一种风力发电机塔架支撑装置的制作方法

1.本发明涉及风力发电技术领域，尤其是一种风力发电机塔架支撑装置。


背景技术：

2.风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到全国各地的重视，利用风力发电非常环保，且能够产生巨大的电能，因此出现越来越多的风力发电机，相应带来许多与风力发电机相适应的产物-塔架。
3.一些安装在强风天气较多地区的风力发电机塔架为了避免塔架在强风作用下对塔架施加的较大侧向力导致塔架下端发生弯曲形变，通常会在后期对风力发电机塔架焊接加强筋从而增加风力发电机塔架的抗风性能，但是加强筋与风力发电机塔架的焊接部位长时间受到雨雪侵蚀容易造成焊接部位松动、开裂、断裂等现象，维护成本较高。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。
6.因此，本发明所要解决的技术问题是一些安装在强风天气较多地区的风力发电机塔架为了避免塔架在强风作用下对塔架施加的较大侧向力导致塔架下端发生弯曲形变，通常会在后期对风力发电机塔架焊接加强筋从而增加风力发电机塔架的抗风性能，但是加强筋与风力发电机塔架的焊接部位长时间受到雨雪侵蚀容易造成焊接部位松动、开裂、断裂等现象，维护成本较高的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种风力发电机塔架支撑装置，包括，顶撑组件，包括塔架本体以及基板配合件，所述基板配合件与所述塔架本体连接。
8.作为本发明所述风力发电机塔架支撑装置的一种优选方案，其中：所述塔架本体包括空心套环、固定柱和位移环，所述空心套环设置于所述塔架本体圆周面上，所述固定柱设置于所述空心套环圆周面上，所述位移环与所述固定柱连接。
9.作为本发明所述风力发电机塔架支撑装置的一种优选方案，其中：所述空心套环包括限位槽，所述限位槽设置于所述空心套环圆周面上，所述位移环的内壁与所述限位槽滑动配合。
10.作为本发明所述风力发电机塔架支撑装置的一种优选方案，其中：所述固定柱包括螺纹槽和螺纹转动板，所述螺纹槽设置于所述固定柱圆周面上，所述螺纹转动板与所述螺纹槽螺纹配合。
11.作为本发明所述风力发电机塔架支撑装置的一种优选方案，其中：所述螺纹转动板包括握把和转动环，所述握把设置于所述螺纹转动板顶部，所述转动环设置于所述螺纹转动板底部。
12.作为本发明所述风力发电机塔架支撑装置的一种优选方案，其中：所述位移环包括转动槽、弧形槽和定位孔，所述转动槽设置于所述位移环顶部，所述转动环与所述转动槽转动连接，所述弧形槽环形阵列于所述位移环底部，所述定位孔环形阵列于所述位移环底部，所述弧形槽与所述定位孔相通。
13.作为本发明所述风力发电机塔架支撑装置的一种优选方案，其中：所述弧形槽包括滑动块、弧形卡簧、弧形插销和定位柱，所述滑动块与所述弧形槽滑动配合，所述弧形卡簧的一端设置于所述弧形槽内，所述弧形插销与所述弧形卡簧的另一端固定连接，所述定位柱设置于所述弧形插销底部，所述定位柱的底部与所述滑动块固定连接。
14.作为本发明所述风力发电机塔架支撑装置的一种优选方案，其中：所述基板配合件包括加强杆和定位块，所述加强杆环形阵列于所述基板配合件顶部，所述定位块设置于所述加强杆顶部，所述定位块与所述定位孔卡合连接；
15.所述定位块包括插接槽，所述插接槽设置于所述定位块一侧，所述插接槽与所述弧形插销卡合连接。
16.作为本发明所述风力发电机塔架支撑装置的一种优选方案，其中：
17.包括，缓速组件，与所述塔架本体连接，包括机舱、风轮以及安装件，所述机舱设置于所述塔架本体顶部，所述风轮与所述机舱连接，所述安装件设置于所述机舱内；
18.引风组件，与所述机舱连接，包括滑轨，所述滑轨设置于所述机舱内，所述机舱顶部设置有导风口。
19.作为本发明所述风力发电机塔架支撑装置的一种优选方案，其中：所述机舱包括传动齿轮、升降板、伸缩杆、出风箱、滑槽和固定框，所述传动齿轮与所述升降板位于所述机舱内，所述伸缩杆设置于所述机舱内壁的顶部，所述出风箱设置于所述机舱内壁的底部，所述滑槽贯穿设置于所述机舱顶部，所述固定框设置于所述机舱顶部。
20.本发明的有益效果：通过顶撑组件能够在强风天气较多地区安装风力发电机塔架时，快速的对塔架支撑装置进行安装，同时使得风力发电机塔架在强风天气下的稳定性更好，不需要后期对风力发电机塔架焊接加强筋，降低了维护成本。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
22.图1为本发明提供的一种实施例所述的风力发电机塔架支撑装置整体结构示意图；
23.图2为本发明提供的一种实施例所述的风力发电机塔架支撑装置机舱剖面结构示意图；
24.图3为本发明提供的一种实施例所述的风力发电机塔架支撑装置另一角度的机舱剖面结构示意图；
25.图4为本发明提供的一种实施例所述的风力发电机塔架支撑装置g结构放大示意图；
26.图5为本发明提供的一种实施例所述的风力发电机塔架支撑装置h结构放大示意图；
27.图6为本发明提供的一种实施例所述的风力发电机塔架支撑装置中位移环剖面结构示意图；
28.图7为本发明提供的一种实施例所述的风力发电机塔架支撑装置j结构放大示意图；
29.图8为本发明提供的一种实施例所述的风力发电机塔架支撑装置k结构放大示意图；
30.图9为本发明提供的一种实施例所述的风力发电机塔架支撑装置p结构放大示意图；
31.图10为本发明提供的一种实施例所述的风力发电机塔架支撑装置中机舱内局部结构示意图。
具体实施方式
32.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
33.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
34.其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
35.再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
36.实施例1
37.参照图1-图6，本实施例提供了一种风力发电机塔架支撑装置的顶撑组件100，包括塔架本体101以及基板配合件102，基板配合件102与塔架本体101连接。
38.具体的，塔架本体101包括空心套环101a、固定柱101b和位移环101c，空心套环101a设置于塔架本体101圆周面上，固定柱101b设置于空心套环101a圆周面上，位移环101c与固定柱101b连接。
39.需要说明的是，空心套环101a能够通过螺栓装配于塔架本体101的圆周面上，基板配合件102能够通过螺栓装配于塔架本体101的安装底座上，针对风力发电机的安装环境可以针对性将本装置与塔架本体101配合使用。具有更好的实用性。
40.进一步的，空心套环101a包括限位槽101a-1，限位槽101a-1设置于空心套环101a圆周面上，位移环101c的内壁与限位槽101a-1滑动配合。
41.进一步的，固定柱101b包括螺纹槽101b-1和螺纹转动板101b-2，螺纹槽101b-1设置于固定柱101b圆周面上，螺纹转动板101b-2与螺纹槽101b-1螺纹配合。
42.进一步的，螺纹转动板101b-2包括握把101b-2a和转动环101b-2b，握把101b-2a沿
螺纹转动板101b-2中心线对称设置有两个，握把101b-2a设置于螺纹转动板101b-2顶部，转动环101b-2b设置于螺纹转动板101b-2底部。
43.进一步的，位移环101c包括转动槽101c-1、弧形槽101c-2和定位孔101c-3，转动槽101c-1设置于位移环101c顶部，转动环101b-2b与转动槽101c-1转动连接，弧形槽101c-2环形阵列于位移环101c底部，定位孔101c-3环形阵列于位移环101c底部。
44.进一步的，基板配合件102包括加强杆102a和定位块102b，加强杆102a环形阵列于基板配合件102顶部，定位块102b设置于加强杆102a顶部，定位块102b与定位孔101c-3卡合连接。
45.在使用时，顺时针转动握把101b-2a，握把101b-2a带动螺纹转动板101b-2转动，螺纹转动板101b-2带动转动环101b-2b转动，转动环101b-2b在转动槽101c-1内转动，从而能够带动位移环101c沿着限位槽101a-1向下滑动，使得定位块102b与定位孔101c-3卡合连接，从而能够快速的对塔架支撑装置进行安装，同时使得风力发电机塔架在强风天气下的稳定性更好，不需要后期对风力发电机塔架焊接加强筋，降低维护成本。
46.实施例2
47.参照图1-图6，本实施例提供了一种风力发电机塔架支撑装置顶撑组件100中的弧形槽101c-2，其包括滑动块101c-2a、弧形卡簧101c-2b、弧形插销101c-2c和定位柱101c-2d。
48.具体的，滑动块101c-2a与弧形槽101c-2滑动配合，弧形卡簧101c-2b的一端设置于弧形槽101c-2内，弧形插销101c-2c与弧形卡簧101c-2b的另一端固定连接，定位柱101c-2d设置于弧形插销101c-2c底部，定位柱101c-2d的底部与滑动块101c-2a固定连接。
49.需要说明的是，弧形槽101c-2与定位孔101c-3相通。
50.进一步的，定位块102b包括插接槽102b-1，插接槽102b-1设置于定位块102b一侧，插接槽102b-1与弧形插销101c-2c卡合连接。
51.在使用时，沿着位移环101c的底部逆时针推动滑动块101c-2a，使得弧形卡簧101c-2b压缩，带动弧形插销101c-2c进入弧形槽101c-2内，顺时针转动握把101b-2a，握把101b-2a带动螺纹转动板101b-2转动，螺纹转动板101b-2带动转动环101b-2b转动，转动环101b-2b在转动槽101c-1内转动，从而能够带动位移环101c沿着限位槽101a-1向下滑动，使得定位块102b与定位孔101c-3卡合连接，从而能够快速的对塔架支撑装置进行安装，同时使得风力发电机塔架在强风天气下的稳定性更好，不需要后期对风力发电机塔架焊接加强筋，降低维护成本，当定位块102b与定位孔101c-3卡合后，松开滑动块101c-2a，弧形卡簧101c-2b复位，能够带动弧形插销101c-2c与插接槽102b-1卡合，此时能够对螺纹转动板101b-2进行限位，尽量避免风力过大时塔架本体101振动时螺纹转动板发生松动从而导致支撑装置不稳定的问题。
52.实施例3
53.参照图1-图10，本实施例提供了一种风力发电机塔架支撑装置的缓速组件200，与塔架本体101连接，包括机舱201、风轮202以及安装件203，机舱201设置于塔架本体101顶部，风轮202与机舱201连接，安装件203设置于机舱201内；引风组件300，与机舱201连接，包括滑轨302，滑轨302设置于机舱201内，机舱201顶部设置有导风口。
54.具体的，机舱201包括传动齿轮201a、升降板201b、伸缩杆201c、出风箱201d、滑槽
201e和固定框201f，传动齿轮201a与升降板201b位于机舱201内，伸缩杆201c设置于机舱201内壁的顶部，出风箱201d设置于机舱201内壁的底部，滑槽201e贯穿设置于机舱201顶部，固定框201f设置于机舱201顶部。
55.进一步的，传动齿轮201a包括转轴201a-1、驱动轴201a-2、第一啮合轮201a-3、传动链条201a-4和第二啮合轮201a-5，转轴201a-1转动连接于传动齿轮201a一侧，转轴201a-1与升降板201b固定连接，驱动轴201a-2设置于传动齿轮201a另一侧，第一啮合轮201a-3设置于驱动轴201a-2一端，传动链条201a-4与第一啮合轮201a-3、第二啮合轮201a-5啮合。
56.进一步的，升降板201b包括第一弹簧201b-1、第一移动杆201b-2和第二移动杆201b-3，第一弹簧201b-1一端设置于升降板201b顶部，第一弹簧201b-1另一端与机舱201固定连接，第一移动杆201b-2设置于升降板201b底部，第二移动杆201b-3设置于升降板201b一侧。
57.进一步的，伸缩杆201c包括轴套201c-1、第一轴杆201c-2和第一锥齿轮201c-3，轴套201c-1设置于伸缩杆201c底部，第一轴杆201c-2转动连接于轴套201c-1内，第一锥齿轮201c-3设置于第一轴杆201c-2一端，第一轴杆201c-2另一端与第二啮合轮201a-5固定连接。
58.进一步的，出风箱201d包括第二轴杆201d-1和第二锥齿轮201d-2，第二轴杆201d-1的底部与出风箱201d的输出轴固定连接，第二锥齿轮201d-2设置于第二轴杆201d-1的顶部，第一锥齿轮201c-3与第二锥齿轮201d-2配合。
59.需要说明的是，为了增加出风箱201d内风扇的转速，可以将第二锥齿轮201d-2的尺寸设置为小于第一锥齿轮201c-3的尺寸，在第一锥齿轮201c-3与第二锥齿轮201d-2啮合时，能够使得第二锥齿轮201d-2带动第二轴杆201d-1的转速较快。
60.进一步的，固定框201f包括进风板201f-1、滑杆201f-2和第三移动杆201f-3，进风板201f-1滑动连接于固定框201f顶部开设的凹槽内，滑杆201f-2与滑槽201e滑动连接，进风板201f-1与滑杆201f-2固定连接，第三移动杆201f-3设置于滑杆201f-2底部。
61.进一步的，风轮202包括风轮轴202a和齿轮环202b，风轮轴202a设置于风轮202一侧，齿轮环202b设置于风轮轴202a圆周面上，齿轮环202b与传动齿轮201a配合。
62.进一步的，安装件203包括伺服电机203a、调节板203b、通槽203c和挡板203d，伺服电机203a与安装件203固定连接，调节板203b沿安装件203中心线对称设置有两个，调节板203b与安装件203连接，通槽203c贯穿设置于安装件203两侧，挡板203d沿安装件203中心线对称设置有多个，挡板203d设置于安装件203两侧。
63.需要说明的是，机舱201内设置有转速传感器，其型号为hd06-gsc5000(b)，能够对风轮轴202a的转速进行实时监测，机舱201内设置有plc控制器，其型号为s7-1500，plc控制器与转速传感器、伺服电机203a电性连接。
64.进一步的，伺服电机203a包括驱动轮203a-1，驱动轮203a-1设置于伺服电机203a的输出端。
65.进一步的，调节板203b包括第一连接杆203b-1、第二连接杆203b-2，第一连接杆203b-1设置于调节板203b下端，第二连接杆203b-2设置于调节板203b上端，第一连接杆203b-1与第二连接杆203b-2沿调节板203b中心线对称。
66.进一步的，第一连接杆203b-1包括支撑杆203b-1a和齿条203b-1b，支撑杆203b-1a
的一端与第一连接杆203b-1铰接，齿条203b-1b设置有两个，两个齿条203b-1b分别设置于两个支撑杆203b-1a的另一端，齿条203b-1b与驱动轮203a-1啮合。
67.需要说明的是，齿条203b-1b与驱动轮203a-1的啮合方式如图8所示。
68.进一步的，第二连接杆203b-2包括矩形块203b-2a、环形杆203b-2b、第二弹簧203b-2c、减速板203b-2d和第一斜面块203b-2f，矩形块203b-2a与第二连接杆203b-2铰接，环形杆203b-2b的一端设置于矩形块203b-2a一侧，环形杆203b-2b与通槽203c滑动连接，第二弹簧203b-2c的一端设置于环形杆203b-2b一侧，第二弹簧203b-2c的另一端与安装件203固定连接，第一斜面块203b-2f设置于一侧的环形杆203b-2b顶部，第一移动杆201b-2与第一斜面块203b-2f的斜面配合，减速板203b-2d设置于环形杆203b-2b的另一端。
69.需要说明的是，环形杆103b-2b由一个直径较大的板和直径较小的柱体构成。
70.需要说明的是，导风口位于减速板203b-2d的正上方。
71.进一步的，挡板203d包括第三连接杆203d-1，第三连接杆203d-1设置于两个相邻的挡板203d之间，第三连接杆203d-1与调节板203b铰接。
72.进一步的，滑轨301包括第二斜面块302a、第三斜面块302b和第三弹簧302b-1，第二斜面块302a与滑轨302滑动连接，第二移动杆101b-3与第二斜面块302a的斜面配合，第三斜面块302b设置于第二斜面块302a一侧，第三移动杆101f-3与第三斜面块302b的斜面配合，第三弹簧302b-1的一端设置于第三斜面块302b一侧，第三弹簧302b-1的另一端与机舱101固定连接。
73.需要说明的是，图1－图10中的结构仅作为机械传动的参考，并不作为最终产品的结构比例示意图。
74.在使用时，在强风天气时，转速传感器监测到风轮轴202a的转速高于额定值时，能够通过plc控制器开启伺服电机203a正转，伺服电机203a带动驱动轮203a-1转动，驱动轮203a-1分别带动两个齿条203b-1b向两端移动，齿条203b-1b向远离驱动轮203a-1的一侧推动支撑杆203b-1a，从而带动第二弹簧203b-2c压缩，使得环形杆203b-2b带动减速板203b-2d与风轮轴202a接触，对风轮轴202a进行减速，尽量避免风轮转速过大时造成风叶迎风面不稳定，同时机身震动以及离心力过大造成风轮折断的问题，一端的环形杆203b-2b带动第一斜面块203b-2f向风轮轴202a一侧移动，第一弹簧201b-1复位，使得第一移动杆201b-2沿着第一斜面块203b-2f的斜面向下移动，升降板201b向下移动，能够带动齿轮环202b与传动齿轮201a啮合，同时带动第二移动杆201b-3向下移动，使得第二移动杆201b-3与第二斜面块302a的斜面移动，带动第二斜面块302a向远离升降板201b的一侧移动，使得第三弹簧302b-1压缩，带动第三斜面块302b的斜面向上推动第三移动杆201f-3，通过滑杆201f-2能够带动进风板201f-1从固定框201f顶部的凹槽内滑出，能够使得将风从导风口导进机舱201内，从而带动出风箱201d排风，形成机舱201内的空气流通，对减速板203b-2d的工作部位进行降温散热处理，避免减速板203b-2d过热导致装置减速功能失效的现象发生，提高了该装置的稳定性，同时在强风天气过后，工作人员能够通过plc控制器使得伺服电机203a反转，使得上述机械结构复位。
75.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改
型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
76.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
77.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
78.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种风力发电机塔架支撑装置，其特征在于：包括，顶撑组件(100)，包括塔架本体(101)以及基板配合件(102)，所述基板配合件(102)与所述塔架本体(101)连接。2.根据权利要求1所述的风力发电机塔架支撑装置，其特征在于：所述塔架本体(101)包括空心套环(101a)、固定柱(101b)和位移环(101c)，所述空心套环(101a)设置于所述塔架本体(101)圆周面上，所述固定柱(101b)设置于所述空心套环(101a)圆周面上，所述位移环(101c)与所述固定柱(101b)连接。3.根据权利要求2所述的风力发电机塔架支撑装置，其特征在于：所述空心套环(101a)包括限位槽(101a-1)，所述限位槽(101a-1)设置于所述空心套环(101a)圆周面上，所述位移环(101c)的内壁与所述限位槽(101a-1)滑动配合。4.根据权利要求2或3所述的风力发电机塔架支撑装置，其特征在于：所述固定柱(101b)包括螺纹槽(101b-1)和螺纹转动板(101b-2)，所述螺纹槽(101b-1)设置于所述固定柱(101b)圆周面上，所述螺纹转动板(101b-2)与所述螺纹槽(101b-1)螺纹配合。5.根据权利要求4所述的风力发电机塔架支撑装置，其特征在于：所述螺纹转动板(101b-2)包括握把(101b-2a)和转动环(101b-2b)，所述握把(101b-2a)设置于所述螺纹转动板(101b-2)顶部，所述转动环(101b-2b)设置于所述螺纹转动板(101b-2)底部。6.根据权利要求5所述的风力发电机塔架支撑装置，其特征在于：所述位移环(101c)包括转动槽(101c-1)、弧形槽(101c-2)和定位孔(101c-3)，所述转动槽(101c-1)设置于所述位移环(101c)顶部，所述转动环(101b-2b)与所述转动槽(101c-1)转动连接，所述弧形槽(101c-2)环形阵列于所述位移环(101c)底部，所述定位孔(101c-3)环形阵列于所述位移环(101c)底部，所述弧形槽(101c-2)与所述定位孔(101c-3)相通。7.根据权利要求6所述的风力发电机塔架支撑装置，其特征在于：所述弧形槽(101c-2)包括滑动块(101c-2a)、弧形卡簧(101c-2b)、弧形插销(101c-2c)和定位柱(101c-2d)，所述滑动块(101c-2a)与所述弧形槽(101c-2)滑动配合，所述弧形卡簧(101c-2b)的一端设置于所述弧形槽(101c-2)内，所述弧形插销(101c-2c)与所述弧形卡簧(101c-2b)的另一端固定连接，所述定位柱(101c-2d)设置于所述弧形插销(101c-2c)底部，所述定位柱(101c-2d)的底部与所述滑动块(101c-2a)固定连接。8.根据权利要求7所述的风力发电机塔架支撑装置，其特征在于：所述基板配合件(102)包括加强杆(102a)和定位块(102b)，所述加强杆(102a)环形阵列于所述基板配合件(102)顶部，所述定位块(102b)设置于所述加强杆(102a)顶部，所述定位块(102b)与所述定位孔(101c-3)卡合连接；所述定位块(102b)包括插接槽(102b-1)，所述插接槽(102b-1)设置于所述定位块(102b)一侧，所述插接槽(102b-1)与所述弧形插销(101c-2c)卡合连接。9.根据权利要求1～8任一所述的风力发电机塔架支撑装置，其特征在于：包括，缓速组件(200)，与所述塔架本体(101)连接，包括机舱(201)、风轮(202)以及安装件(203)，所述机舱(201)设置于所述塔架本体(101)顶部，所述风轮(202)与所述机舱(201)连接，所述安装件(203)设置于所述机舱(201)内；引风组件(300)，与所述机舱(201)连接，包括滑轨(302)，所述滑轨(302)设置于所述机舱(201)内，所述机舱(201)顶部设置有导风口。
10.根据权利要求9所述的风力发电机塔架支撑装置，其特征在于：所述机舱(201)包括传动齿轮(201a)、升降板(201b)、伸缩杆(201c)、出风箱(201d)、滑槽(201e)和固定框(201f)，所述传动齿轮(201a)与所述升降板(201b)位于所述机舱(201)内，所述伸缩杆(201c)设置于所述机舱(201)内壁的顶部，所述出风箱(201d)设置于所述机舱(201)内壁的底部，所述滑槽(201e)贯穿设置于所述机舱(201)顶部，所述固定框(201f)设置于所述机舱(201)顶部。

技术总结
本发明公开了一种风力发电机塔架支撑装置，包括，顶撑组件，包括塔架本体以及基板配合件，所述基板配合件与所述塔架本体连接，所述塔架本体包括空心套环、固定柱和位移环，所述空心套环设置于所述塔架本体圆周面上，所述固定柱设置于所述空心套环圆周面上，所述位移环与所述固定柱连接，通过顶撑组件能够在强风天气较多地区安装风力发电机塔架时，快速的对塔架支撑装置进行安装，同时使得风力发电机塔架在强风天气下的稳定性更好，不需要后期对风力发电机塔架焊接加强筋，降低了维护成本。降低了维护成本。降低了维护成本。


技术研发人员：陈敬伟 吴京达 陈荣标 叶华聪 唐爵卓 刘达柱 阮昌巧 吴叙锐
受保护的技术使用者：华能汕头风力发电有限公司
技术研发日：2023.06.26
技术公布日：2023/10/6