后壳组件和显示设备的制作方法

1.本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种后壳组件和应用该后壳组件的显示设备。


背景技术：

2.随着液晶电视的普通,大尺寸高性价比的产品越来越受到市场青睐。最初液晶电视采用整体后盖盖住整个模组部分，到后来液晶电视后盖只盖住一半模组部分，另一半为模组的背板部分当作外观部分。其中一些后盖与喇叭盖为分体的结构，后盖与喇叭盖分别开模、分别生产并分别装配到整机背板上，这样做的目的主要是优化模具使用率，提升生产效率。然而，传统的分体式后盖与喇叭盖连接后，无法适应高低温环境下的热胀冷缩环境，因此在高低温热胀冷缩的过程中容易出现间隙、变形或开裂等现象。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提出一种后壳组件，旨在改善分体式后盖与喇叭盖连接后在热胀冷缩环境下容易出现装配不良的问题。
4.为实现上述目的，本发明提出的后壳组件，包括背板、后盖以及喇叭盖，所述后盖固定设于所述背板的背面；所述喇叭盖设于所述背板的背面，所述喇叭盖具有长度延伸方向，所述喇叭盖能够相对所述背板在所述喇叭盖的长度延伸方向上滑动；所述喇叭盖与所述后盖可拆卸连接。
5.在一实施例中，所述背板开设有长条形的滑孔，所述滑孔的长度方向与所述喇叭盖的长度延伸方向一致，所述喇叭盖凸设有插杆，所述插杆插入所述滑孔内，并能在所述滑孔内滑动。
6.在一实施例中，所述喇叭盖背离所述背板的一侧还开设有定位孔，所述后盖上凸设有定位柱，所述定位柱插入所述定位孔内。
7.在一实施例中，所述喇叭盖背离所述背板的一侧设有定位槽，所述定位槽呈条形并与所述定位孔连通，且所述定位孔贯通所述定位槽的侧壁；所述后盖凸设有条形的定位筋，所述定位筋插入所述定位槽内。
8.在一实施例中，定义所述定位槽与所述定位孔相对的槽壁为配合槽壁，所述后盖的边沿形成有搭接面，所述搭接面与所述配合槽壁背离所述背板的端面贴合设置。
9.在一实施例中，后盖还包括：
10.主盖，所述主盖与所述背板固定连接；和
11.斜坡部，所述斜坡部连接于所述主盖并朝所述喇叭盖的方向倾斜，所述斜坡部朝所述背板的方向凸设有螺钉柱，所述螺钉柱与所述背板连接；所述搭接面连接所述斜坡部远离所述主盖的一端。
12.在一实施例中，所述背板上设有弹性卡扣，所述后盖与所述弹性卡扣卡接。
13.在一实施例中，所述弹性卡扣包括：
14.安装部，所述安装部安装于所述背板；和
15.弹性臂，所述弹性臂设有至少两个并均连接于所述安装部的一侧，至少两个所述弹性臂相对间隔设置以形成卡扣间隙，所述弹性臂朝向所述卡扣间隙的一侧凸设有凸台；所述后盖上凸设有连接柱，所述连接柱外壁凸设有挂钩，所述连接柱插入所述卡扣间隙内，且所述挂钩与所述凸台朝向所述安装部的一侧相互抵持。
16.在一实施例中，所述弹性臂远离所述安装部的一端朝背离所述卡扣间隙的方向倾斜。
17.本发明还提出一种显示设备，包括光学组件、显示面板以及上述的后壳组件，所述光学组件安装于所述背板背离所述后盖的一侧，所述显示面板设于所述光学组件的出光侧。
18.本发明技术方案通过将后盖固定于背板的背面，则实现了后盖较稳定的连接状态。通过将后盖与喇叭盖可拆卸连接，则可以使得二者分开开模，优化了模具利用率，提高了生产效率。通过将喇叭盖设于背板的背面并能相对背板滑动，则可以补偿因喇叭盖在极端环境下发生的热胀冷缩的变形量，从而使得喇叭盖能够始终保持与后盖良好的装配关系，减少后盖与喇叭盖之间间隙过大或者开裂的风险。另外，如此设置，还便于喇叭盖与后盖之间在装配过程中同样不受极端环境的影响。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本发明实施例一后壳组件一实施例的结构示意图；
21.图2为本发明实施例一后壳组件中背板与弹性卡扣连接后的一视角的结构示意图；
22.图3为图2中a处的局部放大图；
23.图4为图2中b处的局部放大图；
24.图5为本发明实施例一后壳组件中喇叭盖的反面局部结构示意图；
25.图6为本发明实施例一后壳组件中喇叭盖的正面结构示意图；
26.图7为图6中c处的局部放大图；
27.图8为本发明实施例一后壳组件中后盖的反面局部结构示意图；
28.图9为图8中d处的局部放大示意图；
29.图10为图8中e处的局部放大示意图；
30.图11为图8中f处的局部放大示意图；
31.图12为本发明实施例一后壳组件中弹性卡扣的一视角的结构示意图；
32.图13为本发明实施例一后壳组件中弹性卡扣的另一视角的结构示意图；
33.图14为本发明实施例二显示设备的剖面结构示意图。
34.附图标号说明：
[0035][0036][0037]
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0038]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0039]
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0040]
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0041]
实施例一：
[0042]
本发明提出一种后壳组件。
[0043]
在本发明实施例中，如图1所示，该后壳组件包括背板100、后盖200以及喇叭盖300，后盖200固定设于背板100的背面；喇叭盖300设于背板100的背面，喇叭盖300具有长度延伸方向，喇叭盖300能够相对背板100在喇叭盖300的长度延伸方向上滑动；喇叭盖300与
后盖200可拆卸连接。
[0044]
背板100一方面用以安装显示设备的光源等部件，并对背光模组内的各部件进行保护，另一方面可以进行散热。为了遮盖背板100背部的一些器件，后壳组件还包括后盖200，可以理解的是，对于电视、电脑等显示设备来讲，其还具有播放声音的功能，即显示设备设有喇叭，为了对喇叭进行保护，后壳组件还具有喇叭盖300。通过将后盖200与喇叭盖300可拆卸连接，则便于二者分模制作，从而可以优化模具使用率，提升生产效率。具体地，后盖200与喇叭盖300可以通过螺钉连接或者卡扣连接等连接方式相互固定。可以理解的是，背板100的材质为金属材质，后盖200和喇叭盖300的材质通常为塑胶材质，而由于塑胶材质的线性膨胀率相较于金属的线性膨胀率更大，因此当处于极寒天气或者超高温天气时，后盖200和喇叭盖300会发生严重的热胀冷缩的现象。本发明技术方案中，喇叭盖300具有长度延伸方向，因此喇叭盖300在其长度方向上受到热胀冷缩后的变形量较大。通过将喇叭盖300设于背板100的背面，且能够相对背板100在喇叭盖300的长度延伸方向上滑动，则一方面使得喇叭盖300能够相对背板100移动位置，从而在喇叭盖300与后盖200装配时，便于调整喇叭盖300的位置，以使得喇叭盖300能够与后盖200较好地配合连接，保证后盖200与喇叭盖300连接的精度较高，有利于实现后盖200与喇叭盖300无缝装配的效果。可以理解的是，若喇叭盖300无法相对背板100移动，则在极端环境下喇叭盖300难以处于与后盖200进行精定位的位置，进而无法实现与后盖200精定位的效果。另一方面，通过将喇叭盖300盖设于背板100的背面并能够相对背板100滑动，则当喇叭盖300与后盖200处于装配好的状态时，能够适应极端的天气，即在极端天气下，当后盖200和喇叭盖300出现热胀冷缩的情况时，通过使得喇叭盖300相对背板100滑动以改变喇叭盖300的位置，从而可以补偿后盖200和喇叭盖300的收缩膨胀量，从而使得后盖200与喇叭盖300始终处于精定位的状态，以避免后盖200与喇叭盖300之间间隙过大或者开裂的风险。当然，可以理解的是，后盖200也会在极端环境下发生变形，因此通过将喇叭盖300与背板100相对滑动，则可以使得喇叭盖300灵活调整位置后能够适应后盖200发生变形后的变形量，以保证后盖200与喇叭盖300装配效果始终较好，避免出现二者之间因变形而开裂或间隙过大的风险。
[0045]
具体地，为了实现喇叭盖300与背板100能够相对滑动的效果，喇叭盖300和背板100的其中之一可设有滑槽，其中之另一可设有滑块；或者喇叭盖300和背板100的其中之一可设有长条形滑动孔，其中之另一设有能够插入该滑动孔内的插接杆等，只要能够实现喇叭盖300能够相对背板100滑动的效果即可。
[0046]
本发明技术方案通过将后盖200固定于背板100的背面，则实现了后盖200较稳定的连接状态。通过将后盖200与喇叭盖300可拆卸连接，则可以使得二者分开开模，优化了模具利用率，提高了生产效率。通过将喇叭盖300设于背板100的背面并能相对背板100滑动，则可以补偿因喇叭盖300在极端环境下发生的热胀冷缩的变形量，从而使得喇叭盖300能够始终保持与后盖200良好的装配关系，减少后盖200与喇叭盖300之间间隙过大或者开裂的风险。另外，如此设置，还便于喇叭盖300与后盖200之间在装配过程中同样不受极端环境的影响。
[0047]
在一示例中，请结合参照图1、图2、图3以及图5，背板100开设有长条形的滑孔101，滑孔101的长度方向与喇叭盖300的长度延伸方向一致，喇叭盖300凸设有插杆310，插杆310插入滑孔101内，并能在滑孔101内滑动。
[0048]
通过在背板100上开设有滑孔101，而在喇叭盖300上凸设有插杆310，则便于生产制作。另外，通过将插杆310插入滑孔101内并能在滑孔101内滑动，则实现了喇叭盖300相对背板100滑动的效果。
[0049]
进一步地，请结合参照图6至图10，喇叭盖300背离背板100的一侧还开设有定位孔301，后盖200上凸设有定位柱222，定位柱222插入定位孔301内。
[0050]
通过在喇叭盖300背离背板100的一侧开设有定位孔301，后盖200上凸设有定位柱222，且定位柱222插入定位孔301内，则使得后盖200与喇叭盖300连接时，可以首先通过将定位柱222插入定位孔301内以实现二者预定位的效果，便于后续通过螺钉或者其他连接件进一步连接。
[0051]
可以理解的是，由于喇叭通常情况下不容易出现故障，而后盖200遮盖的电路板等部件经常需要维修，因此如此设置，则可以使得用户在装配后壳组件时，可以先将喇叭盖300预装到背板100上，然后再将后盖200安装至背板100并与喇叭盖300连接。同理，在拆卸时，可以先将后盖200拆下后再将喇叭盖300拆下。当无需维修喇叭，而需要维修后盖200遮盖的部件时，则便于用户在维修时仅将后盖200拆下即可，从而节省了维修时的拆卸步骤，提高了维修效率。
[0052]
进一步地，请结合参照图6至图10，喇叭盖300背离背板100的一侧设有定位槽302，定位槽302呈条形并与定位孔301连通，且定位孔301贯通定位槽302的侧壁；后盖200凸设有条形的定位筋223，定位筋223插入定位槽302内。
[0053]
通过设置条形的定位槽302，并与定位孔301连通，则可以实现在定位柱222插入定位孔301后，后盖200上的定位筋223能够插入喇叭盖300上的定位槽302内，从而在定位孔301以及定位槽302的结合作用下能够对后盖200进行全方位的限位，而且还能避免后盖200相对喇叭盖300转动的风险。可以理解的是，若仅通过定位柱222与定位孔301定位，则有可能出现后盖200的定位柱222插入定位孔301后，后盖200仍能绕定位孔301的轴线相对喇叭盖300转动的风险。
[0054]
进一步地，定位筋223与定位槽302相对的两侧壁形成有倒圆角结构。
[0055]
由于定位筋223与定位槽302均较长，因此其容易发生围观变形或者出现制作尺寸精度较低的问题。通过在定位筋223上设置倒圆角结构，则可以使得定位筋223和/或定位槽302发生微观变形后，其仍然可以通过倒圆角结构实现较好的导向矫正效果，以使得定位筋223能够顺利地插入定位槽302内。
[0056]
进一步地，请结合参照图6至图10，为了实现后盖200与喇叭盖300的连接效果，本示例中，定义定位槽302与定位孔301相对的槽壁为配合槽壁3021，后盖200的边沿形成有搭接面230，搭接面230与配合槽壁3021背离背板100的端面贴合设置。
[0057]
通过将后盖200边沿的搭接面230与该配合槽壁3021背离背板100的端面贴合设置，则可以增大后盖200与喇叭盖300的接触面积，从而保证二者较稳定的连接效果。另外，可以理解的是，作为定位槽302的槽壁一般宽度不会过大，因此童工将后盖200的搭接面230与配合槽壁3021背离背板100的端面贴合设置，则又不会使得搭接面230过大，且使得定位孔301、定位柱222被搭接面230和配合槽壁3021所隐藏，从而有利于实现后盖200与喇叭盖300尽可能在垂直背板100的方向上实现零间隙连接效果。
[0058]
进一步地，请结合参照图1以及图8至图10，后盖200还包括主盖210和斜坡部220，
主盖210与背板100固定连接，斜坡部220连接于主盖210并朝喇叭盖300的方向倾斜，搭接面230连接斜坡部220远离主盖210的一端，斜坡部220朝背板100的方向凸设有螺钉柱221，螺钉柱221与背板100连接。
[0059]
通过使得后盖200包括主盖210和连接于主盖210的斜坡部220，则斜坡部220的设置可以增强后盖200的强度，从而可以减少后盖200变形或者装配时发生起翘现象的风险。另外，为了便于使得斜坡部220与背板100相互连接，则通过在斜坡部220上凸设有朝背板100反向延伸的螺钉柱221，则可通过将螺钉穿设螺钉柱221和背板100，以实现将斜坡部220与背板100的连接效果。另外，通过将螺钉伫立于斜坡部220与背板100之间，则该螺钉柱221还对斜坡部220进一步起到较好的支撑效果，从而进一步提高了后盖200的强度，减少后盖200变形或装配起翘的风险。
[0060]
进一步地，该螺钉柱221上设有供螺钉穿设的螺钉孔，为了防止后盖200热胀冷缩时变形发生开裂的情况，该螺钉孔可以设置为腰型孔，从而可以对后盖200的变形量进行避让，减少后盖200变形的情况。
[0061]
当然，可以理解的是，为了实现喇叭盖300与背板100稳定连接的效果，喇叭盖300可以与背板100通过螺钉连接。具体地，背板100和喇叭盖300上分别开设有第一螺钉孔和第二螺钉孔，第二螺钉孔可设置为腰型孔，从而可以补偿喇叭盖300因热胀冷缩时的变形量，避免其变形发生开裂或与后盖200之间装配间隙过大的风险。
[0062]
进一步地，后壳组件还可包括设于背板100底端的面框(未图示)，面框可具有限位筋，喇叭盖300和后盖200上分别设有第一限位槽和第二限位槽，限位筋的一部分插入第一限位槽内，另一部分插入第二限位槽内，以便于喇叭盖300与面框连接前能够相互相位限位的效果。为了避免限位筋对喇叭盖300在其长度延伸方向上的滑动过程造成影响，限位筋可以为长条形，且其长度延伸方向与喇叭盖300的长度延伸方向一致。同样地，限位筋的另一部分可插入第二限位槽内，以便于后盖200与面框连接前能够相互相位限位的效果。
[0063]
进一步地，面框还具有扣孔，喇叭盖300和后盖200上均设有卡扣，卡扣卡入扣孔内，从而实现喇叭盖300与面框连接、后盖200与面框稳定连接的效果。为了避免扣孔对喇叭盖300的滑动过程，扣孔在喇叭盖300的长度延伸方向上的尺寸可大于喇叭盖300的卡扣在其长度延伸方向上的尺寸。
[0064]
进一步地，扣孔的孔壁形成朝背离扣孔的中心方向倾斜的倾斜面。如此设置，则使得用户在从面框上拆卸喇叭盖300或后盖200时具有供用户的手伸入扣孔内的避让空间，从而便于用户直接手动将喇叭盖300或后盖200从面框上拆卸下来，无需借助工具。
[0065]
进一步地，请结合参照图2、图4、图8以及图11，背板100上设有弹性卡扣400，后盖200与弹性卡扣400卡接。
[0066]
可以理解的是，由于背板100为金属材质，因此背板100上难以成型出卡扣结构，通过将弹性卡扣400设于背板100上，后盖200与弹性卡扣400卡接，则实现了背板100与后盖200的固定连接效果，保证后盖200与背板100连接后更加稳定。另外，通过将背板100与后盖200卡接，还便于后盖200与背板100进行拆卸，从而便于用户维修后盖200所遮盖的部件。
[0067]
具体地，在一示例中，请结合参照图4、图11、图12以及图13，弹性卡扣400包括安装部410和弹性臂420，安装部410安装于背板100；弹性臂420设有至少两个并均连接于安装部410的一侧，至少两个弹性臂420相对间隔设置以形成卡扣间隙401，弹性臂420朝向卡扣间
隙401的一侧凸设有凸台430；后盖200上凸设有连接柱211，连接柱211外壁凸设有挂钩212，连接柱211插入卡扣间隙401内，且挂钩212与凸台430朝向安装部410的一侧相互抵持。
[0068]
弹性卡扣400的安装部410用以安装于背板100，例如可以通过螺钉连接或者焊接等方式实现。弹性卡扣400还设有至少两个弹性臂420，至少两个弹性臂420相对间隔设置以形成卡扣间隙401，可以理解的是该卡扣间隙401即为扣孔，从而便于后盖200上凸设的连接柱211插入扣孔内以与该扣孔扣接，从而实现后盖200与背板100卡扣连接的效果。为了使得连接柱211插入扣孔内后即实现与弹性卡扣400卡接的效果，连接柱211外壁凸设有挂钩212，弹性臂420朝向卡扣间隙401的一侧凸设有凸台430，从而当连接柱211插入弹性臂420的卡扣间隙401内后，可以实现挂钩212与凸台430朝向安装部410的一侧相互钩持的效果，继而实现二者相互卡接的效果。
[0069]
另外，由于至少两个弹性臂420连接于安装部410，则两个弹性臂420可以发生弯曲变形，进而可以调节至少两个弹性臂420之间形成的卡扣间隙401的大小，从而可以适应后盖200因热胀冷缩而导致的连接柱211发生位移或变形的情况，使得连接柱211与弹性卡扣400始终保持较好的卡接效果。
[0070]
当然，可以理解的是，由于弹性臂420具有一定的弹性，因此当用户对后盖200施加朝背离背板100的方向的较大的驱动力时，即可实现后盖200从背板100上拆卸的效果。如此设置，既方便用户将后盖200安装于背板100，又便于用户将后盖200从背板100上拆卸下来。
[0071]
具体地，安装部410可通过螺钉连接的方式连接于背板100。例如安装部410可设有安装孔411，从而螺钉可通过穿设安装孔411以与背板100螺纹连接。为了便于定位，安装部410可设有插接柱412，背板100上可对应开设有供插接柱412插入的插接孔，从而当插接柱412插入插接孔后，即可实现安装部410与背板100相互定位的效果，进而便于后续安装部410与背板100进行紧固连接。更进一步得，插接柱412可设有两个，从而一方面可以实现更佳的定位效果，另一方面还避免插接柱412插入插接孔后绕插接孔的轴线旋转的风险，从而进一步保证连接柱211上的挂钩212插入卡口间隙内后能够直接与弹性臂420上的凸台430卡接。
[0072]
进一步地，请结合参照图12和图13，弹性臂420远离安装部410的一端朝背离卡扣间隙401的方向倾斜。
[0073]
通过在弹性臂420远离安装部410的一端朝背离卡扣间隙401的方向倾斜，则使得卡扣间隙401至少部分在靠近安装部410至远离安装部410的方向上逐渐增大，从而使得该弹性臂420远离安装部410的一端对后盖200上连接柱211的插入过程起到较好的导向效果，使得连接柱211上的挂钩212能够轻松导入卡扣间隙401内，无需与卡扣间隙401过于精准对位，降低了挂钩212与弹性卡扣400的卡接操作难度。
[0074]
进一步地，如图11所示，连接柱211在周向方向上的部分侧壁凸设有挂钩212。
[0075]
可以理解的是，后盖200为塑胶材质，因此后盖200可采用模具注塑成型，后盖200在采用斜顶抽芯的方式脱模，通过仅在连接柱211周向方向上的部分侧壁凸设有挂钩212，则便于简化模具，提高模具的可靠性。
[0076]
进一步地，如图11所示，连接柱211可包括安装台211a和柱本体211b，安装台211a凸设于后盖200朝向背板100的一侧，柱本体211b连接于安装台211a上，挂钩212凸设于柱本体211b的侧壁。
[0077]
如此设置，则一方面可以降低柱本体211b的高度，从而降低柱本体211b注塑时的偏心风险，提高柱本体211b的附着强度；另一方面，安装台211a可以提高柱本体211b在水平方向和垂直方向上的柔性，降低柱本体211b靠近后盖200一端断裂的风险。
[0078]
本发明技术方案中，还提供一种后壳组件的组装方法：
[0079]
将面框固定安装于背板100。可以理解的是，面框可通过螺钉连接于背板100，也可以通过卡扣连接等方式与背板100连接。
[0080]
将弹性卡扣400安装于背板100。
[0081]
将喇叭盖300与背板100滑动连接，且将喇叭盖300与面框连接。具体地，基于喇叭盖300上设有插杆310，背板100上设有滑孔101的方案，则用户可将喇叭盖300的插杆310插入到背板100的滑孔101内，从而实现喇叭盖300与背板100滑动连接的效果。基于喇叭盖300具有限位槽，面框具有限位筋的方案，将面框的限位筋插入喇叭盖300的限位槽内，从而实现面框与喇叭盖300预定位的效果。基于喇叭盖300具有卡扣，面框上设有扣孔的方案，同时将喇叭盖300的卡扣卡入扣孔内，即可实现喇叭盖300与面框的连接效果。
[0082]
将后盖200与喇叭盖300预定位。具体地，基于后盖200具有定位柱222和定位筋223、喇叭盖300对应具有定位孔301和定位槽302的方案，可以将定位柱222插入定位孔301内、定位筋223插入定位槽302内，从而实现将喇叭盖300与后盖200预定位的效果，然后再将后盖200的卡扣卡入面框的扣孔内，并同时将后盖200的限位槽与面框的限位筋配合。
[0083]
将后盖200与背板100卡扣连接。具体地，将后盖200的连接柱211上的挂钩212与弹性卡扣400卡接。
[0084]
将后盖200压平到背板100上，并固定后盖200与喇叭盖300、喇叭盖300与背板100以及后盖200与背板100。具体地，后盖200与喇叭盖300之间可以通过螺钉连接，喇叭盖300与背板100之间可以通过螺钉连接，后盖200与背板100之间也通过螺钉连接。
[0085]
实施例二：
[0086]
本发明还提出一种显示设备，请结合参照图1和图14，该显示设备包括光学组件500、显示面板600以及后壳组件，该后壳组件的具体结构参照上述实施例，由于本显示设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，光学组件500安装于背板100背离后盖200的一侧，显示面板600设于光学组件500的出光侧。
[0087]
通过将光学组件500设于背板100背离后盖200的一侧，显示面板600设于光学组件500的出光侧，则使得光学组件500在背板100发出的光线能够射向显示面板600，而避免射向背板100设有后盖200的一侧。
[0088]
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种后壳组件，包括背板、后盖以及喇叭盖，其特征在于，所述后盖固定设于所述背板的背面；所述喇叭盖设于所述背板的背面，所述喇叭盖具有长度延伸方向，所述喇叭盖能够相对所述背板在所述喇叭盖的长度延伸方向上滑动；所述喇叭盖与所述后盖可拆卸连接。2.如权利要求1所述的后壳组件，其特征在于，所述背板开设有长条形的滑孔，所述滑孔的长度方向与所述喇叭盖的长度延伸方向一致，所述喇叭盖凸设有插杆，所述插杆插入所述滑孔内，并能在所述滑孔内滑动。3.如权利要求1所述的后壳组件，其特征在于，所述喇叭盖背离所述背板的一侧还开设有定位孔，所述后盖上凸设有定位柱，所述定位柱插入所述定位孔内。4.如权利要求3所述的后壳组件，其特征在于，所述喇叭盖背离所述背板的一侧设有定位槽，所述定位槽呈条形并与所述定位孔连通，且所述定位孔贯通所述定位槽的侧壁；所述后盖凸设有条形的定位筋，所述定位筋插入所述定位槽内。5.如权利要求4所述的后壳组件，其特征在于，定义所述定位槽与所述定位孔相对的槽壁为配合槽壁，所述后盖的边沿形成有搭接面，所述搭接面与所述配合槽壁背离所述背板的端面贴合设置。6.如权利要求5所述的后壳组件，其特征在于，后盖还包括：主盖，所述主盖与所述背板固定连接；和斜坡部，所述斜坡部连接于所述主盖并朝所述喇叭盖的方向倾斜，所述斜坡部朝所述背板的方向凸设有螺钉柱，所述螺钉柱与所述背板连接；所述搭接面连接所述斜坡部远离所述主盖的一端。7.如权利要求1至6中任意一项所述的后壳组件，其特征在于，所述背板上设有弹性卡扣，所述后盖与所述弹性卡扣卡接。8.如权利要求7所述的后壳组件，其特征在于，所述弹性卡扣包括：安装部，所述安装部安装于所述背板；和弹性臂，所述弹性臂设有至少两个并均连接于所述安装部的一侧，至少两个所述弹性臂相对间隔设置以形成卡扣间隙，所述弹性臂朝向所述卡扣间隙的一侧凸设有凸台；所述后盖上凸设有连接柱，所述连接柱外壁凸设有挂钩，所述连接柱插入所述卡扣间隙内，且所述挂钩与所述凸台朝向所述安装部的一侧相互抵持。9.如权利要求8所述的后壳组件，其特征在于，所述弹性臂远离所述安装部的一端朝背离所述卡扣间隙的方向倾斜。10.一种显示设备，其特征在于，包括光学组件、显示面板以及如权利要求1至9中任意一项所述的后壳组件，所述光学组件安装于所述背板背离所述后盖的一侧，所述显示面板设于所述光学组件的出光侧。

技术总结
本发明公开一种后壳组件和显示设备。其中，后壳组件包括背板、后盖以及喇叭盖，后盖固定设于背板的背面；喇叭盖设于背板的背面，喇叭盖具有长度延伸方向，喇叭盖能够相对背板在喇叭盖的长度延伸方向上滑动；喇叭盖与后盖可拆卸连接。本发明技术方案通过将后盖固定于背板的背面，则实现了后盖较稳定的连接状态。通过将喇叭盖设于背板的背面并能相对背板滑动，则可以补偿因喇叭盖在极端环境下发生的热胀冷缩的变形量，从而使得喇叭盖能够始终保持与后盖良好的装配关系，减少后盖与喇叭盖之间间隙过大或者开裂的风险。另外，如此设置，还便于喇叭盖与后盖之间在装配过程中同样不受极端环境的影响。环境的影响。环境的影响。


技术研发人员：王智勇 周友根
受保护的技术使用者：惠科股份有限公司
技术研发日：2023.06.28
技术公布日：2023/10/6