轮1007触动下模9的底端，从而使下模9在四个t形柱1001的外部导向下，挤压拉伸第一弹簧1002，起到了较好的震动作用，便于将下模9内部的原料处于摊实状态，有效的以防原料内出现空气孔洞，提高了鞋底的加工成型质量，启动气压缸4，气压缸4带动安装座5上下移动，同时四个滑块6均在四个滑槽7内壁滑动起到较好的导向作用，能够使上模8与下模9之间导向合模，以及上模8与下模9内部的加热件配合，便于鞋底的加工成型，在上模8及下模9配合成型时，其渗出的原料会不断流至承接矩形环1101内腔，承接矩形环1101用于临时储存溢出的原料，完成后，打开输出管1102上的控制阀，将收集的原料排出，并手持把手1103，使用吸附棉1106在承接矩形环1101内腔扫动，将承接矩形环1101内腔的残留原料一并扫至输出管1102位置处进而输出，避免造成原料浪费，在加工完成后，往清洁棉筒1209上滴入脱模油，启动两个电推杆1207，使其清洁棉筒1209调节至下模9顶端接触，完成后，启动第二电机1205，第二电机1205带动丝杆1202转动，使两个套块1206分别在丝杆1202及导向柱1204的外部前后移动，能够使下模9顶端残留的干原料较好的清洁清理，便于上模8及下模9之间较好的合模，便于下一次的加工使用，能够更好的对鞋底加工成型，在使用控制板14时，使用人员上拉提手1505，遮盖板1504在两个辅柱1502的外部导向下产生上移，并带动两个第二弹簧1503拉伸，进而使控制板14漏出使用，使用完成后，松开对提手1505施加的力，两个第二弹簧1503未受力复位，能够使遮盖板1504遮挡住控制板14，以防误碰。
54.上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

技术特征：
1.橡胶大底的自动化成型模具装置，其特征在于，包括：底板(1)，固定连接于所述底板(1)顶端四角处的支撑板(2)，固定连接于四个所述支撑板(2)顶端的顶板(3)，设置于所述顶板(3)底端的加工组，设置于所述底板(1)上方的下模(9)，设置于所述下模(9)底端的防空机构(10)，设置于所述下模(9)外表面的上部的防溢机构(11)与处理机构(12)，固定连接于左侧后方支撑板(2)左侧壁上部的安装板(13)，固定安装于所述安装板(13)侧壁的控制板(14)，设置于所述安装板(13)侧壁且位于控制板(14)外侧的防触碰机构(15)；加工组包括：固定安装于所述顶板(3)底端中部的气压缸(4)，固定连接于所述气压缸(4)伸缩端的安装座(5)，固定连接于所述安装座(5)底端的上模(8)，固定连接于所述安装座(5)两侧壁前后位置处的滑块(6)，开设于四个所述支撑板(2)侧壁的滑槽(7)，其四个滑块(6)的外部均与四个滑槽(7)内部之间构成滑动连接，设置于所述上模(8)与下模(9)内部的加热件。2.如权利要求1所述的橡胶大底的自动化成型模具装置，其特征在于：所述防空机构(10)包括：t形柱(1001)，固定连接于所述底板(1)顶端四角处且位于四个支撑板(2)内侧的t形柱(1001)，设置于四个所述t形柱(1001)外部下方的第一弹簧(1002)，设置于四个所述t形柱(1001)外部上方的套板(1003)，其四个套板(1003)分别与下模(9)的两侧前后位置处固定连接，固定安装于所述底板(1)顶端且位于下模(9)后方中部的第一电机(1004)，固定安装于所述第一电机(1004)输出端的转动柱(1005)，其转动柱(1005)的一端经过轴承与固定板(1006)转动连接，并且固定板(1006)固定设置于所述底板(1)的顶端前方位置处，固定连接于所述转动柱(1005)外部的两个凸轮(1007)。3.如权利要求2所述的橡胶大底的自动化成型模具装置，其特征在于：四个套板(1003)上均开设有与四个t形柱(1001)外部大小相互适配的通孔。4.如权利要求2所述的橡胶大底的自动化成型模具装置，其特征在于：两个所述凸轮(1007)均位于下模(9)的下方，并且两个凸轮(1007)之间为对称设置。5.如权利要求1所述的橡胶大底的自动化成型模具装置，其特征在于：所述防溢机构(11)包括：承接矩形环(1101)，固定连接于所述下模(9)外表面上方的承接矩形环(1101)，开设于所述承接矩形环(1101)左侧底端的输出管(1102)，设置于所述承接矩形环(1101)内腔的把手(1103)，固定连接于所述把手(1103)底端的连接柱(1104)，固定连接于所述连接柱(1104)底端的圆盘(1105)，设置于所述圆盘(1105)底端的吸附棉(1106)。6.如权利要求5所述的橡胶大底的自动化成型模具装置，其特征在于：所述承接矩形环(1101)与下模(9)上表面平齐设置，且输出管(1102)上设置有控制阀。7.如权利要求6所述的橡胶大底的自动化成型模具装置，其特征在于：所述处理机构(12)包括：左l板(1201)，固定连接于所述承接矩形环(1101)左侧前后端壁的左l板(1201)，转动连接于所述左l板(1201)之间的丝杆(1202)，固定连接于所述承接矩形环(1101)右侧前后端壁的右l板(1203)，固定连接于所述右l板(1203)之间的导向柱(1204)，固定安装于所述左l板(1201)后端壁的第二电机(1205)，其第二电机(1205)的输出端与丝杆(1202)固定连接，套设于所述丝杆(1202)及导向柱(1204)外部的套块(1206)，固定连接于两个所述套块(1206)顶端的电推杆(1207)，固定连接于两个所述电推杆(1207)伸缩端的连接块(1208)，转动连接于两个所述连接块(1208)之间的清洁棉筒(1209)。
8.如权利要求7所述的橡胶大底的自动化成型模具装置，其特征在于：左侧所述套块(1206)上开设有与丝杆(1202)的外表面相互匹配的螺纹孔，右侧所述套块(1206)上开设有与导向柱(1204)外部大小相互适配的通孔。9.如权利要求2所述的橡胶大底的自动化成型模具装置，其特征在于：所述防触碰机构(15)包括：固定连接所述安装板(13)侧壁上下位置的连接板(1501)，固定连接于两个所述连接板(1501)之间的辅柱(1502)，设置于两个所述辅柱(1502)底端的第二弹簧(1503)，套设于两个所述辅柱(1502)外部并于两个第二弹簧(1503)一端固定连接的遮盖板(1504)，固定连接于所述遮盖板(1504)侧壁的提手(1505)。10.如权利要求9所述的橡胶大底的自动化成型模具装置，其特征在于：所述遮盖板(1504)上开设有与两个辅柱(1502)的外部大小相互适配的通孔，其遮盖板(1504)的大小大于控制板(14)的大小。

技术总结
本发明公开了橡胶大底的自动化成型模具装置，包括：底板，固定连接于所述底板顶端四角处的支撑板，固定连接于四个所述支撑板顶端的顶板，设置于所述顶板底端的加工组，设置于所述底板上方的下模，设置于所述下模底端的防空机构，设置于所述下模外表面的上部的防溢机构与处理机构，固定连接于左侧后方支撑板左侧壁上部的安装板，固定安装于所述安装板侧壁的控制板，通过设置防空机构，原料加入至下模后，经过第一电机的运行下，使两个凸轮触动下模，从而使下模在四个T形柱的外部导向下，挤压拉伸弹簧，起到了较好的震动作用，便于将下模内部的原料摊平，以防原料内出现空气孔洞的现象，提高了鞋底的加工质量。提高了鞋底的加工质量。提高了鞋底的加工质量。


技术研发人员：张文俊
受保护的技术使用者：福建凯基高分子材料股份有限公司
技术研发日：2023.06.29
技术公布日：2023/10/5