一种洗碗机自清洁控制方法及洗碗机与流程

1.本发明涉及洗碗机技术领域，更具体地说，它涉及一种具有自清洁提示功能的洗碗机，还涉及一种洗碗机自清洁控制方法。


背景技术：

2.洗碗机在长时间使用后，洗碗机的内胆水路等都很容易收到食物残渣的污染而滋生细菌，最终危害用户身体健康。为了解决细菌滋生的的问题，目前的洗碗机会具备一个自清洁程序，通过自清洁程序控制洗碗机运行，对洗碗机内部的各个部件进行自清洁，能够有效地对洗碗机进行清洁，解决洗碗机内部细菌滋生的问题。
3.然而，洗碗机的自清洁程序需要用户自己根据经验手动开启，用户需要定期手动操作洗碗机，进行自清洁操作，只能根据用户的使用检验进行操作，很容易出现频繁开启或者出现内胆严重污染仍未开启的情况。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于解决上述问题而提供一种洗碗机，能够判断洗碗机内的污染程度，并将向下反馈给用户，提示用户在必要状态下及时对洗碗机自清洁，提高了使用的便捷，也减少了不必要的自清洁工作。
6.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种洗碗机，包括洗碗机内胆和水杯组件，所述水杯组件设于洗碗机内胆底部，水杯组件的排水口设置浊度检测器和排水检测器，浊度检测器用于获取污水的浊度信息，排水检测器用于获取污水的流速信息。
7.本发明进一步地，还包括控制模块、存储模块和清洁提醒模块，所述存储模块与控制模块耦接，控制模块对洗碗机的使用次数进行计数，并将累计使用次数n记录至存储模块；所述清洁提醒模块与控制模块耦接，用于提示用户对洗碗机自清洁。
8.本发明进一步地，所述浊度检测器、浊度检测器分别与控制模块耦接，所述浊度检测器获取污水的浊度信息后，发送至控制模块，控制模块根据浊度信息得到当前的浊度值z；所述排水检测器获取污水的流速信息后，发送至控制模块，控制模块根据浊度信息得到当前的流速值v。
9.本发明进一步地，所述存储模块用于存储累计使用过程中，每次使用的浊度值和流速值；所述控制模块对比累计使用次数e和预设使用次数e，得到对比值d，d＝e/e；当对比值d≥对比值p1时，控制模块将浊度值和流速值记录至存储模块。
10.本发明还提供一种洗碗机自清洁控制方法，采用上述的洗碗机，
11.洗碗机使用时，通过检测模块获取洗碗机排水口处的脏污信息，得到污水的脏污值a；
12.获取洗碗机的累计使用次数e，将洗碗机的累计使用次数e与预设使用次数e进行
对比，得到对比值d，d＝e/e；
13.预先设置对比值p1和p2，p1＜p2；
14.若对比值d≥对比值p1时，记录本次使用时的污染值，并通过存储腔储存；
15.若对比值d≥对比值p2时，且同时脏污值a达到预设脏污值a，则满足洗碗机清洗内胆的条件，发出洗碗机自清洁提醒。
16.本发明进一步地，述脏污值a为实时值或者累计存储的平均值。
17.本发明进一步地，所述检测模块包括浊度检测器，脏污值a包括浊度值z；通过浊度检测器获取污水的浊度信息，得到当前的浊度值z。
18.本发明进一步地，所述检测模块包括排水检测器，污染值a包括流速值v；通过排水检测器获取污水的流速信息，得到当前的流速值v。
19.本发明进一步地，所述检测模块包括浊度检测器和排水检测器，脏污值a包括浊度值z和流速值v；通过浊度检测器获取污水的浊度信息，得到当前的浊度值z，通过排水检测器获取污水的流速信息，得到当前的流速值v。
20.本发明进一步地，所述脏污值a与浊度值z呈正相关关系，与流速值v呈负相关关系，脏污值a由浊度值z和流速值v综合确定；当脏污值a＞预设脏污值a时，控制模块控制清洁提醒模块提示用户对洗碗机自清洁。
21.综上所述，本发明具有以下有益效果：
22.通过综合洗碗机在自清洁后所累积的使用次数，以及浊度、排水速率等参数，对洗碗机的脏污程度进行有效的自我判断，确定洗碗机内的污染程度，并能及时将信息反馈给用户，使用户能按照洗碗机的提醒在最优的时间进行洗碗机的自清洁，解决了用户之前凭经验进行自清洁的问题，实现了节能节水的同时，更能保证了用户的身体健康，提升了用户体验。
附图说明
23.图1为本发明一种洗碗机的自清洁控制的结构示意图；
24.图2为本发明一种洗碗机自清洁控制方法的流程示意图一；
25.图3为本发明一种洗碗机自清洁控制方法的流程示意图二；
26.图4为本发明一种洗碗机自清洁控制方法的流程示意图三；
27.图5为本发明一种洗碗机自清洁控制方法的流程示意图四。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.本实施例公开了一种洗碗机，包括洗碗机内胆和水杯组件，水杯组件设于洗碗机内胆底部，洗碗机在使用过程中，其内部的污水从水杯组件排出。在水杯组件的排水口安装有浊度检测器和排水检测器。通过浊度检测器对排出的污水进行检测，对污水的浊度的信息进行采集；通过排水检测器对排出的污水进行检测，对污水的流速的信息进行采集。
30.如图1所示，该还包括控制模块、存储模块和清洁提醒模块，其中，控制模块分别与存储模块、清洁提醒模块、浊度检测器和排水检测器均耦接，可实现信号传输。浊度检测器为浊度传感器，排水检测器为流速传感器。
31.浊度检测器、浊度检测器分别与控制模块耦接，浊度检测器获取污水的浊度信息后，发送至控制模块，控制模块根据浊度信息得到当前的浊度值z；浊度值z的洗碗机的脏污情况呈正相关关系，浊度值z越大则说明污水当中的污染物和杂质更多，表示洗碗机的脏污程度越大。排水检测器获取污水的流速信息后，发送至控制模块，控制模块根据浊度信息得到当前的流速值v，流速值v与洗碗机的脏污情况呈负相关关系，流速值v越大则说明排水越通常，阻塞较小，表示洗碗机的脏污程度越小，流速值v越小则说明排水越不通畅，阻塞较大，表示洗碗机的脏污程度越大。
32.该控制模块还具有计数器的功能，可对洗碗机的使用次数进行计数，并将累计使用次数n记录至存储模块。该清洁提醒模块与控制模块耦接，更具洗碗机的累计使用次数和浊度、流速信息，判断洗碗机的脏污程度是否达到需要自清洁的要求。当洗碗机需要自清洁时，控制模块控制清洁提醒模块提示用户对洗碗机自清洁。
33.存储模块可存储累计使用过程中，每次使用的浊度值和流速值。在判断洗碗机的脏污程度时，可采用实时的参数，也可采用平均参数。
34.控制模块对比累计使用次数e和预设使用次数e，得到对比值d，d＝e/e；当对比值d≥对比值p1时，控制模块将浊度值和流速值记录至存储模块，进而可获取平均参数。结合平均参数进行判断，其检测的稳定性更好，能够避免实时检测获取的参数可能产生的不稳定的波动影响。
35.该清洁提醒模块可通过声、光相关的提示，或者也可通过网络发送至用户的手机，提示用户对洗碗机自清洁。具体地，提示电路和程序均可采用现有技术进行实现，在此就不做赘述。
36.本实施例还公开一种洗碗机自清洁控制方法，采用上述实施例中的洗碗机，对洗碗机在使用过程中的脏污程度进行评价，进而提示用户是否需要对洗碗机进行自动清洁。具体的步骤包括如下：
37.步骤1：洗碗机使用时，通过检测模块获取洗碗机排水口处的脏污信息，得到污水的脏污值a；脏污值a可采用实时值或者累计存储的平均值。
38.检测模块包括浊度检测器和排水检测器，通过浊度检测器可获取污水的浊度信息，得到当前的浊度值z；通过排水检测器可获取污水的流速信息，得到当前的流速值v。脏污值a可只采用单一的浊度值z或者单一的流速值v，即可获取排水口的污水的脏污信息；或者，脏污值a也可采用浊度值z与流速值v相互结合，得到综合性的脏污值，以获取排水口的污水的脏污信息。
39.步骤2：获取洗碗机的累计使用次数e，将洗碗机的累计使用次数e与预设使用次数e进行对比，得到对比值d，d＝e/e；
40.洗碗机的预设使用次数e的获取步骤包括如下：
41.①
获取多份相同的标准餐具按照标准污染物进行污染，将每份标准餐具分别放入待测试洗碗机，使用加强洗进行多次清洗；
42.②
获取每次洗涤过程中洗碗机的状态参数和每次清洗过后洗碗机内胆状态；
43.③
按照每种不同规格的参数的洗碗机达到需要自清洁阶段时的累计洗净次数作为洗碗机的预设使用次数e。
44.步骤3：根据对比值d的大小，对洗碗机的状态进行控制。当d的数值较小时，说明洗碗机在上一次自动清洁后的累计使用次数较少。而当d的数值较大时，说明洗碗机在上一次自动清洁后的累计使用次数较多；d接近甚至是超过1时，累计使用次数e接近预设使用次数e，需要进行重点关注。
45.具体地，可预先设置对比值p1和p2，p1＜p2，通过p1，p2对d的范围进行划分，形成三段不同阶段的动作状态。一般情况下，p1可为0.8，p2可为1。
46.若对比值d＜对比值p1时，说明洗碗机刚进行过自清洁，浊度检测器或者排水检测器所检测到的污染值，此时，污染值较低一般不需要进行自清洁，不进行判断，而且此时的数据不会记录到存储器中，避免较低的污染值对于污染值的平均值产生影响；
47.若对比值d≥对比值p1时，说明洗碗机累计使用次数e接近预设使用次数e，需要进行重点关注；此时，不进行判断，记录本次使用时的污染值，并通过存储腔储存；对于污染值的平均值进行对比时，只计算从此处之后的平均值；
48.若对比值d≥对比值p2时，说明洗碗机累计使用次数e已经超过预设使用次数e，开始对洗碗机的脏污值a进行分析，并进行判断。当脏污值a达到预设脏污值a时，则满足洗碗机清洗内胆的条件，发出洗碗机自清洁提醒。
49.对于洗碗机内部的脏污信息可采用对中方式进行分析，对于脏污值a可采用多种方式进行对比，以下进行详细说明。
50.分析1：如图2所示，脏污值a可只采用当前的浊度值z进行判断，当a＝z＞a时，控制模块控制清洁提醒模块提示用户对洗碗机自清洁。
51.分析2：如图3所示，脏污值a可只采用当前的流速值v进行判断，a＝m*1/v＞a时，控制模块控制清洁提醒模块提示用户对洗碗机自清洁。
52.分析3：如图4所示，脏污值a可同时采用当前的浊度值z和当前的流速值v进行判断，脏污值a由浊度值z和流速值v综合确定，a＝z+m1/v，m为比例系数；当脏污值a＞预设脏污值a时，控制模块控制清洁提醒模块提示用户对洗碗机自清洁。
53.分析4：如图5所示，脏污值a可同时采用平均浊度值z和当前的排水速率v进行判断，脏污值a由浊度值z和流速值v综合确定，a＝z+m1/v，m为比例系数；当脏污值a＞预设脏污值a时，控制模块控制清洁提醒模块提示用户对洗碗机自清洁。
54.通过采用该控制方法，能有效的自我判断洗碗机内的污染程度，并能及时将信息反馈给用户，使用户能按照洗碗机的提醒在最优的时间进行洗碗机的自清洁，解决了用户之前凭经验进行自清洁的问题，实现了节能节水的同时，更能保证了用户的身体健康，提升了用户体验。
55.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种洗碗机，包括洗碗机内胆和水杯组件，所述水杯组件设于洗碗机内胆底部，其特征在于，水杯组件的排水口设置浊度检测器和排水检测器，浊度检测器用于获取污水的浊度信息，排水检测器用于获取污水的流速信息。2.根据权利要求1所述的一种洗碗机，其特征在于，还包括控制模块、存储模块和清洁提醒模块，所述存储模块与控制模块耦接，控制模块对洗碗机的使用次数进行计数，并将累计使用次数n记录至存储模块；所述清洁提醒模块与控制模块耦接，用于提示用户对洗碗机自清洁。3.根据权利要求2所述的一种洗碗机，其特征在于，所述浊度检测器、浊度检测器分别与控制模块耦接，所述浊度检测器获取污水的浊度信息后，发送至控制模块，控制模块根据浊度信息得到当前的浊度值z；所述排水检测器获取污水的流速信息后，发送至控制模块，控制模块根据浊度信息得到当前的流速值v。4.根据权利要求3所述的一种洗碗机，其特征在于，所述存储模块用于存储累计使用过程中，每次使用的浊度值和流速值；所述控制模块对比累计使用次数e和预设使用次数e，得到对比值d，d＝e/e；当对比值d≥对比值p1时，控制模块将浊度值和流速值记录至存储模块。5.一种洗碗机自清洁控制方法，其特征在于，采用如权利要求1-4任一所述的洗碗机，洗碗机使用时，通过检测模块获取洗碗机排水口处的脏污信息，得到污水的脏污值a；获取洗碗机的累计使用次数e，将洗碗机的累计使用次数e与预设使用次数e进行对比，得到对比值d，d＝e/e；预先设置对比值p1和p2，p1＜p2；若对比值d≥对比值p1时，记录本次使用时的污染值，并通过存储腔储存；若对比值d≥对比值p2时，且同时脏污值a达到预设脏污值a，则满足洗碗机清洗内胆的条件，发出洗碗机自清洁提醒。6.根据权利要求5所述的一种洗碗机自清洁控制方法，其特征在于，所述脏污值a为实时值或者累计存储的平均值。7.根据权利要求5所述的一种洗碗机自清洁控制方法，其特征在于，所述检测模块包括浊度检测器，脏污值a包括浊度值z；通过浊度检测器获取污水的浊度信息，得到当前的浊度值z。8.根据权利要求5所述的一种洗碗机自清洁控制方法，其特征在于，所述检测模块包括排水检测器，污染值a包括流速值v；通过排水检测器获取污水的流速信息，得到当前的流速值v。9.根据权利要求5所述的一种洗碗机自清洁控制方法，其特征在于，所述检测模块包括浊度检测器和排水检测器，脏污值a包括浊度值z和流速值v；通过浊度检测器获取污水的浊度信息，得到当前的浊度值z，通过排水检测器获取污水的流速信息，得到当前的流速值v。10.根据权利要求9所述的一种洗碗机自清洁控制方法，其特征在于，所述脏污值a与浊度值z呈正相关关系，与流速值v呈负相关关系，脏污值a由浊度值z和流速值v综合确定；当脏污值a＞预设脏污值a时，控制模块控制清洁提醒模块提示用户对洗碗机自清洁。

技术总结
本发明公开一种洗碗机自清洁控制方法及洗碗机，其技术方案要点是：包括洗碗机内胆和水杯组件，所述水杯组件设于洗碗机内胆底部，水杯组件的排水口设置浊度检测器和排水检测器，浊度检测器用于获取污水的浊度信息，排水检测器用于获取污水的流速信息。本发明通过综合洗碗机在自清洁后所累积的使用次数，以及浊度、排水速率等参数，对洗碗机的脏污程度进行有效的自我判断，解决了用户之前凭经验进行自清洁的问题，实现了节能节水的同时，更能保证了用户的身体健康，提升了用户体验。提升了用户体验。提升了用户体验。


技术研发人员：陆峰 李宁 林晓龙 钱宇超
受保护的技术使用者：浙江友嘉电器有限公司
技术研发日：2023.06.28
技术公布日：2023/10/5