一种用于塑料直齿轮生产的检测装置的制作方法

1.本发明属于齿轮检测设备技术领域，具体涉及到一种用于塑料直齿轮生产的检测装置。


背景技术：

2.目前随着塑料技术的不断发展，由于塑料齿轮具有制造成本低、重量轻、噪音低、耐腐蚀等优势，塑料齿轮逐渐成为机械行业的重要组成部分，同时相比于金属齿轮，塑料齿轮具有更轻、更耐腐蚀、更低噪音等优势，塑料齿轮应用于微型电机、电子产品、汽车配件、家用电器、办公用品、玩具、工艺品等各种行业。
3.各个型号齿轮齿数均不同，因此需要对不同型号的齿轮的齿数、同心度进行检测，并将不同型号的齿轮进行收集，目前采用人工进行齿轮的齿数进行计算的方法，具有效率低，准确度不高的缺点。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种自动检测齿轮的齿数、将不同型号的齿轮进行归类的用于塑料直齿轮生产的检测装置。
5.解决上述技术问题所采用的技术方案是：在底座上设置有第一支撑板、第二支撑板、固定筒，第一支撑板上设置有第一支撑架，第一支撑架上设置有放入检测齿轮的放料框，固定筒中转动安装有第一中心轴，第一中心轴底部设置有第一槽轮，第一中心轴圆周方向均匀设置有多个第一滑槽，每个第一滑槽中分别沿垂直方向滑动连接有支杆，每个支杆一端分别设置有双向电机，每个双向电机一端输出轴分别与卡盘连接、另一端输出轴分别与第一齿轮连接，每个卡盘上分别放置有检测齿轮，第一支撑架上设置有将放料框中的检测齿轮运输至卡盘上的上料机构，第二支撑板上设置有用于检测卡盘上检测齿轮的检测机构，检测机构与第一槽轮卡接。
6.进一步的，
7.所述的底座上设置有第一电缸，第一电缸的输出端与用于将检测齿轮推出卡盘的推板，底座上设置有第二支撑架，第二支撑架上设置有多个出料板，多个出料板相互平行，出料板位于推板一侧。
8.进一步的，
9.所述的上料机构为：第一支撑架上两侧分别设置有第三电缸，每个第三电缸的输出端分别与位于放料框底部开口端的底板连接，第一支撑板上设置有第二电缸，第二电缸的输出端与第二滑杆连接，第一支撑架上两侧分别加工有与第二滑杆滑动连接的l型滑孔，第二滑杆上转动安装有第一挡板，第一挡板与l型滑孔外侧面接触，第二滑杆两端分别设置有第一连接板，每个第一连接板一端分别活动安装有第一连接轴，每个第一连接轴上一端分别设置有用于夹持检测齿轮的夹持板，每个第一连接轴上分别设置有第一弹簧，每个第一弹簧一端与第一连接板连接、另一端与第一连接轴一端连接。
10.进一步的，
11.所述的检测机构为：第二支撑板上滑动安装有壳体，壳体一侧设置有驱动转盘转动的电机，转盘与第二槽轮圆周方向的槽偏心连接，第二槽轮与第二连接轴连接，第二连接轴与连接杆一端连接，连接杆另一端与伸缩杆一端连接，伸缩杆由外套筒、内杆、第二弹簧构成，外套筒内滑动连接有内杆，伸缩杆的内杆上设置有第二弹簧，第二弹簧一端与第三连接板一端连接、另一端与伸缩杆的外套筒连接，伸缩杆的内杆与第三连接板连接，两个第二连接板之间设置有第三连接轴、第四连接轴，第三连接板另一端与第四连接轴转动连接，第三连接板两侧分别通过第三弹簧与第二连接板连接，第三连接轴与滑块底部转动连接，滑块顶面与支杆底面接触；固定筒外圆周设置有固定环，固定环顶面与固定筒的顶板之间形成的第三滑槽与支杆一端的第一滑杆滑动连接，固定环一端设置有固定板，固定板上加工有沿垂直方向的第二滑槽，第二滑槽与滑块上的第二卡块沿垂直方向滑动连接，固定筒外圆周设置有多个曲线轨道，相邻两个曲线轨道之间形成的第五滑槽与第一滑杆滑动连接，多个曲线轨道一端与固定板侧面形成的第四滑槽与第一滑杆滑动连接，第四滑槽为垂直滑槽，第四滑槽、第三滑槽与第五滑槽相互连通；壳体中转动安装有第二中心轴，第二中心轴上端设置有多个与检测齿轮啮合传动的标准齿轮，固定环一侧设置有支撑杆，支撑杆上转动安装有第二齿轮，第二齿轮通过第二皮带与第二中心轴传动连接，第二中心轴通过万向节与第二传动轴连接，第二传动轴通过第一皮带与第一传动轴传动连接，第一传动轴与转动轮连接，转动轮底部设置有与第一槽轮圆周方向的槽卡接的第一卡块。
12.进一步的，
13.所述的第二支撑板上加工有水平滑孔，水平滑孔内沿水平方向滑动连接有第三滑杆，第三滑杆上设置有壳体。
14.进一步的，
15.多个所述的标准齿轮的中垂线为同一条直线，多个标准齿轮的齿数均不同。
16.进一步的，
17.所述的第二中心轴圆周方向均匀滑动连接有第四滑杆，每个第四滑杆上分别设置有第四弹簧，第四弹簧一端与第二中心轴外圆周侧壁连接、另一端与第四滑杆一端连接，第四滑杆一端与壳体内部接触。
18.进一步的，
19.所述的壳体内部设置有固定轴，固定轴上转动安装有与第二皮带抵触的抵触板，壳体内部设置有分别位于抵触板两侧的第二挡板和第三挡板。
20.本发明的有益效果如下：(1)本发明采用了当位于第三滑槽最边缘的检测齿轮与位于第二中心轴最上侧的标准齿轮啮合时，第一中心轴转动，第一中心轴上的另外一个支杆上的检测齿轮转动至与标准齿轮啮合的位置进行啮合检测，检测另外一个检测齿轮的同心度、齿数；当位于第三滑槽最边缘的检测齿轮与位于第二中心轴最上侧的标准齿轮不啮合时，支杆上的检测齿轮运动至与第二中心轴上的其他标准齿轮啮合的位置，检测齿轮与第二中心轴上的其他标准齿轮进行啮合检测，检测检测齿轮的同心度、齿数，检测结束后的检测齿轮上对应支杆的第一滑杆沿着第五滑槽滑动至第三滑槽上；当位于第三滑槽最边缘的检测齿轮与位于第二中心轴上的所有标准齿轮都不啮合时，第二中心轴最终带动第一中心轴转动，检测下一个检测齿轮，本发明能够自动检测齿轮的齿数，具有工作效率高的优
点。
21.(2)本发明采用了第二滑杆在l型滑孔中滑动，底板上的检测齿轮移动至第一挡板上，两个夹持板夹持检测齿轮，两个夹持板夹持检测齿轮运输至卡盘上，能够完成自动上料的功能。
22.(3)本发明采用了检测后的齿轮运动至推板的上方，推板将检测后的齿轮推出卡盘，检测后不同类型的检测齿轮将沿着不同出料板进行卸料，能够将不同型号的齿轮进行归类。
附图说明
23.图1是本发明用于塑料直齿轮生产的检测装置一个实施例的结构示意图。
24.图2是图1中的部分结构示意图。
25.图3是第一中心轴的结构示意图。
26.图4是支杆上的零件结构示意图。
27.图5是支杆的结构示意图。
28.图6是图1另一角度的结构示意图。
29.图7是多个出料板的结构示意图。
30.图8是上料机构的结构示意图。
31.图9是第一支撑架的结构示意图。
32.图10是图8中去掉放料框的结构示意图。
33.图11是图10中的部分结构示意图。
34.图12是第二滑杆上的零件结构示意图。
35.图13是第一挡板与l型滑孔的结构示意图。
36.图14是检测机构的结构示意图。
37.图15是图14另一角度的结构示意图。
38.图16是壳体的结构示意图。
39.图17是图16中去掉抵触板的结构示意图。
40.图18是固定筒上的零件结构示意图。
41.图19是图18另一角度的结构示意图。
42.图20是图14中的部分结构示意图。
43.图21是图20中的部分结构示意图。
44.图22是图21另一角度的结构示意图。
45.图23是滑块的结构示意图。
46.图24是第二中心轴上的零件结构示意图。
47.附图标记：1、第一支撑板；2、第一支撑架；3、放料框；401、第一挡板；402、l型滑孔；403、第二电缸；404、第三电缸；405、底板；406、夹持板；407、第一连接轴；408、第一连接板；409、第二滑杆；410、第一弹簧；5、第一中心轴；6、检测齿轮；701、滑块；702、转动轮；703、第一传动轴；704、第一皮带；705、水平滑孔；706、第三滑杆；707、壳体；708、标准齿轮；709、第二齿轮；710、第二皮带；711、第二传动轴；712、固定环；713、第二滑槽；714、固定板；715、曲线轨道；716、第三滑槽；717、连接杆；718、伸缩杆；719、第二弹簧；720、第三弹簧；721、第二
连接板；722、第三连接板；723、第一卡块；724、电机；725、转盘；726、第二槽轮；727、第二连接轴；728、第三连接轴；729、第四连接轴；730、第二卡块；731、第四滑杆；732、第四弹簧；733、第二中心轴；734、万向节；735、第四滑槽；736、第五滑槽；737、支撑杆；738、抵触板；739、第二挡板；740、第三挡板；741、固定轴；8、第二支撑板；9、固定筒；10、底座；11、支杆；12、卡盘；13、第一齿轮；14、第一槽轮；15、第一滑槽；16、双向电机；17、出料板；18、第二支撑架；19、第一电缸；20、推板；21、第一滑杆。
具体实施方式
48.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
49.如图1至图5所示，本实施例的用于塑料直齿轮生产的检测装置由第一支撑板1、第一支撑架2、放料框3、上料机构、第一中心轴5、检测齿轮6、检测机构、第二支撑板8、固定筒9、底座10、支杆11、卡盘12、第一齿轮13、第一槽轮14、第一滑槽15、双向电机16、出料板17、第二支撑架18、第一电缸19、推板20、第一滑杆21联接构成。
50.在底座10上设置有第一支撑板1、第二支撑板8、固定筒9，第一支撑板1上设置有第一支撑架2，第一支撑架2上设置有放入检测齿轮6的放料框3，固定筒9中转动安装有第一中心轴5，第一中心轴5底部设置有第一槽轮14，第一中心轴5圆周方向均匀设置有多个第一滑槽15，每个第一滑槽15中分别沿垂直方向滑动连接有支杆11，每个支杆11一端分别设置有双向电机16，每个双向电机16一端输出轴分别与卡盘12连接、另一端输出轴分别与第一齿轮13连接，每个卡盘12上分别放置有检测齿轮6，第一支撑架2上设置有将放料框3中的检测齿轮6运输至卡盘12上的上料机构，第二支撑板8上设置有用于检测卡盘12上检测齿轮6的检测机构，检测机构与第一槽轮14卡接。
51.如图6至图7所示，底座10上设置有第一电缸19，第一电缸19的输出端与用于将检测齿轮6推出卡盘12的推板20，底座10上设置有第二支撑架18，第二支撑架18上设置有多个出料板17，多个出料板17相互平行，出料板17位于推板20一侧，不同型号的检测齿轮6沿着对应的出料板17滑出进行卸料。
52.如图8至图13所示，上料机构由第一挡板401、l型滑孔402、第二电缸403、第三电缸404、底板405、夹持板406、第一连接轴407、第一连接板408、第二滑杆409、第一弹簧410联接构成。
53.上料机构为：第一支撑架2上两侧分别设置有第三电缸404，每个第三电缸404的输出端分别与位于放料框3底部开口端的底板405连接，第一支撑板1上设置有第二电缸403，第二电缸403的输出端与第二滑杆409连接，第一支撑架2上两侧分别加工有与第二滑杆409滑动连接的l型滑孔402，第二滑杆409上转动安装有第一挡板401，第一挡板401与l型滑孔402外侧面接触，第二滑杆409两端分别设置有第一连接板408，每个第一连接板408一端分别活动安装有第一连接轴407，每个第一连接轴407上一端分别设置有用于夹持检测齿轮6的夹持板406，每个第一连接轴407上分别设置有第一弹簧410，每个第一弹簧410一端与第一连接板408连接、另一端与第一连接轴407一端连接。
54.如图14至图24所示，检测机构由滑块701、转动轮702、第一传动轴703、第一皮带
704、水平滑孔705、第三滑杆706、壳体707、标准齿轮708、第二齿轮709、第二皮带710、第二传动轴711、固定环712、第二滑槽713、固定板714、曲线轨道715、第三滑槽716、连接杆717、伸缩杆718、第二弹簧719、第三弹簧720、第二连接板721、第三连接板722、第一卡块723、电机724、转盘725、第二槽轮726、第二连接轴727、第三连接轴728、第四连接轴729、第二卡块730、第四滑杆731、第四弹簧732、第二中心轴733、万向节734、第四滑槽735、第五滑槽736、支撑杆737、抵触板738、第二挡板739、第三挡板740、固定轴741联接构成。
55.检测机构为：第二支撑板8上滑动安装有壳体707，第二支撑板8上加工有水平滑孔705，水平滑孔705内沿水平方向滑动连接有第三滑杆706，第三滑杆706上设置有壳体707。壳体707一侧设置有驱动转盘725转动的电机724，转盘725与第二槽轮726圆周方向的槽偏心连接，第二槽轮726与第二连接轴727连接，第二连接轴727与连接杆717一端连接，连接杆717另一端与伸缩杆718一端连接，伸缩杆718由外套筒、内杆、第二弹簧719构成，外套筒内滑动连接有内杆，伸缩杆718的内杆上设置有第二弹簧719，第二弹簧719一端与第三连接板722一端连接、另一端与伸缩杆718的外套筒连接，伸缩杆718的内杆与第三连接板722连接，两个第二连接板721之间设置有第三连接轴728、第四连接轴729，第三连接板722另一端与第四连接轴729转动连接，第三连接板722两侧分别通过第三弹簧720与第二连接板721连接，第三连接轴728与滑块701底部转动连接，滑块701顶面与支杆11底面接触。
56.固定筒9外圆周设置有固定环712，固定环712顶面与固定筒9的顶板之间形成的第三滑槽716与支杆11一端的第一滑杆21滑动连接，固定环712一端设置有固定板714，固定板714上加工有沿垂直方向的第二滑槽713，第二滑槽713与滑块701上的第二卡块730沿垂直方向滑动连接，固定筒9外圆周设置有多个曲线轨道715，相邻两个曲线轨道715之间形成的第五滑槽736与第一滑杆21滑动连接，多个曲线轨道715一端与固定板714侧面形成的第四滑槽735与第一滑杆21滑动连接，第四滑槽735为垂直滑槽，第四滑槽735、第三滑槽716与第五滑槽736相互连通。
57.壳体707中转动安装有第二中心轴733，第二中心轴733圆周方向均匀滑动连接有第四滑杆731，每个第四滑杆731上分别设置有第四弹簧732，第四弹簧732一端与第二中心轴733外圆周侧壁连接、另一端与第四滑杆731一端连接，第四滑杆731一端与壳体707内部接触。第二中心轴733上端设置有多个与检测齿轮6啮合传动的标准齿轮708，多个标准齿轮708的中垂线为同一条直线，多个标准齿轮708的齿数均不同。固定环712一侧设置有支撑杆737，支撑杆737上转动安装有第二齿轮709，第二齿轮709通过第二皮带710与第二中心轴733传动连接，壳体707内部设置有固定轴741，固定轴741上转动安装有与第二皮带710抵触的抵触板738，壳体707内部设置有分别位于抵触板738两侧的第二挡板739和第三挡板740。第二中心轴733通过万向节734与第二传动轴711连接，第二传动轴711通过第一皮带704与第一传动轴703传动连接，第一传动轴703与转动轮702连接，转动轮702底部设置有与第一槽轮14圆周方向的槽卡接的第一卡块723。
58.本实施例的工作原理如下，(1)自动上料：打开放料框3的上盖，将检测齿轮6放置在放料框3中，检测齿轮6掉落在底板405上，第二电缸403驱动第二滑杆409在第一支撑架2的l型滑孔402中滑动，当第二滑杆409滑动至l型滑孔402的水平滑孔中时，由于第一挡板401与l型滑孔402外侧抵触，第一挡板401由垂直方向滑动至水平方向，第三电缸404驱动底板405水平移动，能够调整底板405的位置，底板405上的检测齿轮6移动至第一挡板401上，
同时第二滑杆409通过第一连接板408带动两个夹持板406运动至放料框3的出口端，同时两个夹持板406夹持检测齿轮6，第二电缸403继续带动第二滑杆409在第一支撑架2的l型滑孔402中反向滑动，当第二滑杆409滑动至l型滑孔402的垂直滑孔中时，两个夹持板406夹持检测齿轮6运输至卡盘12上。
59.(2)检测：位于第三滑槽716最边缘的检测齿轮6与位于第二中心轴733最上侧的标准齿轮708进行啮合检测，检测检测齿轮6的同心度、齿数，双向电机16的两个输出轴分别带动卡盘12和第一齿轮13转动，卡盘12带动检测齿轮6转动。
60.当位于第三滑槽716最边缘的检测齿轮6与位于第二中心轴733最上侧的标准齿轮708啮合时，由于连接杆717、伸缩杆718、第三连接板722、第四连接轴729、两个第二连接板721和第三连接轴728的支撑作用，滑块701位于支杆11的底部，阻挡支杆11在第一中心轴5的第一滑槽15中垂直滑动，检测齿轮6通过与最上侧的标准齿轮708啮合带动第二中心轴733转动，第二中心轴733通过万向节734带动第二传动轴711转动，第二传动轴711通过第一皮带704带动第一传动轴703转动，第一传动轴703带动转动轮702转动，转动轮702底部的第一卡块723通过与第一槽轮14的卡槽卡接带动第一槽轮14转动，第一槽轮14带动第一中心轴5转动，第一中心轴5上的另外一个支杆11上的检测齿轮6转动至与标准齿轮708啮合的位置进行啮合检测，检测另外一个检测齿轮6的同心度、齿数。
61.当位于第三滑槽716最边缘的检测齿轮6与位于第二中心轴733最上侧的标准齿轮708不啮合时，电机724的输出轴带动转盘725转动，转盘725带动第二槽轮726转动，第二槽轮726带动第二连接轴727转动，第二连接轴727依次通过连接杆717、伸缩杆718带动第三连接板722运动，第三连接板722依次通过第四连接轴729、两个第二连接板721、第三连接轴728带动滑块701运动，滑块701上的第二卡块730沿着固定板714的第二滑槽713中沿垂直方向滑动，位于滑块701上方的支杆11在第一中心轴5的第一滑槽15中垂直滑动，支杆11上的第一滑杆21在第四滑槽735中沿垂直方向滑动，支杆11上的检测齿轮6运动至与第二中心轴733上的其他标准齿轮708啮合的位置，检测齿轮6与第二中心轴733上的其他标准齿轮708进行啮合检测，检测检测齿轮6的同心度、齿数，与以上原理相同，最终带动第一中心轴5转动，检测结束后的检测齿轮6上对应支杆11的第一滑杆21沿着第五滑槽736滑动至第三滑槽716上。
62.由于多个标准齿轮708的齿数不同，手动推动第三滑杆706，第三滑杆706在水平滑孔705中滑动，第三滑杆706带动壳体707水平移动，壳体707带动第二中心轴733上的多个标准齿轮708水平滑动，调节标准齿轮708的位置。同时手动拨动抵触板738，抵触板738与第二皮带710抵触。
63.当位于第三滑槽716最边缘的检测齿轮6与位于第二中心轴733上的所有标准齿轮708都不啮合时，第一齿轮13运动至与第二齿轮709啮合的位置，第一齿轮13带动第二齿轮709转动，第二齿轮709通过第二皮带710带动第二中心轴733转动，与以上原理相同，第二中心轴733最终带动第一中心轴5转动，检测下一个检测齿轮6。
64.(3)卸料：检测后的齿轮运动至推板20的上方，第一电缸19的输出端推动推板20向上运动，推板20将检测后的齿轮推出卡盘12，检测后不同类型的检测齿轮6将沿着不同出料板17进行卸料。
65.以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种用于塑料直齿轮生产的检测装置，其特征在于：在底座(10)上设置有第一支撑板(1)、第二支撑板(8)、固定筒(9)，第一支撑板(1)上设置有第一支撑架(2)，第一支撑架(2)上设置有放入检测齿轮(6)的放料框(3)，固定筒(9)中转动安装有第一中心轴(5)，第一中心轴(5)底部设置有第一槽轮(14)，第一中心轴(5)圆周方向均匀设置有多个第一滑槽(15)，每个第一滑槽(15)中分别沿垂直方向滑动连接有支杆(11)，每个支杆(11)一端分别设置有双向电机(16)，每个双向电机(16)一端输出轴分别与卡盘(12)连接、另一端输出轴分别与第一齿轮(13)连接，每个卡盘(12)上分别放置有检测齿轮(6)，第一支撑架(2)上设置有将放料框(3)中的检测齿轮(6)运输至卡盘(12)上的上料机构，第二支撑板(8)上设置有用于检测卡盘(12)上检测齿轮(6)的检测机构，检测机构与第一槽轮(14)卡接。2.根据权利要求1所述的用于塑料直齿轮生产的检测装置，其特征在于：所述的底座(10)上设置有第一电缸(19)，第一电缸(19)的输出端与用于将检测齿轮(6)推出卡盘(12)的推板(20)，底座(10)上设置有第二支撑架(18)，第二支撑架(18)上设置有多个出料板(17)，多个出料板(17)相互平行，出料板(17)位于推板(20)一侧。3.根据权利要求1所述的用于塑料直齿轮生产的检测装置，其特征在于，所述的上料机构为：第一支撑架(2)上两侧分别设置有第三电缸(404)，每个第三电缸(404)的输出端分别与位于放料框(3)底部开口端的底板(405)连接，第一支撑板(1)上设置有第二电缸(403)，第二电缸(403)的输出端与第二滑杆(409)连接，第一支撑架(2)上两侧分别加工有与第二滑杆(409)滑动连接的l型滑孔(402)，第二滑杆(409)上转动安装有第一挡板(401)，第一挡板(401)与l型滑孔(402)外侧面接触，第二滑杆(409)两端分别设置有第一连接板(408)，每个第一连接板(408)一端分别活动安装有第一连接轴(407)，每个第一连接轴(407)上一端分别设置有用于夹持检测齿轮(6)的夹持板(406)，每个第一连接轴(407)上分别设置有第一弹簧(410)，每个第一弹簧(410)一端与第一连接板(408)连接、另一端与第一连接轴(407)一端连接。4.根据权利要求1所述的用于塑料直齿轮生产的检测装置，其特征在于，所述的检测机构为：第二支撑板(8)上滑动安装有壳体(707)，壳体(707)一侧设置有驱动转盘(725)转动的电机(724)，转盘(725)与第二槽轮(726)圆周方向的槽偏心连接，第二槽轮(726)与第二连接轴(727)连接，第二连接轴(727)与连接杆(717)一端连接，连接杆(717)另一端与伸缩杆(718)一端连接，伸缩杆(718)由外套筒、内杆、第二弹簧(719)构成，外套筒内滑动连接有内杆，伸缩杆(718)的内杆上设置有第二弹簧(719)，第二弹簧(719)一端与第三连接板(722)一端连接、另一端与伸缩杆(718)的外套筒连接，伸缩杆(718)的内杆与第三连接板(722)连接，两个第二连接板(721)之间设置有第三连接轴(728)、第四连接轴(729)，第三连接板(722)另一端与第四连接轴(729)转动连接，第三连接板(722)两侧分别通过第三弹簧(720)与第二连接板(721)连接，第三连接轴(728)与滑块(701)底部转动连接，滑块(701)顶面与支杆(11)底面接触；固定筒(9)外圆周设置有固定环(712)，固定环(712)顶面与固定筒(9)的顶板之间形成的第三滑槽(716)与支杆(11)一端的第一滑杆(21)滑动连接，固定环(712)一端设置有固定板(714)，固定板(714)上加工有沿垂直方向的第二滑槽(713)，第二滑槽(713)与滑块(701)上的第二卡块(730)沿垂直方向滑动连接，固定筒(9)外圆周设置有多个曲线轨道(715)，相邻两个曲线轨道(715)之间形成的第五滑槽(736)与第一滑杆(21)滑动连接，多个曲线轨道
(715)一端与固定板(714)侧面形成的第四滑槽(735)与第一滑杆(21)滑动连接，第四滑槽(735)为垂直滑槽，第四滑槽(735)、第三滑槽(716)与第五滑槽(736)相互连通；壳体(707)中转动安装有第二中心轴(733)，第二中心轴(733)上端设置有多个与检测齿轮(6)啮合传动的标准齿轮(708)，固定环(712)一侧设置有支撑杆(737)，支撑杆(737)上转动安装有第二齿轮(709)，第二齿轮(709)通过第二皮带(710)与第二中心轴(733)传动连接，第二中心轴(733)通过万向节(734)与第二传动轴(711)连接，第二传动轴(711)通过第一皮带(704)与第一传动轴(703)传动连接，第一传动轴(703)与转动轮(702)连接，转动轮(702)底部设置有与第一槽轮(14)圆周方向的槽卡接的第一卡块(723)。5.根据权利要求4所述的用于塑料直齿轮生产的检测装置，其特征在于：所述的第二支撑板(8)上加工有水平滑孔(705)，水平滑孔(705)内沿水平方向滑动连接有第三滑杆(706)，第三滑杆(706)上设置有壳体(707)。6.根据权利要求4所述的用于塑料直齿轮生产的检测装置，其特征在于：多个所述的标准齿轮(708)的中垂线为同一条直线，多个标准齿轮(708)的齿数均不同。7.根据权利要求4所述的用于塑料直齿轮生产的检测装置，其特征在于：所述的第二中心轴(733)圆周方向均匀滑动连接有第四滑杆(731)，每个第四滑杆(731)上分别设置有第四弹簧(732)，第四弹簧(732)一端与第二中心轴(733)外圆周侧壁连接、另一端与第四滑杆(731)一端连接，第四滑杆(731)一端与壳体(707)内部接触。8.根据权利要求4所述的用于塑料直齿轮生产的检测装置，其特征在于：所述的壳体(707)内部设置有固定轴(741)，固定轴(741)上转动安装有与第二皮带(710)抵触的抵触板(738)，壳体(707)内部设置有分别位于抵触板(738)两侧的第二挡板(739)和第三挡板(740)。

技术总结
本发明公开了一种用于塑料直齿轮生产的检测装置，属于齿轮检测设备技术领域，本发明通过第一支撑架上设放料框，固定筒中转动安装有第一中心轴，第一中心轴底部设置有第一槽轮，第一中心轴圆周方向均匀设多个第一滑槽，每个第一滑槽中分别滑动连接有支杆，每个支杆一端分别设置有双向电机，每个双向电机一端输出轴分别与卡盘连接、另一端输出轴分别与第一齿轮连接，每个卡盘上分别放置有检测齿轮，第一支撑架上设上料机构，第二支撑板上设检测机构，本发明通过两个夹持板夹持检测齿轮运输至卡盘上，完成自动上料的功能，同时也能够自动检测齿轮的齿数，检测后不同类型的检测齿轮将沿着不同出料板进行卸料，将不同型号的齿轮进行归类。行归类。行归类。


技术研发人员：陈斌杰 邬鹏鸿 刘喜
受保护的技术使用者：宁波格瑞塑业有限公司
技术研发日：2023.06.25
技术公布日：2023/10/6