一种铁构件加工用等离子切割设备的制作方法

1.本发明涉及切割设备技术领域，具体为一种铁构件加工用等离子切割设备。


背景技术：

2.等离子弧切割设备是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械，主要工作原理是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口。
3.相对传统的切割设备而言，等离子弧切割设备具备切割快，自动化程度高以及切口平整等多个优点，因此被广泛应用在机械加工、材料处理等行业，而作为现有技术的等离子弧切割设备，其主要结构以及工作原理也被公开，例如现公告号为cn217667064u的实用新型专利，其相关的说明书提出了“铁构件等离子高数控切割设备，包括支架，所述支架的内顶部活动连接有移动组件，所述移动组件的下表面固定连接有等离子切割头，所述移动组件的下表面且位于等离子切割头的左右两侧均固定连接有支撑板”，并通过优化技术方案，即“该铁构件等离子高数控切割设备，通过设置压板、隔板，能够对不同长度的物夹持，同时能够将物件紧固在等离子切割头的下方，使其在切割时不会发生位置的偏移，方便切割头进行切割”。
4.从上述现有技术公开的技术结构以及相关的实施内容综合来看，现使用的等离子弧切割设备在切割过程对物料控制处理还存在待改善的地方，而现有技术需解决了切割过程对物料的夹持稳定问题，但忽略了切割后的物料收集麻烦问题，依公知常识可知，等离子弧切割设备的作业常为批量类的切割加工，而切割所产生的多个工件则需人工收集，时间长且有烫伤的安全隐患，因此，针对现有技术没有解决问题，申请人将提供一种铁构件加工用等离子切割设备来解决。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种铁构件加工用等离子切割设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.本发明提供如下技术方案：一种铁构件加工用等离子切割设备，包括等离子切割机体、物料板、控制台、位于等离子切割机体顶部上的xy行进机构，所述xy行进机构传动安装有等离子切割器，所述等离子切割机体顶部的内侧设置有切割空间，且切割空间内部固定套接有固定支撑边板、辅助支撑杆，所述物料板放置在固定支撑边板与辅助支撑杆之间，所述切割空间活动套接有输送部件，且输送部件的一侧套装有喷出部件，；
7.所述输送部件的另一侧外部设置有收纳部件，且输送部件另一侧的前端结构连接有啮合产风部件，所述啮合产风部件的输出端连接有过渡管件，所述过渡管件的输出端套装在收纳部件顶部并与收纳部件顶部空间贯通；
8.所述输送部件另一侧传动安装有凸轮，所述凸轮的底部活动连接有震动清料部件，所述震动清料部件的一端延伸至切割空间内套装设置，且震动清料部件一端的表面与
物料板的底面贴合连接，所述震动清料部件的另一端与等离子切割机体的一侧之间安装有限位杆件。
9.精选的，所述物料板的顶部活动连接有机械锁合部件，且机械锁合部件由内螺纹套板和工字型螺纹杆组成，所述工字型螺纹杆的中部螺纹连接在内螺纹套板一端的内侧，所述内螺纹套板的另一端与切割空间的内壁固定连接，所述工字型螺纹杆的与物料板的顶面贴合连接。
10.精选的，所述输送部件的内部设置有输送带，且输送带的中部活动套接在切割空间内部并与辅助支撑杆无接触，所述输送带两侧的内部均活动套接有传动辊，其中一个传动辊一端的端头传动安装有抱闸伺服电机，两个所述传动辊的两端均通过轴承套装有支撑板，四个支撑板两两一组分别与等离子切割机体两侧的侧面固定连接。
11.精选的，所述喷出部件由中空套板以及中空套板底部表面固定连接的支撑架组成，所述中空套板中部的内侧设置有u型套装槽，且u型套装槽与输送带的一侧活动套接，所述u型套装槽顶部的内壁开设有雾化喷孔。
12.精选的，所述中空套板的底部设置有泵送部件，且泵送部件由水箱以及水箱顶部安装的水泵组成，所述水泵的输出端和输入端分别固定套接在中空套板底部内侧和水箱顶部的内侧。
13.精选的，所述收纳部件的内部设置有收纳箱、支撑套座，且收纳箱的底部固定连接有倒t型杆，所述倒t型杆的一端卡接在支撑套座顶部的内侧，所述收纳箱的底面与支撑套座的顶面之间安装有压缩弹簧，所述收纳箱位于输送带另一侧的底部，所述支撑套座的底部安装有行走轮，所述收纳箱的顶部固定套接有三个进气管。
14.精选的，两个所述凸轮与输送部件内部的一个输送带两端固定套接，且两个凸轮与收纳部件之间无接触。
15.精选的，所述啮合产风部件的内部设置有第一齿轮、第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第一齿轮的内侧通过轴承套装有传动轴，所述第二齿轮中部的内侧固定套接在输送部件内部一个输送带另一端的表面，所述传动轴的一端与输送部件内部的一个支撑板表面固定连接，所述第二齿轮的直径值大于第一齿轮的直径值，所述传动轴的另一端分别固定连接有扇叶和活动套接有中空套管，所述中空套管的表面与输送部件内部的一个支撑板表面固定连接，所述中空套管作为啮合产风部件整体的输出端。
16.精选的，所述过渡管件由主流管以及主流管一端连接贯通的三个支流管组成，三个所述支流管的一端均固定套接有橡胶套，三个所述橡胶套的一端与收纳箱顶部的三个进气管套装。
17.精选的，所述震动清料部件的内部设置有倒u杆架、冲击杆，且冲击杆中部的内侧活动调节在倒u杆架顶部的内侧，所述倒u杆架两端的表面与切割空间的底部内壁之间固定连接有弹簧片，所述倒u杆架的底部固定连接在切割空间的底部内壁上，所述冲击杆的内侧开设有让位槽，所述限位杆件由限位杆以及限位杆一端螺纹连接螺母组成，所述限位杆的一端卡接在让位槽内部，所述冲击杆的两端分别与物料板的底面和凸轮底部的表面贴合连接。
18.本发明具备以下有益效果：
19.1、本发明以设置的输送部件、喷出部件、泵送部件、收纳部件作为冷却自动收集结
构，继而对于xy行进机构传动等离子切割器切割物料板产生的工件则由冷却自动收集部件内部的输送部件自动输送至收纳部件内部的收纳空间中，且在输送的过程中，泵送部件通过喷出部件将冷却水雾化喷在输送部件内部输送结构表面，进而在对输送部件内部输送结构防烫保护的同时对于刚切割下的工件进行冷却，实现输料、冷却一体化作业。
20.2、本发明以设置的啮合产风部件、过渡管件作为同步产生结构，与上述的冷却自动收集结构组合使用后，啮合产风部件利用的自身大小齿轮传动比和输送部件内部动力输送结构的传动，使自身的扇叶旋转产风并通过过渡管件输送至收纳部件的存放物料的空间中，进行空冷作业，进一步加快刚切割下的工件的冷却速度以及进一步降低工作人员被烫伤的风险。
21.3、本发明以设置的凸轮、震动清料部件、限位杆件组成清料结构，继而与上述的冷却自动收集结构进行组合使用后，可依据物料板内工件的实际脱离情况而解除限位杆件对震动清料部件的限制，进而使凸轮在输送部件内部动力输送结构的传动下对震动清料部件进行往复冲击，继而使震动清料部件的一端往复敲击物料板，物料板内部未脱离的物料自动脱落，由此进一步提升收料速度和收料的自动化程度。
附图说明
22.图1为本发明结构的正视示意图；
23.图2为本发明结构的后视示意图；
24.图3为本发明结构等离子切割机体的俯视示意图；
25.图4为本发明结构喷出部件的仰视示意图；
26.图5为本发明结构输送部件的局部放大示意图；
27.图6为本发明结构图5中a处的放大示意图；
28.图7为本发明结构图5中b处的放大示意图。
29.图中：1、等离子切割机体；2、xy行进机构；3、等离子切割器；4、物料板；5、辅助支撑杆；6、机械锁合部件；7、控制台；8、固定支撑边板；9、输送部件；91、输送带；92、传动辊；93、抱闸伺服电机；94、支撑板；10、喷出部件；101、中空套板；102、支撑架；103、雾化喷孔；11、泵送部件；111、水箱；112、水泵；12、收纳部件；121、收纳箱；122、支撑套座；123、倒t型杆；124、压缩弹簧；13、啮合产风部件；131、第一齿轮；132、第二齿轮；133、传动轴；134、中空套管；135、扇叶；14、凸轮；15、震动清料部件；151、倒u杆架；152、冲击杆；153、弹簧片；16、过渡管件；161、主流管；162、支流管；163、橡胶套；17、限位杆件。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-7,一种铁构件加工用等离子切割设备，包括等离子切割机体1、物料板4、控制台7、位于等离子切割机体1顶部上的xy行进机构2，xy行进机构2传动安装有等离子切割器3，等离子切割机体1顶部的内侧设置有切割空间，且切割空间内部固定套接有固定
支撑边板8、辅助支撑杆5，物料板4放置在固定支撑边板8与辅助支撑杆5之间，切割空间活动套接有输送部件9，输送部件9的内部设置有输送带91，且输送带91的中部活动套接在切割空间内部并与辅助支撑杆5无接触，输送带91两侧的内部均活动套接有传动辊92，其中一个传动辊92一端的端头传动安装有抱闸伺服电机93，两个传动辊92的两端均通过轴承套装有支撑板94，四个支撑板94两两一组分别与等离子切割机体1两侧的侧面固定连接，且输送部件9的一侧套装有喷出部件10，喷出部件10由中空套板101以及中空套板101底部表面固定连接的支撑架102组成，中空套板101中部的内侧设置有u型套装槽，且u型套装槽与输送带91的一侧活动套接，u型套装槽顶部的内壁开设有雾化喷孔103，中空套板101的底部设置有泵送部件11，且泵送部件11由水箱111以及水箱111顶部安装的水泵112组成，水泵112的输出端和输入端分别固定套接在中空套板101底部内侧和水箱111顶部的内侧；
32.物料板4的顶部活动连接有机械锁合部件6，且机械锁合部件6由内螺纹套板和工字型螺纹杆组成，工字型螺纹杆的中部螺纹连接在内螺纹套板一端的内侧，内螺纹套板的另一端与切割空间的内壁固定连接，工字型螺纹杆的与物料板4的顶面贴合连接；
33.输送部件9的另一侧外部设置有收纳部件12，收纳部件12的内部设置有收纳箱121、支撑套座122，且收纳箱121的底部固定连接有倒t型杆123，倒t型杆123的一端卡接在支撑套座122顶部的内侧，收纳箱121的底面与支撑套座122的顶面之间安装有压缩弹簧124，收纳箱121位于输送带91另一侧的底部，支撑套座122的底部安装有行走轮，收纳箱121的顶部固定套接有三个进气管，且输送部件9另一侧的前端结构连接有啮合产风部件13，啮合产风部件13的内部设置有第一齿轮131、第二齿轮132，第一齿轮131与第二齿轮132啮合连接，第一齿轮131的内侧通过轴承套装有传动轴133，第二齿轮132中部的内侧固定套接在输送部件9内部一个输送带91另一端的表面，传动轴133的一端与输送部件9内部的一个支撑板94表面固定连接，第二齿轮132的直径值大于第一齿轮131的直径值，传动轴133的另一端分别固定连接有扇叶135和活动套接有中空套管134，中空套管134的表面与输送部件9内部的一个支撑板94表面固定连接，中空套管134作为啮合产风部件13整体的输出端，啮合产风部件13的输出端连接有过渡管件16，过渡管件16由主流管161以及主流管161一端连接贯通的三个支流管162组成，三个支流管162的一端均固定套接有橡胶套163，三个橡胶套163的一端与收纳箱121顶部的三个进气管套装，过渡管件16的输出端套装在收纳部件12顶部并与收纳部件12顶部空间贯通；
34.输送部件9另一侧传动安装有凸轮14，两个凸轮14与输送部件9内部的一个输送带91两端固定套接，且两个凸轮14与收纳部件12之间无接触，凸轮14的底部活动连接有震动清料部件15，震动清料部件15的一端延伸至切割空间内套装设置，且震动清料部件15一端的表面与物料板4的底面贴合连接，震动清料部件15的另一端与等离子切割机体1的一侧之间安装有限位杆件17，震动清料部件15的内部设置有倒u杆架151、冲击杆152，且冲击杆152中部的内侧活动调节在倒u杆架151顶部的内侧，倒u杆架151两端的表面与切割空间的底部内壁之间固定连接有弹簧片153，倒u杆架151的底部固定连接在切割空间的底部内壁上，冲击杆152的内侧开设有让位槽，限位杆件17由限位杆以及限位杆一端螺纹连接螺母组成，限位杆的一端卡接在让位槽内部，冲击杆152的两端分别与物料板4的底面和凸轮14底部的表面贴合连接。
35.工作原理：
36.实施例一
37.将物料板4放置在辅助支撑杆5与固定支撑边板8之间，而后拧转机械锁合部件6内部的工字型螺纹杆，直至工字型螺纹杆的一端与物料板4的顶面贴合，实现机械锁合；
38.启动泵送部件11内部的水泵112，继而由水泵112将水箱111内部的冷却水输送至喷出部件10内部的中空套板101中，而后通过雾化喷孔103喷向输送部件9内部的输送带91表面；
39.启动输送部件9内部的抱闸伺服电机93，继而有由抱闸伺服电机93带动所对应的传动辊92进行同步转动，而后在另一个传动辊92和支撑板94的支撑下，使输送带91循环转动进行全面承接冷却水处理；
40.通过控制台7设置xy行进机构2的行进轨迹，而后xy行进机构2带动开启的等离子切割器3对物料板4内部进行切割，切割下的工件在自身重力的作用下掉落至输送带91的顶面，而后接触冷却水同步冷却并在输送带91的输送下自动进入到收纳部件12内部的收纳箱121中，实现自动收集；
41.而在传动辊92旋转的同时将带动啮合产风部件13内第二齿轮132与第一齿轮131的啮合传动，利用的大小齿轮传动比，第一齿轮131将通过传动轴133带动扇叶135产生气流并通过过渡管件16输送至收纳箱121的存放物料的空间中，进行空冷作业，进一步加快刚切割下的工件的冷却速度以及进一步降低工作人员被烫伤的风险。
42.实施例二
43.相对于实施例一而言，震动清料部件15启用；
44.将物料板4放置在辅助支撑杆5与固定支撑边板8之间，而后拧转机械锁合部件6内部的工字型螺纹杆，直至工字型螺纹杆的一端与物料板4的顶面贴合，实现机械锁合；
45.启动泵送部件11内部的水泵112，继而由水泵112将水箱111内部的冷却水输送至喷出部件10内部的中空套板101中，而后通过雾化喷孔103喷向输送部件9内部的输送带91表面；
46.启动输送部件9内部的抱闸伺服电机93，继而有由抱闸伺服电机93带动所对应的传动辊92进行同步转动，而后在另一个传动辊92和支撑板94的支撑下，使输送带91循环转动进行全面承接冷却水处理；
47.通过控制台7设置xy行进机构2的行进轨迹，而后xy行进机构2带动开启的等离子切割器3对物料板4内部进行切割，切割下的工件在自身重力的作用下掉落至输送带91的顶面，而后接触冷却水同步冷却并在输送带91的输送下自动进入到收纳部件12内部的收纳箱121中，实现自动收集；
48.而在传动辊92旋转的同时将带动啮合产风部件13内第二齿轮132与第一齿轮131的啮合传动，利用的大小齿轮传动比，第一齿轮131将通过传动轴133带动扇叶135产生气流并通过过渡管件16输送至收纳箱121的存放物料的空间中，进行空冷作业，进一步加快刚切割下的工件的冷却速度以及进一步降低工作人员被烫伤的风险；
49.在物料板4完全加工后，物料板4内部还有部分工件未掉落，拆卸限位杆件17内部的螺母，接除对震动清料部件15的限制，进而使凸轮14在输送部件9内部动力输送结构的传动下对冲击杆152进行往复冲击，继而使冲击杆152的一端往复敲击物料板4，物料板4内部未脱离的物料自动脱落，由此进一步提升收料速度和收料的自动化程度。
50.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种铁构件加工用等离子切割设备，包括等离子切割机体(1)、物料板(4)、控制台(7)、位于等离子切割机体(1)顶部上的xy行进机构(2)，所述xy行进机构(2)传动安装有等离子切割器(3)，所述等离子切割机体(1)顶部的内侧设置有切割空间，且切割空间内部固定套接有固定支撑边板(8)、辅助支撑杆(5)，所述物料板(4)放置在固定支撑边板(8)与辅助支撑杆(5)之间，其特征在于：所述切割空间活动套接有输送部件(9)，且输送部件(9)的一侧套装有喷出部件(10)，；所述输送部件(9)的另一侧外部设置有收纳部件(12)，且输送部件(9)另一侧的前端结构连接有啮合产风部件(13)，所述啮合产风部件(13)的输出端连接有过渡管件(16)，所述过渡管件(16)的输出端套装在收纳部件(12)顶部并与收纳部件(12)顶部空间贯通；所述输送部件(9)另一侧传动安装有凸轮(14)，所述凸轮(14)的底部活动连接有震动清料部件(15)，所述震动清料部件(15)的一端延伸至切割空间内套装设置，且震动清料部件(15)一端的表面与物料板(4)的底面贴合连接，所述震动清料部件(15)的另一端与等离子切割机体(1)的一侧之间安装有限位杆件(17)。2.根据权利要求1所述的一种铁构件加工用等离子切割设备，其特征在于：所述物料板(4)的顶部活动连接有机械锁合部件(6)，且机械锁合部件(6)由内螺纹套板和工字型螺纹杆组成，所述工字型螺纹杆的中部螺纹连接在内螺纹套板一端的内侧，所述内螺纹套板的另一端与切割空间的内壁固定连接，所述工字型螺纹杆的与物料板(4)的顶面贴合连接。3.根据权利要求1所述的一种铁构件加工用等离子切割设备，其特征在于：所述输送部件(9)的内部设置有输送带(91)，且输送带(91)的中部活动套接在切割空间内部并与辅助支撑杆(5)无接触，所述输送带(91)两侧的内部均活动套接有传动辊(92)，其中一个传动辊(92)一端的端头传动安装有抱闸伺服电机(93)，两个所述传动辊(92)的两端均通过轴承套装有支撑板(94)，四个支撑板(94)两两一组分别与等离子切割机体(1)两侧的侧面固定连接。4.根据权利要求3所述的一种铁构件加工用等离子切割设备，其特征在于：所述喷出部件(10)由中空套板(101)以及中空套板(101)底部表面固定连接的支撑架(102)组成，所述中空套板(101)中部的内侧设置有u型套装槽，且u型套装槽与输送带(91)的一侧活动套接，所述u型套装槽顶部的内壁开设有雾化喷孔(103)。5.根据权利要求4所述的一种铁构件加工用等离子切割设备，其特征在于：所述中空套板(101)的底部设置有泵送部件(11)，且泵送部件(11)由水箱(111)以及水箱(111)顶部安装的水泵(112)组成，所述水泵(112)的输出端和输入端分别固定套接在中空套板(101)底部内侧和水箱(111)顶部的内侧。6.根据权利要求3所述的一种铁构件加工用等离子切割设备，其特征在于：所述收纳部件(12)的内部设置有收纳箱(121)、支撑套座(122)，且收纳箱(121)的底部固定连接有倒t型杆(123)，所述倒t型杆(123)的一端卡接在支撑套座(122)顶部的内侧，所述收纳箱(121)的底面与支撑套座(122)的顶面之间安装有压缩弹簧(124)，所述收纳箱(121)位于输送带(91)另一侧的底部，所述支撑套座(122)的底部安装有行走轮，所述收纳箱(121)的顶部固定套接有三个进气管。7.根据权利要求3所述的一种铁构件加工用等离子切割设备，其特征在于：两个所述凸轮(14)与输送部件(9)内部的一个输送带(91)两端固定套接，且两个凸轮(14)与收纳部件
(12)之间无接触。8.根据权利要求1所述的一种铁构件加工用等离子切割设备，其特征在于：所述啮合产风部件(13)的内部设置有第一齿轮(131)、第二齿轮(132)，所述第一齿轮(131)与第二齿轮(132)啮合连接，所述第一齿轮(131)的内侧通过轴承套装有传动轴(133)，所述第二齿轮(132)中部的内侧固定套接在输送部件(9)内部一个输送带(91)另一端的表面，所述传动轴(133)的一端与输送部件(9)内部的一个支撑板(94)表面固定连接，所述第二齿轮(132)的直径值大于第一齿轮(131)的直径值，所述传动轴(133)的另一端分别固定连接有扇叶(135)和活动套接有中空套管(134)，所述中空套管(134)的表面与输送部件(9)内部的一个支撑板(94)表面固定连接，所述中空套管(134)作为啮合产风部件(13)整体的输出端。9.根据权利要求6所述的一种铁构件加工用等离子切割设备，其特征在于：所述过渡管件(16)由主流管(161)以及主流管(161)一端连接贯通的三个支流管(162)组成，三个所述支流管(162)的一端均固定套接有橡胶套(163)，三个所述橡胶套(163)的一端与收纳箱(121)顶部的三个进气管套装。10.根据权利要求1所述的一种铁构件加工用等离子切割设备，其特征在于：所述震动清料部件(15)的内部设置有倒u杆架(151)、冲击杆(152)，且冲击杆(152)中部的内侧活动调节在倒u杆架(151)顶部的内侧，所述倒u杆架(151)两端的表面与切割空间的底部内壁之间固定连接有弹簧片(153)，所述倒u杆架(151)的底部固定连接在切割空间的底部内壁上，所述冲击杆(152)的内侧开设有让位槽，所述限位杆件(17)由限位杆以及限位杆一端螺纹连接螺母组成，所述限位杆的一端卡接在让位槽内部，所述冲击杆(152)的两端分别与物料板(4)的底面和凸轮(14)底部的表面贴合连接。

技术总结
本发明涉及切割设备技术领域，且公开了一种铁构件加工用等离子切割设备，包括等离子切割机体、物料板、控制台、位于等离子切割机体顶部上的XY行进机构，所述XY行进机构传动安装有等离子切割器。本发明以设置的输送部件、喷出部件、泵送部件、收纳部件作为冷却自动收集结构，继而对于XY行进机构传动等离子切割器切割物料板产生的工件则由冷却自动收集部件内部的输送部件自动输送至收纳部件内部的收纳空间中，且在输送的过程中，泵送部件通过喷出部件将冷却水雾化喷在输送部件内部输送结构表面，进而在对输送部件内部输送结构防烫保护的同时对于刚切割下的工件进行冷却，实现输料、冷却一体化作业。冷却一体化作业。冷却一体化作业。


技术研发人员：李俊东
受保护的技术使用者：东台市新杰科机械有限公司
技术研发日：2023.06.25
技术公布日：2023/10/5